CN110696269A - 一种塑料管材注塑系统 - Google Patents

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Abstract

本发明一种塑料管材注塑系统，涉及管材加工技术领域，包括机架、收集箱、原料桶组件、原料搅拌组件、下料控制机构、管材成型模具机构和脱模控制组件，有益技术效果为本发明能够在模具分离时自动脱模，避免人工手动脱模发生烫伤的状况。收集箱放置在机架上，原料桶组件固定连接在机架上，原料搅拌组件设置在原料桶组件上，下料控制机构设置在原料桶组件上，下料控制机构与原料搅拌组件滑动配合连接，下料控制机构的下端顶靠在原料桶组件上，管材成型模具机构设置在机架上，管材成型模具机构位于原料桶组件的下方，脱模控制组件设置在管材成型模具机构上，脱模控制组件与管材成型模具机构传动连接，收集箱位于脱模控制组件的下方。

Description

一种塑料管材注塑系统
技术领域
本发明涉及管材加工技术领域，更具体的说是一种塑料管材注塑系统。
背景技术
现有专利号为CN201820540153.9的一种管材连接头注塑装置，该实用新型公开了一种管材连接头注塑装置，其包括机架、支撑芯轴、升降座、升降台、上模座和下模座，机架的两侧上分别设有沿竖直方向设置的导向杆，升降座和升降台依序从上至下滑动连接于两导向杆上，所述上模座固定在升降座的底部，上模座上可拆装连接有半环状的上模，所述下模座固定在升降台的底部，下模座上可拆装连接有半环状的下模，所述支撑芯轴由第三驱动器带动沿水平方向移动。该实用新型采用以上技术方案，能够方便快捷地对管材的连接头进行注塑成型，不仅操作简单，而且生产效率高。但是该装置不能自动脱模，人工手动脱模易烫伤。
发明内容
本发明的目的是提供一种塑料管材注塑系统，其有益效果为本发明能够在模具分离时自动脱模，避免人工手动脱模发生烫伤的状况。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种塑料管材注塑系统，包括机架、收集箱、原料桶组件、原料搅拌组件、下料控制机构、管材成型模具机构和脱模控制组件，所述的收集箱放置在机架上，原料桶组件固定连接在机架上，原料搅拌组件设置在原料桶组件上，下料控制机构设置在原料桶组件上，下料控制机构与原料搅拌组件滑动配合连接，下料控制机构的下端顶靠在原料桶组件上，管材成型模具机构设置在机架上，管材成型模具机构位于原料桶组件的下方，脱模控制组件设置在管材成型模具机构上，脱模控制组件与管材成型模具机构传动连接，收集箱位于脱模控制组件的下方。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种塑料管材注塑系统，所述的机架包括底板、门型架、横架板、矩形滑槽、L型支撑架、竖架板、导向杆、注液管孔和模具芯体；收集箱放置在底板上，两个门型架对称固定连接在底板上，两个门型架的内侧分别固定连接一个横架板，两个横架板上分别设置一个矩形滑槽，两个横架板的后端分别固定连接一个L型支撑架，两个横架板的上端分别固定连接一个竖架板,导向杆固定连接在两个竖架板之间，模具芯体固定连接在导向杆的中部，导向杆上对称设置有两个注液管孔,模具芯体位于两个注液管孔之间。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种塑料管材注塑系统，所述的原料桶组件包括原料桶本体、桶架板、排液管和分液管；原料桶本体固定连接在桶架板上，桶架板固定连接在两个L型支撑架之间，原料桶本体的下端固定连接并连通排液管,排液管的两端分别固定连接并连通一个分液管，两个分液管分别固定连接在两个注液管孔内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种塑料管材注塑系统，所述的原料搅拌组件包括电机Ⅰ、主动带轮、从动带轮、轴套、轴套架板、搅拌轴架、搅拌轴和搅拌叶片；电机Ⅰ通过电机架固定连接在轴套架板上，轴套架板固定连接在原料桶本体的上端，电机Ⅰ的输出轴通过联轴器连接主动带轮,主动带轮与从动带轮通过皮带带传动连接，从动带轮固定连接在轴套的上端，轴套的中部通过带座轴承转动连接在轴套架板上，轴套的下端固定连接搅拌轴架,搅拌轴架上均匀环绕固定连接三个搅拌轴；所述搅拌轴的下端向内侧弯折，搅拌轴上固定连接多个搅拌叶片，多个搅拌叶片皆位于原料桶本体内；所述轴套的内侧设置有凸条滑槽。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种塑料管材注塑系统，所述的下料控制机构包括电机Ⅱ、凸轮、顶板、伸缩轴、凸条、弹簧座板、固定杆、倒锥形堵塞和压缩弹簧；电机Ⅱ通过电机架固定连接在轴套架板上，电机Ⅱ的输出轴固定连接凸轮,顶板顶靠在凸轮上，顶板和倒锥形堵塞分别固定连接在伸缩轴的上下两端，伸缩轴上固定连接凸条，伸缩轴滑动配合连接在弹簧座板上，弹簧座板的两端分别固定连接一个固定杆,伸缩轴上套设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别顶在弹簧座板和倒锥形堵塞上；伸缩轴滑动配合连接在轴套内，凸条滑动配合连接在轴套上的凸条滑槽内，两个固定杆皆固定连接在原料桶本体内侧的底面上，倒锥形堵塞顶靠在排液管上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种塑料管材注塑系统，所述的管材成型模具机构包括电机Ⅲ、驱动带轮、传动带轮、蜗杆、螺杆、螺杆架、联动块、滑套、上L型连杆、管材半型模具和下L型连杆；电机Ⅲ通过电机架固定连接在脱模控制组件上，电机Ⅲ的输出轴固定连接驱动带轮,驱动带轮与传动带轮通过皮带带传动连接，传动带轮固定连接在蜗杆上，蜗杆的两端分别通过联轴器连接一个螺杆，两个螺杆分别通过带座轴承转动连接一个螺杆架，两个螺杆架分别固定连接在导向杆的两端，两个螺杆上的螺纹旋向相反，两个联动块分别通过螺纹配合连接在两个螺杆上，两个联动块的后端分别固定连接一个滑套，两个滑套分别滑动配合连接在两个导向杆上，两个滑套的下端分别固定连接一个上L型连杆，两个上L型连杆的内侧分别固定连接一个管材半型模具，两个管材半型模具的内侧面贴合，模具芯体位于两个管材半型模具之间，模具芯体与两个管材半型模具的底面贴合，模具芯体和两个管材半型模具之间形成成型腔，两个注液管孔皆位于成型腔的上方，两个管材半型模具的下端分别固定连接一个下L型连杆，两个下L型连杆分别滑动配合连接在两个矩形滑槽内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种塑料管材注塑系统，所述的脱模控制组件包括圆环架、竖滑杆、丝杠、上架板、蜗轮、环形脱模板和脱模板；圆环架固定连接在两个横架板之间，圆环架位于两个管材半型模具的下方，竖滑杆的两端分别固定连接上架板和圆环架，丝杠的两端分别通过带座轴承转动连接在上架板和圆环架上,两个管材半型模具皆位于竖滑杆和丝杠之间，蜗轮固定连接在丝杠的上端，蜗轮与蜗杆啮合传动连接，环形脱模板的两端分别固定连接一个脱模板，前端的脱模板通过螺纹配合连接在丝杠上，后端的脱模板滑动配合连接在竖滑杆上，环形脱模板间隙配合连接在模具芯体上，两个脱模板皆位于两管材半型模具的上方，蜗轮位于脱模板的上方，收集箱位于圆环架的下方；电机Ⅲ通过电机架固定连接在上架板上。
本发明一种塑料管材注塑系统的有益效果为：
本发明一种塑料管材注塑系统，本发明能够在模具分离时自动脱模，避免人工手动脱模发生烫伤的状况。原料搅拌组件能够对原料进行搅拌处理，使原料受热均匀，避免原料发生凝固和沉淀，原料搅拌组件在工作时可以带动倒锥形堵塞转动，倒锥形堵塞转动能够增加排液管附近原料的流动性，避免排料时排液管发生堵塞的现象，两个分液管同时向成型腔内注入原料，使得成型腔内的原料分布的更均匀，提高管材成型质量，同时提高管材成型率。
附图说明
图1为本发明一种塑料管材注塑系统的结构示意图一；
图2为本发明一种塑料管材注塑系统的结构示意图二；
图3为本发明一种塑料管材注塑系统的剖视结构示意图；
图4为本发明一种塑料管材注塑系统脱模后的结构示意图；
图5为机架的结构示意图；
图6为原料桶组件的结构示意图；
图7为原料搅拌组件的结构示意图；
图8为下料控制机构的结构示意图；
图9为管材成型模具机构的结构示意图；
图10为管材半型模具的结构示意图；
图11为脱模控制组件的结构示意图。
图中：机架1；底板1-1；门型架1-2；横架板1-3；矩形滑槽1-4；L型支撑架1-5；竖架板1-6；导向杆1-7；注液管孔1-8；模具芯体1-9；收集箱2；原料桶组件3；原料桶本体3-1；桶架板3-2；排液管3-3；分液管3-4；原料搅拌组件4；电机Ⅰ4-1；主动带轮4-2；从动带轮4-3；轴套4-4；轴套架板4-5；搅拌轴架4-6；搅拌轴4-7；搅拌叶片4-8；下料控制机构5；电机Ⅱ5-1；凸轮5-2；顶板5-3；伸缩轴5-4；凸条5-5；弹簧座板5-6；固定杆5-7；倒锥形堵塞5-8；压缩弹簧5-9；管材成型模具机构6；电机Ⅲ6-1；驱动带轮6-2；传动带轮6-3；蜗杆6-4；螺杆6-5；螺杆架6-6；联动块6-7；滑套6-8；上L型连杆6-9；管材半型模具6-10；下L型连杆6-11；脱模控制组件7；圆环架7-1；竖滑杆7-2；丝杠7-3；上架板7-4；蜗轮7-5；环形脱模板7-6；脱模板7-7。
具体实施方式
下面结合附图1-11和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-11说明本实施方式，一种塑料管材注塑系统，包括机架1、收集箱2、原料桶组件3、原料搅拌组件4、下料控制机构5、管材成型模具机构6和脱模控制组件7，所述的收集箱2放置在机架1上，原料桶组件3固定连接在机架1上，原料搅拌组件4设置在原料桶组件3上，下料控制机构5设置在原料桶组件3上，下料控制机构5与原料搅拌组件4滑动配合连接，下料控制机构5的下端顶靠在原料桶组件3上，管材成型模具机构6设置在机架1上，管材成型模具机构6位于原料桶组件3的下方，脱模控制组件7设置在管材成型模具机构6上，脱模控制组件7与管材成型模具机构6传动连接，收集箱2位于脱模控制组件7的下方。本发明在使用时，将原料倒入原料桶组件3内，将原料搅拌组件4启动后，原料搅拌组件4对原料桶组件3内的原料进行搅拌处理，使原料受热均匀，避免原料发生凝固和沉淀，原料搅拌组件4在工作时可以带动下料控制机构5上的倒锥形堵塞5-8转动，倒锥形堵塞5-8转动能够增加排液管3-3附近原料的流动性，避免排料时排液管3-3发生堵塞的现象,将下料控制机构5通电启动后，下料控制机构5上的倒锥形堵塞5-8向上移动时，原料经过两个分液管3-4流进成型模具机构6和机架1形成的成型腔内，两个分液管3-4同时向成型腔内注入原料，使得成型腔内的原料分布的更均匀，提高管材成型质量，同时提高管材成型率，待管材成型后，成型模具机构6通电启动后，两个管材半型模具6-10与管材分离，同时成型模具机构6带动脱模控制组件7工作，脱模控制组件7带动管材向下移动与机架1分离，并收集在收集箱2内，实现自动脱模，避免人工手动脱模发生烫伤的状况。
具体实施方式二：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述的机架1包括底板1-1、门型架1-2、横架板1-3、矩形滑槽1-4、L型支撑架1-5、竖架板1-6、导向杆1-7、注液管孔1-8和模具芯体1-9；收集箱2放置在底板1-1上，两个门型架1-2对称固定连接在底板1-1上，两个门型架1-2的内侧分别固定连接一个横架板1-3，两个横架板1-3上分别设置一个矩形滑槽1-4，两个横架板1-3的后端分别固定连接一个L型支撑架1-5，两个横架板1-3的上端分别固定连接一个竖架板1-6,导向杆1-7固定连接在两个竖架板1-6之间，模具芯体1-9固定连接在导向杆1-7的中部，导向杆1-7上对称设置有两个注液管孔1-8,模具芯体1-9位于两个注液管孔1-8之间。
具体实施方式三：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述的原料桶组件3包括原料桶本体3-1、桶架板3-2、排液管3-3和分液管3-4；原料桶本体3-1固定连接在桶架板3-2上，桶架板3-2固定连接在两个L型支撑架1-5之间，原料桶本体3-1的下端固定连接并连通排液管3-3,排液管3-3的两端分别固定连接并连通一个分液管3-4，两个分液管3-4分别固定连接在两个注液管孔1-8内。所述的原料桶组件3在使用时，将原料投入到原料桶本体3-1内，原料经过原料桶本体3-1和两个分液管3-4分成两股排出。
具体实施方式四：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述的原料搅拌组件4包括电机Ⅰ4-1、主动带轮4-2、从动带轮4-3、轴套4-4、轴套架板4-5、搅拌轴架4-6、搅拌轴4-7和搅拌叶片4-8；电机Ⅰ4-1通过电机架固定连接在轴套架板4-5上，轴套架板4-5固定连接在原料桶本体3-1的上端，电机Ⅰ4-1的输出轴通过联轴器连接主动带轮4-2,主动带轮4-2与从动带轮4-3通过皮带带传动连接，从动带轮4-3固定连接在轴套4-4的上端，轴套4-4的中部通过带座轴承转动连接在轴套架板4-5上，轴套4-4的下端固定连接搅拌轴架4-6,搅拌轴架4-6上均匀环绕固定连接三个搅拌轴4-7；所述搅拌轴4-7的下端向内侧弯折，搅拌轴4-7上固定连接多个搅拌叶片4-8，多个搅拌叶片4-8皆位于原料桶本体3-1内；所述轴套4-4的内侧设置有凸条滑槽。所述的原料搅拌组件4在使用时，将电机Ⅰ4-1通过导线连接电源和控制开关并开启，电机Ⅰ4-1带动主动带轮4-2转动，主动带轮4-2通过皮带带动从动带轮4-3转动，从动带轮4-3带动轴套4-4转动，轴套4-4带动下料控制机构5工作，轴套4-4通过搅拌轴架4-6带动三个搅拌轴4-7上的多个搅拌叶片4-8进行旋转搅拌，对原料桶本体3-1内的原料进行搅拌，搅拌轴4-7的下端向内侧弯折，对原料桶本体3-1内部下端的原料进行搅拌，避免发生搅拌盲区。
具体实施方式五：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述的下料控制机构5包括电机Ⅱ5-1、凸轮5-2、顶板5-3、伸缩轴5-4、凸条5-5、弹簧座板5-6、固定杆5-7、倒锥形堵塞5-8和压缩弹簧5-9；电机Ⅱ5-1通过电机架固定连接在轴套架板4-5上，电机Ⅱ5-1的输出轴固定连接凸轮5-2,顶板5-3顶靠在凸轮5-2上，顶板5-3和倒锥形堵塞5-8分别固定连接在伸缩轴5-4的上下两端，伸缩轴5-4上固定连接凸条5-5，伸缩轴5-4滑动配合连接在弹簧座板5-6上，弹簧座板5-6的两端分别固定连接一个固定杆5-7,伸缩轴5-4上套设有压缩弹簧5-9，压缩弹簧5-9的两端分别顶在弹簧座板5-6和倒锥形堵塞5-8上；伸缩轴5-4滑动配合连接在轴套4-4内，凸条5-5滑动配合连接在轴套4-4上的凸条滑槽内，两个固定杆5-7皆固定连接在原料桶本体3-1内侧的底面上，倒锥形堵塞5-8顶靠在排液管3-3上。所述的下料控制机构5在使用时，轴套4-4转动时通过凸条5-5带动伸缩轴5-4转动，伸缩轴5-4带动倒锥形堵塞5-8转动，倒锥形堵塞5-8转动能够增加排液管3-3附近原料的流动性，避免排料时排液管3-3发生堵塞的现象；排液时，将电机Ⅱ5-1通过导线连接电源和控制开关并开启，电机Ⅱ5-1带动凸轮5-2转动，凸轮5-2挤压顶板5-3带动顶板5-3向上移动，顶板5-3带动伸缩轴5-4和倒锥形堵塞5-8向上移动，压缩弹簧5-9被压缩，原料流进排液管3-3并通过两个分液管3-4排出。
具体实施方式六：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述的管材成型模具机构6包括电机Ⅲ6-1、驱动带轮6-2、传动带轮6-3、蜗杆6-4、螺杆6-5、螺杆架6-6、联动块6-7、滑套6-8、上L型连杆6-9、管材半型模具6-10和下L型连杆6-11；电机Ⅲ6-1通过电机架固定连接在脱模控制组件7上，电机Ⅲ6-1的输出轴固定连接驱动带轮6-2,驱动带轮6-2与传动带轮6-3通过皮带带传动连接，传动带轮6-3固定连接在蜗杆6-4上，蜗杆6-4的两端分别通过联轴器连接一个螺杆6-5，两个螺杆6-5分别通过带座轴承转动连接一个螺杆架6-6，两个螺杆架6-6分别固定连接在导向杆1-7的两端，两个螺杆6-5上的螺纹旋向相反，两个联动块6-7分别通过螺纹配合连接在两个螺杆6-5上，两个联动块6-7的后端分别固定连接一个滑套6-8，两个滑套6-8分别滑动配合连接在两个导向杆1-7上，两个滑套6-8的下端分别固定连接一个上L型连杆6-9，两个上L型连杆6-9的内侧分别固定连接一个管材半型模具6-10，两个管材半型模具6-10的内侧面贴合，模具芯体1-9位于两个管材半型模具6-10之间，模具芯体1-9与两个管材半型模具6-10的底面贴合，模具芯体1-9和两个管材半型模具6-10之间形成成型腔，两个注液管孔1-8皆位于成型腔的上方，两个管材半型模具6-10的下端分别固定连接一个下L型连杆6-11，两个下L型连杆6-11分别滑动配合连接在两个矩形滑槽1-4内。所述的管材成型模具机构6在使用时，原料分成两股分别从两侧流进模具芯体1-9和两个管材半型模具6-10之间形成成型腔内，两个分液管3-4同时向成型腔内注入原料，使得成型腔内的原料分布的更均匀，提高管材成型质量，同时提高管材成型率，待管材成型后，待管材成型后，将电机Ⅲ6-1通过导线连接电源和控制开关并开启，电机Ⅲ6-1带动驱动带轮6-2转动，驱动带轮6-2带动传动带轮6-3转动，传动带轮6-3带动蜗杆6-4转动，蜗杆6-4带动两个螺杆6-5转动，两个螺杆6-5分别带动两个联动块6-7向远离模具芯体1-9的方向移动，两个联动块6-7通过两个滑套6-8和两个上L型连杆6-9带动两个管材半型模具6-10向远离模具芯体1-9的方向移动，两个管材半型模具6-10与成型的管材分离，同时蜗杆6-4带动脱模控制组件7工作，实现自动脱模。
具体实施方式七：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述的脱模控制组件7包括圆环架7-1、竖滑杆7-2、丝杠7-3、上架板7-4、蜗轮7-5、环形脱模板7-6和脱模板7-7；圆环架7-1固定连接在两个横架板1-3之间，圆环架7-1位于两个管材半型模具6-10的下方，竖滑杆7-2的两端分别固定连接上架板7-4和圆环架7-1，丝杠7-3的两端分别通过带座轴承转动连接在上架板7-4和圆环架7-1上,两个管材半型模具6-10皆位于竖滑杆7-2和丝杠7-3之间，蜗轮7-5固定连接在丝杠7-3的上端，蜗轮7-5与蜗杆6-4啮合传动连接，环形脱模板7-6的两端分别固定连接一个脱模板7-7，前端的脱模板7-7通过螺纹配合连接在丝杠7-3上，后端的脱模板7-7滑动配合连接在竖滑杆7-2上，环形脱模板7-6间隙配合连接在模具芯体1-9上，两个脱模板7-7皆位于两管材半型模具6-10的上方，蜗轮7-5位于脱模板7-7的上方，收集箱2位于圆环架7-1的下方；电机Ⅲ6-1通过电机架固定连接在上架板7-4上。所述的脱模控制组件7在使用时，两个管材半型模具6-10向远离模具芯体1-9的方向移动时，蜗杆6-4带动蜗轮7-5转动，蜗轮7-5带动丝杠7-3转动，丝杠7-3带动两个脱模板7-7和环形脱模板7-6向下移动，环形脱模板7-6向下移动推动模具芯体1-9上的成型管材向下移动并与模具芯体1-9分离，成型管材收集在收集箱2内，实现自动脱模，避免人工手动脱模发生烫伤的状况；所述脱模板7-7与管材半型模具6-10之间留有一定的距离，当两个管材半型模具6-10分离时，两个管材半型模具6-10的底部与成型管材完全脱离后，环形脱模板7-6才会与成型管材接触并向下推动管材。
本发明一种塑料管材注塑系统的工作原理：本发明在使用时，将原料倒入原料桶组件3内，将原料搅拌组件4启动后，原料搅拌组件4对原料桶组件3内的原料进行搅拌处理，使原料受热均匀，避免原料发生凝固和沉淀，原料搅拌组件4在工作时可以带动下料控制机构5上的倒锥形堵塞5-8转动，倒锥形堵塞5-8转动能够增加排液管3-3附近原料的流动性，避免排料时排液管3-3发生堵塞的现象,将下料控制机构5通电启动后，下料控制机构5上的倒锥形堵塞5-8向上移动时，原料经过两个分液管3-4流进成型模具机构6和机架1形成的成型腔内，两个分液管3-4同时向成型腔内注入原料，使得成型腔内的原料分布的更均匀，提高管材成型质量，同时提高管材成型率，待管材成型后，成型模具机构6通电启动后，两个管材半型模具6-10与管材分离，同时成型模具机构6带动脱模控制组件7工作，脱模控制组件7带动管材向下移动与机架1分离，并收集在收集箱2内，实现自动脱模，避免人工手动脱模发生烫伤的状况。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种塑料管材注塑系统，包括机架(1)、收集箱(2)、原料桶组件(3)、原料搅拌组件(4)、下料控制机构(5)、管材成型模具机构(6)和脱模控制组件(7)，其特征在于：所述的收集箱(2)放置在机架(1)上，原料桶组件(3)固定连接在机架(1)上，原料搅拌组件(4)设置在原料桶组件(3)上，下料控制机构(5)设置在原料桶组件(3)上，下料控制机构(5)与原料搅拌组件(4)滑动配合连接，下料控制机构(5)的下端顶靠在原料桶组件(3)上，管材成型模具机构(6)设置在机架(1)上，管材成型模具机构(6)位于原料桶组件(3)的下方，脱模控制组件(7)设置在管材成型模具机构(6)上，脱模控制组件(7)与管材成型模具机构(6)传动连接，收集箱(2)位于脱模控制组件(7)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管材注塑系统，其特征在于：所述的机架(1)包括底板(1-1)、门型架(1-2)、横架板(1-3)、矩形滑槽(1-4)、L型支撑架(1-5)、竖架板(1-6)、导向杆(1-7)、注液管孔(1-8)和模具芯体(1-9)；收集箱(2)放置在底板(1-1)上，两个门型架(1-2)对称固定连接在底板(1-1)上，两个门型架(1-2)的内侧分别固定连接一个横架板(1-3)，两个横架板(1-3)上分别设置一个矩形滑槽(1-4)，两个横架板(1-3)的后端分别固定连接一个L型支撑架(1-5)，两个横架板(1-3)的上端分别固定连接一个竖架板(1-6),导向杆(1-7)固定连接在两个竖架板(1-6)之间，模具芯体(1-9)固定连接在导向杆(1-7)的中部，导向杆(1-7)上对称设置有两个注液管孔(1-8),模具芯体(1-9)位于两个注液管孔(1-8)之间。
3.根据权利要求2所述的一种塑料管材注塑系统，其特征在于：所述的原料桶组件(3)包括原料桶本体(3-1)、桶架板(3-2)、排液管(3-3)和分液管(3-4)；原料桶本体(3-1)固定连接在桶架板(3-2)上，桶架板(3-2)固定连接在两个L型支撑架(1-5)之间，原料桶本体(3-1)的下端固定连接并连通排液管(3-3),排液管(3-3)的两端分别固定连接并连通一个分液管(3-4)，两个分液管(3-4)分别固定连接在两个注液管孔(1-8)内。
4.根据权利要求3所述的一种塑料管材注塑系统，其特征在于：所述的原料搅拌组件(4)包括电机Ⅰ(4-1)、主动带轮(4-2)、从动带轮(4-3)、轴套(4-4)、轴套架板(4-5)、搅拌轴架(4-6)、搅拌轴(4-7)和搅拌叶片(4-8)；电机Ⅰ(4-1)通过电机架固定连接在轴套架板(4-5)上，轴套架板(4-5)固定连接在原料桶本体(3-1)的上端，电机Ⅰ(4-1)的输出轴通过联轴器连接主动带轮(4-2),主动带轮(4-2)与从动带轮(4-3)通过皮带带传动连接，从动带轮(4-3)固定连接在轴套(4-4)的上端，轴套(4-4)的中部转动连接在轴套架板(4-5)上，轴套(4-4)的下端固定连接搅拌轴架(4-6),搅拌轴架(4-6)上均匀环绕固定连接三个搅拌轴(4-7)；所述搅拌轴(4-7)的下端向内侧弯折，搅拌轴(4-7)上固定连接多个搅拌叶片(4-8)，多个搅拌叶片(4-8)皆位于原料桶本体(3-1)内；所述轴套(4-4)的内侧设置有凸条滑槽。
5.根据权利要求4所述的一种塑料管材注塑系统，其特征在于：所述的下料控制机构(5)包括电机Ⅱ(5-1)、凸轮(5-2)、顶板(5-3)、伸缩轴(5-4)、凸条(5-5)、弹簧座板(5-6)、固定杆(5-7)、倒锥形堵塞(5-8)和压缩弹簧(5-9)；电机Ⅱ(5-1)通过电机架固定连接在轴套架板(4-5)上，电机Ⅱ(5-1)的输出轴固定连接凸轮(5-2),顶板(5-3)顶靠在凸轮(5-2)上，顶板(5-3)和倒锥形堵塞(5-8)分别固定连接在伸缩轴(5-4)的上下两端，伸缩轴(5-4)上固定连接凸条(5-5)，伸缩轴(5-4)滑动配合连接在弹簧座板(5-6)上，弹簧座板(5-6)的两端分别固定连接一个固定杆(5-7),伸缩轴(5-4)上套设有压缩弹簧(5-9)，压缩弹簧(5-9)的两端分别顶在弹簧座板(5-6)和倒锥形堵塞(5-8)上；伸缩轴(5-4)滑动配合连接在轴套(4-4)内，凸条(5-5)滑动配合连接在轴套(4-4)上的凸条滑槽内，两个固定杆(5-7)皆固定连接在原料桶本体(3-1)内侧的底面上，倒锥形堵塞(5-8)顶靠在排液管(3-3)上。
6.根据权利要求5所述的一种塑料管材注塑系统，其特征在于：所述的管材成型模具机构(6)包括电机Ⅲ(6-1)、驱动带轮(6-2)、传动带轮(6-3)、蜗杆(6-4)、螺杆(6-5)、螺杆架(6-6)、联动块(6-7)、滑套(6-8)、上L型连杆(6-9)、管材半型模具(6-10)和下L型连杆(6-11)；电机Ⅲ(6-1)通过电机架固定连接在脱模控制组件(7)上，电机Ⅲ(6-1)的输出轴固定连接驱动带轮(6-2),驱动带轮(6-2)与传动带轮(6-3)通过皮带带传动连接，传动带轮(6-3)固定连接在蜗杆(6-4)上，蜗杆(6-4)的两端分别通过联轴器连接一个螺杆(6-5)，两个螺杆(6-5)分别转动连接一个螺杆架(6-6)，两个螺杆架(6-6)分别固定连接在导向杆(1-7)的两端，两个螺杆(6-5)上的螺纹旋向相反，两个联动块(6-7)分别通过螺纹配合连接在两个螺杆(6-5)上，两个联动块(6-7)的后端分别固定连接一个滑套(6-8)，两个滑套(6-8)分别滑动配合连接在两个导向杆(1-7)上，两个滑套(6-8)的下端分别固定连接一个上L型连杆(6-9)，两个上L型连杆(6-9)的内侧分别固定连接一个管材半型模具(6-10)，两个管材半型模具(6-10)的内侧面贴合，模具芯体(1-9)位于两个管材半型模具(6-10)之间，模具芯体(1-9)与两个管材半型模具(6-10)的底面贴合，模具芯体(1-9)和两个管材半型模具(6-10)之间形成成型腔，两个注液管孔(1-8)皆位于成型腔的上方，两个管材半型模具(6-10)的下端分别固定连接一个下L型连杆(6-11)，两个下L型连杆(6-11)分别滑动配合连接在两个矩形滑槽(1-4)内。
7.根据权利要求6所述的一种塑料管材注塑系统，其特征在于：所述的脱模控制组件(7)包括圆环架(7-1)、竖滑杆(7-2)、丝杠(7-3)、上架板(7-4)、蜗轮(7-5)、环形脱模板(7-6)和脱模板(7-7)；圆环架(7-1)固定连接在两个横架板(1-3)之间，圆环架(7-1)位于两个管材半型模具(6-10)的下方，竖滑杆(7-2)的两端分别固定连接上架板(7-4)和圆环架(7-1)，丝杠(7-3)的两端分别转动连接在上架板(7-4)和圆环架(7-1)上,两个管材半型模具(6-10)皆位于竖滑杆(7-2)和丝杠(7-3)之间，蜗轮(7-5)固定连接在丝杠(7-3)的上端，蜗轮(7-5)与蜗杆(6-4)啮合传动连接，环形脱模板(7-6)的两端分别固定连接一个脱模板(7-7)，前端的脱模板(7-7)通过螺纹配合连接在丝杠(7-3)上，后端的脱模板(7-7)滑动配合连接在竖滑杆(7-2)上，环形脱模板(7-6)间隙配合连接在模具芯体(1-9)上，两个脱模板(7-7)皆位于两管材半型模具(6-10)的上方，蜗轮(7-5)位于脱模板(7-7)的上方，收集箱(2)位于圆环架(7-1)的下方；电机Ⅲ(6-1)通过电机架固定连接在上架板(7-4)上。
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