CN202846832U - 注塑件浇口切割装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种注塑件浇口切割装置,被该切割装置加工的注塑半成品由至少2个注塑成品和与注塑成品相连的浇口构成,所述切割装置包括切刀、上模、设于该上模下方的下模,所述下模上固设有至少2根导杆,所述上模上对应于导杆的位置开设有导向孔,所述导杆对应地插设于导向孔内;所述下模的上侧开设有用于容纳注塑半成品的容腔,且该容腔下方开设有落料孔;所述上模上正对于每一所述注塑成品与浇口的连接位置固设有一把切刀。本实用新型可用于切割由至少2个注塑成品和浇口构成的注塑半成品,适用于小尺寸、多模穴注塑件,生产效率高,节约人力资源。本实用新型的切刀正对于注塑成品与浇口的连接位置,切割尺寸精确,切口整齐。

Description

注塑件浇口切割装置
技术领域
本实用新型涉及一种切割装置,具体涉及一种注塑件浇口切割装置。
背景技术
近年来,各种注塑元件因其易于加工制造、成本低廉等优点已经被广泛应用于电子、机械及日用轻工产品等领域中。在注塑成型中,成型一个塑料产品都是注塑模具实现的,而在大部分的注塑模具中,浇口是完成注塑充填过程所必不可少的一部分。部分产品的浇口由于其自身设计的限制,不能在注塑过程中直接切除,需要在注塑完成后予以切除;而对于透明注塑产品,如镜框等,对外观要求比较高,因此,在注塑完成后必须及时剪切浇口并在表面贴上保护膜,以防止产品出现表面刮花等缺陷。因此,注塑产品的生产中,浇口的切除是完成注塑产品的必要而且重要的工序。目前,一般的注塑厂主要采用如下两种注塑件浇口剪切方式:(1)人工剪切,存在如下缺点:①人工剪切后产品的浇口残留高度难以控制,剪切后高度参差不齐;②批量剪切的效率慢,工作效率低;③产品存在被划伤的风险,产品不良率高;④高强度塑料件,人工剪切费力,甚至不能人工剪切。(2)借助半自动设备剪切,如中国发明专利公开了一种注塑产品的切割装置,包括固定底板、可调高度电动马达、切割锯片、产品定位滑板、滑板底座、行程开关、气动吸尘器、粉尘收集袋,切割锯片固定在高速马达的转轴上,高速马达固定在固定底板上,产品定位滑板固定在滑板底座上方。切割浇口时,首先将产品按正确的位置放入到产品定位滑板上,然后用双手分别安装产品的两端用力向下压,使高速转动的切割锯片与产品的浇口接触,从而将浇口切断。该发明切割尺寸准确,可以很好的控制浇口残留的高度,批量生产时工作效率高,同时还可以有效地防止人为原因造成的不良品的出现。
但是该发明一次只能切割一个注塑件的浇口,而针对一些小的注塑件,为提高注塑效率及单位时间内的产量,常在一副注塑模具上设计多个模穴,如2模、4模、6模、8模等,一次注塑就可产生多个注塑件,对于这样注塑出来的、多个注塑件通过一个浇口连接的注塑产品,就不能采用该注塑产品的切割装置进行浇口的切割,所以该发明不能适用于多个注塑件同时切除浇口的情况。
为解决上述问题,能更大话地节约人力资源、适用于多个注塑件同时切除浇口的情况、提高生产效率和质量的注塑件浇口切割装置已成为本技术领域内技术人员的设计任务。
发明内容
本实用新型目的是提供一种注塑件浇口切割装置,本结构适用于多个注塑件同时切除浇口,节约人力资源,提高生产效率和质量。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种注塑件浇口切割装置,被该切割装置加工的注塑半成品由至少2个注塑成品和与注塑成品相连的浇口构成,所述切割装置包括切刀、上模、设于该上模下方的下模,所述下模上固设有至少2根导杆,所述上模上对应于导杆的位置开设有导向孔,所述导杆对应地插设于导向孔内;
所述下模的上侧开设有用于容纳注塑半成品的容腔,且该容腔下方开设有落料孔;
所述上模上正对于每一所述注塑成品与浇口的连接位置固设有一把切刀。
进一步的技术方案,所述容腔下方正对于所述注塑成品和浇口的位置分别开设有不连通的注塑成品落料孔和浇口落料孔。
优选的,所述注塑半成品由8个注塑成品和与每一注塑成品均相连的浇口构成,且8个注塑成品分为2组对称地分布于所述浇口的两侧。
上述技术方案中,所述落料孔由一长条形浇口落料孔和设于该浇口落料孔两侧的8个注塑成品落料孔构成;每一所述注塑成品和浇口的连接位置位于所述浇口落料孔的正上方。
上述技术方案中,方形的所述下模的四个角上分别固设有1根导杆。
本实用新型的切割步骤如下所述:
(1)将注塑半成品按照正确的位置放于下模上的容腔内;
(2)启动与上模相连的驱动装置,推动上模下移,使各切刀与其对应的浇口接触,将浇口切断;
(3)注塑成品和浇口分别自注塑成品落料孔和浇口落料孔落下;
(4)上模驱动装置的输出轴缩回,带动上模远离下模,完成一件注塑件的浇口切割。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有的优点是:
1.本实用新型可用于切割由至少2个注塑成品和浇口构成的注塑半成品,适用于小尺寸、多模穴注塑件,生产效率高,节约人力资源。
2.本实用新型的切刀位置固定,正对于注塑成品与浇口的连接位置,切割尺寸精确,切口整齐,无不良产品。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的主视图;
图2是图1中沿线A-A的剖视图;
图3是实施例一中注塑半成品放于下模的容腔内时的主视图;
图4是实施例一中注塑半成品被切割前的主视图;
图5是实施例一中注塑半成品被切割后的主视图;
其中:1、注塑半成品;10、注塑成品;11、浇口;2、切刀;3、上模;30、导向孔;4、下模;40、导杆;41、容腔;42、注塑成品落料孔;43、浇口落料孔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例一:参见图4和图5所示,一种注塑件浇口切割装置,被该切割装置加工的注塑半成品1由8个注塑成品10和与每一注塑成品均相连的浇口11构成,且8个注塑成品10分为2组对称地分布于所述浇口11的两侧。
如图1~图3所示,所述切割装置包括8把切刀2、上模3、设于该上模3下方的下模4,所述下模4的四个角上分别固设有1根导杆40,所述上模3上对应于导杆40的位置开设有4个导向孔30,所述导杆40对应地插设于导向孔30内。
所述下模4的上侧开设有用于容纳注塑半成品1的容腔41,且该容腔41下方正对于所述注塑成品10和浇口11的位置分别开设有不连通的注塑成品落料孔42和浇口落料孔43,所述注塑成品落料孔42和浇口落料孔43构成该切割装置的落料孔。
本实施例中,所述落料孔由一长条形浇口落料孔43和对称地设于该浇口落料孔43两侧的8个注塑成品落料孔42构成。
每一所述注塑成品10和浇口11的连接位置位于所述浇口落料孔43的正上方。所述上模3上正对于每一所述注塑成品10与浇口11的连接位置固设有一把切刀2。
本实用新型的切割步骤如下所述:
(1)将注塑半成品按照正确的位置放于下模上的容腔内;
(2)启动与上模相连的驱动装置,推动上模下移,使各切刀与其对应的浇口接触,将浇口切断;
(3)注塑成品和浇口分别自注塑成品落料孔和浇口落料孔落下;
(4)上模驱动装置的输出轴缩回,带动上模远离下模,完成一件注塑件的浇口切割。

Claims (5)

1.一种注塑件浇口切割装置,其特征是:被该切割装置加工的注塑半成品(1)由至少2个注塑成品(10)和与注塑成品相连的浇口(11)构成,所述切割装置包括切刀(2)、上模(3)、设于该上模(3)下方的下模(4),所述下模(4)上固设有至少2根导杆(40),所述上模(3)上对应于导杆(40)的位置开设有导向孔(30),所述导杆(40)对应地插设于导向孔(30)内; 
所述下模(4)的上侧开设有用于容纳注塑半成品(1)的容腔(41),且该容腔(41)下方开设有落料孔; 
所述上模(3)上正对于每一所述注塑成品(10)与浇口(11)的连接位置固设有一把切刀(2)。 
2.根据权利要求1所述的注塑件浇口切割装置,其特征是:所述容腔(41)下方正对于所述注塑成品(10)和浇口(11)的位置分别开设有不连通的注塑成品落料孔(42)和浇口落料孔(43)。 
3.根据权利要求1或2所述的注塑件浇口切割装置,其特征是:所述注塑半成品(1)由8个注塑成品(10)和与每一注塑成品(10)均相连的浇口(11)构成,且8个注塑成品(10)分为2组对称地分布于所述浇口(11)的两侧。 
4.根据权利要求3所述的注塑件浇口切割装置,其特征是:所述落料孔由一长条形浇口落料孔(43)和设于该浇口落料孔(43)两侧的8个注塑成品落料孔(42)构成;每一所述注塑成品(10)与浇口(11)的连接位置位于所述浇口落料孔(43)的正上方。 
5.根据权利要求1所述的注塑件浇口切割装置,其特征是:方形的所述下模(4)的四个角上分别固设有1根导杆(40)。 
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