CN221314997U - 一种便于脱模的镜片加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及镜片加工模具技术领域，公开了一种便于脱模的镜片加工模具，包括底盘，所述底盘顶壁中部两侧均设置有安装座，两个所述安装座前壁均开设有通槽，两个所述通槽后端均贯穿所述安装座后壁，两个所述通槽内两侧壁前后部均固定连接有弹簧二，两组所述夹板相靠近侧均抵接有模块，两个所述通槽内顶壁均贯穿有插槽，两个安装座顶壁前侧均固定连接有连接架，两个所述连接架内壁均转动连接有转轴，两个所述转轴中部外周均固定连接有按板。本实用新型中，通过按板、转轴、挤压块、夹板、通槽、插槽以及弹簧二的共同作用下，通过按动按板即可取消对模块的限位固定，从而达到能够对模块进行单独更换且更换方便的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及镜片加工模具技术领域，尤其涉及一种便于脱模的镜片加工模具。
背景技术
镜片模具通常指的是用于生产镜片的模具，其在生产过程中是通过将合适的材料通过注塑机注入到模具中，再待其冷却固化后取出并对其进行精加工后而制成的，这些模具在镜片的生产中是至关重要的，模具的形状尺寸就影响着最终产品的形状、质量和性能。
经检索，中国专利公告号：CN219968716U，公开了一种便于脱模的树脂镜片注塑模具；包括基座、龙门架、第一电机、上模具、下模具、安装板、第二电机和吸盘组件。该实用新型涉及通过顶出结构、连接板和第三电机，使得该注塑模具在完成注塑后，推动第一橡胶半连接件和第二橡胶半连接件向上移动，使得第一橡胶半连接件和第二橡胶半连接件在顶出结构的推动下从工作腔内脱离，再配合第二电机以及吸盘组件，使得吸盘组件吸住第一橡胶半连接件或第二橡胶半连接件，分别使对第一橡胶半连接件和第二橡胶半连接件向着相互远离的方向移动，进而实现对第一橡胶半连接件和第二橡胶半连接件的分离，实现了自动脱模的效果；然而，该申请中的脱模结构与下模具为一体化结构，这就导致在生产不同规格的镜片时，无法对模具部分单独更换，从而使得成本较高、适用性较差。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种便于脱模的镜片加工模具，旨在改善现有技术中脱模结构与模具为一体化结构，无法对模具部分单独更换的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于脱模的镜片加工模具，包括底盘，所述底盘内设置有脱模机构，所述底盘顶壁中部两侧均设置有安装座，两个所述安装座前壁均开设有通槽，两个所述通槽后端均贯穿所述安装座后壁，两个所述通槽内两侧壁前后部均固定连接有弹簧二，两组所述弹簧二相靠近侧均固定连接有夹板，两组所述夹板相靠近侧均抵接有模块，两个所述通槽内顶壁均贯穿有插槽，两个所述模块顶端均贯穿所述插槽顶端，多个所述夹板前壁均固定连接有挤压块，两个安装座顶壁前侧均固定连接有连接架，两个所述连接架内壁均转动连接有转轴，两个所述转轴中部外周均固定连接有按板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述脱模机构包括滑槽，所述滑槽开设在所述底盘顶壁一侧中部，所述滑槽内一侧壁固定连接有弹簧一一端，所述弹簧一另一端固定连接有滑块，所述滑块顶端与一侧所述安装座底壁固定连接，另一侧所述安装座底壁与底盘顶壁固定连接，两个所述模块相靠近侧抵接有模框，所述模框顶壁中部开设有注塑孔，所述注塑孔内底端开设有注塑腔。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述通槽内一侧壁前后部均固定连接有限位杆一端，多个所述限位杆另一端均贯穿所述夹板并固定连接有在所述通槽内另一侧壁，多个所述弹簧二均设置在所述限位杆外周。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述按板两侧壁均固定连接有扭簧，多个所述扭簧远离按板一端均与所述连接架内壁固定连接，多个所述扭簧均设置在所述转轴外周。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底盘顶壁四角均开设有定位孔，多个所述定位孔底端均贯穿至所述底盘底壁。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑块一侧前后部均固定连接有固定杆，两个所述固定杆远离所述滑块一端均贯穿所述底盘侧壁并固定连接有拉块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述模框前后壁均固定连接有卡板，两个所述卡板两侧均与所述模块卡合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑槽内一侧壁固定连接有导向杆一端，所述导向杆另一端贯穿所述滑块两侧壁并固定连接在所述滑槽内另一侧壁，所述弹簧一设置在所述导向杆外周。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，通过按板、转轴、挤压块、夹板、模块、通槽、插槽以及弹簧二的共同作用下，通过按动按板即可取消对模块的限位固定，从而达到能够对模块进行单独更换且更换方便的效果。
2、本实用新型中，通过模块、滑块、滑槽、弹簧一、模框、注塑腔以及注塑孔的共同作用下，当镜片凝固后即可拉动一侧的模块并将模框抽出，随后即可将镜片从注塑腔中推出，从而达到便于对镜片进行脱模的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于脱模的镜片加工模具的立体图；
图2为本实用新型提出的一种便于脱模的镜片加工模具的正视剖视图；
图3为本实用新型提出的一种便于脱模的镜片加工模具的侧视剖视图。
图例说明：
1、底盘；2、脱模机构；201、滑槽；202、导向杆；203、固定杆；204、拉块；205、弹簧一；206、滑块；207、模框；208、卡板；209、注塑孔；210、注塑腔；3、定位孔；4、安装座；5、按板；6、通槽；7、挤压块；8、连接架；9、扭簧；10、转轴；11、模块；12、插槽；13、限位杆；14、弹簧二；15、夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于脱模的镜片加工模具，包括底盘1，底盘1内设置有脱模机构2，底盘1顶壁中部两侧均设置有安装座4，两个安装座4前壁均开设有通槽6，两个通槽6后端均贯穿安装座4后壁，两个通槽6内两侧壁前后部均固定连接有弹簧二14，两组弹簧二14相靠近侧均固定连接有夹板15，两组夹板15相靠近侧均抵接有模块11，两个通槽6内顶壁均贯穿有插槽12，两个模块11顶端均贯穿插槽12顶端，多个夹板15前壁均固定连接有挤压块7，两个安装座4顶壁前侧均固定连接有连接架8，两个连接架8内壁均转动连接有转轴10，两个转轴10中部外周均固定连接有按板5；两个按板5两侧壁均固定连接有扭簧9，多个扭簧9远离按板5一端均与连接架8内壁固定连接，多个扭簧9均设置在转轴10外周；
具体的，通过向下按动按板5能够使得按板5以转轴10为轴线进行转动，当按板5与挤压块7接触时会将挤压块7往两侧挤压，当挤压块7移动时会带动连接的夹板15进行移动，从而使得夹板15相互远离并取消对模块11的夹持限位，随后工作人员即可将模块11从通槽6以及插槽12中抽出进行更换，并且在按动按板5以转轴10为轴线转动时会拉动连接的扭簧9，因此在扭簧9的作用下，能够在工作人员松开对按板5的按压后拉动按板5自行复位，从而提高使用便捷性，当需要安装时只需要再次按动按板5，将模块11通过插槽12插入通槽6后松开按板5即可，按板5会在弹簧二14的作用下相互靠近并对模块11进行夹持，从而达到能够对模块11进行更换且更换方便的效果。
参照图1、图2和图3，脱模机构2包括滑槽201，滑槽201开设在底盘1顶壁一侧中部，滑槽201内一侧壁固定连接有弹簧一205一端，弹簧一205另一端固定连接有滑块206，滑块206顶端与一侧安装座4底壁固定连接，另一侧安装座4底壁与底盘1顶壁固定连接，两个模块11相靠近侧抵接有模框207，模框207顶壁中部开设有注塑孔209，注塑孔209内底端开设有注塑腔210；滑块206一侧前后部均固定连接有固定杆203，两个固定杆203远离滑块206一端均贯穿底盘1侧壁并固定连接有拉块204；模框207前后壁均固定连接有卡板208，两个卡板208两侧均与模块11卡合；
具体的，通过拉动拉块204带动固定杆203移动，从而拉动对应连接的滑块206进行移动，进而便于工作人员对通过滑块206连接的模块11进行移动，并且滑块206移动时会对弹簧一205进行压缩，随后工作人员将模框207放入两个模块11之间并使得模框207前后侧固定的卡板208与两侧的模块11形成卡合，从而便于对模框207进行定位，随后松开一侧的模块11，此时在弹簧一205的作用下会推动对应连接的滑块206进行复位，从而带动固定的模块11进行复位，并对两个模块11之间的模框207进行夹持固定，随后通过注塑孔209能够往镜片的注塑腔210中注入镜片的材料，当镜片在注塑腔210内凝固后即可再次拉动一侧的模块11并将模框207带动固化的镜片抽出，随后将镜片从注塑腔210中推出即可，从而达到便于对镜片进行脱模的效果。
参照图1和图2，两个通槽6内一侧壁前后部均固定连接有限位杆13一端，多个限位杆13另一端均贯穿夹板15并固定连接有在通槽6内另一侧壁，多个弹簧二14均设置在限位杆13外周；
具体的，通过设置有限位杆13能够对夹板15进行限位，防止夹板15在通槽6内前后移动，同时还可以对弹簧二14进行限位，防止弹簧二14受压后出现弯曲。
参照图1，底盘1顶壁四角均开设有定位孔3，多个定位孔3底端均贯穿至底盘1底壁；
具体的，通过定位孔3能够配合定位销将底盘1定位在注塑机上。
参照图1和图2，滑槽201内一侧壁固定连接有导向杆202一端，导向杆202另一端贯穿滑块206两侧壁并固定连接在滑槽201内另一侧壁，弹簧一205设置在导向杆202外周；
具体的，通过设置有导向杆202能够对滑块206进行限位，防止滑块206从滑槽201中脱离，保证滑块206移动的稳定性，同时还可以对弹簧一205进行限位，防止弹簧一205受压后出现弯曲。
工作原理：在实际使用过程中，通过向下按动按板5能够与挤压块7接触并将挤压块7往两侧挤压，当挤压块7移动时能够带动夹板15相互远离并取消对模块11的夹持限位，随后工作人员即可将模块11从通槽6以及插槽12中抽出进行更换，当需要安装时只需要再次按动按板5，将模块11通过插槽12插入通槽6后松开按板5即可，按板5会在弹簧二14的作用下相互靠近并对模块11进行夹持，从而达到能够对模块11进行更换且更换方便的效果；另外，通过向外侧拉动一侧的模块11能够带动滑块206在滑槽201内进行移动，当滑块206移动时会对弹簧一205进行压缩，随后工作人员将模框207放入两个模块11之间后松开一侧的模块11，此时在弹簧一205的作用下会推动对应连接的滑块206进行复位，从而带动固定的模块11进行复位，并对两个模块11之间的模框207进行夹持固定，随后通过注塑孔209能够往镜片的注塑腔210中注入镜片的材料，当镜片在注塑腔210内凝固后即可再次拉动一侧的模块11并将模框207带动固化的镜片抽出，随后将镜片从注塑腔210中推出即可，从而达到便于对镜片进行脱模的效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种便于脱模的镜片加工模具，包括底盘(1)，其特征在于：所述底盘(1)内设置有脱模机构(2)，所述底盘(1)顶壁中部两侧均设置有安装座(4)，两个所述安装座(4)前壁均开设有通槽(6)，两个所述通槽(6)后端均贯穿所述安装座(4)后壁，两个所述通槽(6)内两侧壁前后部均固定连接有弹簧二(14)，两组所述弹簧二(14)相靠近侧均固定连接有夹板(15)，两组所述夹板(15)相靠近侧均抵接有模块(11)，两个所述通槽(6)内顶壁均贯穿有插槽(12)，两个所述模块(11)顶端均贯穿所述插槽(12)顶端，多个所述夹板(15)前壁均固定连接有挤压块(7)，两个安装座(4)顶壁前侧均固定连接有连接架(8)，两个所述连接架(8)内壁均转动连接有转轴(10)，两个所述转轴(10)中部外周均固定连接有按板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的镜片加工模具，其特征在于：所述脱模机构(2)包括滑槽(201)，所述滑槽(201)开设在所述底盘(1)顶壁一侧中部，所述滑槽(201)内一侧壁固定连接有弹簧一(205)一端，所述弹簧一(205)另一端固定连接有滑块(206)，所述滑块(206)顶端与一侧所述安装座(4)底壁固定连接，另一侧所述安装座(4)底壁与底盘(1)顶壁固定连接，两个所述模块(11)相靠近侧抵接有模框(207)，所述模框(207)顶壁中部开设有注塑孔(209)，所述注塑孔(209)内底端开设有注塑腔(210)。
3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的镜片加工模具，其特征在于：两个所述通槽(6)内一侧壁前后部均固定连接有限位杆(13)一端，多个所述限位杆(13)另一端均贯穿所述夹板(15)并固定连接在所述通槽(6)内另一侧壁，多个所述弹簧二(14)均设置在所述限位杆(13)外周。
4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的镜片加工模具，其特征在于：两个所述按板(5)两侧壁均固定连接有扭簧(9)，多个所述扭簧(9)远离按板(5)一端均与所述连接架(8)内壁固定连接，多个所述扭簧(9)均设置在所述转轴(10)外周。
5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的镜片加工模具，其特征在于：所述底盘(1)顶壁四角均开设有定位孔(3)，多个所述定位孔(3)底端均贯穿至所述底盘(1)底壁。
6.根据权利要求2所述的一种便于脱模的镜片加工模具，其特征在于：所述滑块(206)一侧前后部均固定连接有固定杆(203)，两个所述固定杆(203)远离所述滑块(206)一端均贯穿所述底盘(1)侧壁并固定连接有拉块(204)。
7.根据权利要求2所述的一种便于脱模的镜片加工模具，其特征在于：所述模框(207)前后壁均固定连接有卡板(208)，两个所述卡板(208)两侧均与所述模块(11)卡合。
8.根据权利要求2所述的一种便于脱模的镜片加工模具，其特征在于：所述滑槽(201)内一侧壁固定连接有导向杆(202)一端，所述导向杆(202)另一端贯穿所述滑块(206)两侧壁并固定连接在所述滑槽(201)内另一侧壁，所述弹簧一(205)设置在所述导向杆(202)外周。
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Cited By (1)
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