CN215434731U - 一种高稳定型橡胶箱生产用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工具箱加工技术领域，具体涉及一种高稳定型橡胶箱生产用模具，提供一种高稳定型橡胶箱生产用模具，包括底座和支撑架，还包括控制器、上模、下模、填充机构和冷却机构，填充机构包括输送筒和搅拌组件，搅拌组件设在支撑架的顶部，输送筒设在支撑架的顶部，冷却机构设在下模的内部以用来冷却成型后的橡胶箱，冷却机构包括制冷器和疏散组件，下模的内壁上开设有安装槽，制冷器固定设在安装槽的敞开端上，疏散组件设在安装槽的内部，制冷器和搅拌组件与控制器均为电性连接，本实用新型的一种高稳定型橡胶箱生产用模具，填料均匀，输送顺利，能防止造成堵塞，避免浪费，同时能精确调节冷却温度，快速冷却固化塑件。
Description
技术领域
本实用新型涉及工具箱加工技术领域，具体涉及一种高稳定型橡胶箱生产用模具。
背景技术
工具箱：它是一种容器，是存储工具和各种家庭杂物的容器，可用于生产，家庭，维修，钓鱼等各种用途，使用广泛。它分为移动型和固定型。移动性的工具箱也就是所谓的工具车。材质：PP塑料/塑料扣子/金属卡扣。
现有橡胶工具箱大多通过注塑和吹塑制造而成。
现有橡胶箱注塑技术存在以下不足：
1.没有设计搅拌机构，填料时容易堵塞下料口，造成输送不稳定，从而容易导致产品缺陷，降低了产品质量。
2.冷却不均匀，产品成型后无法彻底进行冷却，固化程度较低，在受到外力时容易产生变形。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高稳定型橡胶箱生产用模具。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种高稳定型橡胶箱生产用模具，包括底座和支撑架，还包括控制器、上模、下模、填充机构和冷却机构，控制器固定设在支撑架的外壁上，下模设在底座的顶部，且下模与支撑架滑动连接，上模插设在下模的顶部，填充机构设在支撑架的顶部以用来填充塑料，填充机构包括输送筒和搅拌组件，搅拌组件设在支撑架的顶部，输送筒设在支撑架的顶部，冷却机构设在下模的内部以用来冷却成型后的橡胶箱，冷却机构包括制冷器和疏散组件，下模的内壁上开设有安装槽，制冷器固定设在安装槽的敞开端上，疏散组件设在安装槽的内部，制冷器和搅拌组件与控制器均为电性连接。
优选的，搅拌组件包括盛放桶、减速电机和搅拌板，盛放桶固定设在支撑架的顶部，支撑架的顶部固定设有支撑板，减速电机固定设在支撑板的顶部，其输出端穿过支撑板，且其输出端上固定设有旋转轴，搅拌板固定设在旋转轴的下半部外壁上，搅拌板上开设有若干个通孔，盛放桶与输送筒之间固定设有下料管，下料管的外壁上固定设有电磁阀，电磁阀和减速电机均与控制器电连接。
优选的，疏散组件包括若干个圆管，每个圆管的外壁上均等间距设置有若干个出气孔，下模的内壁上插设有温度传感器，温度传感器与控制器电连接。
优选的，旋转轴靠近减速电机的一端套设有主动轮，支撑板上可转动的设置有转杆，转杆的顶部套设从动轮，主动轮和从动轮之间套设有皮带。
优选的，转杆的底部套设有第一锥齿轮，输送筒的内部铰接设置有螺旋输送杆，螺旋输送杆靠近转杆的一端套设有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，输送筒的内壁上等间距设置有若干个电加热管，每个电加热管均与控制器电连接。
优选的，下模的顶部呈对称设置有两个上料口，每个上料口的顶部均固定设有上料管，两个上料管之间固定设有连通管，连通管与输送筒之间固定设有耐热软管，下模的顶部呈对称设置有两个型腔，每个上料管均与一个型腔连通。
优选的，支撑架的顶部呈竖直设有气缸，气缸的输出端与上模的顶部固定连接，上模的底部呈对称设置有四个导柱和若干个插针，下模的顶部呈对称设置有可供四个导柱和若干个插针插接的插孔，气缸与控制器电连接。
优选的，下模的内壁上设有斜槽，斜槽与安装槽连通。
本实用新型的有益效果：本实用新型的工作原理：当进行橡胶箱的注塑时，首先通过控制器启动气缸，从而使其输出端向下伸出，由于四个导柱和若干个插针与若干个插孔插接，进而带动上模与下模闭合，即实现合模。
合模后，通过控制器启动减速电机，因而带动其输出端上的旋转轴旋转，由于搅拌板与旋转轴套接，从而带动搅拌板于盛放桶的内部对固体塑料颗粒进行旋转，然后再通过控制器启动电磁阀，使得搅拌的同时，固体塑料颗粒能通过下料管进入输送筒的内部，若干个通孔有利于提升搅拌效果。
在搅拌的同时，由于旋转轴与主动轮套接，从动轮与转杆套接，主动轮和从动轮通过皮带套接，进而带动转杆旋转，由于转杆与第一锥齿轮套接，螺旋输送杆与第二锥齿轮套接，又因为第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，从而带动落入输送筒的塑料向靠近输送管的一端输送，同时通过控制器启动若干个电加热管，在输送的同时进行加热，将其熔化成液状。
加热呈液状的塑料通过输送管进入连通管内，再由连通管进入两个上料管内，接着通过两个上料口进入型腔的内部，此时，上模和下模持续闭合，进行保压，从而使得橡胶箱能有效成型。
橡胶箱成型后，通过控制器启动制冷器，从而使其向安装槽的内部吹入冷气，冷气进入若干个圆管内部后，由若干个出气孔均匀的向两个型腔的底部吹去，从而对两个型腔内部的塑件进行冷却，已将其冷却固化到一定程度，从而使得其在成型后受到外力时不会轻易变形，温度传感器实时检测冷却温度，当发现不满足冷却温度时，通过控制器调节制冷器的输送功率，从而改变制冷温度，智能高效且方便实用，冷气在接触两个型腔底部，从而对其内部的橡胶箱塑件冷却的同时，会液化形成水滴，聚集后从斜槽流出下模内部，起到保护模具的作用，防止上锈而造成模具损坏。
1.本实用新型通过设计填充机构，即输送筒和搅拌组件，利用螺杆式输送结构，能够保证填料均匀，同时在搅拌的同时，同步进行填料，不仅能够有效避免下料口堵塞的问题，避免浪费，同时能够保证塑料颗粒更加顺利的进入输送筒的内部，有利于提升填充效率。
2.本实用新型通过设计冷却机构，即包括制冷器和疏散组件，能够在橡胶箱成型后，通过控制器启动制冷器，从而使其向安装槽的内部吹入冷气，冷气进入若干个圆管内部后，由若干个出气孔均匀的向两个型腔的底部吹去，从而对两个型腔内部的塑件进行冷却，已将其冷却固化到一定程度，从而使得其在成型后受到外力时不会轻易变形，温度传感器实时检测冷却温度，当发现不满足冷却温度时，通过控制器调节制冷器的输送功率，从而改变制冷温度，智能高效且方便实用。
3.综合1和2两条有益效果，在注塑橡胶箱时，首先能够保证填料顺利，输送均匀，同时在其压合成型后，能够通过冷气实现快速冷却固化，若干个出气孔对准两个型腔底部，保证冷却均匀，并通过温度传感器实时检测冷却温度，方便及时调节，进而实现了橡胶箱生产的高效和稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型的立体结构示意图一；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为图2中的A处放大图；
图4为本实用新型的立体结构示意图二；
图5为图4中的B处放大图；
图6为本实用新型下模的剖视图；
图中：控制器1，上模2，下模3，填充机构4，冷却机构5，输送筒6，搅拌组件7，制冷器8，疏散组件9，盛放桶10，减速电机11，搅拌板12，下料管13，电磁阀14，圆管15，温度传感器16，主动轮17，从动轮18，皮带19，第一锥齿轮20，螺旋输送杆21，第二锥齿轮22，电加热管23，上料管24，连通管25，耐热软管26，型腔27，气缸28，斜槽29。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
参照图1至图6所示的一种高稳定型橡胶箱生产用模具，包括底座和支撑架，还包括控制器1、上模2、下模3、填充机构4和冷却机构5，控制器1固定设在支撑架的外壁上，下模3设在底座的顶部，且下模3与支撑架滑动连接，上模2插设在下模3的顶部，填充机构4设在支撑架的顶部以用来填充塑料，填充机构4包括输送筒6和搅拌组件7，搅拌组件7设在支撑架的顶部，输送筒6设在支撑架的顶部，冷却机构5设在下模3的内部以用来冷却成型后的橡胶箱，冷却机构5包括制冷器8和疏散组件9，下模3的内壁上开设有安装槽，制冷器8固定设在安装槽的敞开端上，疏散组件9设在安装槽的内部，制冷器8和搅拌组件7与控制器1均为电性连接。
搅拌组件7包括盛放桶10、减速电机11和搅拌板12，盛放桶10固定设在支撑架的顶部，支撑架的顶部固定设有支撑板，减速电机11固定设在支撑板的顶部，其输出端穿过支撑板，且其输出端上固定设有旋转轴，搅拌板12固定设在旋转轴的下半部外壁上，搅拌板12上开设有若干个通孔，盛放桶10与输送筒6之间固定设有下料管13，下料管13的外壁上固定设有电磁阀14，减速电机11与控制器1电连接，合模后，通过控制器1启动减速电机11，因而带动其输出端上的旋转轴旋转，由于搅拌板12与旋转轴套接，从而带动搅拌板12于盛放桶10的内部对固体塑料颗粒进行旋转，然后再通过控制器1启动电磁阀14，使得搅拌的同时，固体塑料颗粒能通过下料管13进入输送筒6的内部，若干个通孔有利于提升搅拌效果。
疏散组件9包括若干个圆管15，每个圆管15的外壁上均等间距设置有若干个出气孔，下模3的内壁上插设有温度传感器16，温度传感器16与控制器1电连接，橡胶箱成型后，通过控制器1启动制冷器8，从而使其向安装槽的内部吹入冷气，冷气进入若干个圆管15内部后，由若干个出气孔均匀的向两个型腔27的底部吹去，从而对两个型腔27内部的塑件进行冷却，已将其冷却固化到一定程度，从而使得其在成型后受到外力时不会轻易变形，温度传感器16实时检测冷却温度，当发现不满足冷却温度时，通过控制器1调节制冷器8的输送功率，从而改变制冷温度，智能高效且方便实用。
旋转轴靠近减速电机11的一端套设有主动轮17，支撑板上可转动的设置有转杆，转杆的顶部套设从动轮18，主动轮17和从动轮18之间套设有皮带19，在搅拌的同时，由于旋转轴与主动轮17套接，从动轮18与转杆套接，主动轮17和从动轮18通过皮带19套接，进而带动转杆旋转。
转杆的底部套设有第一锥齿轮20，输送筒6的内部铰接设置有螺旋输送杆21，螺旋输送杆21靠近转杆的一端套设有第二锥齿轮22，第一锥齿轮20和第二锥齿轮22啮合连接，输送筒6的内壁上等间距设置有若干个电加热管23，每个电加热管23均与控制器1电连接，由于转杆与第一锥齿轮20套接，螺旋输送杆21与第二锥齿轮22套接，又因为第一锥齿轮20和第二锥齿轮22啮合连接，从而带动落入输送筒6的塑料向靠近输送管的一端输送，同时通过控制器1启动若干个电加热管23，在输送的同时进行加热，将其熔化成液状。
下模3的顶部呈对称设置有两个上料口，每个上料口的顶部均固定设有上料管24，两个上料管24之间固定设有连通管25，连通管25与输送筒6之间固定设有耐热软管26，下模3的顶部呈对称设置有两个型腔27，每个上料管24均与一个型腔27连通，加热呈液状的塑料通过输送管进入连通管25内，再由连通管25进入两个上料管24内，接着通过两个上料口进入型腔27的内部，此时，上模2和下模3持续闭合，进行保压，从而使得橡胶箱能有效成型。
支撑架的顶部呈竖直设有气缸28，气缸28的输出端与上模2的顶部固定连接，上模2的底部呈对称设置有四个导柱和若干个插针，下模3的顶部呈对称设置有可供四个导柱和若干个插针插接的插孔，气缸28与控制器1电连接，当进行橡胶箱的注塑时，首先通过控制器1启动气缸28，从而使其输出端向下伸出，由于四个导柱和若干个插针与若干个插孔插接，进而带动上模2与下模3闭合，即实现合模。
下模3的内壁上设有斜槽29，斜槽29与安装槽连通，冷气在接触两个型腔27底部，从而对其内部的橡胶箱塑件冷却的同时，会液化形成水滴，聚集后从斜槽29流出下模3内部，起到保护模具的作用，防止上锈而造成模具损坏。
本实用新型的工作原理：当进行橡胶箱的注塑时，首先通过控制器1启动气缸28，从而使其输出端向下伸出，由于四个导柱和若干个插针与若干个插孔插接，进而带动上模2与下模3闭合，即实现合模。
合模后，通过控制器1启动减速电机11，因而带动其输出端上的旋转轴旋转，由于搅拌板12与旋转轴套接，从而带动搅拌板12于盛放桶10的内部对固体塑料颗粒进行旋转，然后再通过控制器1启动电磁阀14，使得搅拌的同时，固体塑料颗粒能通过下料管13进入输送筒6的内部，若干个通孔有利于提升搅拌效果。
在搅拌的同时，由于旋转轴与主动轮17套接，从动轮18与转杆套接，主动轮17和从动轮18通过皮带19套接，进而带动转杆旋转，由于转杆与第一锥齿轮20套接，螺旋输送杆21与第二锥齿轮22套接，又因为第一锥齿轮20和第二锥齿轮22啮合连接，从而带动落入输送筒6的塑料向靠近输送管的一端输送，同时通过控制器1启动若干个电加热管23，在输送的同时进行加热，将其熔化成液状。
加热呈液状的塑料通过输送管进入连通管25内，再由连通管25进入两个上料管24内，接着通过两个上料口进入型腔27的内部，此时，上模2和下模3持续闭合，进行保压，从而使得橡胶箱能有效成型。
橡胶箱成型后，通过控制器1启动制冷器8，从而使其向安装槽的内部吹入冷气，冷气进入若干个圆管15内部后，由若干个出气孔均匀的向两个型腔27的底部吹去，从而对两个型腔27内部的塑件进行冷却，已将其冷却固化到一定程度，从而使得其在成型后受到外力时不会轻易变形，温度传感器16实时检测冷却温度，当发现不满足冷却温度时，通过控制器1调节制冷器8的输送功率，从而改变制冷温度，智能高效且方便实用，冷气在接触两个型腔27底部，从而对其内部的橡胶箱塑件冷却的同时，会液化形成水滴，聚集后从斜槽29流出下模3内部，起到保护模具的作用，防止上锈而造成模具损坏。
Claims (8)
1.一种高稳定型橡胶箱生产用模具，包括底座和支撑架，其特征在于：还包括控制器(1)、上模(2)、下模(3)、填充机构(4)和冷却机构(5)，控制器(1)固定设在支撑架的外壁上，下模(3)设在底座的顶部，且下模(3)与支撑架滑动连接，上模(2)插设在下模(3)的顶部，填充机构(4)设在支撑架的顶部以用来填充塑料，填充机构(4)包括输送筒(6)和搅拌组件(7)，搅拌组件(7)设在支撑架的顶部，输送筒(6)设在支撑架的顶部，冷却机构(5)设在下模(3)的内部以用来冷却成型后的橡胶箱，冷却机构(5)包括制冷器(8)和疏散组件(9)，下模(3)的内壁上开设有安装槽，制冷器(8)固定设在安装槽的敞开端上，疏散组件(9)设在安装槽的内部，制冷器(8)和搅拌组件(7)与控制器(1)均为电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种高稳定型橡胶箱生产用模具，其特征在于：搅拌组件(7)包括盛放桶(10)、减速电机(11)和搅拌板(12)，盛放桶(10)固定设在支撑架的顶部，支撑架的顶部固定设有支撑板，减速电机(11)固定设在支撑板的顶部，其输出端穿过支撑板，且其输出端上固定设有旋转轴，搅拌板(12)固定设在旋转轴的下半部外壁上，搅拌板(12)上开设有若干个通孔，盛放桶(10)与输送筒(6)之间固定设有下料管(13)，下料管(13)的外壁上固定设有电磁阀(14)，电磁阀(14)和减速电机(11)均与控制器(1)电连接。
3.根据权利要求2所述的一种高稳定型橡胶箱生产用模具，其特征在于：疏散组件(9)包括若干个圆管(15)，每个圆管(15)的外壁上均等间距设置有若干个出气孔，下模(3)的内壁上插设有温度传感器(16)，温度传感器(16)与控制器(1)电连接。
4.根据权利要求3所述的一种高稳定型橡胶箱生产用模具，其特征在于：旋转轴靠近减速电机(11)的一端套设有主动轮(17)，支撑板上可转动的设置有转杆，转杆的顶部套设从动轮(18)，主动轮(17)和从动轮(18)之间套设有皮带(19)。
5.根据权利要求4所述的一种高稳定型橡胶箱生产用模具，其特征在于：转杆的底部套设有第一锥齿轮(20)，输送筒(6)的内部铰接设置有螺旋输送杆(21)，螺旋输送杆(21)靠近转杆的一端套设有第二锥齿轮(22)，第一锥齿轮(20)和第二锥齿轮(22)啮合连接，输送筒(6)的内壁上等间距设置有若干个电加热管(23)，每个电加热管(23)均与控制器(1)电连接。
6.根据权利要求5所述的一种高稳定型橡胶箱生产用模具，其特征在于：下模(3)的顶部呈对称设置有两个上料口，每个上料口的顶部均固定设有上料管(24)，两个上料管(24)之间固定设有连通管(25)，连通管(25)与输送筒(6)之间固定设有耐热软管(26)，下模(3)的顶部呈对称设置有两个型腔(27)，每个上料管(24)均与一个型腔(27)连通。
7.根据权利要求6所述的一种高稳定型橡胶箱生产用模具，其特征在于：支撑架的顶部呈竖直设有气缸(28)，气缸(28)的输出端与上模(2)的顶部固定连接，上模(2)的底部呈对称设置有四个导柱和若干个插针，下模(3)的顶部呈对称设置有可供四个导柱和若干个插针插接的插孔，气缸(28)与控制器(1)电连接。
8.根据权利要求7所述的一种高稳定型橡胶箱生产用模具，其特征在于：下模(3)的内壁上设有斜槽(29)，斜槽(29)与安装槽连通。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220107 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |