CN204196157U - 一种用于数码壳体注塑成型的浇口自动切除、打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于数码壳体注塑成型的浇口自动切除、打磨设备，属于数码设备生产制造领域，包括底座、固定在所述底座上的切浇口装置及固定在所述底座上的打磨装置，所述底座上还设置有用于传送产品的自动进给装置，所述自动进给装置上设置有用于定位产品的产品定位座，所述切浇口装置及打磨装置沿着所述自动进给装置的传送方向依次排列，所述打磨装置通过一打磨进给机构固定在所述底座上，还包括一产品取放装置，所述产品取放装置固定在所述打磨进给机构上。本实用新型可以对数码壳体注塑成型完成后的浇口自动切除及自动打磨，实现了机械自动化生产，同时提高产品的质量，大幅度节约了人力成本，降低了数码壳体的生产成本。

Description

一种用于数码壳体注塑成型的浇口自动切除、打磨设备

技术领域

    本实用新型涉及数码设备生产制造领域，具体涉及一种用于数码壳体注塑成型的浇口自动切除、打磨设备。

背景技术

注塑成型是受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法主要适用于加工塑胶制品。通常，塑胶制品出模后，其注塑口的流到内残留有浇口，在注塑完成后需要将浇口剪除；在一些对于表面质量要求比较高的场合下，一般切完浇口后还需要打磨以提高产品的外观表面质量，传统剪除浇口及打磨的方法是人工用浇口钳或刀片进行切除，在通过锉刀打磨但采用人工操作时存在如下不足：（1）采用人工进行切除容易误伤产品，使得产品的品质不稳定；（2）采用人工进行切除效率低，需要作业人员数量较多，不仅增加了生产成本，而且还提高了作业人员的劳动强度；（3）采用人工进行切除由于需要使用浇口钳或刀片，作业人员在工作时容易剪伤手指，特别是在作业人员经过长时间的工作后；（4）人工打磨很难控制打磨深度，极易把圆弧面磨凹，而导致产品报废。人工打磨的劳动强度大，生产效率低下，且存在着安全隐患。人工手持打磨无法精确掌控圆弧面磨削量，时常会把毛坯磨过头。

申请号为“201310197740.4”的中国专利中，公开了名称为“切浇口装置”的实用新型专利，其技术方案如下：包括底座、电动机、刀盘机构和滚轮轴机构，其特征在于所述的底座右部设有一个电机底座，所述的电动机固定在电机底座上，电动机左端设有电机旋转轴，所述的刀盘机构固定于电机旋转轴上；所述的底座左部设有一个导轨架，所述的滚轮轴机构设于导轨架上方，通过滚轮轴固定机构固定；所述底座下方设有万向轮。该实用新型可有效剪切铸件浇口，工件不易晃动，有效减小加工误差，结构简单，使用方便、灵活。但是，其并不兼具自动打磨功能，并且，需要人手工将待切浇口产品放入切浇口装置中完成切浇口动作，因此，需要花费人工，并没有实现切浇口的完全自动化。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种用于数码壳体注塑成型的浇口自动切除、打磨设备，可以对数码壳体注塑成型完成后的浇口自动切除及自动打磨，实现了机械自动化生产，同时提高产品的质量，大幅度节约了人力成本，降低了数码壳体的生产成本。

一种用于数码壳体注塑成型的浇口自动切除、打磨设备，包括底座、固定在所述底座上的切浇口装置及固定在所述底座上的打磨装置，所述底座上还设置有用于传送产品的自动进给装置，所述自动进给装置上设置有用于定位产品的产品定位座，所述切浇口装置及打磨装置沿着所述自动进给装置的传送方向依次排列，所述打磨装置通过一打磨进给机构固定在所述底座上，还包括一产品取放装置，所述产品取放装置固定在所述打磨进给机构上。

进一步的，所述自动进给装置主要由滑轨、固定在所述滑轨上的第一滑块及动力输出机构组成。

进一步的，所述动力输出机构主要由步进电机及滚珠丝杆副组成，所述步进电机通过所述滚珠丝杆副连接在所述第一滑块上。

进一步的，所述定位座固定在所述第一滑块上。

进一步的，所述打磨进给机构主要由实现水平进给的水平进给构件及实现竖直进给的竖直进给构件组成，所述竖直进给构件固定在所述水平进给构件上。

进一步的，所述水平进给构件包括水平滑道、与所述水平滑道配合的第二滑块及步进电机组成，所述步进电机通过滚珠丝杆副与所述第二滑块连接，所述竖直进给构件包括竖直进给滑道、与所述竖直进给滑道配合的第三滑块及步进电机组成，所述步进电机通过滚珠丝杆副与所述第三滑块连接。

进一步的，所述产品取放装置主要由一水平传送机构及产品抓取机构组成，所述水平传送机构固定在所述水平滑道上。

进一步的，所述打磨设备固定在所述第三滑块上。

进一步的，所述产品定位座上设置有若干用于固定产品的产品定位块，所述产品定位座固定于所述第一滑块上。

进一步的，所述底座上位于所述自动进给装置的两侧还设置有支撑座，所述打磨进给机构通过所述支撑座固定在所述底座上。

本实用新型的优点在于：通过自动进给装置将切浇口装置及打磨装置串接联动起来，自动进给装置上设有的定位座可以将产品精确定位，确保了产品后续切浇口及打磨质量，然后，自动进给装置分别依次将产品精确地送入切浇口装置及打磨装置进行浇口去除及浇口打磨，此过程全程均不需要花费人力工时，大幅度节省人力成本，同时提高生产效率，此外，切胶装置及打磨装置可分别针对产品实现精确切浇口及打磨，提高了产品的表面质量，降低了产品的报废率，避免了人手工操作时，由于操作不当而造成划伤手指的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种用于数码壳体注塑成型的浇口自动切除、打磨设备立体结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种用于数码壳体注塑成型的浇口自动切除、打磨设备，可以对数码壳体注塑成型完成后的浇口自动切除及自动打磨，实现了机械自动化生产，同时提高产品的质量，大幅度节约了人力成本，降低了数码壳体的生产成本。

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于数码壳体注塑成型的浇口自动切除、打磨设备，包括底座1、固定在所述底座1上的切浇口装置2及固定在所述底座1上的打磨装置3，所述底座1上还设置有用于传送产品的自动进给装置8，所述自动进给装置8上设置有用于定位产品的产品定位座9，所述切浇口装置2及打磨装置3沿着所述自动进给装置8的传送方向依次排列，所述打磨装置3通过一打磨进给机构5固定在所述底座1上，所述打磨进给机构5通过设置在所述自动进给装置两侧的支撑座7连接固定在所述底座1上，还包括一产品取放装置4，所述产品取放装置4固定在所述打磨进给机构5上，所述自动进给装置8主要由滑轨81、固定在所述滑轨81上的第一滑块82及动力输出机构83组成，所述动力输出机构83主要由步进电机300及滚珠丝杆副（未图示）组成，所述步进电机300通过所述滚珠丝杆副连接在所述第一滑块82上，所述定位座9固定在所述第一滑块上82，所述打磨进给机构5主要由实现水平进给的水平进给构件51及实现竖直进给的竖直进给构件52组成，所述竖直进给构件52固定在所述水平进给构件51上，所述水平进给构件51包括水平滑道510、与所述水平滑道510配合的第二滑块520及步进电机300组成，所述步进电机300通过滚珠丝杆副与所述第二滑块520连接，所述竖直进给构件52包括竖直进给滑道（未图示）、与所述竖直进给滑道配合的第三滑块（未图示）及步进电机300组成，所述竖直进给滑道固定在所述第二滑块520上，所述步进电机300通过滚珠丝杆副（未图示）与所述第三滑块连接，所述产品取放装置4主要由一水平传送机构41及产品抓取机构42组成，所述水平传送机构41固定在所述水平滑道510上，所述打磨设备3固定在所述第三滑块（未图示）上，所述产品定位座9上设置有若干用于固定产品的产品定位块90，所述产品定位座9固定于所述第一滑块82上。

本实用新型设备的工作原理如下：注塑机机械手100将成型完成后的产品200抓取出来放在自动进给装置8的定位座9上，定位座9上定位块90首先将产品实现精确定位，自动进给装置8上的步进电机300通过PLC工控机的控制，输出转矩在滚珠丝杆副的作用下，将产品推送至打磨装置2中，所述打磨装置2上设有气缸20，气缸推动20切刀装置21向下运动，完成水口的自动切除，接着，自动进给装置8将定位座9推送至打磨装置3中，打磨装置3通过打磨进给机构5与底座1固定连接，所述打磨进给机构5的水平进给构件51及竖直进给构件52上的步进电机300同样通过PLC工控机控制，从而可以根据产品浇口不同位置，对产品浇口实现精确打磨，待产品打磨完成后，所述自动进给装置8将产品从打磨装置3中推出，此时，固定在所述水平进给构51上的产品取放装置4的产品抓取机构42动作，将产品从定位块90上取下，并在水平传送机构41的作用下运动至传送带6处，所述产品抓取机构42动作将产品方入传送带6上，完成产品浇口的自动切除及打磨。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于数码壳体注塑成型的浇口自动切除、打磨设备，包括底座、固定在所述底座上的切浇口装置及固定在所述底座上的打磨装置，其特征在于，所述底座上还设置有用于传送产品的自动进给装置，所述自动进给装置上设置有用于定位产品的产品定位座，所述切浇口装置及打磨装置沿着所述自动进给装置的传送方向依次排列，所述打磨装置通过一打磨进给机构固定在所述底座上，还包括一产品取放装置，所述产品取放装置固定在所述打磨进给机构上。

2.根据权利要求1所述的一种用于数码壳体注塑成型的浇口自动切除、打磨设备，其特征在于，所述自动进给装置主要由滑轨、固定在所述滑轨上的第一滑块及动力输出机构组成。

3.根据权利要求2所述的一种用于数码壳体注塑成型的浇口自动切除、打磨设备，其特征在于，所述动力输出机构主要由步进电机及滚珠丝杆副组成，所述步进电机通过所述滚珠丝杆副连接在所述第一滑块上。

4.根据权利要求3所述的一种用于数码壳体注塑成型的浇口自动切除、打磨设备，其特征在于，所述定位座固定在所述第一滑块上。

5.根据权利要求1所述的一种用于数码壳体注塑成型的浇口自动切除、打磨设备，其特征在于，所述打磨进给机构主要由实现水平进给的水平进给构件及实现竖直进给的竖直进给构件组成，所述竖直进给构件固定在所述水平进给构件上。

6.根据权利要求5所述的一种用于数码壳体注塑成型的浇口自动切除、打磨设备，其特征在于，所述水平进给构件包括水平滑道、与所述水平滑道配合的第二滑块及步进电机组成，所述步进电机通过滚珠丝杆副与所述第二滑块连接，所述竖直进给构件包括竖直进给滑道、与所述竖直进给滑道配合的第三滑块及步进电机组成，所述步进电机通过滚珠丝杆副与所述第三滑块连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于数码壳体注塑成型的浇口自动切除、打磨设备，其特征在于，所述产品取放装置主要由一水平传送机构及产品抓取机构组成，所述水平传送机构固定在所述水平滑道上。

8.根据权利要求6所述的一种用于数码壳体注塑成型的浇口自动切除、打磨设备，其特征在于，所述打磨设备固定在所述第三滑块上。

9.根据权利要求3所述的一种用于数码壳体注塑成型的浇口自动切除、打磨设备，其特征在于，所述产品定位座上设置有若干用于固定产品的产品定位块，所述产品定位座固定于所述第一滑块上。

10.根据权利要求1或5所述的一种用于数码壳体注塑成型的浇口自动切除、打磨设备，其特征在于，所述底座上位于所述自动进给装置的两侧还设置有支撑座，所述打磨进给机构通过所述支撑座固定在所述底座上。