CN101844401B - 成型机的自动拉伸机构 - Google Patents

Abstract

成型机的自动拉伸结构，包括有成型机架，机架下端设有浴缸模具，其特征在于：成型机架上方设有前后左右四组压框，每组压框均包含上下压框，且上下压框的结合面上分别固定有一根直线导轨，上下导轨相互平行。直线导轨上均安装有数块滑块，上下压框上的滑块一一相对应，各组压框闭合时，上压框的滑块与下压框相对应的滑块紧密结合。其中一组压框固定不动，其余各组压框能滑动。在机架上还设有拉伸平台，拉伸平台位于四组压框和浴缸模具之间，包括有平台，平台底端设有升降气缸，升降气缸的另一端固定在底板上，底板设在机架的滑轨上，平台一侧还同水平移动电机相连接。经拉伸后成型出来的浴缸在冷却之后不会回缩变形，提高了其质量。

Description

成型机的自动拉伸机构

技术领域

本发明涉及一种成型机的自动拉伸机构。

背景技术

现有的亚克力卫浴洁具生产过程是将亚克力板材加热软化之后直接吸塑成型，由于整个生产过程中没有将亚克力板材水平拉伸这道工序，成型出来的浴缸冷却之后容易严重回缩变形，为其生产带来不便。

发明内容

本发明提供一种成型机的自动拉伸机构，目的是解决现有技术问题，该自动拉伸结构用于对亚克力卫浴洁具生产过程中对其进行拉伸成型，可以提高其产品质量，使成型之后的产品避免发生严重的回缩变形问题。

本发明解决问题采用的技术方案是：

成型机的自动拉伸结构，包括有成型机架，机架下端设有固定在顶升装置上的浴缸模具，成型机架上方沿其一周设有前后左右四组压框，每组压框均包含有能分离闭合的上下压框，且上下压框闭合后相向的两结合面上分别固定有一根直线导轨，上下两根导轨相互平行；每根直线导轨上均安装有数块滑块，同时上下压框上的滑块一一相对应，各组压框闭合时，上压框上的滑块与下压框上相对应的滑块紧密结合；其中一组压框固定不动，其余各组压框能沿设在机架上的轨道滑动；在机架上还设有拉伸平台，所述拉伸平台位于四组压框和浴缸模具之间，拉伸平台包括有平台，平台底端设有升降气缸，升降气缸的另一端固定在底板上，所述底板设在机架上的滑轨上，平台一侧还同水平移动电机相连接。

压框上处于同一平面的相邻滑块之间均连接有弹簧限位装置。

所述各组压框上还设有成型固定装置。

所述成型固定装置设在各组压框的上压框上。

所述弹簧限位装置为限位弹簧，弹簧两端分别固设在相邻的两个滑块上。

本发明的有益效果：当软化好的亚克力板材摆放到位之后，PLC可编程序控制器通过电磁阀控制液压油缸顶升出来，从而使各上压框翻转，使位于上下压框直线导轨上的滑块将亚克力板材四周牢牢固定，然后PLC可编程序控制器通过伺服控制器控制伺服电机转动，从而将亚克力板材拉伸到设定的长度和宽度，再进行下一工序。由于拉伸过程改变了亚克力材料的分子链排列结构，使材料的韧性及强度有了显著提高，所以大大提高了成品的质量。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是上下压框闭合时状态图；

图4是本发明的左视图；

图5是本发明的俯视图；

图6是拉伸平台的结构示意图；

图7是上压框翻转状态图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5中所示的成型机自动拉伸机构，包括有成型机架1，机架1下端设有固定在顶升装置上的浴缸模具2，成型机架1上方沿其一周设有前后左右四组压框，每组压框均包含有能分离闭合的上压框3和下压框4，且上下压框闭合后的的结合面31、41上分别固定有一根直线导轨5，上下两根导轨5、5相互平行。每根直线导轨5上边均安装有数块滑块6，且相邻滑块6、6之间均连接有弹簧限位装置。同时上压框3上的滑块6和下压框4上的滑块6一一相对应，上下压框3、4闭合时，上压框3上的各块滑块6与下压框4上的相对应的各块滑块6之间能紧密结合。其中一个压框固定不动，其余压框能沿设于机架1上的滑块15左右移动，本实施例中前压框20固定不动，左压框40和右压框50能沿滑块15左右移动，后压框30能沿滑块15前后左右移动，其滑块15设于机架侧面，下压框4上设有与滑块15相配套的轨道16。为实现上下压框的分离闭合，本实施例中采用压框翻转方式达成该目的，其中旋转支架是连接在相对应的上下滑块上的，同时下压框4不发生翻转，四个控制翻转的液压油缸8分别同四个上压框3相连接。上述翻转方式也可以采用其他方式代替达到上下压框3、4的分离闭合目的，如采用升降方式，将上压框3升起或下降，同时下压框4也可以发生翻转或升降，只是在操作程序上有所不同。为将拉伸后的板材固定，以便于进行吸塑成型，每个上压框3上还连接有固定成型装置，本实施例中的固定成型装置为锁紧油缸9，也可以采用其他合适的装置，如升降气缸等，同时固定成型装置也可以设置在机架上。为放置板材进行拉伸，在机架上1还设有拉伸平台10，如图1、图4、图5、图6所示，所述拉伸平台10位于四组压框20、30、40、50和浴缸模具2之间，拉伸平台10包括有平台11，平台11底端设有升降气缸12，升降气缸12的另一端固定在底板13上，所述底板13设在机架1上的滑轨14上，平台11一侧还同水平移动电机相连接。

上述弹簧限位装置为限位弹簧7，弹簧7两端分别固设在相邻的两个滑块6、6上，其目的是防止滑块6在拉伸过程中被拉乱，从而导致板材上各处的拉伸力不均匀的问题发生。而限位弹簧7还可以采用其他具有这种功能的装置代替，如橡胶体。

采用本实施例中的拉伸机构对板材进行拉伸的过程如下所述：先将亚克力板材放入油加热烘箱里面加热软化，将软化好的亚克力板材放置于成型机的拉伸平台10上，拉伸平台沿导轨平移至四组压框20、30、40、50形成的范围的中间部分，并上升至与下压框结合面41同一水平的位置。四组上压框3在液压油缸8的带动下发生翻转，本实施例中设计的翻转角度为90°，如图7中所示的上压框翻转状态图。上压框3翻转后分别同相对应的下压框4闭合，由于直线导轨5和滑块6是安装在压框的结合面上，同时直线导轨5和滑块6具有一定厚度，因此上下压框闭合后，上下压框的结合面31、41之间具有一定的缝隙，板材实际上是被上下压框上的滑块6、6紧密夹住，其缝隙的大小即为上下两个滑块的厚度。本实施例中的前压框20固定不动，左右压框40、50能左右移动，后压框30能前后左右移动，因此当伺服电机带动压框进行左右或前后移动时，尽管前压框固定不动，但由于具有滑块6，因此，在整个板材被左右压框40、50及后压框30进行左右、向后拉伸时，被前压框20的上下滑块6夹紧的板材部分还是能在左右压框40、50的带动下随着前压框20的滑块沿其直线滑轨的滑动而进行左右拉伸。当滑块6进行滑动时，为保证板材各处的拉伸受力均匀，相邻滑块6、6间的限位弹簧7被拉伸。自动拉伸机构将亚克力板材水平均匀拉伸到设定的尺寸后，锁紧油缸9锁紧上下压框将亚克力板牢牢固定，同时拉伸平台10下降并平移至压框一侧，位于成型机下端的浴缸模具2自动顶升到与板材紧密吻合的位置，进行下一步的吸塑成型工序。吸塑完成后，锁紧油缸9解锁，各组上压框3和下压框4分离，滑块6、6间的限位弹簧7收缩恢复原位，带动滑块6也恢复到原来状态，即相邻滑块6间间距恢复到初始距离，脱模把产品取出。

Claims (6)

1.成型机的自动拉伸结构，包括有成型机架，机架下端设有固定在顶升装置上的浴缸模具，其特征在于：成型机架上方沿其一周设有前后左右四组压框，每组压框均包含有能分离闭合的上下压框，且上下压框闭合后相向的两结合面上分别固定有一根直线导轨，上下两根导轨相互平行；每根直线导轨上均安装有数块滑块，同时上下压框上的滑块一一相对应，各组压框闭合时，上压框上的滑块与下压框上相对应的滑块紧密结合；其中一组压框固定不动，其余各组压框能沿设在机架上的滑块滑动；在机架上还设有拉伸平台，所述拉伸平台位于四组压框和浴缸模具之间。

2.如权利要求1中所述的成型机的自动拉伸结构，其特征在于：所述拉伸平台包括有平台，平台底端设有升降气缸，升降气缸的另一端固定在底板上，所述底板设于机架的滑轨上，平台一侧还同水平移动电机相连接。

3.如权利要求1中所述的成型机的自动拉伸结构，其特征在于：压框上处于同一平面的相邻滑块之间均连接有弹簧限位装置。

4.如权利要求3中所述的成型机的自动拉伸结构，其特征在于：所述弹簧限位装置为限位弹簧，弹簧两端分别固设在相邻的两个滑块上。

5.如权利要求1中所述的成型机的自动拉伸结构，其特征在于：所述各组压框上还设有成型固定装置。

6.如权利要求5中所述的成型机的自动拉伸结构，其特征在于：所述成型固定装置设在各组压框的上压框上。