CN113733457A - 一种便于原料注入的汽车门内护板注塑装置及其注塑方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种便于原料注入的汽车门内护板注塑装置，包括底座，底座的上安装有支撑机台，支撑机台的一端设有注射机，注射机安装在移动座上，所述移动座上贯穿设有两根平行设置的第一导向杆，第一导向杆的两端连接在条形座上，所述条形座安装在支撑机台的顶部，所述移动座可沿着第一导向杆来回滑动，在第一导向杆之间设有一根递进液压缸，所述递进液压缸的一端连接在移动座上，另一端安装在条形座上，所述注射机的注射头末端为锥形结构。本发明在使用时，成型后在直线电机的带动下，使得成型后的物品位于输送带上，此时由顶出液压缸缩短将模具内的物品顶出脱模，操作简单，使用方便。
Description
技术领域
本发明属于注塑机技术领域，特别是指一种便于原料注入的汽车门内护板注塑装置及其注塑方法。
背景技术
注塑机在制造业中应用广泛，其一体成型，生产快速，现有注塑设备在注塑的过程中往往要通过人为操作完成，即将注塑机的注射头对准模具的注射孔进行注射，然后待到成型后人工脱模。为此我们提出一种便于原料注入的汽车门内护板注塑装置及其注塑方法。
发明内容
为解决以上现有技术的不足，本发明提出了一种便于原料注入的汽车门内护板注塑装置。
本发明的技术方案是这样实现的：一种便于原料注入的汽车门内护板注塑装置，包括底座，底座的上安装有支撑机台，支撑机台的一端设有注射机，注射机安装在移动座上，所述移动座上贯穿设有两根平行设置的第一导向杆，第一导向杆的两端连接在条形座上，所述条形座安装在支撑机台的顶部，所述移动座可沿着第一导向杆来回滑动，在第一导向杆之间设有一根递进液压缸，所述递进液压缸的一端连接在移动座上，另一端安装在条形座上，所述注射机的注射头末端为锥形结构，所述支撑机台的另一端垂直安装支撑板，支撑板的中心处垂直安装有一根压模液压缸，压模液压缸靠近注射机的一端连接成型凸模安装座，成型凸模安装座的侧面安装成型凸模，其特征在于，
所述支撑机台的两侧均水平安装安装板，安装板远离支撑机台一端的顶部均设有第一U型架，所述第一U型架内转动安装支撑柱，在每根支撑柱的侧面均倾斜设有一根拉动液压缸，所述拉动液压缸的两端转动安装在第二U型架内，其中一个第二U型架连接在支撑柱的侧面顶部，另一个第二U型架安装在安装板上；
支撑柱的顶部通过横梁相连，在横梁的顶部安装有与之等长度的直线电机，在横梁的下方设有一两根导向柱，导向柱分别位于支撑柱的上下两端且二者之间相互固定，在导向柱上贯穿设有一块成型凹模安装座，成型凹模安装座的侧面安装成型凹模；成型凹模安装座可沿着导向柱自由滑动，直线电机和成型凹模安装座顶部相连，在成型凹模安装座的侧面开设有和注射头位置对应设置的注塑孔。
优选地，成型凹模安装座两侧均开设有两个对称设置的卡槽；所述注射头的顶部安装有安装座，安装座的两侧安装有预紧液压缸，在预紧液压缸的末端均垂直向下连接连接板，在连接板靠近成型凹模安装座的一侧两端均安装有卡爪，卡爪用于置于卡槽内。
优选地，成型凸模安装座的四角均垂直连接第二导向杆，第二导向杆贯穿在支撑板上。
优选地，成型凹模安装座远离支撑板一侧的顶部安装有顶出液压缸，顶出液压缸的末端连接于第二连接架中部，第二连接架的两端安装有顶出模具，顶出模具分别贯穿设置在成型凹模和成型凹模安装座内。
优选地，底座上安装有输送带，输送带位于成型凹模安装座的下方，且安装板从输送带之间穿过。
优选地，卡爪和卡槽均为“Z”字型结构。
优选地，第一导向杆和移动座之间、以及导向柱和成型凹模安装座之间均通过直线轴承相连。
本发明还提出一种便于原料注入的汽车门内护板注塑装置的注塑方法，包括以下步骤：
步骤一、在注射机中加满母粒并加热到熔融状态；
步骤二、控制直线电机带动成型凹模安装座移动至和成型凸模安装座正对的位置，控制递进液压缸伸长带动注射机向着成型凹模安装座方向递进，让注射头对准注塑孔，注塑孔和成型凹模连通；
步骤三、控制压模液压缸伸长，让成型凸模安装座上的成型凸模和成型凹模相互贴合，开启注塑机向着模具内注塑；
步骤四、在步骤二中，此时成型凹模安装座位于连接板之间，控制预紧液压缸缩短，让卡爪卡在卡槽中，让成型凹模安装座保持稳定；
步骤五、逮到模具内的物料成型后，让成型凸模安装座从成型凹模安装座上拔出，控制直线电机带动成型凹模安装座移动输送带上方，再控制拉动液压缸缩短，让成型凹模安装座倾斜在成型凹模安装座；
步骤六、这时控制顶出液压缸缩短带动顶出模具向着成型物品方向递进将物品顶出脱模，物品下落在输送带上。
与现有技术相比，本发明在使用时，注塑机自动将熔融的物料打入模具内，带成型后在直线电机的带动下，使得成型后的物品位于输送带上，此时由顶出液压缸缩短将模具内的物品顶出脱模，从而被输送带运输，操作简单，使用方便。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明提出的一种便于原料注入的汽车门内护板注塑装置的正面结构示意图。
图2为本发明提出的一种便于原料注入的汽车门内护板注塑装置的后端结构示意图。
图中：底座1、第一导向杆2、递进液压缸3、支撑机台4、条形座5、移动座6、注射机7、导向柱8、第一U型架9、直线电机10、支撑板11、卡爪12、第二导向杆13、第一连接架14、顶出液压缸15、横梁16、顶出模具17、第二U型架18、输送带19、拉动液压缸20、安装板21、支撑柱22、卡槽23、注塑孔24、第二连接架25、注射头26、连接板27、预紧液压缸28、安装座29、压模液压缸30、成型凸模安装座31、成型凹模安装座32。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种便于原料注入的汽车门内护板注塑装置，包括底座1，底座1的上安装有支撑机台4，支撑机台4的一端设有注射机7，注射机7安装在移动座6上，所述移动座6上贯穿设有两根平行设置的第一导向杆2，第一导向杆2的两端连接在条形座5上，所述条形座5安装在支撑机台4的顶部，所述移动座6可沿着第一导向杆2来回滑动，在第一导向杆2之间设有一根递进液压缸3，所述递进液压缸3的一端连接在移动座6上，另一端安装在条形座5上；
所述注射机7的注射头26末端为锥形结构，如图2所示，所述支撑机台4的另一端垂直安装支撑板11，支撑板11的中心处垂直安装有一根压模液压缸30，压模液压缸30靠近注射机7的一端连接成型凸模安装座31，成型凸模安装座31的侧面安装成型凸模；
所述支撑机台4的两侧均水平安装安装板21，安装板21远离支撑机台4一端的顶部均设有第一U型架9，所述第一U型架9内转动安装支撑柱22，在每根支撑柱22的侧面均倾斜设有一根拉动液压缸20，所述拉动液压缸20的两端转动安装在第二U型架18内，其中一个第二U型架18连接在支撑柱22的侧面顶部，另一个第二U型架18安装在安装板21上；
支撑柱22的顶部通过横梁16相连，在横梁16的顶部安装有与之等长度的直线电机10，在横梁16的下方设有一两根导向柱8，导向柱8分别位于支撑柱22的上下两端且二者之间相互固定，在导向柱8上贯穿设有一块成型凹模安装座32，成型凹模安装座32的侧面安装成型凹模；成型凹模安装座32可沿着导向柱8自由滑动，直线电机10和成型凹模安装座32顶部相连，在成型凹模安装座32的侧面开设有和注射头26位置对应设置的注塑孔24。
进一步的说，成型凹模安装座32两侧均开设有两个对称设置的卡槽23；所述注射头26的顶部安装有安装座29，安装座29的两侧安装有预紧液压缸28，在预紧液压缸28的末端均垂直向下连接连接板27，在连接板27靠近成型凹模安装座32的一侧两端均安装有卡爪12，卡爪12用于置于卡槽23内。当注塑时，卡槽和卡爪之间相互抱紧，让成型凹模安装座32更加稳定。
进一步的说，成型凸模安装座31的四角均垂直连接第二导向杆13，第二导向杆13贯穿在支撑板11上，让成型凸模安装座31运动更加稳定。
进一步的说，如图1所示，成型凹模安装座32远离支撑板11一侧的顶部安装有顶出液压缸15，顶出液压缸15的末端连接于第二连接架25中部，第二连接架25的两端安装有顶出模具17，顶出模具17分别贯穿设置在成型凹模和成型凹模安装座32内。
进一步的说，底座1上安装有输送带19，输送带19位于成型凹模安装座32的下方，且安装板21从输送带19之间穿过。
进一步的说，卡爪12和卡槽23均为“Z”字型结构。
进一步的说，第一导向杆2和移动座6之间、以及导向柱8和成型凹模安装座32之间均通过直线轴承相连。
本发明还提出一种便于原料注入的汽车门内护板注塑装置的注塑方法，包括以下步骤：
步骤一、在注射机7中加满母粒并加热到熔融状态；
步骤二、控制直线电机10带动成型凹模安装座32移动至和成型凸模安装座31正对的位置，控制递进液压缸3伸长带动注射机向着成型凹模安装座32方向递进，让注射头26对准注塑孔24，注塑孔24和成型凹模连通；
步骤三、控制压模液压缸30伸长，让成型凸模安装座31上的成型凸模和成型凹模相互贴合，开启注塑机向着模具内注塑；
步骤四、在步骤二中，此时成型凹模安装座32位于连接板27之间，控制预紧液压缸28缩短，让卡爪12卡在卡槽23中，让成型凹模安装座32保持稳定；
步骤五、逮到模具内的物料成型后，让成型凸模安装座31从成型凹模安装座32上拔出，控制直线电机带动成型凹模安装座32移动输送带19上方，再控制拉动液压缸20缩短，让成型凹模安装座32倾斜在成型凹模安装座32；
步骤六、这时控制顶出液压缸15缩短带动顶出模具17向着成型物品方向递进将物品顶出脱模，物品下落在输送带上
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种便于原料注入的汽车门内护板注塑装置，包括底座（1），底座（1）的上安装有支撑机台（4），支撑机台（4）的一端设有注射机（7），注射机（7）安装在移动座（6）上，所述移动座（6）上贯穿设有两根平行设置的第一导向杆（2），第一导向杆（2）的两端连接在条形座（5）上，所述条形座（5）安装在支撑机台（4）的顶部，所述移动座（6）可沿着第一导向杆（2）来回滑动，在第一导向杆（2）之间设有一根递进液压缸（3），所述递进液压缸（3）的一端连接在移动座（6）上，另一端安装在条形座（5）上，所述注射机（7）的注射头（26）末端为锥形结构，所述支撑机台（4）的另一端垂直安装支撑板（11），支撑板（11）的中心处垂直安装有一根压模液压缸（30），压模液压缸（30）靠近注射机（7）的一端连接成型凸模安装座（31），成型凸模安装座（31）的侧面安装成型凸模，其特征在于，
所述支撑机台（4）的两侧均水平安装安装板（21），安装板（21）远离支撑机台（4）一端的顶部均设有第一U型架（9），所述第一U型架（9）内转动安装支撑柱（22），在每根支撑柱（22）的侧面均倾斜设有一根拉动液压缸（20），所述拉动液压缸（20）的两端转动安装在第二U型架（18）内，其中一个第二U型架（18）连接在支撑柱（22）的侧面顶部，另一个第二U型架（18）安装在安装板（21）上；
支撑柱（22）的顶部通过横梁（16）相连，在横梁（16）的顶部安装有与之等长度的直线电机（10），在横梁（16）的下方设有一两根导向柱（8），导向柱（8）分别位于支撑柱（22）的上下两端且二者之间相互固定，在导向柱（8）上贯穿设有一块成型凹模安装座（32），成型凹模安装座（32）的侧面安装成型凹模；成型凹模安装座（32）可沿着导向柱（8）自由滑动，直线电机（10）和成型凹模安装座（32）顶部相连，在成型凹模安装座（32）的侧面开设有和注射头（26）位置对应设置的注塑孔（24）。
2.根据权利要求1所述的便于原料注入的汽车门内护板注塑装置，其特征在于，成型凹模安装座（32）两侧均开设有两个对称设置的卡槽（23）；所述注射头（26）的顶部安装有安装座（29），安装座（29）的两侧安装有预紧液压缸（28），在预紧液压缸（28）的末端均垂直向下连接连接板（27），在连接板（27）靠近成型凹模安装座（32）的一侧两端均安装有卡爪（12），卡爪（12）用于置于卡槽（23）内。
3.根据权利要求1所述的便于原料注入的汽车门内护板注塑装置，其特征在于，成型凸模安装座（31）的四角均垂直连接第二导向杆（13），第二导向杆（13）贯穿在支撑板（11）上。
4.根据权利要求1所述的便于原料注入的汽车门内护板注塑装置，其特征在于，成型凹模安装座（32）远离支撑板（11）一侧的顶部安装有顶出液压缸（15），顶出液压缸（15）的末端连接于第二连接架（25）中部，第二连接架（25）的两端安装有顶出模具（17），顶出模具（17）分别贯穿设置在成型凹模和成型凹模安装座（32）内。
5.根据权利要求1所述的便于原料注入的汽车门内护板注塑装置，其特征在于，底座（1）上安装有输送带（19），输送带（19）位于成型凹模安装座（32）的下方，且安装板（21）从输送带（19）之间穿过。
6.根据权利要求2所述的便于原料注入的汽车门内护板注塑装置，其特征在于，卡爪（12）和卡槽（23）均为“Z”字型结构。
7.根据权利要求1所述的便于原料注入的汽车门内护板注塑装置，其特征在于，第一导向杆（2）和移动座（6）之间、以及导向柱（8）和成型凹模安装座（32）之间均通过直线轴承相连。
8.根据权利要求1-8所述的便于原料注入的汽车门内护板注塑装置的注塑方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、在注射机（7）中加满母粒并加热到熔融状态；
步骤二、控制直线电机（10）带动成型凹模安装座（32）移动至和成型凸模安装座（31）正对的位置，控制递进液压缸（3）伸长带动注射机向着成型凹模安装座（32）方向递进，让注射头（26）对准注塑孔（24），注塑孔（24）和成型凹模连通；
步骤三、控制压模液压缸（30）伸长，让成型凸模安装座（31）上的成型凸模和成型凹模相互贴合，开启注塑机向着模具内注塑；
步骤四、在步骤二中，此时成型凹模安装座（32）位于连接板（27）之间，控制预紧液压缸（28）缩短，让卡爪（12）卡在卡槽（23）中，让成型凹模安装座（32）保持稳定；
步骤五、逮到模具内的物料成型后，让成型凸模安装座（31）从成型凹模安装座（32）上拔出，控制直线电机带动成型凹模安装座（32）移动输送带（19）上方，再控制拉动液压缸（20）缩短，让成型凹模安装座（32）倾斜在成型凹模安装座（32）；
步骤六、这时控制顶出液压缸（15）缩短带动顶出模具（17）向着成型物品方向递进将物品顶出脱模，物品下落在输送带上。
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