CN220720092U - 一种塑料管道注塑机进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑机技术领域，提出了一种塑料管道注塑机进料装置，包括：底板与固定安装在所述底板顶部的注塑机本体，所述底板的顶部设置有震动机构，所述震动机构上固定安装有料罐。通过半导体制冷器将自制的冷气输送到密封箱的内部，经过输气管输送到密封空心杆内部，从排气孔内喷出，喷出的冷气与料罐内部的注塑原料接触，用于对料罐内部的注塑原料进行降温，有效防止注塑原料融化沾粘在一起，通过电机带动齿轮一进行旋转，联动齿轮二带动密封空心杆在料罐上进行旋转，以及在输气管上进行旋转，使搅拌板在料罐内部进行旋转，用于对料罐内部的注塑原料进行旋转搅拌，有效使高注塑原料与冷气接触充分，从而提高了注塑原料的降温效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种塑料管道注塑机进料装置。
背景技术
注塑机是利用塑料成型模具将热塑性塑料或热固性塑料制成各种形状的塑料制品的设备，注塑机包括进料筒，进料筒的下端出料口与注塑机的进料口相连通，注塑完成之后，进料筒内若还有剩余的塑料粒子，这部分的塑料粒子若直接从进料筒的敞口处会取出存在不便，通常的取料方法是另外设置一个卸料口，将进料筒移动至卸料口处，将进料筒的剩余塑料粒子卸出；
目前，公告号为202020055171.5的中国专利公开了一种注塑机进料装置，其包括底板、套设在底板上的移动板以及固定在移动板上的进料筒，移动板可沿底板的长度方向滑动，底板的两端上分别开设有进料口和卸料口，移动板的侧壁上开设有贯穿该侧壁的通孔，通孔中活动连接有插接杆，底板靠近插接杆的相应侧壁上设有第一插接孔以及第二插接孔，移动板上设有限制插接杆在通孔中活动的限制件。当注塑机在正常进行工作时，限制件限制插接杆脱离第一插接孔，使得进料筒内的塑料粒子能够顺利落入到进料口；而当注塑机停止工作时，解除限位件对插接杆的限制，将进料筒移动到卸料口上方后，将插接杆插入到第二插接孔中并用限位件重新进行限制，使得在卸料过程中移动板也不易发生移动。
然而在实施相关技术中发现上述一种注塑机进料装置存在以下问题：现有技术在注塑机本工作时，因温度过高，容易导致料罐内部的注塑原料融化，使注塑原料沾粘在一起，造成管道堵塞，影响下料效果，从而无法满足需求，进而即降低了加工效率，又浪费时间，因此，提出一种角度可调整的花岗岩加工载重底座。
实用新型内容
本实用新型提出一种塑料管道注塑机进料装置，解决了相关技术中的一种塑料管道注塑机进料装置解决了相关技术中的因温度过高，容易导致料罐内部的注塑原料融化，使注塑原料沾粘在一起，造成管道堵塞，影响下料效果的问题。
本实用新型的技术方案如下：一种塑料管道注塑机进料装置，包括：底板与固定安装在所述底板顶部的注塑机本体，所述底板的顶部设置有震动机构，所述震动机构上固定安装有料罐，所述料罐的顶端设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括活动贯穿在所述料罐顶端轴心的密封空心杆，所述密封空心杆的外侧壁开设有多个排气孔；
所述料罐的顶端固定安装有密封箱，所述密封箱的一侧贯穿固定安装有半导体制冷器，所述半导体制冷器的制冷端延伸至所述密封箱内部，所述半导体制冷器的制热端位于所述密封箱的外部；
所述密封箱的一侧贯穿固定安装有输气管，所述输气管的底端延伸至所述密封空心杆的内部。
优选的，所述料罐的顶端还固定安装有进料管，所述进料管位于所述密封箱的一侧，所述进料管的顶部铰接有盖板，所述料罐4的底端连接有排料管。
优选的，所述注塑机本体的顶部固定安装有入料管，所述排料管与所述入料管之间活动连接，所述注塑机本体的一侧固定有排塑管。
优选的，所述搅拌机构还包括固定安装在所述料罐顶端的L形板，所述L形板位于所述密封箱的一侧，所述L形板的内顶壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮一。
优选的，所述密封空心杆的顶部固定安装有齿轮二，所述齿轮二与所述齿轮一之间啮合连接，所述齿轮二与所述输气管之间活动贯穿。
优选的，所述密封空心杆的外侧壁固定安装有多个搅拌板，多个所述搅拌板位于所述料罐的内部。
优选的，所述震动机构包括固定安装在所述底板顶部的两个支撑板，两个所述支撑板位于所述注塑机本体的两侧。
优选的，两个所述支撑板相对的一侧均固定安装有框体，所述框体内壁的上下两侧均固定安装有两个从动杆，两个所述从动杆之间相对设置，两个所述从动杆上活动连接有滑板，所述滑板的一端与所述料罐的外侧壁固定连接，所述料罐的外侧壁固定安装有震动电机。
优选的，所述框体内壁的上下两侧均固定安装有多个弹簧，多个所述弹簧位于两个所述从动杆的中间，多个所述弹簧的一端与所述滑板之间固定连接。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
本实用新型中通过半导体制冷器将自制的冷气输送到密封箱的内部，经过输气管输送到密封空心杆内部，从排气孔内喷出，喷出的冷气与料罐内部的注塑原料接触，用于对料罐内部的注塑原料进行降温，有效防止注塑原料融化沾粘在一起，通过电机带动齿轮一进行旋转，联动啮合连接的齿轮二带动密封空心杆在料罐上进行旋转，以及在输气管上进行旋转，使搅拌板在料罐内部进行旋转，用于对料罐内部的注塑原料进行旋转搅拌，有效使高注塑原料与冷气接触充分，从而提高了注塑原料的降温效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视立体结构示意图；
图3为本实用新型料罐的剖视立体结构示意图；
图中：1、底板；2、注塑机本体；3、震动机构；4、料罐；5、搅拌机构；6、排气孔；7、密封箱；8、半导体制冷器；9、输气管；10、排料管；11、入料管；12、排塑管；13、进料管；14、盖板；31、支撑板；32、框体；33、从动杆；34、滑板；35、弹簧；36、震动电机；51、密封空心杆；52、搅拌板；53、齿轮二；54、L形板；55、电机；56、齿轮一。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
如图1～图3所示，本实施例提出了一种塑料管道注塑机进料装置，包括：底板1与固定安装在底板1顶部的注塑机本体2，底板1的顶部设置有震动机构3，震动机构3上固定安装有料罐4，料罐4的顶端设置有搅拌机构5，搅拌机构5包括活动贯穿在料罐4顶端轴心的密封空心杆51，密封空心杆51的外侧壁开设有多个排气孔6；
料罐4的顶端固定安装有密封箱7，密封箱7的一侧贯穿固定安装有半导体制冷器8，半导体制冷器8的制冷端延伸至密封箱7内部，半导体制冷器8的制热端位于密封箱7的外部；
密封箱7的一侧贯穿固定安装有输气管9，输气管9的底端延伸至密封空心杆51的内部；
在注塑机本体2进行工作时，因温度过高，容易导致料罐4内部的注塑原料融化，使注塑原料沾粘在一起，造成管道堵塞，影响下料效果，在下料时，通过启动半导体制冷器8，半导体制冷器8将自制的冷气输送到密封箱7的内部，经过输气管9输送到密封空心杆51内部，从排气孔6内喷出，喷出的冷气与料罐4内部的注塑原料接触，用于对料罐4内部的注塑原料进行降温，有效防止注塑原料融化沾粘在一起，此时启动搅拌机构5，搅拌机构5带动料罐4内部的注塑原料进行旋转搅拌，有效提高注塑原料与冷气接触的充分性，从而提高了注塑原料的降温效率。
本实施例中，料罐4的顶端还固定安装有进料管13，进料管13位于密封箱7的一侧，进料管13的顶部铰接有盖板14，料罐4的底端连接有排料管10，注塑机本体2的顶部固定安装有入料管11，排料管10与入料管11之间活动连接，注塑机本体2的一侧固定有排塑管12；
通过在进料管13的顶部铰接盖板14，用于在加料完成后对进料管13进行密封，有效防止外部粉尘飘入。
本实施例中，搅拌机构5还包括固定安装在料罐4顶端的L形板54，L形板54位于密封箱7的一侧，L形板54的内顶壁固定安装有电机55，电机55的输出端固定连接有齿轮一56，密封空心杆51的顶部固定安装有齿轮二53，齿轮二53与齿轮一56之间啮合连接，齿轮二53与输气管9之间活动贯穿，密封空心杆51的外侧壁固定安装有多个搅拌板52，多个搅拌板52位于料罐4的内部；
通过启动电机55，电机55带动齿轮一56进行旋转，联动啮合连接的齿轮二53带动密封空心杆51在料罐4上进行旋转，以及在输气管9上进行旋转，使搅拌板52在料罐4内部进行旋转，用于对料罐4内部的注塑原料进行旋转搅拌，进一步用于对不同颜色的注塑原料进行混合搅拌，有效防止注塑原料弧形沾粘在一起，提高了混合的充分性。
本实施例中，震动机构3包括固定安装在底板1顶部的两个支撑板31，两个支撑板31位于注塑机本体2的两侧，两个支撑板31相对的一侧均固定安装有框体32，框体32内壁的上下两侧均固定安装有两个从动杆33，两个从动杆33之间相对设置，两个从动杆33上活动连接有滑板34，滑板34的一端与料罐4的外侧壁固定连接，料罐4的外侧壁固定安装有震动电机36，框体32内壁的上下两侧均固定安装有多个弹簧35，多个弹簧35位于两个从动杆33的中间，多个弹簧35的一端与滑板34之间固定连接；
通过启动震动电机36，震动电机36带动料罐4进行震动，联动滑板34在从动杆33上进行上下滑动，以及弹簧35进行上下伸缩，用于对料罐4内部的注塑原料进行震动，有效防止料罐4造成堵塞，从而提高了下料速度。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种塑料管道注塑机进料装置，其特征在于，包括：底板(1)与固定安装在所述底板(1)顶部的注塑机本体(2)，所述底板(1)的顶部设置有震动机构(3)，所述震动机构(3)上固定安装有料罐(4)，所述料罐(4)的顶端设置有搅拌机构(5)，所述搅拌机构(5)包括活动贯穿在所述料罐(4)顶端轴心的密封空心杆(51)，所述密封空心杆(51)的外侧壁开设有多个排气孔(6)；
所述料罐(4)的顶端固定安装有密封箱(7)，所述密封箱(7)的一侧贯穿固定安装有半导体制冷器(8)，所述半导体制冷器(8)的制冷端延伸至所述密封箱(7)内部，所述半导体制冷器(8)的制热端位于所述密封箱(7)的外部；
所述密封箱(7)的一侧贯穿固定安装有输气管(9)，所述输气管(9)的底端延伸至所述密封空心杆(51)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管道注塑机进料装置，其特征在于，所述料罐(4)的顶端还固定安装有进料管(13)，所述进料管(13)位于所述密封箱(7)的一侧，所述进料管(13)的顶部铰接有盖板(14)，所述料罐(4)的底端连接有排料管(10)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料管道注塑机进料装置，其特征在于，所述注塑机本体(2)的顶部固定安装有入料管(11)，所述排料管(10)与所述入料管(11)之间活动连接，所述注塑机本体(2)的一侧固定有排塑管(12)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料管道注塑机进料装置，其特征在于，所述搅拌机构(5)还包括固定安装在所述料罐(4)顶端的L形板(54)，所述L形板(54)位于所述密封箱(7)的一侧，所述L形板(54)的内顶壁固定安装有电机(55)，所述电机(55)的输出端固定连接有齿轮一(56)。
5.根据权利要求4所述的一种塑料管道注塑机进料装置，其特征在于，所述密封空心杆(51)的顶部固定安装有齿轮二(53)，所述齿轮二(53)与所述齿轮一(56)之间啮合连接，所述齿轮二(53)与所述输气管(9)之间活动贯穿。
6.根据权利要求5所述的一种塑料管道注塑机进料装置，其特征在于，所述密封空心杆(51)的外侧壁固定安装有多个搅拌板(52)，多个所述搅拌板(52)位于所述料罐(4)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种塑料管道注塑机进料装置，其特征在于，所述震动机构(3)包括固定安装在所述底板(1)顶部的两个支撑板(31)，两个所述支撑板(31)位于所述注塑机本体(2)的两侧。
8.根据权利要求7所述的一种塑料管道注塑机进料装置，其特征在于，两个所述支撑板(31)相对的一侧均固定安装有框体(32)，所述框体(32)内壁的上下两侧均固定安装有两个从动杆(33)，两个所述从动杆(33)之间相对设置，两个所述从动杆(33)上活动连接有滑板(34)，所述滑板(34)的一端与所述料罐(4)的外侧壁固定连接，所述料罐(4)的外侧壁固定安装有震动电机(36)。
9.根据权利要求8所述的一种塑料管道注塑机进料装置，其特征在于，所述框体(32)内壁的上下两侧均固定安装有多个弹簧(35)，多个所述弹簧(35)位于两个所述从动杆(33)的中间，多个所述弹簧(35)的一端与所述滑板(34)之间固定连接。
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