CN210791478U - 一种铝矾土均化料耐火砖的新型成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝矾土均化料耐火砖的新型成型装置，包括机架、工作台和转盘，工作台固定安装在机架的上方，工作台的上表面中心位置固定安装有一圆柱形圆台，圆台的上表面同心设置有可转动的转盘，转盘包括上板和下板，上板与下板固定连接，上板的厚度方向开设有绕上板中心均匀分布的六个模腔，下板的厚度方向开设有六个通孔，每个通孔均设置在对应模腔的中心位置，通孔内安装有导向套，本实用新型结构简单、设计合理，能够将布料和压料同时进行，可以实现砖坯的连续加工，在提高工作效率的同时也降低了工作人员的劳动强度，有利于企业经济效益的提高。

Description

一种铝矾土均化料耐火砖的新型成型装置

技术领域

本实用新型属于耐火砖生产技术领域，具体涉及一种铝矾土均化料耐火砖的新型成型装置。

背景技术

目前，我国铝矾土均化料生产企业的均化方法主要包括干法和湿法两种。干法为将分级开采的铝矾土检验后分级、破碎、入库、配料，进入球磨机进行干法磨细，然后进入均化库均化及成分控制调配，再加水或结合剂进行成型；湿法为将分级开采的铝矾土检验后分级、破碎、入库、配料，进入球磨机加水湿法球磨成浆，除铁后，在泥浆池内均化及进一步调整成分，然后采用压滤或喷雾干燥除去水分再进行成型。在成型时，主要方法有压砖成型、压球成型和真空挤泥成型，压砖成型工艺设备成本低，后续干燥代价对原料的适应性强，但是其生产效率低下，主要原因是现有的成型机不能够实现砖坯的连续加工，且一台成型设备需要占用2-3名工作人员，成本高昂，既难以降低企业的成本投入，也延长了砖坯的生产周期。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种铝矾土均化料耐火砖的新型成型装置，能够将布料和压料同时进行，可以实现砖坯的连续加工，在提高工作效率的同时也降低了工作人员的劳动强度，有利于企业经济效益的提高。

本实用新型所采用的技术方案是：一种铝矾土均化料耐火砖的新型成型装置，包括机架、工作台和转盘，工作台固定安装在机架的上方，工作台的上表面中心位置固定安装有一圆柱形圆台，圆台的上表面同心设置有可转动的转盘，转盘包括上板和下板，上板与下板固定连接，上板的厚度方向开设有绕上板中心均匀分布的六个模腔，下板的厚度方向开设有六个通孔，每个通孔均设置在对应模腔的中心位置，通孔内安装有导向套，导向套内滑动连接有导向杆，导向杆的上方固定安装有升降板，升降板设置在模腔内且可在模腔内部上下移动；在工作台的上表面安装有与圆台同心的、用于驱动导向杆升降的弧形滑台，弧形滑台呈中间高两侧低的结构；在转盘的下表面边缘位置安装有六个绕转盘中心均布的检测片，工作台的上方设置有用以对检测片进行监测的接近开关。

所述接近开关通过支架固定安装在工作台上表面，接近开关电连接有PLC控制器。

所述还包括用以对模腔内部进行清洁的喷气机构。

所述喷气机构包括固定安装在工作台上表面的支撑立柱，支撑立柱的上方水平安装有安装板，安装板厚度方向开设有一气孔，气孔上方连接有管接头，管接头上连接有气管，气管的另外一端连接有气泵。

所述工作台的下表面中心位置固定安装有电机，电机的主轴贯穿圆台与转盘相连接，转盘通过轴承安装在圆台上方。

所述电机为伺服电机。

所述导向套为铜质。

所述导向杆的下端位置嵌套有一钢球，钢球可转动的安装在导向杆下端。

工作时，在电机的带动下，驱动转盘绕自身中心进行旋转，工作台的上方设有对模腔内物料进行压实的压制机构，具体采用液压缸带动压板下压，模腔内的物料被压实之后，电机转动60°，压板对下一个模腔内的物料进行压实，电机再转动60°的过程中，导向杆下端的钢球与滑台上表面接触，随着转盘的旋转，导向杆直至接触在滑台的最高点位置后，转盘停止转动，此时，升降板将模腔内的砖坯顶出，工作人员可将砖坯移至指定位置，随着电机继续转动，升降板和导向杆在重力的作用下，下落至模腔底部，该模腔转动至气管下方，由气泵驱动，将空气通过气管从管接头喷出，实现对模腔内清理的目的，该模腔在转动60°后，由布料人员将物料放置在模腔内，布料完成后，再进行压实，如此反复；在整个工作过程中，接近开关实时对检测片的运动位置进行监控，当检测片运行到接近开关正下方位置时，接近开关将信号传递给PLC控制器，PLC控制器控制电机停止工作，转盘静止5-10秒后，PLC控制器再控制电机进行转动，在转盘静止的过程中，砖坯压实工作、模腔喷气清理工作、布料工作以及将砖坯移出的工作同步进行。

所述圆台的上表面同心设置有可转动的转盘；这样设置的目的是：通过转动转盘，可以使砖坯压实工作中的各个工序同步进行，达到砖坯连续化生产的目的。

所述转盘包括上板和下板，上板与下板固定连接，上板的厚度方向开设有绕上板中心均匀分布的六个模腔；这样设置的目的是：将转盘设计为上板与下板相连接的结构，是为了便于模腔的加工制作，降低转盘的加工难度。

所述下板的厚度方向开设有六个通孔，每个通孔均设置在对应模腔的中心位置，通孔内安装有导向套，导向套内滑动连接有导向杆，导向杆的上方固定安装有升降板，升降板设置在模腔内且可在模腔内部上下移动；这样设置的目的是：在导向杆运动至滑台上方时，可以使得升降板在模腔内逐渐上升，直至砖坯被升降板完全顶出；导向套可以在导向杆上升的过程中，始终保证导向杆垂直升降，避免产生角度上的偏移。

所述在工作台的上表面安装有与圆台同心的、用于驱动导向杆升降的弧形滑台，弧形滑台呈中间高两侧低的结构；这样设置的目的是：能够便于升降板在模腔内垂直升降，并在砖坯被移出后，随着转盘继续转动，升降板再重新落入模腔内，结构简单，实用性强。

所述在转盘的下表面边缘位置安装有六个绕转盘中心均布的检测片，工作台的上方设置有用以对检测片进行监测的接近开关；这样设置的目的是：能够通过接近开关和检测片对转盘的旋转角度进行间接控制，当检测片运动至接近开关上方时，接近开关感应到检测片的位置，并及时发送信号给PLC控制器，由PLC控制器控制电机停止转动，达到转盘在工作过程中的静止的目的。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单、设计合理，能够将布料和压料同时进行，可以实现砖坯的连续加工，在提高工作效率的同时也降低了工作人员的劳动强度，有利于企业经济效益的提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型转盘的结构图。

图中标记：1、机架；2、滑台；3、导向套；4、接近开关；5、导向杆；6、升降板；7、支撑立柱；8、气管；9、管接头；10、安装板；11、转盘；1101、上板；1102、下板；12、工作台；13、圆台；14、电机；15、模腔；16、检测片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种铝矾土均化料耐火砖的新型成型装置，包括机架1、工作台12和转盘11，工作台12固定安装在机架1的上方，工作台12的上表面中心位置固定安装有一圆柱形圆台13，圆台13的上表面同心设置有可转动的转盘11，转盘11包括上板1101和下板1102，上板1101与下板1102固定连接，上板1101的厚度方向开设有绕上板1101中心均匀分布的六个模腔15，下板1102的厚度方向开设有六个通孔，每个通孔均设置在对应模腔15的中心位置，通孔内安装有导向套3，导向套3内滑动连接有导向杆5，导向杆5的上方固定安装有升降板6，升降板6设置在模腔15内且可在模腔15内部上下移动；在工作台12的上表面安装有与圆台13同心的、用于驱动导向杆5升降的弧形滑台2，弧形滑台2呈中间高两侧低的结构；在转盘11的下表面边缘位置安装有六个绕转盘11中心均布的检测片16，工作台12的上方设置有用以对检测片16进行监测的接近开关4。

所述接近开关4通过支架固定安装在工作台12上表面，接近开关4电连接有PLC控制器，PLC控制器采用三菱FX1N-40MT-001型号，具有自动化控制性能高，信号输入输出稳定的效果。

所述还包括用以对模腔15内部进行清洁的喷气机构。

所述喷气机构包括固定安装在工作台12上表面的支撑立柱7，支撑立柱7的上方水平安装有安装板10，安装板10厚度方向开设有一气孔，气孔上方连接有管接头9，管接头9上连接有气管8，气管8的另外一端连接有气泵，工作时，气泵将空气导入气管8内，气管8内的空气经过管接头9向外喷出，达到对模腔15清理的效果。

所述工作台12的下表面中心位置固定安装有电机14，电机14的主轴贯穿圆台13与转盘11相连接，转盘11通过轴承安装在圆台13上方其中，电机14为伺服电机14，与PLC控制器电性连接，在PLC控制器的作用下，电机14可进行转动或停止。

所述导向套3为铜质，可降低导向杆5与导向套3之间的摩擦阻力，使得导向杆5在升降过程中更加顺畅。

所述导向杆5的下端位置嵌套有一钢球，钢球可转动的安装在导向杆5下端，这样设置能够降低导向杆5与滑台2之间的摩擦阻力，避免导向杆5在圆周方向出现卡位现象。

工作时，在电机14的带动下，驱动转盘11绕自身中心进行旋转，工作台12的上方设有对模腔15内物料进行压实的压制机构，具体采用液压缸带动压板下压，模腔15内的物料被压实之后，电机14转动60°，压板对下一个模腔15内的物料进行压实，电机14再转动60°的过程中，导向杆5下端的钢球与滑台2上表面接触，随着转盘11的旋转，导向杆5直至接触在滑台2的最高点位置后，转盘11停止转动，此时，升降板6将模腔15内的砖坯顶出，工作人员可将砖坯移至指定位置，随着电机14继续转动，升降板6和导向杆5在重力的作用下，下落至模腔15底部，该模腔15转动至气管8下方，由气泵驱动，将空气通过气管8从管接头9喷出，实现对模腔15内清理的目的，该模腔15在转动60°后，由布料人员将物料放置在模腔15内，布料完成后，再进行压实，如此反复；在整个工作过程中，接近开关4实时对检测片16的运动位置进行监控，当检测片16运行到接近开关4正下方位置时，接近开关4将信号传递给PLC控制器，PLC控制器控制电机14停止工作，转盘11静止5-10秒后，PLC控制器再控制电机14进行转动，在转盘11静止的过程中，砖坯压实工作、模腔15喷气清理工作、布料工作以及将砖坯移出的工作同步进行。

Claims (8)

1.一种铝矾土均化料耐火砖的新型成型装置，其特征在于：包括机架、工作台和转盘，工作台固定安装在机架的上方，工作台的上表面中心位置固定安装有一圆柱形圆台，圆台的上表面同心设置有可转动的转盘，转盘包括上板和下板，上板与下板固定连接，上板的厚度方向开设有绕上板中心均匀分布的六个模腔，下板的厚度方向开设有六个通孔，每个通孔均设置在对应模腔的中心位置，通孔内安装有导向套，导向套内滑动连接有导向杆，导向杆的上方固定安装有升降板，升降板设置在模腔内且可在模腔内部上下移动；在工作台的上表面安装有与圆台同心的、用于驱动导向杆升降的弧形滑台，弧形滑台呈中间高两侧低的结构；在转盘的下表面边缘位置安装有六个绕转盘中心均布的检测片，工作台的上方设置有用以对检测片进行监测的接近开关。

2.根据权利要求1所述的一种铝矾土均化料耐火砖的新型成型装置，其特征在于：接近开关通过支架固定安装在工作台上表面，接近开关电连接有PLC控制器。

3.根据权利要求1所述的一种铝矾土均化料耐火砖的新型成型装置，其特征在于：还包括用以对模腔内部进行清洁的喷气机构。

4.根据权利要求3所述的一种铝矾土均化料耐火砖的新型成型装置，其特征在于：喷气机构包括固定安装在工作台上表面的支撑立柱，支撑立柱的上方水平安装有安装板，安装板厚度方向开设有一气孔，气孔上方连接有管接头，管接头上连接有气管，气管的另外一端连接有气泵。

5.根据权利要求1所述的一种铝矾土均化料耐火砖的新型成型装置，其特征在于：工作台的下表面中心位置固定安装有电机，电机的主轴贯穿圆台与转盘相连接，转盘通过轴承安装在圆台上方。

6.根据权利要求1所述的一种铝矾土均化料耐火砖的新型成型装置，其特征在于：电机为伺服电机。

7.根据权利要求1所述的一种铝矾土均化料耐火砖的新型成型装置，其特征在于：导向套为铜质。

8.根据权利要求1所述的一种铝矾土均化料耐火砖的新型成型装置，其特征在于：导向杆的下端位置嵌套有一钢球，钢球可转动的安装在导向杆下端。

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