CN211762891U - 一种多功能的电热平板硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能的电热平板硫化机，包括：底座；设置于底座的硫化机本体；安装于硫化机本体的上压板；以及安装于硫化机本体、与上压板相配合的下压板，底座设置有用于对橡胶产品进行自动下料的下料装置，下料装置包括：安装于底座靠近硫化机本体进料端的承载架；滑动连接于承载架上、底部与下压板的顶部相抵接的推板；连接于推板上的推头；设置于承载架上用于驱动推板进行移动的驱动组件；以及设置于底座靠近硫化机本体的出料端、用于对橡胶产品进行阻挡下料的阻挡机构，底座靠近硫化机本体出料端的一侧还设置有用于对橡胶产品进行自动送料的送料机构。本实用新型具有对橡胶产品进行自动下料的效果，从而可以提高橡胶产品的硫化效率。

Description

一种多功能的电热平板硫化机

技术领域

本实用新型涉及平板硫化机的技术领域，尤其是涉及一种多功能的电热平板硫化机。

背景技术

目前平板硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备。平板硫化机主要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带，简称平带)，属于液压机械，平板硫化机主要功能是提供硫化所需的压力和温度，压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等，过热水也有用)所提供，同时平板硫化机有汽、电两种加热型式。

现有的公告号为CN207190095U的中国专利文献公开了一种多功能的电热平板硫化机，包括机架、上机座、上压板结构、下压板、滑槽、剥离装置、底座、控制装置、控制装置支撑架以及柱塞，其中剥离装置安装在底座的上部右侧，该剥离装置包括剥离装置支架、电动剥离推动气缸、剥离刀片、调节轴以及固定螺栓，剥离刀片通过调节轴安装在电动剥离推动气缸的左侧；固定螺栓安装在剥离刀片与调节轴的连接处；电动剥离推动气缸安装在剥离装置支架的上部。该电热平板硫化机对橡胶制品进行热压成型后制作出产品，然后通过打开电动剥离推动气缸推动剥离刀片将下压板上的产品与下压板剥离，然后通过人工将剥离后的产品拿取，然后进行水冷却，最后将水冷却后的产品进行烘干存放。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当操作人员对剥离后的产品进行拿取时，由于热压成型后的物品本身还是会有一定的高温，操作人员将高温的橡胶产品拿出，容易对操作人员的手烫伤，同时这样的人工下料方式显得很麻烦，费时费力，增加操作人员的劳动强度，从而会影响橡胶制品的硫化效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种多功能的电热平板硫化机，具有对橡胶产品进行自动下料的效果，从而可以减少操作人员的手被烫伤的情况以及可以节省人力和时间、减少操作人员的劳动强度，进而可以提高橡胶制品的硫化效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多功能的电热平板硫化机，包括：底座；设置于所述底座上的硫化机本体；安装于所述硫化机本体上的上压板；以及安装于所述硫化机本体上、与所述上压板相配合的下压板，所述底座上设置有用于对橡胶产品进行自动下料的下料装置，所述下料装置包括：安装于所述底座靠近所述硫化机本体进料端上的承载架；滑动连接于所述承载架上、底部与所述下压板的顶部相抵接的推板；连接于所述推板上的推头；设置于所述承载架上用于驱动所述推板进行移动的驱动组件；以及设置于所述底座靠近所述硫化机本体的出料端、用于对橡胶产品进行阻挡下料的阻挡机构，所述底座靠近所述硫化机本体出料端的一侧还设置有用于对橡胶产品进行自动送料的送料机构。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动组件，可以驱动推板进行移动，从而可以使得推板上的推头将下压板上的橡胶产品脱离出下压板，进而使得橡胶产品滑移到推板上；通过设置阻挡机构，可以便于对推板上的橡胶产品进行阻挡，从而可以实现对橡胶产品进行自动下料的效果，进而可以减少操作人员的手被烫伤的情况；同时通过设置送料机构，可以便于对从推板自动下料的橡胶产品起到自动送料的效果，从而可以节省人力和时间、减少操作人员的劳动强度，进而可以提高橡胶制品的硫化效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括安装于所述承载架上的液压缸；以及一端连接于所述液压缸的活塞杆上、另一端连接于所述推板朝向所述液压缸侧面上的伸缩杆。

通过采用上述技术方案，当需要对推板进行移动时，启动液压缸，液压缸上的活塞杆驱动伸缩杆进行移动，伸缩杆在移动过程中可以驱动推板进行移动，从而可以使得推板上的推头将下压板上的橡胶产品进行脱离，进而使得橡胶产品滑移到推板上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阻挡机构包括呈对称设置于所述底座靠近所述硫化机本体出料端的支撑座；安装于所述支撑座上的第一伺服电机；连接于所述第一伺服电机驱动端的旋转套；以及连接于所述旋转套侧面上的阻挡杆。

通过采用上述技术方案，通过设置第一伺服电机、旋转套以及阻挡杆相互配合的结构，可以使得阻挡杆对推板上的橡胶产品起到阻挡的效果，当液压缸驱动推板进行移动复位时，阻挡杆可以将推板上的橡胶产品脱离出推板外，从而可以实现对橡胶产品进行自动下料的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料机构包括设置于所述底座靠近所述硫化机本体出料端一侧的送料座；设置于所述送料座远离所述底座一侧上的第二伺服电机；转动安装于所述送料座上、与所述第二伺服电机驱动端相连接的主动辊筒；转动连接于所述送料座靠近所述底座一侧上的从动辊筒；以及同时卷绕于所述主动辊筒和所述从动辊筒上的输送皮带。

通过采用上述技术方案，当橡胶产品从推板进行下料时，启动第二伺服电机，第二伺服电机驱动主动辊筒进行转动，主动辊筒在转动过程中可以带动输送皮带进行转动，输送皮带带动从动辊筒进行转动，此时输送皮带可以对橡胶产品起到自动送料的效果，从而可以减少操作人员的劳动强度，进而可以提高橡胶制品的硫化效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推板远离所述推头一侧的顶端面上设置有挡板，所述挡板的高度少于橡胶产品的厚度。

通过采用上述技术方案，通过设置挡板，可以便于对滑移到推板上的橡胶产品起到阻挡的效果，从而可以防止橡胶产品滑离出推板外。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推板的顶端面两侧上还呈对称安装有与所述挡板相垂直的导向板，所述导向板的顶端面与所述挡板的顶端面在同一平面上。

通过采用上述技术方案，通过设置导向板，可以便于对橡胶产品起到一定的导向效果，从而使得橡胶产品滑移到推板的顶部上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载架的顶端面上呈对称安装有滑板；所述滑板上开设有滑槽；所述推板的两侧上呈对称连接有与所述滑槽相配合的滑块。

通过采用上述技术方案，通过设置滑块和滑槽相互配合的结构，可以便于滑块滑移在滑板上，从而使得推板沿着滑槽滑动在滑板上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块朝向所述滑板的侧面上滚动连接有滚轮，所述滚轮与所述滑槽槽壁相抵接。

通过采用上述技术方案，通过设置滚轮，可以减少滑块与滑槽接触时产生的摩擦力，从而可以使得滑块沿着滑槽更加顺畅地滑移在滑板上。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置驱动组件，可以驱动推板进行移动，从而可以使得推板上的推头将下压板上的橡胶产品脱离出下压板，进而使得橡胶产品滑移到推板上；通过设置阻挡机构，可以便于对推板上的橡胶产品进行阻挡，从而可以实现对橡胶产品进行自动下料的效果，进而可以减少操作人员的手被烫伤的情况；同时通过设置送料机构，可以便于对从推板自动下料的橡胶产品起到自动送料的效果，从而可以节省人力和时间、减少操作人员的劳动强度，进而可以提高橡胶制品的硫化效率；

2.通过设置挡板，可以便于对滑移到推板上的橡胶产品起到阻挡的效果，从而可以防止橡胶产品滑离出推板外；

3.通过设置滑块和滑槽相互配合的结构，可以便于滑块滑移在滑板上，从而使得推板沿着滑槽滑动在滑板上。

附图说明

图1是本实施例多功能的电热平板硫化机的结构示意图；

图2是本实施例滑板、滑块以及滚轮的结构示意图；

图3是本实施例阻挡机构的结构示意图；

图4是本实施例送料机构的结构示意图。

图中，1、底座；2、硫化机本体；21、上压板；22、下压板；3、承载架；4、推板；41、推头；42、挡板；43、导向板；44、滑块；441、滚轮；5、液压缸；51、伸缩杆；6、支撑座；61、第一伺服电机；62、旋转套；63、阻挡杆；7、送料座；71、第二伺服电机；72、主动辊筒；73、从动辊筒；74、输送皮带；8、滑板；81、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种多功能的电热平板硫化机，包括：底座1、硫化机本体2、上压板21以及下压板22，该硫化机本体2固定安装在该底座1上，该上压板21滑动安装在该硫化机本体2上，该下压板22也安装在该硫化机本体2上，且该下压板22位于该上压板21的正下方，该下压板22与该上压板21相互配合；同时，该硫化机本体2上还包括有支座、控制系统、液压系统以及加热系统等部件，该支座固定安装在该底座1上，该控制系统、液压系统以及加热系统分别安装在该支座的一侧上。

当需要对橡胶制品进行热压成型时，先将橡胶制品放置在下压板22上，然后通过控制系统同时控制液压系统和加热系统启动，液压系统驱动上压板21向下移动，上压板21与下压板22相互挤压，然后加热系统对橡胶制品进行加热，从而可以将橡胶制品进行热压成型后制作出所需的橡胶产品。

如图1所示，为了可以实现对热压成型后的橡胶产品进行自动下料的效果，所以在本实施例中，在该底座1上设置有下料装置，该下料装置可以便于对下压板22上的橡胶产品进行自动下料，且该下料装置包括：承载架3、推板4、推头41、驱动组件以及阻挡机构，其中，该承载架3固定安装在该底座1靠近该硫化机本体2的进料端处，该推板4滑动连接在该承载架3的顶端面上，该推头41固定安装在该推板4背离该承载架3的侧面上，该驱动组件固定安装在该承载架3上，且该驱动组件的驱动端连接于所述推板4背离所述推头41的侧面上；该阻挡机构安装在该底座1靠近该硫化机本体2的出料端处，该阻挡机构可以对橡胶产品起到阻挡下料的效果。

通过设置驱动组件和阻挡机构相互配合的结构，可以使得该驱动组件驱动该推板4沿着承载架3进行滑动，然后推板4上的推头41将下压板22上的橡胶产品脱离出下压板22，从而使得橡胶产品滑移到推板4上，然后通过阻挡机构对推板4上的橡胶产品进行阻挡，可以实现对橡胶产品进行自动下料的效果，从而可以减少出现操作人员的手被烫伤的情况以及可以节省人力和时间、减少操作人员的劳动强度，进而可以提高橡胶制品的硫化效率。

具体地，如图1所示，在本实施例中，该驱动组件包括：液压缸5和伸缩杆51，该液压缸5固定安装在该承载架3的顶端面上；该伸缩杆51的一端固定连接在该液压缸5的活塞杆上，该连接杆的另一端固定连接在该推板4朝向液压缸5的侧面上，且该伸缩杆51本身可以伸缩，所以该伸缩杆51在液压缸5的驱动过程中，可以自动的调节长短。

当需要移动推板4时，启动液压缸5，液压缸5上的活塞杆驱动伸缩杆51进行移动，伸缩杆51在移动过程中可以驱动推板4进行移动，从而可以使得推板4上的推头41将下压板22上的橡胶产品进行脱离，进而使得橡胶产品滑移到推板4上。

较佳的，如图1、图2所示，在本实施例中，在该承载架3的顶端面上呈对称固定安装有滑板8，该两个滑板8均呈L型结构，且在该两个滑板8上均开设有滑槽81；在该推板4的两侧上呈对称连接有与该滑槽81相互配合的滑块44，在该两个滑块44朝向滑板8的侧面上均滚动连接有滚轮441，该滚轮441与该滑槽81的槽壁相互抵接。

通过设置滑块44和滑槽81相互配合的结构，可以便于滑块44滑移在滑板8上，从而使得推板4沿着滑槽81滑动在滑板8上；通过设置该滚轮441可以减少滑块44与滑槽81接触时产生的摩擦力，从而可以使得滑块44沿着滑槽81更加顺畅地滑移在滑板8上。

同时，如图1、图3所示，在本实施例中，该阻挡机构包括：支撑座6、第一伺服电机61、旋转套62以及阻挡杆63，该支撑座6呈对称均固定安装在该底座1靠近硫化机本体2的出料端处，该第一伺服电机61固定安装在该支撑座6上，该旋转套62固定连接在该第一伺服电机61的驱动端处，该阻挡杆63固定连接在该旋转套62的侧面上。

通过设置第一伺服电机61、旋转套62以及阻挡杆63相互配合的结构，可以使得阻挡杆63对推板4上的橡胶产品起到阻挡的效果，当液压缸5驱动推板4进行移动复位时，阻挡杆63可以将推板4上的橡胶产品脱离出推板4外，从而可以实现对橡胶产品进行自动下料的效果。

较佳的，如图1所示，在本实施例中，在该推板4远离推头41一侧的顶端面上固定安装有挡板42，该挡板42以便于对滑移到推板4上的橡胶产品起到阻挡的效果，从而可以防止橡胶产品滑离出推板4外；在该推板4的顶端面两侧上还呈对称固定安装有导向板43，该两个导向板43分别与该挡板42相互垂直，且该两个导向板43可以便于对橡胶产品起到一定的导向效果，从而使得橡胶产品滑移到推板4的顶部上。

具体地，该挡板42的高度少于橡胶产品的厚度，该导向板43的顶端面与挡板42的顶端面在同一平面上，通过这样的设计，可以便于阻挡杆63在对橡胶产品进行下料时，阻挡杆63可以抵接在该挡板42上，然后通过液压缸5驱动推板4进行复位移动，从而可以使得阻挡杆63将推板4上的橡胶产品脱离出推板4外，进而可以实现对橡胶产品进行自动下料的效果。

如图1、图4所示，为了便于对从推板4脱落的橡胶产品起到自动送料的效果，所以在本实施例中，在该底座1靠近硫化机本体2出料端的一侧固定设置有送料机构，该送料机构包括：送料座7、第二伺服电机71、主动辊筒72、从动辊筒73以及输送皮带74，其中，该送料座7位于该底座1靠近硫化机本体2的出料端一侧；该主动辊筒72通过轴承转动连接在该送料座7远离该底座1的一侧上；该从动辊筒73通过轴承转动连接在该送料座7靠近该底座1的一侧上；该输送皮带74同时卷绕在该主动辊筒72和该从动辊筒73上；该第二伺服电机71固定安装在该送料座7的一侧上，且该第二伺服电机71的驱动端连接于该主动辊筒72的一端，从而可以对主动辊筒72提供动力，使得主动辊筒72可以进行转动。

当橡胶产品从推板4进行下料时，启动第二伺服电机71，第二伺服电机71驱动主动辊筒72进行转动，主动辊筒72在转动过程中可以带动输送皮带74进行转动，输送皮带74带动从动辊筒73进行转动，此时输送皮带74可以对橡胶产品起到自动送料的效果，从而可以减少操作人员的劳动强度，进而可以提高橡胶制品的硫化效率。

本实施例的实施原理为：当需要对热压成型的橡胶产品进行自动下料时，启动液压缸5，液压缸5上的活塞杆驱动伸缩杆51进行移动，伸缩杆51在移动过程中可以驱动推板4沿着滑板8进行移动，推板4上的推头41将下压板22上的橡胶产品进行脱离，从而使得橡胶产品滑移到推板4上；然后启动第一伺服电机61，第一伺服电机61驱动旋转套62进行转动，旋转套62在转动过程中，可以带动阻挡杆63进行转动，阻挡杆63抵接在该推板4上的挡板42处。

然后液压缸5驱动伸缩杆51进行复位，伸缩杆51带动推板4沿着滑板8进行复位移动，此时阻挡杆63可以将推板4上的橡胶产品脱离出推板4外；最后启动第二伺服电机71，第二伺服电机71驱动主动辊筒72进行转动，主动辊筒72在转动过程中可以带动输送皮带74进行转动，输送皮带74带动从动辊筒73进行转动，此时输送皮带74可以将从推板4上脱离出的橡胶产品起到支撑以及自动送料的作用，从而使得橡胶产品在输送皮带74的输送下进入下一工序，进而可以完成橡胶产品自动下料的过程。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多功能的电热平板硫化机，包括：底座(1)；设置于所述底座(1)上的硫化机本体(2)；安装于所述硫化机本体(2)上的上压板(21)；以及安装于所述硫化机本体(2)上、与所述上压板(21)相配合的下压板(22)，其特征在于，所述底座(1)上设置有用于对橡胶产品进行自动下料的下料装置，所述下料装置包括：安装于所述底座(1)靠近所述硫化机本体(2)进料端上的承载架(3)；滑动连接于所述承载架(3)上、底部与所述下压板(22)的顶部相抵接的推板(4)；连接于所述推板(4)上的推头(41)；设置于所述承载架(3)上用于驱动所述推板(4)进行移动的驱动组件；以及设置于所述底座(1)靠近所述硫化机本体(2)的出料端、用于对橡胶产品进行阻挡下料的阻挡机构，所述底座(1)靠近所述硫化机本体(2)出料端的一侧还设置有用于对橡胶产品进行自动送料的送料机构。

2.根据权利要求1所述的一种多功能的电热平板硫化机，其特征在于，所述驱动组件包括：安装于所述承载架(3)上的液压缸(5)；以及一端连接于所述液压缸(5)的活塞杆上、另一端连接于所述推板(4)朝向所述液压缸(5)侧面上的伸缩杆(51)。

3.根据权利要求1所述的一种多功能的电热平板硫化机，其特征在于，所述阻挡机构包括：呈对称设置于所述底座(1)靠近所述硫化机本体(2)出料端的支撑座(6)；安装于所述支撑座(6)上的第一伺服电机(61)；连接于所述第一伺服电机(61)驱动端的旋转套(62)；以及连接于所述旋转套(62)侧面上的阻挡杆(63)。

4.根据权利要求1所述的一种多功能的电热平板硫化机，其特征在于，所述送料机构包括：设置于所述底座(1)靠近所述硫化机本体(2)出料端一侧的送料座(7)；设置于所述送料座(7)远离所述底座(1)一侧上的第二伺服电机(71)；转动安装于所述送料座(7)上、与所述第二伺服电机(71)驱动端相连接的主动辊筒(72)；转动连接于所述送料座(7)靠近所述底座(1)一侧上的从动辊筒(73)；以及同时卷绕于所述主动辊筒(72)和所述从动辊筒(73)上的输送皮带(74)。

5.根据权利要求1所述的一种多功能的电热平板硫化机，其特征在于，所述推板(4)远离所述推头(41)一侧的顶端面上设置有挡板(42)，所述挡板(42)的高度少于橡胶产品的厚度。

6.根据权利要求5所述的一种多功能的电热平板硫化机，其特征在于，所述推板(4)的顶端面两侧上还呈对称安装有与所述挡板(42)相垂直的导向板(43)，所述导向板(43)的顶端面与所述挡板(42)的顶端面在同一平面上。

7.根据权利要求1所述的一种多功能的电热平板硫化机，其特征在于，所述承载架(3)的顶端面上呈对称安装有滑板(8)；所述滑板(8)上开设有滑槽(81)；所述推板(4)的两侧上呈对称连接有与所述滑槽(81)相配合的滑块(44)。

8.根据权利要求7所述的一种多功能的电热平板硫化机，其特征在于，所述滑块(44)朝向所述滑板(8)的侧面上滚动连接有滚轮(441)，所述滚轮(441)与所述滑槽(81)槽壁相抵接。

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