CN112223678A - 一种自动化花盆加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于自动化设备技术领域，提供了一种自动化花盆加工装置，该加工装置包括物料腔、熔融腔和注塑成型腔，物料腔位于熔融腔的上方，物料腔的底部设有下料通道与熔融腔内部的料筒相连；物料腔的内部安装有物料混合机构，料筒的内部安装有熔融推料机构，料筒的尾端连接有浇注主管，浇注主管与浇注分管相连，浇注分管的另一端位于定模的底部，定模通过固定杆固定在注塑成型腔的内部；注塑成型腔的内部安装有移动动模机构与定模相对应，移动动模机构上设有辅助脱模机构；注塑成型腔的前后内壁上分别安装有冷却水机构，冷却水机构与定模的位置相对应。本发明设置有辅助脱模机构，提高了脱模效率，而且能避免脱模时在花盆表面留下痕迹。

Description

一种自动化花盆加工装置
技术领域
本发明属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种自动化花盆加工装置。
背景技术
花盆是种花用的一种器皿，大多为口大底端小的倒圆台或倒棱台形状，制作花盆的材料多种多样，其中以陶盆类的花盆最有艺术效果，传统的花盆是用质地为泥、磁、石及木制品为材料制作的盆形容器，主要应用在园林绿化、景观绿化、私家园林、小区绿化等。
传统的陶盆、瓷盆虽然有艺术效果，但是大多较为笨重，而且很容易因为受到撞击而碎裂，随着社会的发展和技术的进步，塑料花盆开始进入人们的生活，同时塑料花盆因其质料轻巧、经久耐用等优点越来越受到人们的喜爱，塑料花盆还具有色彩丰富、价格便宜、使用方便等优势。
塑料花盆的加工大多利采用注塑工艺，将塑料原料加热融化后注入塑料花盆模具中，冷却成型后再取出即可，但是现有技术中塑料花盆在成型后不易脱模取出，影响了加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化花盆加工装置，以解决现有技术中塑料花盆在注塑成型后不易脱模取出，影响了加工效率的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种自动化花盆加工装置，该加工装置包括物料腔、熔融腔和注塑成型腔，所述物料腔位于所述熔融腔的上方，所述物料腔的底部设有下料通道与熔融腔内部的料筒相连；
所述物料腔的内部安装有物料混合机构，所述料筒的内部安装有熔融推料机构，所述料筒的尾端连接有浇注主管，所述浇注主管与浇注分管相连，所述浇注分管的另一端位于所述定模的底部，所述定模通过固定杆固定在所述注塑成型腔的内部；
所述注塑成型腔的内部安装有移动动模机构与所述定模相对应，所述移动动模机构上设有辅助脱模机构；
所述注塑成型腔的前后内壁上分别安装有冷却水机构，所述冷却水机构与所述定模的位置相对应。
作为本发明进一步的方案：所述物料腔的顶部设有进料口，所述物料混合机构包括第一电机，所述第一电机安装在所述物料腔的顶部，第一电机的输出端通过联轴器与第一转轴驱动连接，所述第一转轴转动安装在所述物料腔的内部，所述第一转轴的上端固定有直杆搅拌桨，第一转轴的下端固定有螺栓搅拌桨。
作为本发明进一步的方案：所述熔融推料机构包括第二电机，所述第二电机安装在所述熔融腔的外侧，所述第二电机的输出端通过联轴器与剪切螺杆驱动连接，所述剪切螺杆转动安装在所述料筒的内部。
作为本发明进一步的方案：所述熔融腔和料筒之间设有加热层。
作为本发明进一步的方案：所述移动动模机构包括动模板，所述动模板的内壁上固定有型芯，所述型芯与定模同轴分布；
所述动模板的上端和下端均以螺纹连接方式与第三转轴相连，所述第三转轴与安装在所述注塑成型腔外侧的第三电机驱动连接；
所述动模板的顶部开设有限位槽，所述注塑成型腔顶部的下表面固定有与所述限位槽相配合的限位板。
作为本发明进一步的方案：所述辅助脱模机构包括脱模板，所述脱模板上开设有脱模孔，所述脱模孔与所述型芯顶部的尺寸相对应；
所述动模板的内壁上开设有空腔，所述空腔的内部安装有液压伸缩推臂，所述液压伸缩推臂的另一端与脱模板的后侧壁固定连接；
所述注塑成型腔的底端设有斜板，所述注塑成型腔的外侧设有收集箱，所述收集箱位于斜板的尾端。
作为本发明进一步的方案：所述冷却水机构包括集水腔，所述集水腔安装在所述注塑成型腔的前后内壁上，所述集水腔上安装有喷水口；
所述注塑成型腔的外侧安装有冷却水箱，所述冷却水箱的顶部安装有水泵，所述水泵的进水口设有进水管与冷却水箱相连，水泵的出水口设有出水管与所述集水腔相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动化花盆加工装置，能利用熔融的塑料注塑加工成花盆，同时针对现有技术中花盆注塑完成后不易脱模的问题，在移动动模机构上设置有辅助脱模机构，不仅提高了脱模效率，从而提高了加工效率，而且能避免常见的顶出杆等脱模部件会在花盆表面留下痕迹的问题，提高了花盆成品的质量，设置有物料混合机构，能在物料熔融前对花盆物料进行充分的混合处理，避免了花盆存在局部应力缺陷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为自动化花盆加工装置的结构示意图。
图2为自动化花盆加工装置中动模板的结构示意图。
图3为自动化花盆加工装置中辅助脱模机构的侧面剖视图。
图4为自动化花盆加工装置中脱模板的结构示意图。
图5为自动化花盆加工装置中冷却水机构的侧视图。
图中：1-物料腔，2-进料口，3-第一电机，4-第一转轴，5-直杆搅拌桨，6-螺旋搅拌桨，7-下料通道，8-熔融腔，9-料筒，10-加热层，11-第二电机，12-剪切螺杆，13-浇注主管，14-浇注分管，15-定模，16-固定杆，17-动模板，18-型芯，19-第三电机，20-第三转轴，21-限位槽，22-限位板，23-脱模板，24-空腔，25-液压伸缩油缸，26-脱模孔，27-斜板，28-收集箱，29-冷却水箱，30-水泵，31-进水管，32-出水管，33-集水腔，34-喷水口，35-注塑成型腔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
实施例1
如图1～5所示，本发明实施例提供了一种自动化花盆加工装置，该加工装置包括物料腔1、熔融腔8和注塑成型腔35，所述物料腔1位于所述熔融腔8的上方，所述物料腔1的底部设有下料通道7与熔融腔8内部的料筒9相连；所述物料腔1的内部安装有物料混合机构，所述料筒9的内部安装有熔融推料机构，所述料筒9的尾端连接有浇注主管13，所述浇注主管13与浇注分管14相连，所述浇注分管14的另一端位于所述定模15的底部，所述定模15通过固定杆16固定在所述注塑成型腔35的内部；所述注塑成型腔35的内部安装有移动动模机构与所述定模15相对应，所述移动动模机构上设有辅助脱模机构；所述注塑成型腔35的前后内壁上分别安装有冷却水机构，所述冷却水机构与所述定模15的位置相对应。
该自动化花盆加工装置，能利用熔融的塑料注塑加工成花盆，同时针对现有技术中花盆注塑完成后不易脱模的问题，在移动动模机构上设置有辅助脱模机构，不仅提高了脱模效率，从而提高了加工效率，而且能避免常见的顶出杆等脱模部件会在花盆表面留下痕迹的问题，提高了花盆成品的质量，设置有物料混合机构，能在物料熔融前对花盆物料进行充分的混合处理，避免了花盆存在局部应力缺陷。
在使用时，将花盆加工所需的原料加入到物料腔1中，利用物料混合机构达到充分的混合，打开下料通道7上的阀门，通过下料通道7进入料筒9中，启动熔融推料机构使得物料剪切、熔融，并被推向尾端，通过浇注主管13和浇注分管14浇注进入定模15和移动动模机构之间，启动冷却水机构加快冷却定型，随后启动移动动模机构带动成型的花盆开模，随后启动辅助脱模机构带动花盆脱出。
进一步的，所述物料腔1的顶部设有进料口2，所述物料混合机构包括第一电机3，所述第一电机3安装在所述物料腔1的顶部，第一电机3的输出端通过联轴器与第一转轴4驱动连接，所述第一转轴4转动安装在所述物料腔1的内部，所述第一转轴4的上端固定有直杆搅拌桨5，第一转轴4的下端固定有螺栓搅拌桨6。
原料通过进料口2加入到物料腔1的内部，启动第一电机3，第一电机3带动第一转轴4在物料腔1的内部转动，从而能带动直杆搅拌桨5和螺栓搅拌桨6在物料腔1的内部转动，在转动的过程中对加入的原料进行充分的混合搅拌，最后打开下料通道7上的阀门，通过下料通道7加入到料筒9中。
进一步的，所述熔融推料机构包括第二电机11，所述第二电机11安装在所述熔融腔8的外侧，所述第二电机11的输出端通过联轴器与剪切螺杆12驱动连接，所述剪切螺杆12转动安装在所述料筒9的内部。
具体的，所述熔融腔8和料筒9之间设有加热层10。
物料在料筒9的内部，利用加热层10对料筒9内部的物料进行加热，同时启动第二电机11，第二电机11带动剪切螺杆12在料筒9的内部转动，利用剪切螺杆12能对物料进行连续的剪切、推动，从而能将熔融的物料向浇注主管13推动，最后通过浇注主管13进入浇注分管14中，以一定的压力通过定模15的底部注入定模15和移动动模机构之间的空腔中。
进一步的，所述移动动模机构包括动模板17，所述动模板17的内壁上固定有型芯18，所述型芯18与定模15同轴分布；所述动模板17的上端和下端均以螺纹连接方式与第三转轴20相连，所述第三转轴20与安装在所述注塑成型腔35外侧的第三电机19驱动连接；所述动模板17的顶部开设有限位槽21，所述注塑成型腔35顶部的下表面固定有与所述限位槽21相配合的限位板22。
花盆在定模15和型芯18之间的空腔中注塑成型后，启动第三电机19，第三电机19带动第三转轴20进行转动，从而能带动动模板17在注塑成型腔35内移动，花盆成型后因收缩对型芯18的包紧力较大，因此会跟随动模板17和型芯18的移动后移，在限位槽21和限位板22的配合下，提高了动模板17在移动时的稳定性，避免了动模板17发生偏转，保证了花盆的质量。
进一步的，所述辅助脱模机构包括脱模板23，所述脱模板23上开设有脱模孔26，所述脱模孔26与所述型芯18顶部的尺寸相对应；所述动模板17的内壁上开设有空腔24，所述空腔24的内部安装有液压伸缩推臂25，所述液压伸缩推臂25的另一端与脱模板23的后侧壁固定连接；所述注塑成型腔35的底端设有斜板27，所述注塑成型腔35的外侧设有收集箱28，所述收集箱28位于斜板27的尾端。
开模后，启动液压伸缩推臂25伸长，液压伸缩推臂25带动脱模板23向前顶出，动模板17上的型芯18穿过脱模板23上的脱模孔26相对后移，利用移动的脱模板23将型芯18上的花盆顶出，掉落在斜板27上，顺着斜板27的倾斜角度落入收集箱28中收集。
实施例2
如图5所示，本发明提供的再一个实施例中，所述冷却水机构包括集水腔33，所述集水腔33安装在所述注塑成型腔35的前后内壁上，所述集水腔33上安装有喷水口34；所述注塑成型腔35的外侧安装有冷却水箱29，所述冷却水箱29的顶部安装有水泵30，所述水泵30的进水口设有进水管31与冷却水箱29相连，水泵30的出水口设有出水管32与所述集水腔33相连。
在注塑完成后，启动水泵30，水泵30通过进水管31将冷却水箱29内的冷却水泵出，再经过出水管32传送到集水腔33中，经过集水腔33上的喷水口34喷出，由于冷却水机构与定模15相对应，因此冷却水可以均匀的喷洒在定模15上，加快了冷却定型的效率，从而提高了加工效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动化花盆加工装置，其特征在于，该加工装置包括物料腔（1）、熔融腔（8）和注塑成型腔（35），所述物料腔（1）位于所述熔融腔（8）的上方，所述物料腔（1）的底部设有下料通道（7）与熔融腔（8）内部的料筒（9）相连；
所述物料腔（1）的内部安装有物料混合机构，所述料筒（9）的内部安装有熔融推料机构，所述料筒（9）的尾端连接有浇注主管（13），所述浇注主管（13）与浇注分管（14）相连，所述浇注分管（14）的另一端位于定模（15）的底部，所述定模（15）通过固定杆（16）固定在所述注塑成型腔（35）的内部；
所述注塑成型腔（35）的内部安装有移动动模机构与所述定模（15）相对应，所述移动动模机构上设有辅助脱模机构；
所述注塑成型腔（35）的前后内壁上分别安装有冷却水机构，所述冷却水机构与所述定模（15）的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的自动化花盆加工装置，其特征在于，所述物料腔（1）的顶部设有进料口（2），所述物料混合机构包括第一电机（3），所述第一电机（3）安装在所述物料腔（1）的顶部，第一电机（3）的输出端通过联轴器与第一转轴（4）驱动连接，所述第一转轴（4）转动安装在所述物料腔（1）的内部，所述第一转轴（4）的上端固定有直杆搅拌桨（5），第一转轴（4）的下端固定有螺栓搅拌桨（6）。
3.根据权利要求1所述的自动化花盆加工装置，其特征在于，所述熔融推料机构包括第二电机（11），所述第二电机（11）安装在所述熔融腔（8）的外侧，所述第二电机（11）的输出端通过联轴器与剪切螺杆（12）驱动连接，所述剪切螺杆（12）转动安装在所述料筒（9）的内部。
4.根据权利要求3所述的自动化花盆加工装置，其特征在于，所述熔融腔（8）和料筒（9）之间设有加热层（10）。
5.根据权利要求1所述的自动化花盆加工装置，其特征在于，所述移动动模机构包括动模板（17），所述动模板（17）的内壁上固定有型芯（18），所述型芯（18）与定模（15）同轴分布；
所述动模板（17）的上端和下端均以螺纹连接方式与第三转轴（20）相连，所述第三转轴（20）与安装在所述注塑成型腔（35）外侧的第三电机（19）驱动连接；
所述动模板（17）的顶部开设有限位槽（21），所述注塑成型腔（35）顶部的下表面固定有与所述限位槽（21）相配合的限位板（22）。
6.根据权利要求5所述的自动化花盆加工装置，其特征在于，所述辅助脱模机构包括脱模板（23），所述脱模板（23）上开设有脱模孔（26），所述脱模孔（26）与所述型芯（18）顶部的尺寸相对应；
所述动模板（17）的内壁上开设有空腔（24），所述空腔（24）的内部安装有液压伸缩推臂（25），所述液压伸缩推臂（25）的另一端与脱模板（23）的后侧壁固定连接；
所述注塑成型腔（35）的底端设有斜板（27），所述注塑成型腔（35）的外侧设有收集箱（28），所述收集箱（28）位于斜板（27）的尾端。
7.根据权利要求1所述的自动化花盆加工装置，其特征在于，所述冷却水机构包括集水腔（33），所述集水腔（33）安装在所述注塑成型腔（35）的前后内壁上，所述集水腔（33）上安装有喷水口（34）；
所述注塑成型腔（35）的外侧安装有冷却水箱（29），所述冷却水箱（29）的顶部安装有水泵（30），所述水泵（30）的进水口设有进水管（31）与冷却水箱（29）相连，水泵（30）的出水口设有出水管（32）与所述集水腔（33）相连。
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