CN113199705A - 用于塑料盆生产用边角自切残料的注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了注塑技术领域的用于塑料盆生产用边角自切残料的注塑模具，包括，注塑组件，所述外壳内腔设有内壳体，所述内壳体内腔设有动模板，所述动模板一侧设有定模板，所述定模板底部固定连接有连接杆；切边组件，所述凹型壳两端竖直固定设有导向框；切角组件，所述切角组件设于凹型壳远离弧形导出板一侧；本发明在塑料盆成型脱模后沿着导向框滑落至凹型壳内，传动轴转动驱使驱动齿圈同步转动，将抵接杆向一侧推动，致使刮刀与塑料盆外边沿的残料接触将其去除，带动横框上的切刀相互靠拢，将伸出至凹型壳外侧的残料棒去除，完成边沿残料去除的同时实现外表面残料棒的去除，提高了成型产品后处理的质量，且提高了生产速度，降低了人工劳动强度。

Description

用于塑料盆生产用边角自切残料的注塑模具
技术领域
本发明涉及注塑技术领域，具体为用于塑料盆生产用边角自切残料的注塑模具。
背景技术
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。
塑料盆在注塑生产过程中，注塑成型脱模后，其外边沿具有突出的多余残料边以及底部具有向外突出的残料棒，需要人工在脱模后将其去除，刚注塑成型后的产品表面具有一定的温度，长期用手部拿持，容易造成烫伤的问题，且人工对残料进行去除时，存在误差，更有可能对产品本身造成伤害，进而导致产品的报废，降低了生产质量和数量，为此，我们提出用于塑料盆生产用边角自切残料的注塑模具。
发明内容
本发明的目的在于提供用于塑料盆生产用边角自切残料的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于塑料盆生产用边角自切残料的注塑模具，包括，
注塑组件，包括外壳，所述外壳内腔设有内壳体，所述内壳体内腔设有动模板，所述动模板一侧设有定模板，所述定模板底部固定连接有连接杆；
切边组件，包括设于定模板下方的凹型壳，所述凹型壳两端竖直固定设有导向框，且所述凹型壳内表面开设有弧形凹槽，所述凹型壳一端固定连接有弧形导出板；
切角组件，所述切角组件设于凹型壳远离弧形导出板一侧。
进一步地，所述弧形导出板端部转动嵌设有卡板，所述卡板表面设有气吸结构，且所述卡板通过表面对称固定插接的支杆与驱动齿圈传动连接，所述驱动齿圈活动套设于弧形导出板上，所述卡板与弧形导出板的外形尺寸适配。
进一步地，所述驱动齿圈与其一侧设置的驱动齿轮啮合传动连接，所述驱动齿轮上插接有传动轴，所述传动轴端部与驱动电机的输出端连接，所述驱动电机固定安装于凸台上，所述凸台固定设于外壳内腔底部，所述传动轴端部活动插接与外壳内壁，所述外壳表面开设有正对弧形导出板的圆口。
进一步地，所述传动轴上固定套设有环形支架，所述环形支架表面嵌设有圈形气囊，所述圈形气囊上连接有导气管，所述导气管端部与注气结构连接，所述注气结构套设于传动轴上，所述圈形气囊表面设有可伸缩带。
进一步地，所述圈形气囊表面活动抵接有倾斜设置的抵接杆，所述抵接杆端部与刮刀铰接，所述刮刀嵌设于凹型壳侧壁，所述凹型壳侧壁开设有缺口，所述刮刀在抵接杆的作用下沿着向下的方向转动。
进一步地，所述切角组件包括固定套设于传动轴上的双齿盘，所述双齿盘底部与双齿条啮合传动连接，所述双齿条活动嵌设于导轨上，所述导轨固定安装于托板上，所述托板端部与外壳内壁固定连接。
进一步地，所述双齿条端部固定连接有移动块，所述移动块顶面固定连接有折叠支杆，所述折叠支杆顶端轴接有两组切刀，所述切刀通过活动轴嵌设于横框上，所述横框内壁设有与切刀固定连接的伸缩杆，且所述横框固定安装于凹型壳外表面。
进一步地，所述外壳底部开设有两处分别正对凹型壳侧壁开设缺口竖向延长线以及凹型壳外弧面中心竖向延长线的排出口，所述凹型壳底部与外壳内腔底部一体成型的凸板固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在塑料盆成型脱模后沿着导向框滑落至凹型壳内，传动轴转动驱使驱动齿圈同步转动，使得卡位板转动至塑料盆表面并对其形成吸附力带动同步转动，同步驱使圈形气囊膨胀，将抵接杆向一侧推动，致使刮刀与塑料盆外边沿的残料接触将其去除，同时双齿盘转动，驱使双齿条沿着导轨移动，使得折叠支杆发生变换，带动横框上的切刀相互靠拢，将伸出至凹型壳外侧的残料棒去除，完成边沿残料去除的同时实现外表面残料棒的去除，提高了成型产品后处理的质量，且提高了生产速度，降低了人工劳动强度。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明外壳内腔结构示意图；
图3为本发明切边组件结构示意图；
图4为本发明刮刀连接结构示意图；
图5为本发明切角组件结构示意图。
图中：100、外壳；101、内壳体；102、动模板；103、定模板；104、连接杆；200、切边组件；201、凹型壳；202、导向框；203、弧形导出板；204、气吸结构；205、卡板；206、驱动齿圈；207、驱动齿轮；208、传动轴；209、驱动电机；210、环形支架；211、圈形气囊；212、抵接杆；213、刮刀；214、导气管；215、注气结构；216、凸台；300、切角组件；301、双齿盘；302、双齿条；303、切刀；304、横框；305、托板；306、导轨；307、折叠支杆。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：请参阅图1和图2，本发明提供用于塑料盆生产用边角自切残料的注塑模具，包括，注塑组件，包括外壳100，外壳100内腔设有内壳体101，内壳体101内腔设有动模板102，动模板102一侧设有定模板103，定模板103底部固定连接有连接杆104；切边组件200，包括设于定模板103下方的凹型壳201，凹型壳201两端竖直固定设有导向框202，且凹型壳201内表面开设有弧形凹槽，凹型壳201一端固定连接有弧形导出板203；切角组件300，切角组件300设于凹型壳201远离弧形导出板203一侧。
请参阅图2-4，弧形导出板203端部转动嵌设有卡板205，卡板205呈半圆结构，卡板205表面设有气吸结构204，气吸结构204由开设于卡板205内表面的气吸口和嵌设于表面的气吸盒组成，气吸盒内设有自带电源的吸气泵，且卡板205通过表面对称固定插接的支杆与驱动齿圈206传动连接，驱动齿圈206活动套设于弧形导出板203上，弧形导出板203用于在塑料盆产品完成残料去除作业后提供向外导出路径，卡板205与弧形导出板203的外形尺寸适配。
请参阅图2-4，驱动齿圈206与其一侧设置的驱动齿轮207啮合传动连接，驱动齿轮207上插接有传动轴208，传动轴208端部与驱动电机209的输出端连接，在塑料盆成型脱模后沿着导向框202滑落至凹型壳201内，传动轴208转动驱使驱动齿圈206同步转动，使得卡板205转动至塑料盆表面并对其形成吸附力带动同步转动，便于进行后续的残料去除作业，驱动电机209固定安装于凸台216上，凸台216固定设于外壳100内腔底部，传动轴208端部活动插接与外壳100内壁，外壳100表面开设有正对弧形导出板203的圆口。
实施例二：请参阅图2-4，传动轴208上固定套设有环形支架210，环形支架210表面嵌设有圈形气囊211，圈形气囊211上连接有导气管214，导气管214端部与注气结构215连接，注气结构215由壳体和叶轮组成，传动轴208使得注气结构215向导气管214内注入持续的气流，使其圈形气囊211膨胀，注气结构215套设于传动轴208上，圈形气囊211表面设有可伸缩带(图中未示出，表面呈光滑结构，抵接杆212一端抵接在其表面)。
请参阅图2-4，圈形气囊211表面活动抵接有倾斜设置的抵接杆212，抵接杆212端部与刮刀213铰接，传动轴208带动注气结构215工作，通过导气管214向圈形气囊211内注入气体，驱使圈形气囊211膨胀，将抵接杆212向一侧推动，致使刮刀213与塑料盆外边沿的残料接触将其去除，刮刀213嵌设于凹型壳201侧壁，凹型壳201侧壁开设有缺口，刮刀213在抵接杆212的作用下沿着向下的方向转动。
其余结构与实施例一相同。
实施例三：请参阅图2和图5，切角组件300包括固定套设于传动轴208上的双齿盘301，双齿盘301底部与双齿条302啮合传动连接，双齿盘301与双齿条302的结构设置用于对切刀303提供稳定可靠的推力，使其相互稳定靠拢，对突出的残料棒进行切除，避免出现切口不平齐的问题，双齿条302活动嵌设于导轨306上，导轨306固定安装于托板305上，托板305端部与外壳100内壁固定连接。
双齿条302端部固定连接有移动块，移动块顶面固定连接有折叠支杆307，折叠支杆307顶端轴接有两组切刀303，刮刀213作业的同时，传动轴208后驱使双齿盘301转动，驱使双齿条302沿着导轨306移动，使得折叠支杆307发生变换，带动横框304上的切刀303相互靠拢，将伸出至凹型壳201外侧的残料棒去除，完成边沿残料去除的同时实现外表面残料棒的去除，切刀303通过活动轴嵌设于横框304上，横框304内壁设有与切刀303固定连接的伸缩杆(图中未标号，用于提高切刀303横移时的稳定性且对其进行限位)，且横框304固定安装于凹型壳201外表面。
外壳100底部开设有两处分别正对凹型壳201侧壁开设缺口竖向延长线以及凹型壳201外弧面中心竖向延长线的排出口，便于去除残料的排出，凹型壳201底部与外壳100内腔底部一体成型的凸板固定连接。
其余结构与上述实施例相同。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.用于塑料盆生产用边角自切残料的注塑模具，其特征在于：包括，
注塑组件，包括外壳(100)，所述外壳(100)内腔设有内壳体(101)，所述内壳体(101)内腔设有动模板(102)，所述动模板(102)一侧设有定模板(103)，所述定模板(103)底部固定连接有连接杆(104)；
切边组件(200)，包括设于定模板(103)下方的凹型壳(201)，所述凹型壳(201)两端竖直固定设有导向框(202)，且所述凹型壳(201)内表面开设有弧形凹槽，所述凹型壳(201)一端固定连接有弧形导出板(203)；
切角组件(300)，所述切角组件(300)设于凹型壳(201)远离弧形导出板(203)一侧。
2.根据权利要求1所述的用于塑料盆生产用边角自切残料的注塑模具，其特征在于：所述弧形导出板(203)端部转动嵌设有卡板(205)，所述卡板(205)表面设有气吸结构(204)，且所述卡板(205)通过表面对称固定插接的支杆与驱动齿圈(206)传动连接，所述驱动齿圈(206)活动套设于弧形导出板(203)上，所述卡板(205)与弧形导出板(203)的外形尺寸适配。
3.根据权利要求2所述的用于塑料盆生产用边角自切残料的注塑模具，其特征在于：所述驱动齿圈(206)与其一侧设置的驱动齿轮(207)啮合传动连接，所述驱动齿轮(207)上插接有传动轴(208)，所述传动轴(208)端部与驱动电机(209)的输出端连接，所述驱动电机(209)固定安装于凸台(216)上，所述凸台(216)固定设于外壳(100)内腔底部，所述传动轴(208)端部活动插接与外壳(100)内壁，所述外壳(100)表面开设有正对弧形导出板(203)的圆口。
4.根据权利要求3所述的用于塑料盆生产用边角自切残料的注塑模具，其特征在于：所述传动轴(208)上固定套设有环形支架(210)，所述环形支架(210)表面嵌设有圈形气囊(211)，所述圈形气囊(211)上连接有导气管(214)，所述导气管(214)端部与注气结构(215)连接，所述注气结构(215)套设于传动轴(208)上，所述圈形气囊(211)表面设有可伸缩带。
5.根据权利要求4所述的用于塑料盆生产用边角自切残料的注塑模具，其特征在于：所述圈形气囊(211)表面活动抵接有倾斜设置的抵接杆(212)，所述抵接杆(212)端部与刮刀(213)铰接，所述刮刀(213)嵌设于凹型壳(201)侧壁，所述凹型壳(201)侧壁开设有缺口，所述刮刀(213)在抵接杆(212)的作用下沿着向下的方向转动。
6.根据权利要求1或4所述的用于塑料盆生产用边角自切残料的注塑模具，其特征在于：所述切角组件(300)包括固定套设于传动轴(208)上的双齿盘(301)，所述双齿盘(301)底部与双齿条(302)啮合传动连接，所述双齿条(302)活动嵌设于导轨(306)上，所述导轨(306)固定安装于托板(305)上，所述托板(305)端部与外壳(100)内壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的用于塑料盆生产用边角自切残料的注塑模具，其特征在于：所述双齿条(302)端部固定连接有移动块，所述移动块顶面固定连接有折叠支杆(307)，所述折叠支杆(307)顶端轴接有两组切刀(303)，所述切刀(303)通过活动轴嵌设于横框(304)上，所述横框(304)内壁设有与切刀(303)固定连接的伸缩杆，且所述横框(304)固定安装于凹型壳(201)外表面。
8.根据权利要求2所述的用于塑料盆生产用边角自切残料的注塑模具，其特征在于：所述外壳(100)底部开设有两处分别正对凹型壳(201)侧壁开设缺口竖向延长线以及凹型壳(201)外弧面中心竖向延长线的排出口，所述凹型壳(201)底部与外壳(100)内腔底部一体成型的凸板固定连接。
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