CN216544305U - 一种碎料胶板成型自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及眼镜胶板生产领域，尤其是一种碎料胶板成型自动生产线。本实用新型提供了如下技术方案：一种碎料胶板成型自动生产线，包括压板机、送料中转架、取料中转架、推料台、模具以及将模具从取料中转架送往送料中转架的小车取料装置，所述推料台上设有可伸缩的推料杆，所述模具包括上模、下模以及位于二者间的模腔，所述压板机包括模具进入的进模端、模具离开的出模端、开合模腔的开装模机构，以及将模具从进模端传递至出模端的传送机构，所述送料中转架设置在进模端，所述取料中转架设置在出模端。本实用新型使得压板机具有自动开装模的功能，无需人工开装模，而且模具能够自动输送，节省了人力，提高了加工效率。

Description

一种碎料胶板成型自动生产线

技术领域

本实用新型涉及眼镜胶板生产领域，尤其是一种碎料胶板成型自动生产线。

背景技术

眼镜胶板也称醋酸纤维眼镜胶板材，板材不易燃烧、比较轻，几乎不受紫外线的照射而变色，硬度较大，光泽度较好，耐用，不易加热加工。一般用于制作眼镜架，制成的眼镜架具有一定的弹性，当稍用力弯曲或拉紧后放松，便会恢复原状，使配戴后不易变形。

其中，眼镜胶板的原料为胶粒，在加工时将胶粒倒入模具中，然后通过压板机的挤压，将模具中的胶粒压制成胶板。模具包括上模与下模，上模与下模之间为制作胶板的模腔，由于压板机对于模具的压合多为热压，因此模具需要在压合之后冷却一段时间再将其打开，为了压板机的加工效率，压板机仅具有压合模具的作用，一般不与模具的上模连接，模具的开装模均需要人工操作，而且将模具送上压板机都依靠人工搬运，比较费力。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种碎料胶板成型自动生产线，使得压板机具有自动开装模的功能，无需人工开装模，而且模具能够自动输送，节省了人力，提高了加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种碎料胶板成型自动生产线，包括压板机、送料中转架、取料中转架、推料台、模具以及将模具从取料中转架送往送料中转架的小车取料装置，所述推料台上设有可伸缩的推料杆，所述模具包括上模、下模以及位于二者间的模腔，所述压板机包括模具进入的进模端、模具离开的出模端、开合模腔的开装模机构，以及将模具从进模端传递至出模端的传送机构，所述送料中转架设置在进模端，所述取料中转架设置在出模端。

采用上述技术方案，通过推料台上设置的推料杆的伸缩，将放置在送料中转架上的模具推入进模端，进入压板机内，经由传送机构，被传递至出模端，然后被送到取料中转架上，再由小车取料装置将模具从取料中转架移动到送料中转架上，进行新一轮加工，实现模具的自动循环传递，而无需人工搬运模具，节省了人力成本；其中压板机上设置的开装模机构，使得压板机具有自动开装模的功能，无需人工开装模，提高了加工效率。

进一步的，所述开装模机构包括可升降的热压板以及设置在热压板上的吸附组件，所述吸附组件包括与热压板相连的吸板、顶板、气泵以及连接吸板与顶板的连接杆，所述气泵安装在吸板与顶板之间，所述吸板内部设有一空腔，空腔与气泵相连，所述吸板在相对气泵的另一侧端面上设有与空腔相通的若干吸嘴，所述吸嘴上设有与外界相通的气孔，所述热压板上设有使吸嘴配合使其通过的吸嘴孔。

采用上述技术方案，通过可升降的热压板对模具进行热压，吸附组件可将上模吸附在热压板上，随着热压板的升降使上模与下模分离或是将上模重新与下模扣合，从而使得压板机具有自动开装模的功能，无需人工开装模；其中，吸嘴与模具相接触，吸嘴上的气孔被堵住，通过气泵抽出吸板空腔中的空气，使吸嘴对于模具产生吸力，使模具会被吸附在吸嘴上，因此当热压板上升，吸嘴上升时，上模也随之上升，与下模分离。

进一步的，所述热压板上设有下模定位柱以及上模限位块，所述下模对应下模定位柱设有定位孔，而上模限位块两个一组设置，每组上模限位块之间的间距与上模的尺寸相对应。

采用上述技术方案，这样设置可通过下模定位柱对应下模进行定位，同时通过上模限位块对上模起到限位的作用，从而固定上模与下模，使热压板对于模具的热压效果更佳。

进一步的，所述送料中转架与取料中转架的结构相同，均包括支架、升降架以及控制升降架进行升降的升降气缸，所述支架包括底座、安装板以及连接底座与安装板的四根支撑柱，所述升降架为多个模具放置板以及位于顶部的盖板，各模具放置板与盖板相互之间通过连接柱相连，所述连接柱中空设置、套设在支撑柱上，所述升降气缸安装在安装板上，且安装板对应升降气缸的活塞设有通孔，所述升降气缸的活塞穿过通孔与盖板相连接。

采用上述技术方案，升降架通过连接柱套设在支撑柱上，使升降架与支架活动连接，送料中转架与取料中转架均可通过升降气缸来使升降架进行升降；其中，升降气缸设置在安装板上，升降气缸的活塞穿过通孔与盖板相连接，可通过活塞的伸缩使升降架沿支撑柱上下移动，从而控制模具放置板的位置使其对应压板机的进模端或出模端。

进一步的，所述传送机构包括对应模具的第二导轨、靠近进模端的第一传送部以及靠近出模端的第二传送部，第一传送部为多个可转动的第一传送辊筒，第一传送辊筒设置在压板机上，所述第二传送部包括推动架以及使推动架向取料中转架移动的推动气缸，所述压板机对应推动架设有第一导轨，所述推动架上设有与第一导轨配合的滑块，所述推动架上设有第二传送辊筒以及推块，所述推块设置在推动架朝向出模端一侧，所述取料中转架上的模具放置板对应推块的方向设有向里延伸的推槽。

采用上述技术方案，第一传送部可通过第一传送辊筒的转动，带动模具进行传递，从而使模具从进模端被传递至第二传送部，而第二传送部将模具通过第二传送辊筒的转动传送至出模端，并送入取料中转架上的模具放置板上，借着可通过推动气缸将推动架推出，使推块移动并进入推槽中，推动模具调整其在模具放置板上的位置；其中，推动架可通过滑块在第一导轨上进行滑移，更便于推动架的移动。

进一步的，所述压板机上设有定位装置，所述定位装置为定位安装块、定位杆以及定位气缸，所述定位安装块设置在第一传送辊筒的下方，且对应定位杆设有定位孔，所述定位杆竖直设置，与定位气缸相连，定位杆相对于定位气缸的另一端伸缩设置在定位孔中。

采用上述技术方案，通过定位气缸使定位杆的另一端可伸缩设置在定位安装块上，可通过定位杆的伸出，对移动到此位置的模具起到拦截的作用，使模具停至移动，从而便于模具进行操作。

进一步的，所述小车取料装置包括外壳、设置在外壳底部的滚轮、设置在外壳内部的支撑架、与支撑架活动连接的活动座、固定设置在活动座上的取料架，以及与活动座相连的横向推杆、纵向推杆，所述外壳对应取料架开设有窗口，所述滚轮包括主动轮与从动轮，所述主动轮连有使其转动的电机与减速器，所述取料架包括多组相对设置的取料杆，每组取料杆在彼此相对的一侧设有托料块，模具上设有与托料块配合的凸边，且每组取料杆之间的间距设置与模具的尺寸相对应。

采用上述技术方案，通过横向推杆推动活动座，使得活动座以及活动座上的取料架从窗口伸出，与模具相接触，其中构成取料架的取料杆伸到模具的两侧，而托料块可与模具上的凸边相配合，当纵向推杆推动活动座上升时，带动取料架上升，此时取料杆通过与模具上的凸边相配合的托料块，将模具抬起，使其离开原位，然后再通过横向推杆往回拉动活动座，使取料架连同上面的模具一起缩回窗口中，从而达到取料的目的，接着通过电机以及减速器使主动轮转动，令小车取料装置移动到送料中转架的位置处，通过横向推杆将取料架联通模具从窗口推出，然后使原本抬高取料架的纵向推杆回位，放下模具，从而使模具从取料中转架移动到送料中转架上，实现模具的自动循环，而无需人工搬运模具，节省了人力成本。

进一步的，所述活动座对应支撑架设有活动架，所述活动架包括位于活动座两侧的横杆，以及位于活动座的底部且连接两横杆的底部托架，所述底部托架与纵向推杆相连，两横杆与底部托架配合套设在活动座上，所述活动座对应两横杆的上方设有与横杆相接触的第一滑动轮，所述支撑架为多根立柱，横杆对应每根立柱在朝向窗口的一侧设有前滑移件，且横杆上对应前滑移件相对设置有后滑移件，前滑移件与后滑移件配合将立柱卡在中间，且前滑移件与后滑移件与立柱接触的部位设有可转动的第二滑动轮。

采用上述技术方案，这样设置使得活动架对于活动座有竖直方向的支撑作用，但又不影响活动座相对活动架沿横杆长度方向的移动，第一滑动轮的设置不仅对横杆与活动座之间在竖直方向起到限位的作用，而且便于活动座沿横杆长度方向的移动，同时通过前滑移件与后滑移件配合将立柱卡在中间，起到对活动架与支撑架在水平方向的限位作用，且通过第二滑动轮便于活动架带动活动座沿竖直方向进行移动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为压板机、送料中转架、取料中转架、推料台的结构示意图。

图3为压板机的结构示意图。

图4为压板机另一视角的结构示意图。

图5为所述吸附组件的结构示意图。

图6为所述定位装置的结构示意图。

图7为所述模具的结构示意图。

图8为所述小车取料装置的结构示意图。

图9为所述小车取料装置的内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1-9所示的一种碎料胶板成型自动生产线，包括压板机1、送料中转架2、取料中转架3、推料台4、模具5以及将模具5从取料中转架3送往送料中转架2的小车取料装置6，所述推料台4上设有可伸缩的推料杆41，所述模具5包括上模51、下模52以及位于二者间的模腔53，所述压板机1包括模具进入的进模端11、模具离开的出模端12、开合模具的开装模机构7，以及将模具从进模端11传递至出模端12的传送机构8，所述送料中转架2设置在进模端11，所述取料中转架3设置在出模端12。通过推料台4上设置的推料杆41的伸缩，将放置在送料中转架2上的模具5推入进模端11，进入压板机1内，经由传送机构8，被传递至出模端12，然后被送到取料中转架3上，再由小车取料装置6将模具5从取料中转架3移动到送料中转架2上，进行新一轮加工，实现模具5的自动循环传递，而无需人工搬运模具5，节省了人力成本；其中压板机1上设置的开装模具5机构，使得压板机1具有自动开装模的功能，无需人工开装模，提高了加工效率。

所述开装模机构7包括可升降的热压板71以及设置在热压板71上的吸附组件72，所述吸附组件72包括与热压板71相连的吸板721、顶板722、气泵723以及连接吸板721与顶板722的连接杆724，所述气泵723安装在吸板721与顶板722之间，所述吸板721内部设有一空腔，空腔与气泵723相连，所述吸板721在相对气泵723的另一侧端面上设有与空腔相通的若干吸嘴725，所述吸嘴725上设有与外界相通的气孔，所述热压板71上设有使吸嘴725配合使其通过的吸嘴孔713。通过可升降的热压板71对模具5进行热压，吸附组件72可将上模51吸附在热压板71上，随着热压板71的升降使上模51与下模52分离或是将上模51重新与下模52扣合，从而使得压板机1具有自动开装模的功能，无需人工开装模；其中，吸嘴725与模具5相接触，吸嘴725上的气孔被堵住，通过气泵723抽出吸板721空腔中的空气，使吸嘴725对于模具5产生吸力，使模具5会被吸附在吸嘴725上，因此当热压板71上升，吸嘴725上升时，上模51也随之上升，与下模52分离。

所述上模的上表面对应吸嘴725设有与其适配的凹槽511。

所述吸附组件72对应模具5的数量设置多个，实施例中设置了3组吸附组件72。

所述热压板71上设有下模定位柱711以及上模限位块712，所述下模52对应下模定位柱711设有定位孔522，而上模限位块712两个一组设置，每组上模限位块712之间的间距与上模51的尺寸相对应。这样设置可通过下模定位柱711对应下模52进行定位，同时通过上模限位块712对上模51起到限位的作用，从而固定上模51与下模52，使热压板71对于模具5的热压效果更佳。

所述送料中转架2与取料中转架3的结构相同，均包括支架21、升降架22以及控制升降架22进行升降的升降气缸23，所述支架21包括底座211、安装板212以及连接底座211与安装板212的四根支撑柱213，所述升降架22包括多个模具放置板24以及位于顶部的盖板25，各模具放置板24与盖板25相互之间通过连接柱26相连，所述连接柱26中空设置、套设在支撑柱213上，所述升降气缸23安装在安装板212上，且安装板212对应升降气缸23的活塞设有通孔，所述升降气缸23的活塞穿过通孔与盖板25相连接。升降架22通过连接柱26套设在支撑柱213上，使升降架22与支架21活动连接，送料中转架2与取料中转架3均可通过升降气缸23来使升降架22进行升降；其中，升降气缸23设置在安装板212上，升降气缸23的活塞穿过通孔与盖板25相连接，可通过活塞的伸缩使升降架22沿支撑柱213上下移动，从而控制模具放置板24的位置使其对应压板机1的进模端11或出模端12。

所述传送机构8包括对应模具5的第二导轨13、靠近进模端11的第一传送部81以及靠近出模端12的第二传送部82，第一传送部81为多个可转动的第一传送辊筒811，第一传送辊筒811设置在压板机1上，所述第二传送部82包括推动架821以及使推动架821向取料中转架3移动的推动气缸824，所述压板机1对应推动架821设有第一导轨825，所述推动架821上设有与第一导轨825配合的滑块826，所述推动架821上设有第二传送辊筒822以及推块823，所述推块823设置在推动架821朝向出模端12一侧，所述取料中转架3上的模具放置板24对应推块823的方向设有向里延伸的推槽241。第一传送部81可通过第一传送辊筒811的转动，带动模具5进行传递，从而使模具5从进模端11被传递至第二传送部82，而第二传送部82将模具5通过第二传送辊筒822的转动传送至出模端12，并送入取料中转架3上的模具放置板24上，借着可通过推动气缸824将推动架821推出，使推块823移动并进入推槽241中，推动模具5调整其在模具放置板24上的位置；其中，推动架821可通过滑块826在第一导轨825上进行滑移，更便于推动架821的移动。

所述模具5对应第二导轨13设有配合滑动块523。

所述取料中转架3上的模具放置板24在相对推槽241的另一侧设有挡块32。所述挡块32的设置可对于放置在其上的模具起到限位作用。

所述压板机1上设有定位装置9，所述定位装置9包括定位安装块91、定位杆92以及定位气缸93，所述定位安装块91设置在第一传送辊筒811的下方，且对应定位杆92设有伸缩孔911，所述定位杆92竖直设置，与定位气缸93相连，定位杆92相对于定位气缸93的另一端伸缩设置在伸缩孔911中。通过定位气缸93使定位杆92的另一端可伸缩设置在定位安装块91上，可通过定位杆92的伸出，对移动到此位置的模具5起到拦截的作用，使模具5停至移动，从而便于对模具5进行操作。

所述第二导轨13中可设置位置传感器，通过位置传感器感应模具的位置，当模具移动到定位装置前，控制定位气缸93将定位杆92顶起，使其伸出伸缩孔911，拦住模具5。

所述定位装置对应压板机可加工的模具数量设置，由于压板机1上设有3组定位装置9，各定位杆92的顶出顺序为由出模端向着进模端依次伸出。

所述小车取料装置6包括外壳61、设置在外壳61底部的滚轮、设置在外壳61内部的支撑架63、与支撑架63活动连接的活动座64、固定设置在活动座64上的取料架65，以及与活动座64相连的横向推杆66、纵向推杆67，所述外壳61对应取料架65开设有窗口611，所述滚轮包括主动轮621与从动轮622，所述主动轮621连有使其转动的电机623与减速器624，所述取料架65包括多组相对设置的取料杆651，每组取料杆651在彼此相对的一侧设有托料块652，模具5上设有与托料块652配合的凸边521，且每组取料杆651的间距设置与模具5的尺寸相对应。通过横向推杆66推动活动座64，使得活动座64以及活动座64上的取料架65从窗口611伸出，与模具5相接触，其中构成取料架65的取料杆651伸到模具5的两侧，而托料块652可与模具5上的凸边521相配合，当纵向推杆67推动活动座64上升时，带动取料架65上升，此时取料杆651通过与模具5上的凸边521相配合的托料块652，将模具5抬起，使其离开原位，然后再通过横向推杆66往回拉动活动座64，使取料架65连同上面的模具5一起缩回窗口611中，从而达到取料的目的，接着通过电机以及减速器624使主动轮621转动，令小车取料装置6移动到送料中转架2的位置处，通过横向推杆66将取料架65联通模具5从窗口611推出，然后使原本抬高取料架65的纵向推杆67回位，放下模具5，从而使模具5从取料中转架3移动到送料中转架2上，实现模具5的自动循环，而无需人工搬运模具，节省了人力成本。

所述主动轮621设有两个，且用轴连接二者使其联动，电机623与减速器624设于轴上。

所述横向推杆66、纵向推杆67可设置为气动推杆或者电动推杆。

所述活动座64对应支撑架63设有活动架，所述活动架包括位于活动座64两侧的横杆681，以及位于活动座64的底部且连接两横杆681的底部托架682，所述底部托架682与纵向推杆67相连，两横杆681与底部托架682配合套设在活动座64上，所述活动座64对应两横杆681的上方设有与横杆681相接触的第一滑动轮686，所述支撑架63为多根立柱，横杆681对应每根立柱在朝向窗口611的一侧设有前滑移件684，且横杆681上对应前滑移件684相对设置有后滑移件685，前滑移件684与后滑移件685配合将立柱卡在中间，且前滑移件684与后滑移件685与立柱接触的部位设有可转动的第二滑动轮687。这样设置使得活动架对于活动座64有竖直方向的支撑作用，但又不影响活动座64相对活动架沿横杆681长度方向的移动，第一滑动轮686的设置不仅对横杆681与活动座64之间在竖直方向起到限位的作用，而且便于活动座64沿横杆681长度方向的移动，同时通过前滑移件684与后滑移件685配合将立柱卡在中间，起到对活动架与支撑架63在水平方向的限位作用，且通过第二滑动轮687便于活动架带动活动座64沿竖直方向进行移动。

每个前滑移件684与后滑移件685上的第二滑动轮687设有两个。这样设置使得活动架与支撑架63连接更加可靠，前滑移件684与后滑移件685沿立柱的移动更加平稳，从而使活动架的移动更加平稳。

两横杆681的上方设有连接二者的固定件683。这样设置通过固定件683将两横杆681连接起来，这样一来，两横杆681的上下两侧有连接，使得活动架的结构更加稳定。

另外，取料架65上取料杆651的数量与取料中转架3、送料中转架2上的放置的模具5数量相一致，本实施例中取料中转架3、送料中转架2上分别设有3个模具放置板24，取料架65上取料杆651的数量也为3组。

本实用新型包括一控制装置14，控制装置14可控制压板机1、送料中转架2、取料中转架3、推料台4、小车取料装置6的运转与配合。

使用时，控制装置14控制送料中转架2上的升降气缸23推动升降架22，通过连接柱26与支撑柱213的套接，使升降架22沿支撑柱213上下移动，将模具放置板24移动到与压板机1进模端11相配合的位置，经由推料台4上的推料杆41的伸缩推动将模具5推入进模端11，与第二导轨13相配合，然后通过第一传送辊筒811的转动，带动模具5进行传递；

其中，当模具5移动压板机1上与定位装置9前，控制定位气缸93将定位杆92顶起，使其伸出伸缩孔911，拦住模具5，使模具停止移动，然后热压板71下降，吸嘴725与上模51相接触，吸嘴的气孔被堵住，气泵723工作，抽出吸板721空腔中的空气，吸附上模51，然后热压板71上升，使上模51与下模52分离，此时可将定量的胶粒倒入模腔中，将胶粒铺平，然后热压板71带着吸附在吸嘴725上的上模51下降，使上模51与下模52合模，进行热压；

热压后，气泵向吸板721空腔中注入空气，吸板721空腔中注满空气后，会从吸嘴725的气孔中喷出，使吸嘴725与上模51分离，然后热压板71重新上升，上模51则与下模52在第一传送部81的作用下被传递至第二传送部82，第二传送部82通过第二传送辊筒822的转动将模具5传送至出模端12，而取料中转架3上的升降气缸23推动升降架22移动，使将模具放置板24移动到与压板机1相配合的位置，第二传送辊筒822的转动将模具5送入取料中转架3上的模具放置板24，通过推动气缸824将推动架821推出，使推动架821沿第一轨道进行移动，推块823随推动架821移动并进入推槽241中，将模具5推至模具放置板24的中间；

而等取料中转架3上的模具冷却完毕后，位于取料中转架3处的小车取料装置6，通过横向推杆66推动活动座64，使得活动座64以及活动座64上的取料架65从窗口611伸出，与模具5相接触，其中构成取料架65的取料杆651伸到模具5的两侧，而托料块652可与模具5上的凸边相配合，然后纵向推杆67推动活动座64上升，带动取料架65上升，此时取料杆651通过与模具5上的凸边相配合的托料块652，将模具5抬起，使其离开原位，然后再通过横向推杆66往回拉动活动座64，使取料架65连同上面的模具5一起缩回窗口611中，从而达到取料的目的，接着通过电机623以及减速器624使主动轮621转动，令小车取料装置6移动到送料中转架2的位置处，通过横向推杆66将取料架65联通模具5从窗口611推出，然后使原本抬高取料架65的纵向推杆67回位，放下模具5，从而使模具5从取料中转架3移动到送料中转架2位置，小车取料装置6完成送料后，可通过滚轮回到取料中转架3处，等待下一次取料。

回到送料中转架2上的模具5重复之前的步骤被送入压板机，经由开装模机构7的吸嘴725将上模51吸附住，通过热压板71的上升使上模与下模52分离，露出成型的胶板，取出后重新倒入定量的胶粒，重复之前的步骤。

另外，本实施例中开装模机构7可操作3组模具，相对应的，取料中转架3上以及送料中转架2上的模具放置板也分别为3块，皆可放置3组模具。因此本实用新型可同时对9个模具进行操作，压板机1、取料中转架3以及送料中转架2上皆放入3个模具，在使用过程中，当小车取料装置6将取料中转架3上的模具取下后，压板机1中的模具被传送到取料中转架3，而送料中转架2的模具被送入压板机1中，送料中转架2上留下了空位，小车取料装置6将模具放置到送料中转架2，如此循环。

Claims (10)

1.一种碎料胶板成型自动生产线，其特征在于：包括压板机、送料中转架、取料中转架、推料台、模具以及将模具从取料中转架送往送料中转架的小车取料装置，所述推料台上设有可伸缩的推料杆，所述模具包括上模、下模以及位于二者间的模腔，所述压板机包括模具进入的进模端、模具离开的出模端、开合模腔的开装模机构，以及将模具从进模端传递至出模端的传送机构，所述送料中转架设置在进模端，所述取料中转架设置在出模端。

2.根据权利要求1所述的碎料胶板成型自动生产线，其特征在于：所述开装模机构包括可升降的热压板以及设置在热压板上的吸附组件，所述吸附组件包括与热压板相连的吸板、顶板、气泵以及连接吸板与顶板的连接杆，所述气泵安装在吸板与顶板之间，所述吸板内部设有一空腔，空腔与气泵相连，所述吸板在相对气泵的另一侧端面上设有与空腔相通的若干吸嘴，所述吸嘴上设有与外界相通的气孔，所述热压板上设有使吸嘴配合使其通过的吸嘴孔。

3.根据权利要求2所述的碎料胶板成型自动生产线，其特征在于：所述热压板上设有下模定位柱以及上模限位块，所述下模对应下模定位柱设有定位孔，而上模限位块两个一组设置，每组上模限位块之间的间距与上模的尺寸相对应。

4.根据权利要求1或2或3所述的碎料胶板成型自动生产线，其特征在于：所述送料中转架与取料中转架的结构相同，均包括支架、升降架以及控制升降架进行升降的升降气缸，所述支架包括底座、安装板以及连接底座与安装板的四根支撑柱，所述升降架包括多个模具放置板以及位于顶部的盖板，各模具放置板与盖板相互之间通过连接柱相连，所述连接柱中空设置、套设在支撑柱上，所述升降气缸安装在安装板上，且安装板对应升降气缸的活塞设有通孔，所述升降气缸的活塞穿过通孔与盖板相连接。

5.根据权利要求1或2或3所述的碎料胶板成型自动生产线，其特征在于：所述传送机构包括对应模具的第二导轨、靠近进模端的第一传送部以及靠近出模端的第二传送部，第一传送部为多个可转动的第一传送辊筒，第一传送辊筒设置在压板机上，所述第二传送部包括推动架以及使推动架向取料中转架移动的推动气缸，所述压板机对应推动架设有第一导轨，所述推动架上设有与第一导轨配合的滑块，所述推动架上设有第二传送辊筒以及推块，所述推块设置在推动架朝向出模端一侧，所述取料中转架上的模具放置板对应推块的方向设有向里延伸的推槽。

6.根据权利要求5所述的碎料胶板成型自动生产线，其特征在于：所述压板机上设有定位装置，所述定位装置为定位安装块、定位杆以及定位气缸，所述定位安装块设置在第一传送辊筒的下方，且对应定位杆设有定位孔，所述定位杆竖直设置，与定位气缸相连，定位杆相对于定位气缸的另一端伸缩设置在定位孔中。

7.根据权利要求4所述的碎料胶板成型自动生产线，其特征在于：所述传送机构包括对应模具的第二导轨、靠近进模端的第一传送部以及靠近出模端的第二传送部，第一传送部为多个可转动的第一传送辊筒，第一传送辊筒设置在压板机上，所述第二传送部包括推动架以及使推动架向取料中转架移动的推动气缸，所述压板机对应推动架设有第一导轨，所述推动架上设有与第一导轨配合的滑块，所述推动架上设有第二传送辊筒以及推块，所述推块设置在推动架朝向出模端一侧，所述取料中转架上的模具放置板对应推块的方向设有向里延伸的推槽。

8.根据权利要求7所述的碎料胶板成型自动生产线，其特征在于：所述压板机上设有定位装置，所述定位装置为定位安装块、定位杆以及定位气缸，所述定位安装块设置在第一传送辊筒的下方，且对应定位杆设有定位孔，所述定位杆竖直设置，与定位气缸相连，定位杆相对于定位气缸的另一端伸缩设置在定位孔中。

9.根据权利要求1或2或3或6或7或8所述的碎料胶板成型自动生产线，其特征在于：所述小车取料装置包括外壳、设置在外壳底部的滚轮、设置在外壳内部的支撑架、与支撑架活动连接的活动座、固定设置在活动座上的取料架，以及与活动座相连的横向推杆、纵向推杆，所述外壳对应取料架开设有窗口，所述滚轮包括主动轮与从动轮，所述主动轮连有使其转动的电机与减速器，所述取料架包括多组相对设置的取料杆，每组取料杆在彼此相对的一侧设有托料块，模具上设有与托料块配合的凸边，且每组取料杆之间的间距设置与模具的尺寸相对应。

10.根据权利要求9所述的碎料胶板成型自动生产线，其特征在于：所述活动座对应支撑架设有活动架，所述活动架包括位于活动座两侧的横杆，以及位于活动座的底部且连接两横杆的底部托架，所述底部托架与纵向推杆相连，两横杆与底部托架配合套设在活动座上，所述活动座对应两横杆的上方设有与横杆相接触的第一滑动轮，所述支撑架为多根立柱，横杆对应每根立柱在朝向窗口的一侧设有前滑移件，且横杆上对应前滑移件相对设置有后滑移件，前滑移件与后滑移件配合将立柱卡在中间，且前滑移件与后滑移件与立柱接触的部位设有可转动的第二滑动轮。

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