CN214982690U - 一种电子元器件制造用便于脱模的模型注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子元器件制造用便于脱模的模型注塑装置，包括导轨、第一安装架、第一液压缸、第二液压缸、动模、定位顶出杆、顶出套、余量槽、第二安装架、定位轴、定模、第三液压缸、刀具、第一冷却管道、第二冷却管道、注塑口、安装座、进料斗、电机、进料螺杆、第一加热管、第二加热管、注塑头、第三加热管、出料槽、收料箱、第一导料管和第二导料管；该实用新型，通过导轨、第一安装架、第一液压缸、第二液压缸、动模、定位顶出杆和顶出套的配合使用，结构简单，便于快速自动脱模，减少了人工参与，提高了生产效率；通过第三液压缸和刀具的配合使用，脱模时可以快速自动去除模型余量，方便使用。

Description

一种电子元器件制造用便于脱模的模型注塑装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种电子元器件制造用便于脱模的模型注塑装置。

背景技术

由于电子元器件的生产需要制造出各种复杂形状的外壳，由于注塑模具能够快速生产出复杂一体化零件的优点，因此，市场上对于电子元器件制造用便于脱模的模型注塑装置有了一定的要求；但是，现有的电子元器件制造用便于脱模的模型注塑装置结构较为复杂，大多注塑模具在开模下料时，需要人工配合脱模下料，影响生产效率，且现有的注塑模具生产的的零件大多需要人工去除注塑余量，不方便使用；因此，现阶段亟需一种电子元器件制造用便于脱模的模型注塑装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子元器件制造用便于脱模的模型注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电子元器件制造用便于脱模的模型注塑装置，包括工作台、支撑腿、万向轮、导轨、第一安装架、第一液压缸、第二液压缸、动模、定位顶出杆、顶出套、余量槽、第二安装架、定位轴、定模、第三液压缸、刀具、第一冷却管道、第二冷却管道、注塑口、安装座、进料斗、电机、进料螺杆、第一加热管、第二加热管、注塑头、第三加热管、出料槽、收料箱、第一导料管和第二导料管，所述工作台的顶端外壁上对称固定连接有导轨，所述导轨的一侧外壁上滑动连接有第一安装架，所述工作台的顶端外壁上固定连接有第一液压缸，且第一液压缸输出轴固定连接于第一安装架的一侧外壁上，所述第一安装架的一侧内壁上固定连接有第二液压缸，所述第一安装架的一侧内壁上分布固定连接有定位顶出杆，所述定位顶出杆的一侧外壁上滑动连接有动模，且第二液压缸输出轴固定连接于动模的一侧外壁上，所述定位顶出杆的一端外壁上套接有顶出套，所述动模的两侧外壁上对称开设有余量槽，所述工作台的顶端外壁上固定连接有第二安装架，所述定模的一侧内壁上对称固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸输出轴固定连接有刀具。

进一步的，所述工作台的底端外壁上分布固定连接有支撑腿，所述工作台的底端外壁上分布固定安装有万向轮。

进一步的，所述第二安装架的一侧内壁上分布固定连接有定位轴，所述定位轴的一侧外壁上套接有定模。

进一步的，所述动模的一侧内壁上分布设置有第一冷却管道，所述定模的一侧内壁上分布设置有第二冷却管道，所述定模的一侧外壁上贯通开设有注塑口。

进一步的，所述工作台的顶端外壁上固定连接有安装座，所述安装座的顶端外壁上固定连接有进料斗，所述安装座的顶端外壁上固定连接有电机，且电机输出轴转动连接于进料斗的内部，所述进料斗的底端内壁上转动连接有进料螺杆，且进料螺杆固定连接于电机输出轴上。

进一步的，所述进料斗一侧外壁上固定连接有第一导料管，且第一导料管套接于进料螺杆上，所述第一导料管的一侧内壁上设置有第一加热管，所述第一导料管的一端固定连接有第二导料管，且第二导料管套接于进料螺杆上，所述第二导料管的一侧内壁上设置有第二加热管，所述第二导料管的一端外壁上固定连接有注塑头，所述注塑头的一侧内壁上设置有第三加热管。

进一步的，所述工作台的一侧外壁上开设有出料槽，所述工作台的一侧设置有收料箱。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，通过导轨、第一安装架、第一液压缸、第二液压缸、动模、定位顶出杆和顶出套的配合使用，结构简单，便于快速自动脱模，减少了人工参与，提高了生产效率；通过第三液压缸和刀具的配合使用，脱模时可以快速自动去除余量，方便使用；通过第一冷却管道、第二冷却管道、第一加热管、第二加热管和第三加热管的配合使用，形成三种不同温度加热区间对原料进行加热，便于控制原料的塑化程度，便于快速冷却成型。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体主视剖切结构示意图；

图2是本实用新型图1中A区域的结构放大图；

图3是本实用新型图1中B区域的结构放大图；

图4是本实用新型图1中C区域的结构放大图；

图中：1、工作台；2、支撑腿；3、万向轮；4、导轨；5、第一安装架；6、第一液压缸；7、第二液压缸；8、动模；9、定位顶出杆；10、顶出套；11、余量槽；12、第二安装架；13、定位轴；14、定模；15、第三液压缸；16、刀具；17、第一冷却管道；18、第二冷却管道；19、注塑口；20、安装座；21、进料斗；22、电机；23、进料螺杆；24、第一加热管；25、第二加热管；26、注塑头；27、第三加热管；28、出料槽；29、收料箱；30、第一导料管；31、第二导料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电子元器件制造用便于脱模的模型注塑装置，包括工作台1、支撑腿2、万向轮3、导轨4、第一安装架5、第一液压缸6、第二液压缸7、动模8、定位顶出杆9、顶出套10、余量槽11、第二安装架12、定位轴13、定模14、第三液压缸15、刀具16、第一冷却管道17、第二冷却管道18、注塑口19、安装座20、进料斗21、电机22、进料螺杆23、第一加热管24、第二加热管25、注塑头26、第三加热管27、出料槽28、收料箱29、第一导料管30和第二导料管31，工作台1的顶端外壁上对称固定连接有导轨4，导轨4的一侧外壁上滑动连接有第一安装架5，工作台1的顶端外壁上固定连接有第一液压缸6，且第一液压缸6输出轴固定连接于第一安装架5的一侧外壁上，第一安装架5的一侧内壁上固定连接有第二液压缸7，第一安装架5的一侧内壁上分布固定连接有定位顶出杆9，定位顶出杆9的一侧外壁上滑动连接有动模8，且第二液压缸7输出轴固定连接于动模8的一侧外壁上，定位顶出杆9的一端外壁上套接有顶出套10，动模8的两侧外壁上对称开设有余量槽11，工作台1的顶端外壁上固定连接有第二安装架12，定模14的一侧内壁上对称固定连接有第三液压缸15，第三液压缸15输出轴固定连接有刀具16；工作台1的底端外壁上分布固定连接有支撑腿2，工作台1的底端外壁上分布固定安装有万向轮3，便于将该工作台1移动到合适的位置；第二安装架12的一侧内壁上分布固定连接有定位轴13，定位轴13的一侧外壁上套接有定模14，通过定位轴13精确定位定模14的位置，便于合模；动模8的一侧内壁上分布设置有第一冷却管道17，定模14的一侧内壁上分布设置有第二冷却管道18，定模14的一侧外壁上贯通开设有注塑口19，便于快速冷却；工作台1的顶端外壁上固定连接有安装座20，安装座20的顶端外壁上固定连接有进料斗21，安装座20的顶端外壁上固定连接有电机22，且电机22输出轴转动连接于进料斗21的内部，进料斗21的底端内壁上转动连接有进料螺杆23，且进料螺杆23固定连接于电机22输出轴上，便于通过电机22和进料螺杆23控制进料斗21内的原料进料；进料斗21一侧外壁上固定连接有第一导料管30，且第一导料管30套接于进料螺杆23上，第一导料管30的一侧内壁上设置有第一加热管24，第一导料管30的一端固定连接有第二导料管31，且第二导料管31套接于进料螺杆23上，第二导料管31的一侧内壁上设置有第二加热管25，第二导料管31的一端外壁上固定连接有注塑头26，注塑头26的一侧内壁上设置有第三加热管27，便于通过多个加热设备控制原料的塑化程度；工作台1的一侧外壁上开设有出料槽28，工作台1的一侧设置有收料箱29，便于自动收料；在使用该电子元器件制造用便于脱模的模型注塑装置时，启动第一液压缸6，带动第一安装架5在导轨4上滑动，使第一安装架5与第二安装架12分离，人工将动模8安装在第一安装架5内，将顶出套10安装在定位顶出杆9上，然后，将定模14安装在第二安装架12内，并分别在动模8和定模14的模腔内涂抹脱模剂，启动第一液压缸6，使第一安装架5与第二安装架12闭合，然后启动第二液压缸7，带动动模8移动，使动模8和定模14合模；启动第一加热管24、第二加热管25和第三加热管27，然后，启动电机22，带动进料螺杆23转动，同时，将颗粒或粉末状物料投入到进料斗21内，通过进料螺杆23推动物料移动，通过第一加热管24、第二加热管25和第三加热管27加热物料，使物料完全融化，同时达到控制物料塑化程度的目的；在进料螺杆23的作用下，带动物料通过注塑口19注入到合模的模具内，直到余量槽11内充满物料，在注塑的同时，启动第一冷却管道17和第二冷却管道18，对模具进行降温，达到快速冷却定模14的目的；冷却结束后，启动第二液压缸7，带动动模8进行移动，使定位顶出杆9顶出加工出的模型，同时，启动第三液压缸15，带动刀具16进行移动，使刀具16将模型余量去除，取出后的模型通过出料槽28导入到收料箱29内，实现自动下料的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电子元器件制造用便于脱模的模型注塑装置，包括工作台（1）、支撑腿（2）、万向轮（3）、导轨（4）、第一安装架（5）、第一液压缸（6）、第二液压缸（7）、动模（8）、定位顶出杆（9）、顶出套（10）、余量槽（11）、第二安装架（12）、定位轴（13）、定模（14）、第三液压缸（15）、刀具（16）、第一冷却管道（17）、第二冷却管道（18）、注塑口（19）、安装座（20）、进料斗（21）、电机（22）、进料螺杆（23）、第一加热管（24）、第二加热管（25）、注塑头（26）、第三加热管（27）、出料槽（28）、收料箱（29）、第一导料管（30）和第二导料管（31），其特征在于：所述工作台（1）的顶端外壁上对称固定连接有导轨（4），所述导轨（4）的一侧外壁上滑动连接有第一安装架（5），所述工作台（1）的顶端外壁上固定连接有第一液压缸（6），且第一液压缸（6）输出轴固定连接于第一安装架（5）的一侧外壁上，所述第一安装架（5）的一侧内壁上固定连接有第二液压缸（7），所述第一安装架（5）的一侧内壁上分布固定连接有定位顶出杆（9），所述定位顶出杆（9）的一侧外壁上滑动连接有动模（8），且第二液压缸（7）输出轴固定连接于动模（8）的一侧外壁上，所述定位顶出杆（9）的一端外壁上套接有顶出套（10），所述动模（8）的两侧外壁上对称开设有余量槽（11），所述工作台（1）的顶端外壁上固定连接有第二安装架（12），所述定模（14）的一侧内壁上对称固定连接有第三液压缸（15），所述第三液压缸（15）输出轴固定连接有刀具（16）。

2.根据权利要求1所述的一种电子元器件制造用便于脱模的模型注塑装置，其特征在于：所述工作台（1）的底端外壁上分布固定连接有支撑腿（2），所述工作台（1）的底端外壁上分布固定安装有万向轮（3）。

3.根据权利要求1所述的一种电子元器件制造用便于脱模的模型注塑装置，其特征在于：所述第二安装架（12）的一侧内壁上分布固定连接有定位轴（13），所述定位轴（13）的一侧外壁上套接有定模（14）。

4.根据权利要求1所述的一种电子元器件制造用便于脱模的模型注塑装置，其特征在于：所述动模（8）的一侧内壁上分布设置有第一冷却管道（17），所述定模（14）的一侧内壁上分布设置有第二冷却管道（18），所述定模（14）的一侧外壁上贯通开设有注塑口（19）。

5.根据权利要求1所述的一种电子元器件制造用便于脱模的模型注塑装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶端外壁上固定连接有安装座（20），所述安装座（20）的顶端外壁上固定连接有进料斗（21），所述安装座（20）的顶端外壁上固定连接有电机（22），且电机（22）输出轴转动连接于进料斗（21）的内部，所述进料斗（21）的底端内壁上转动连接有进料螺杆（23），且进料螺杆（23）固定连接于电机（22）输出轴上。

6.根据权利要求1所述的一种电子元器件制造用便于脱模的模型注塑装置，其特征在于：所述进料斗（21）一侧外壁上固定连接有第一导料管（30），且第一导料管（30）套接于进料螺杆（23）上，所述第一导料管（30）的一侧内壁上设置有第一加热管（24），所述第一导料管（30）的一端固定连接有第二导料管（31），且第二导料管（31）套接于进料螺杆（23）上，所述第二导料管（31）的一侧内壁上设置有第二加热管（25），所述第二导料管（31）的一端外壁上固定连接有注塑头（26），所述注塑头（26）的一侧内壁上设置有第三加热管（27）。

7.根据权利要求1所述的一种电子元器件制造用便于脱模的模型注塑装置，其特征在于：所述工作台（1）的一侧外壁上开设有出料槽（28），所述工作台（1）的一侧设置有收料箱（29）。

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