CN117565312B - 具有整型结构的注塑件注塑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了具有整型结构的注塑件注塑装置，本发明涉及注塑成型技术领域。该具有整型结构的注塑件注塑装置，通过出料架侧面设有的切割刀以及抛光辊，当注塑件随着出料带输送的过程中，能够通过定位压板的配合实现对注塑件的定位，并随着注塑件与切割刀和抛光辊接触，能够将注塑件表面余出的边料进行切除、抛光作业，保证了注塑件的成型质量，节约人工的同时提升了设备的使用效果。

Description

具有整型结构的注塑件注塑装置

技术领域

本发明涉及注塑成型技术领域，具体为具有整型结构的注塑件注塑装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，汽车零部件在生产的过程中，通常需要使用注塑机进行注塑成型，参考中国专利，公开号为“CN109333917A”的“注塑五金嵌入成型及自动化整形设备”，该专利解决了现有的加工方式具有作业线及所用时间太长、工序繁琐重复、每次加工都需安排人员对产品全检、整形效果品质不稳定、效率低、成本高等的问题，但由于注塑件在成型时边角处会多出余料，例如料嘴与模具结合处，在下料的过程中，随着注塑件的成型下落，会导致注塑件位于料嘴处的位置出现余料，而该申请在整形的过程中难以对注塑件余出的边料进行去除，仍需要后期通过人工的方式进行去边、抛光作业，影响设备的作业效果，对此我们提出了具有整型结构的注塑件注塑装置来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了具有整型结构的注塑件注塑装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：具有整型结构的注塑件注塑装置，包括机体，所述机体的内部固定有挤出机组，所述挤出机组的端部设有模具安装机组，所述模具安装机组的下方设有下料推送组件，用于对成型的注塑件进行推送作业；

所述机体外侧固定有出料架，出料架内部转动连接有出料带，所述出料架的外侧固定有固定架，且固定架的内侧设有切割刀，固定架与切割刀之间设有传动组件，切割刀通过传动组件能够随着注塑件移动，对注塑件进行整形切割处理；

所述固定架的内侧通过传动组件设有传动轴，且传动轴的端部固定套接有抛光辊，用于随着注塑件移动，对注塑件的切割位置进行抛光处理，所述传动轴的端部连接有用于驱动的伺服电机；

所述出料架的上方设有定位压板，定位压板能够与移动的注塑件贴合并随着注塑件移动。

优选的，所述传动组件包含有内滑架与外滑架，所述固定架的内侧固定有内滑架，且内滑架外侧滑动有外滑架，所述固定架外侧顶有推送缸，用于推送外滑架运行，所述外滑架的侧面滑动有下滑板，所述外滑架的顶面固定有下推缸，用于推送下滑板运行，所述伺服电机固定在下滑板上方，所述切割刀固定在下滑板。

优选的，所述下滑板外侧固定有凹形定位架，所述凹形定位架内部两侧均开设有限位槽，且限位槽内部均滑动有束位环片，切割刀固定在两个束位环片之间，所述凹形定位架两侧均设有用于定位的调节螺栓，两个束位环片与对应的调节螺栓之间均设有支撑弹簧。

优选的，所述固定架的内侧固定有限位板架，所述限位板架内部滑动有定位缸体，所述定位压板固定在定位缸体的活塞端，所述限位板架的端部固定有限位缸体，用于推送定位缸体移动。

优选的，所述下料推送组件包含有接料盘，所述接料盘上下滑动安装在机体内部，且接料盘底部设有用于顶升的气缸，所述接料盘的顶面一侧固定有限位架，所述限位架的内部转动连接有多个用于送料的输料辊，多个所述输料辊由链轮链条的方式实现传动，并通过单独的电机进行驱动，所述接料盘的另一侧固定有推料缸体，所述推料缸体的端部固定有推料板。

优选的，所述推料板滑动在接料盘顶面并与接料盘顶面保持齐平，限位架内侧的多个输料辊均与切割刀保持齐平。

优选的，所述下料推送组件包含有弧形架，所述弧形架内部转动连接有打磨带，用于对注塑件进行打磨，所述弧形架的内部转动连接有定位板，用于对注塑件进行限位，所述弧形架外侧固定有推送缸体，推送缸体的活塞端穿入弧形架并固定有推送板。

优选的，所述弧形架外侧固定有调向电机，所述弧形架内部固定有两个调向轴，一侧的所述调向轴固定在定位板端部，用于带动定位板沿其转动，另一侧的调向轴转动在弧形架外侧并与调向电机的输出端通过联轴器连接，两个调向轴端部均固定套接有传动齿轮，两个传动齿轮相互啮合。

优选的，所述弧形架内部转动连接有多个驱动轴，所述弧形架外侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端与对应的驱动轴端部之间通过传动带连接。

优选的，所述弧形架的内部两侧均固定有防护板。

本发明提供了具有整型结构的注塑件注塑装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该具有整型结构的注塑件注塑装置，通过出料架侧面设有的切割刀以及抛光辊，当注塑件随着出料带输送的过程中，能够通过定位压板的配合实现对注塑件的定位，并随着注塑件与切割刀和抛光辊接触，能够将注塑件表面余出的边料进行切除、抛光作业，保证了注塑件的成型质量，节约人工的同时提升了设备的使用效果。

（2）、该具有整型结构的注塑件注塑装置，通过接料盘的设置，能够在注塑件成型下落的时进行接料，并通过推料板的推送，以及限位架内部运行的多个输料辊将注塑件进行输送，使得注塑件侧边能够保持与切割刀和抛光辊齐平，保证后续的加工效果。

（3）、该具有整型结构的注塑件注塑装置，通过弧形架内部设有的打磨带，当注塑件落入弧形架内部后，通过打磨带的运行能够对注塑件进行打磨作业，并在打磨过程的过程中使定位板反复向上翻转、复位，使运行的打磨带与注塑件不同的表面接触，实现全面打磨，直至下一个注塑件成型后通过推送板将打磨后的注塑件推出，提升了注塑件的成型质量。

附图说明

图1为本发明机体结构示意图；

图2为本发明图1剖视结构示意图；

图3为本发明图中的A处放大示意图；

图4为本发明传动组件结构示意图；

图5为本发明抛光辊与切割刀结构示意图；

图6为本发明凹形定位架剖视结构示意图；

图7为本发明图6中B点放大结构示意图；

图8为本发明弧形架结构示意图；

图9为本发明弧形架剖视结构示意图；

图10为本发明图9中C点放大结构示意图。

图中：1、机体；101、防护壳体；2、挤出机组；201、电动机；202、进料斗；3、模具安装机组；301、辅助机组；4、出料架；401、出料带；5、接料盘；501、滑槽；6、限位架；601、输料辊；7、推料缸体；701、推料板；8、固定架；801、内滑架；802、推送缸；9、外滑架；901、下推缸；902、下滑板；10、伺服电机；1001、限位滑架；1002、传动轴；1003、抛光辊；11、限位板架；1101、限位缸体；1102、定位缸体；1103、定位压板；12、凹形定位架；1201、调节螺栓；1202、限位槽；13、切割刀；1301、束位环片；1302、支撑弹簧；14、弧形架；1401、驱动电机；1402、驱动轴；1403、打磨带；1404、防护板；15、定位板；16、推送缸体；1601、推送板；17、调向电机；18、调向轴；1801、传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图10，本发明提供两种技术方案，具体包括以下实施例：

实施例一：

本发明实施例中，参考图1-图2，具有整型结构的注塑件注塑装置，包括机体1，机体1的外侧固定有防护壳体101，机体1的内部固定有挤出机组2，挤出机组2的端部设有电动机201，用于带动挤出机组2运行，挤出机组2上方固定有进料斗202，挤出机组2的端部设有模具安装机组3，模具安装机组3的外侧设有辅助机组301，用于带动模具安装机组3开、合模，模具安装机组3的下方设有下料推送组件，用于对成型的注塑件进行推送作业，通过将原料经进料斗202加入挤出机组2进行热熔，而后经过电动机201运行带动原料进行注塑成型，并通过辅助机组301带动模具安装机组3开、合模，使成型的注塑件下落至下料推送组件，由下料推送组件推出；

本发明实施例中，进一步的，参考图2-图4，机体1外侧固定有出料架4，出料架4内部转动连接有出料带401，出料架4的外侧固定有固定架8，且固定架8的内侧设有切割刀13，固定架8与切割刀13之间设有传动组件，切割刀13通过传动组件能够随着注塑件移动，对注塑件进行整形切割处理，由下料推送组件推出的注塑件能够经过运行的出料带401进行输送，随着出料带401的输送，能够使得注塑件与料嘴接触的位置与切割刀13接触，并通过切割刀13将余出的物料进行切除，同时通过切割刀13能够随着注塑件接触，能够避免出现碰撞导致成型的注塑件受到影响；

本发明实施例中，进一步的，参考图5，固定架8的内侧通过传动组件设有传动轴1002，且传动轴1002的端部固定套接有抛光辊1003，用于随着注塑件移动，对注塑件的切割位置进行抛光处理，传动轴1002的端部连接有用于驱动的伺服电机10，伺服电机10的底部设有限位滑架1001，用于对传动轴1002进行限位，注塑件经过运行的出料带401进行输送时，能够与运行的抛光辊1003接触，随着抛光辊1003的运行，能够将注塑件的切割位置进行抛光处理；

本发明实施例中，进一步的，参考图4，出料架4的上方设有定位压板1103，定位压板1103能够与移动的注塑件贴合并随着注塑件移动，当注塑件经过运行的出料带401进行输送时，能够通过定位压板1103的下压与注塑件接触，并随着注塑件移动，能够保证注塑件的切割抛光效果，避免注塑件与运行的抛光辊1003接触时出现移动导致抛光效果受到影响；

本发明实施例中，具体的，参考图4-图5，传动组件包含有内滑架801与外滑架9，固定架8的内侧固定有内滑架801，且内滑架801外侧滑动有外滑架9，固定架8外侧顶有推送缸802，用于推送外滑架9运行，当注塑件随着出料带401向外输出时，通过推送缸802能够推送外滑架9向外滑动，且滑动速度小于注塑件的移动速度，外滑架9的侧面滑动有下滑板902，外滑架9的顶面固定有下推缸901，用于推送下滑板902运行，伺服电机10固定在下滑板902上方，切割刀13固定在下滑板902；

本发明实施例中，具体的，参考图5-图7，下滑板902外侧固定有凹形定位架12，凹形定位架12内部两侧均开设有限位槽1202，且限位槽1202内部均滑动有束位环片1301，切割刀13固定在两个束位环片1301之间，凹形定位架12两侧均设有用于定位的调节螺栓1201，两个束位环片1301与对应的调节螺栓1201之间均设有支撑弹簧1302，通过外滑架9与下滑板902的运行，能够使得切割刀13与运行的注塑件接触，将注塑件料嘴处余出的物料进行切除，同时当切割刀13受到过大的力时能够通过支撑弹簧1302回缩，达到保护注塑件的效果，通过松动调节螺栓1201，能够对切割刀13的位置进行调节，使其适用于不同尺寸的注塑件；

本发明实施例中，具体的，参考图4，固定架8的内侧固定有限位板架11，限位板架11内部滑动有定位缸体1102，定位压板1103固定在定位缸体1102的活塞端，限位板架11的端部固定有限位缸体1101，用于推送定位缸体1102移动，注塑件经出料带401输送时，能够通过定位缸体1102运行将限位板架11推出，使限位板架11与注塑件顶面接触，保持对注塑件的限位，而后通过限位缸体1101运行推送定位缸体1102，使得限位板架11随着注塑件移动；

本发明实施例中，进一步的，参考图2-图3，下料推送组件包含有接料盘5，接料盘5上下滑动安装在机体1内部，且接料盘5底部设有用于顶升的气缸，下料过程中接料盘5通过气缸上升与成型的注塑件接触，当注塑件落到接料盘5上方后，接料盘5下降至与出料带401齐平，接料盘5的顶面一侧固定有限位架6，限位架6的内部转动连接有多个用于送料的输料辊601，多个输料辊601由链轮链条的方式实现传动，并通过单独的电机进行驱动，接料盘5的另一侧固定有推料缸体7，推料缸体7的端部固定有推料板701，接料盘5内部开设有滑槽501，推料板701通过滑槽501滑动在接料盘5顶面，推料板701能够通过推料缸体7的推送与注塑件接触，将注塑件推送至多个输料辊601，并通过多个输料辊601的运行，将注塑件输送至出料带401；

本发明实施例中，具体的，推料板701滑动在接料盘5顶面并与接料盘5顶面保持齐平，限位架6内侧的多个输料辊601均与切割刀13保持齐平，当注塑件由多个输料辊601输出时，能够保持与切割刀13齐平。

实施例二：

基于实施例一，与实施例一不同的是，参考图8-图10，下料推送组件包含有弧形架14，弧形架14内部转动连接有打磨带1403，用于对注塑件进行打磨，弧形架14的内部转动连接有定位板15，用于对注塑件进行限位，弧形架14外侧固定有推送缸体16，推送缸体16的活塞端穿入弧形架14并固定有推送板1601，当注塑件成型后模具安装机组3开模时，首先控制定位板15翻转至与水平面垂直，直至注塑件落到弧形架14内部后与打磨带1403接触，而后通过定位板15下翻与注塑件接触，对注塑件接触，此时通过打磨带1403运行，能够对注塑件进行打磨作业，打磨过程中可反复使定位板15向上翻转，当定位板15向上翻转与注塑件分离时，注塑件由于限位的取消能够随着打磨带1403上移直至掉落，而后重新通过定位板15复位进行固定，从而能够使运行的打磨带1403与注塑件不同的表面接触，实现全面打磨，直至下一个注塑件成型后通过推送板1601将打磨后的注塑件推出；

本发明实施例中，具体的，弧形架14外侧固定有调向电机17，弧形架14内部固定有两个调向轴18，一侧的调向轴18固定在定位板15端部，用于带动定位板15沿其转动，另一侧的调向轴18转动在弧形架14外侧并与调向电机17的输出端通过联轴器连接，两个调向轴18端部均固定套接有传动齿轮1801，两个传动齿轮1801相互啮合，调向电机17能够带动调向轴18运行，并通过两个传动齿轮1801的配合，带动定位板15进行翻转；

本发明实施例中，具体的，弧形架14内部转动连接有多个驱动轴1402，弧形架14外侧固定有驱动电机1401，驱动电机1401的输出端与对应的驱动轴1402端部之间通过传动带连接；

本发明实施例中，具体的，弧形架14的内部两侧均固定有防护板1404。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.具有整型结构的注塑件注塑装置，包括机体（1），所述机体（1）的内部固定有挤出机组（2），所述挤出机组（2）的端部设有模具安装机组（3），其特征在于：所述模具安装机组（3）的下方设有下料推送组件，用于对成型的注塑件进行推送作业；

所述机体（1）外侧固定有出料架（4），出料架（4）内部转动连接有出料带（401），所述出料架（4）的外侧固定有固定架（8），且固定架（8）的内侧设有切割刀（13），固定架（8）与切割刀（13）之间设有传动组件，切割刀（13）通过传动组件能够随着注塑件移动，对注塑件进行整形切割处理；

所述固定架（8）的内侧通过传动组件设有传动轴（1002），且传动轴（1002）的端部固定套接有抛光辊（1003），用于随着注塑件移动，对注塑件的切割位置进行抛光处理，所述传动轴（1002）的端部连接有用于驱动的伺服电机（10）；

所述出料架（4）的上方设有定位压板（1103），定位压板（1103）能够与移动的注塑件贴合并随着注塑件移动；

所述传动组件包含有内滑架（801）与外滑架（9），所述固定架（8）的内侧固定有内滑架（801），且内滑架（801）外侧滑动有外滑架（9），所述固定架（8）外侧顶有推送缸（802），用于推送外滑架（9）运行，所述外滑架（9）的侧面滑动有下滑板（902），所述外滑架（9）的顶面固定有下推缸（901），用于推送下滑板（902）运行，所述伺服电机（10）固定在下滑板（902）上方，所述切割刀（13）固定在下滑板（902）；

所述下滑板（902）外侧固定有凹形定位架（12），所述凹形定位架（12）内部两侧均开设有限位槽（1202），且限位槽（1202）内部均滑动有束位环片（1301），切割刀（13）固定在两个束位环片（1301）之间，所述凹形定位架（12）两侧均设有用于定位的调节螺栓（1201），两个束位环片（1301）与对应的调节螺栓（1201）之间均设有支撑弹簧（1302）；

所述固定架（8）的内侧固定有限位板架（11），所述限位板架（11）内部滑动有定位缸体（1102），所述定位压板（1103）固定在定位缸体（1102）的活塞端，所述限位板架（11）的端部固定有限位缸体（1101），用于推送定位缸体（1102）移动。

2.根据权利要求1所述的具有整型结构的注塑件注塑装置，其特征在于：所述下料推送组件包含有接料盘（5），所述接料盘（5）上下滑动安装在机体（1）内部，且接料盘（5）底部设有用于顶升的气缸，所述接料盘（5）的顶面一侧固定有限位架（6），所述限位架（6）的内部转动连接有多个用于送料的输料辊（601），多个所述输料辊（601）由链轮链条的方式实现传动，并通过单独的电机进行驱动，所述接料盘（5）的另一侧固定有推料缸体（7），所述推料缸体（7）的端部固定有推料板（701）。

3.根据权利要求2所述的具有整型结构的注塑件注塑装置，其特征在于：所述推料板（701）滑动在接料盘（5）顶面并与接料盘（5）顶面保持齐平，限位架（6）内侧的多个输料辊（601）均与切割刀（13）保持齐平。

4.根据权利要求1所述的具有整型结构的注塑件注塑装置，其特征在于：所述下料推送组件包含有弧形架（14），所述弧形架（14）内部转动连接有打磨带（1403），用于对注塑件进行打磨，所述弧形架（14）的内部转动连接有定位板（15），用于对注塑件进行限位，所述弧形架（14）外侧固定有推送缸体（16），推送缸体（16）的活塞端穿入弧形架（14）并固定有推送板（1601）。

5.根据权利要求4所述的具有整型结构的注塑件注塑装置，其特征在于：所述弧形架（14）外侧固定有调向电机（17），所述弧形架（14）内部固定有两个调向轴（18），一侧的所述调向轴（18）固定在定位板（15）端部，用于带动定位板（15）沿其转动，另一侧的调向轴（18）转动在弧形架（14）外侧并与调向电机（17）的输出端通过联轴器连接，两个调向轴（18）端部均固定套接有传动齿轮（1801），两个传动齿轮（1801）相互啮合。

6.根据权利要求4所述的具有整型结构的注塑件注塑装置，其特征在于：所述弧形架（14）内部转动连接有多个驱动轴（1402），所述弧形架（14）外侧固定有驱动电机（1401），所述驱动电机（1401）的输出端与对应的驱动轴（1402）端部之间通过传动带连接。

7.根据权利要求4所述的具有整型结构的注塑件注塑装置，其特征在于：所述弧形架（14）的内部两侧均固定有防护板（1404）。