JP2001315157A - 射出成形機のノズルタッチ機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構成で所望のノズルタッチ力を確実に
発生させることができ、しかもそのノズルタッチ力を容
易に調整・制御することができる射出成形機のノズルタ
ッチ機構を提供する。 【解決手段】 ノズルタッチ機構は、金型１に対して射
出装置２のノズル３を所定の力で圧着して接触させるも
ので、スライドベース４上に支持された射出装置２を金
型１に対して進退移動させるシフト駆動手段５と、進退
移動される射出装置２または移動不能に固定された吸着
プレート９であって射出装置２と対応する位置に設けら
れ、ノズル３を金型１に所定の力で圧着して接触させる
ように、シフト駆動手段５により近接された射出装置２
を前記移動不能に固定された部分に対して引き寄せる電
磁石６と、電磁石６とこれに吸着される部分７との間隔
Ｓを調整する間隔調整機構８と、を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機のノズ
ルタッチ機構に関し、さらに詳しくは、金型に対して射
出装置のノズルを所定の力で圧着して接触させる射出成
形機のノズルタッチ機構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】射出成形機においては、金型に対して射
出装置のノズルを接触させ所定の力で圧着（ノズルタッ
チ）させるためのノズルタッチ機構が設けられている。
射出装置は金型に対して進退移動（シフト）することが
できるようにスライドベースに支持されており、従来の
ノズルタッチ機構は、射出装置を進退移動させるととも
に所定の力でノズルタッチさせるためのシフト・ノズル
タッチ駆動手段を備えていた。このシフト・ノズルタッ
チ駆動手段としては、油圧シリンダやモータが従来から
用いられている。

【０００３】シフト・ノズルタッチ駆動手段として油圧
シリンダを用いる場合においては、かかる油圧シリンダ
はシフトに必要なストロークとノズルタッチ力に必要な
出力とを備えるよう設定される。

【０００４】また、シフト・ノズルタッチ駆動手段とし
てモータを用いる場合においては、かかるモータにより
駆動されるボールねじ機構などの送りねじ機構が設けら
れる。そして、モータは、ノズルを金型に対して圧着さ
せた状態を保持するために、ブレーキを備えたものが用
いられる。

【０００５】さらに、シフト・ノズルタッチ駆動手段と
してモータを用いる場合にあっては、その駆動力のみに
よって所定のノズルタッチ力に制御することが困難であ
る。そのため、例えば、特公平６−１７０３８号公報に
開示されているように、ブレーキ付モータと、該ブレー
キ付モータの回転力をスプリングを介してノズルに伝動
する伝動機構とを設け、前記スプリングが伸縮可能な状
態で、該スプリングに蓄積されたエネルギーによってノ
ズルを金型に所定の圧力で押圧するようにしたノズルタ
ッチ機構が知られている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の技術のうち、油圧シリンダを用いたノズルタッチ機
構にあっては、ノズルタッチ力に必要な出力を備えるた
めに油圧シリンダが比較的大径のものとなることから、
高速で射出装置をシフトさせることができず、また、か
かる油圧シリンダに作動圧油を供給するための設備が必
要となるためにノズルタッチ機構が大型となる、などの
問題があった。さらに、油圧シリンダにあっては、作動
圧油の供給応答性などの理由から、射出装置の金型に対
する近接シフト制御およびノズルタッチ力の制御を設定
された通りに行うことが困難であるという問題もあっ
た。

【０００７】また、上記従来の技術のうち、特公平６−
１７０３８号公報に開示されているように、スプリング
に蓄積されたエネルギーによってノズルを金型に所定の
圧力で押圧するようにしたノズルタッチ機構にあって
は、一般に、スプリングの撓み量を検知するセンサが設
けられている。そして、所定のノズルタッチ力を得るた
めに、かかるセンサの位置を調整するように構成されて
いる。しかしながら、スプリングのたわみ量(圧縮量)の
変動によってその押圧力が大きく変化するため、スプリ
ングが適切なたわみ量となったことを検知させるための
センサを適切な位置に正確に調整することが困難であ
り、したがって、実際に所定のノズルタッチ力でノズル
を金型に押圧させることが困難であるという問題があっ
た。また、このノズルタッチ機構の場合には、スプリン
グの所謂「へたり」などに応じてセンサの位置を調整す
るなど、面倒な調整作業が必要であった。

【０００８】さらに、スプリングに蓄積されたエネルギ
ーによってノズルを金型に所定の圧力で押圧するように
したノズルタッチ機構にあっては、大量生産を行うべく
ノズルタッチが頻繁に繰り返されることにより、スプリ
ングが早期にへたって寿命が短くなり、その交換（メン
テナンス）をかなりの頻度で行わなければならない、な
どの問題もあった。

【０００９】さらにまた、スプリングに蓄積されたエネ
ルギーによってノズルを金型に所定の圧力で押圧するよ
うにしたノズルタッチ機構にあっては、かかるスプリン
グを完全に圧縮させてしまうと破損するおそれがある。
そのため、ノズルタッチ時の射出装置のシフトストロー
クとスプリングのたわみ代とを許容するように、送りね
じ機構の駆動による射出装置のシフトを制限するストッ
パを、特に、スライドベースの金型側に設ける必要があ
った。

【００１０】そして、スプリングに蓄積されたエネルギ
ーによってノズルを金型に所定の圧力で押圧するように
したノズルタッチ機構にあっては、ノズルタッチ時にお
いて、射出装置をシフトストロークにスプリングのたわ
み代を加えた長さまで前進移動させなければならず、サ
イクルタイムが余計にかかるという問題があった。これ
に加えて、例えば、特公平６−１７０３８号公報に開示
されているようにスプリング受けとスプリングボックス
の一方の側面との間にスプリングを挿入した場合、ノズ
ルタッチすることにより圧縮された状態から射出装置を
勢いよく後退させると、スプリングの反力によってスプ
リング受けがスプリングボックスの他方の側面に衝突す
ることによりショック音（騒音）が発生し、作業環境の
悪化を招くという問題があった。かかる問題を発生させ
ないようにするためには、ノズルタッチした状態から射
出装置を高速で後退させることができず、サイクルタイ
ムを短縮させることができないという問題があった。

【００１１】本発明は、上記問題に鑑みてなされたもの
で、簡単な構成で所望のノズルタッチ力を確実に発生さ
せることができ、しかもそのノズルタッチ力を容易に調
整・制御することができる射出成形機のノズルタッチ機
構を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上記
目的を達成するため、金型に対して射出装置のノズルを
所定の力で圧着して接触させる射出成形機のノズルタッ
チ機構であって、射出装置を金型に対して進退移動させ
るシフト駆動手段と、進退移動される射出装置または移
動不能に固定された部分であって射出装置と対応する位
置に設けられ、ノズルを金型に所定の力で圧着して接触
させるように、シフト駆動手段により近接された射出装
置を吸着する電磁石と、を備えたことを特徴とするもの
である。

【００１３】また、請求項２の発明は、上記目的を達成
するため、請求項１に記載の発明において、電磁石とこ
の電磁石に吸着される部分との間隔を調整する間隔調整
機構をさらに備えたことを特徴とするものである。

【００１４】さらに、請求項３の発明は、上記目的を達
成するため、請求項１または２に記載の発明において、
電磁石の吸着面を方形としたことを特徴とするものであ
る。

【００１５】請求項１の発明では、シフト駆動手段は射
出装置を金型に対して進退移動させるだけに使用され
る。また、電磁石は、進退移動される射出装置または移
動不能に固定された部分であって射出装置と対応する位
置に設けられる。シフト駆動手段により射出装置が前進
移動してそのノズルが金型に接触した後に、電磁石が作
動して射出装置と移動不能に固定された部分であって射
出装置と対応する位置とを互いに引き寄せるように吸着
し、ノズルを金型に対して所定の力で圧着して接触させ
る。電磁石に通電する電流を制御することにより、ノズ
ルタッチ力が制御される。

【００１６】請求項２の発明では、金型のスプルブッシ
ュ面の位置やノズルの長さなどに応じて、電磁石とこの
電磁石に吸着される射出装置または移動不能に固定され
た部分であって射出装置と対応する位置とが適切に引き
寄せ吸着されるように、間隔調整機構によって両者の間
隔を調整する。

【００１７】請求項３の発明では、電磁石の吸着面を方
形としたことにより面積を大きくとってその電磁石の磁
束が増加するため、吸着力が増強される。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態を図１から
図５に基づいて詳細に説明する。図１は本発明のノズル
タッチ機構により射出装置が後退して金型から離間した
状態を示す正面図であり、図２は図１の平面図であり、
図３は本発明のノズルタッチ機構により射出装置が前進
して金型に対して近接しノズルタッチした状態を示す正
面図であり、図４は図３の平面図であり、図５はこの実
施の形態で使用される電磁石の正面図および側面図であ
る。なお、この実施の形態においては、金型１のスプル
ブッシュ１a面に対して射出装置２のノズル３を所定の
力で圧着して接触させる場合により説明する。

【００１９】本発明の射出成形機のノズルタッチ機構
は、概略、スライドベース４上に支持された射出装置２
を金型１に対して進退移動させるシフト駆動手段５と、
進退移動される射出装置２または移動不能に固定された
部分９（後述する）であって射出装置２と対応する位置
に設けられ、ノズル３を金型１のスプルブッシュ１a面
に所定の力で圧着して接触させるように、シフト駆動手
段５により近接された射出装置２を前記移動不能に固定
された部分に対して引き寄せる電磁石６と、電磁石６と
これに吸着される部分７との間隔Ｓを調整する間隔調整
機構８と、を備えている。なお、この実施の形態では、
移動不能に固定された部分９として固定金型１が取付け
られる台盤を利用し、この固定台盤９に電磁石６を設け
る場合により説明する。

【００２０】機台１０上には、型締め装置により進退駆
動される可動盤（図示は省略する）と対向するように固
定盤９が移動不能に固設され、また、スライドベース４
が射出装置２を固定盤９に対して進退移動可能に支持す
るよう配設されている。

【００２１】固定盤９の射出装置２側とは反対側の面に
は、可動盤に取付けられた可動金型（図示は省略する）
と対向するように、固定金型１が取付けられる。そし
て、固定盤９の略中央の射出装置２側とは反対側には、
固定金型１のスプルブッシュ１aを配置するための穴９a
が形成され、また、その射出装置２側には、先端にノズ
ル３が取付けられた加熱筒１１を挿入することができる
ように、固定金型１側に向かって暫時縮径するテーパ穴
９bが穴９aと連続して形成されている。

【００２２】射出装置２は、先端にノズル３が取付けら
れた加熱筒１１と、加熱筒１１内に軸周りに回転可能に
且つ軸方向に進退移動可能に嵌挿されたスクリュ１２
と、スクリュ１２の後端に接続されてスクリュ１２を軸
周りに回転駆動するモータ１３と、スクリュ１２を軸方
向に前進移動させる一対のスクリュ軸方向駆動機構１４
と、を備えている。スクリュ軸方向駆動機構１４は、こ
の実施の形態の場合、サーボモータ１５によって軸周り
に回転されるボールねじ１６と、このボールねじ１６に
螺合されるナット１７により構成された送りねじ機構か
らなる。サーボモータ１５は、加熱筒１１の後端（図の
右方）に両側方に突出するように設けられたハウジング
１８に、加熱筒１１と平行に隣接するように取付け支持
されている。ナット１７は、スクリュ１２の後端に接続
されたモータ１３の両側方に突出するように設けられた
支持部材１９に固着されている。射出装置２のサーボモ
ータ１５を駆動してボールねじ１６を軸周りに回転駆動
することにより、このボールねじ１６に螺合されたナッ
ト１７、このナット１７が固着された支持部材１９を介
して、スクリュ１２が加熱筒１１に対して前進移動され
る。なお、ボールねじ１６およびナット１７に替えて、
例えば角ねじおよびその角ねじに対応するナットなど、
他のスクリュ軸方向駆動機構を採用することもできる。

【００２３】スライドベース４上にはガイドレール４a
が一対で射出装置２の加熱筒１１と平行に延びるように
設けられている。射出装置２は、そのハウジング１８が
スライドベース４上のガイドレール４aに摺動可能に支
持されている。そして、この実施の形態の場合、図１お
よび図３に示すように、射出装置２を固定金型１に対し
て進退移動させるシフト駆動手段として、エアシリンダ
５が射出装置２のハウジング１８の下面に設けられ、ス
ライドベース４上のガイドレール４aの間にブラケット
２０がエアシリンダ５と対向するように固設され、ブラ
ケット２０にエアシリンダ５のピストンロッド５aが接
続されている。そして、この実施の形態の場合には、シ
フト駆動手段の前進限すなわちエアシリンダ５のピスト
ンロッド５aの退縮限は、射出装置２のノズル３が固定
金型１のスプルブッシュ１a面に接触する位置（図３を
参照のこと）となるように設定されている。したがっ
て、本発明のシフト駆動手段５は、従来の技術における
シフト・ノズルタッチ駆動手段とは異なり、射出装置２
のノズル３をシフトさせ固定金型１のスプルブッシュ１
a面に接触させるためだけに使用される。なお、本発明
におけるシフト駆動手段５は、上述した実施の形態に限
定されることはない。図示は省略するが、射出装置２を
金型１に対して進退移動させることができるものであれ
ば、例えば、エアシリンダ５に替えて油圧など他の流体
圧を利用するシリンダや、あるいは、サーボモータによ
って駆動される送りねじ機構など、他の形式のものを採
用することができる。送りねじ機構を使用する場合に
は、後述するようにノズルタッチの反力を受けることが
ないために、従来の技術のようにサーボモータの回転を
ロックするためのブレーキは不要である。また、この実
施の形態では、エアシリンダ５の前方にブラケット２０
を設けてエアシリンダ５が退縮限にあるときに射出装置
２のノズル３を固定金型１のスプルブッシュ１a面に接
触させるように構成したが、エアシリンダ５の後方にブ
ラケット２０を設けてエアシリンダ５が伸張限にあると
きに射出装置２のノズル３を固定金型１のスプルブッシ
ュ１a面に接触させるように構成することもできる。さ
らに、スライドベース４上にシリンダ５を設けると共に
射出装置２のハウジング１８にブラケット２０を設ける
こともできる。

【００２４】射出装置２のノズル３が固定金型１のスプ
ルブッシュ１a面に接触したことを検出するために、ノ
ズル３がスプルブッシュ１a面と接触する位置と対応す
る位置に、射出装置２のハウジング１８あるいはエアシ
リンダ５が前進移動したことを検出する近接スイッチ２
１がスライドベース４に設けられている。近接スイッチ
２１の接触検出信号は、制御手段（図示は省略する）に
出力される。

【００２５】射出装置２のサーボモータ１５の固定盤５
と対向する端面には、後述する間隔調整機構８を介して
電磁石６に吸着される部分としての吸着プレート７がそ
れぞれ設けられている。そして、固定盤９の吸着プレー
ト７と対応する位置には電磁石６がそれぞれ設けられて
いる。各電磁石６は、図５に示すように方形の鉄心６a
に絶縁導体６bをコイル状に巻いてなるものである。し
たがって、各電磁石６は、その吸着面も略方形に形成さ
れている。軟鉄などから形成された取付板２５に複数の
電磁石６がその鉄心６aをボルト２６によってそれぞれ
取付けられ、また、取付板２５は、電磁石６を励磁した
際に発生する熱を放出する冷却板２７にボルト２８によ
って取り付けられている。各電磁石６が略方形に形成さ
れているため、取付板２５の全面にわたって設けること
ができるので、吸着面積を大きくとることができ、した
がって、その磁束を増加することができるため、吸着力
を増強させることができる。各電磁石６には、所望の吸
着力を発生し得るように図示しない制御手段によって制
御された電流が供給される。なお、吸着プレート７は、
電磁石６を励磁することにより吸着され得る軟鉄などに
より構成されている。

【００２６】間隔調整機構８は、図３および図４に示す
ように、射出装置２のノズル３が固定金型１のスプルブ
ッシュ１a面と接触した際に電磁石６と吸着プレート７
とが衝突することなく両者６、７の間隔Sが所定の値
（例えば、０．１〜０．５mm程度）となるように調整す
るもので、この実施の形態においては、図２および図４
に示すように、射出装置２のサーボモータ１５の固定盤
９と対向する端面に設けられたベースプレート３０と、
ベースプレート３０に挿通されてその先端が吸着プレー
ト７に螺合されベースプレート３０に対する吸着プレー
ト７の離間を規制するボルト３１と、このボルト３１に
より離間が規制されている吸着プレート７をベースプレ
ート３０から引き離すように押圧することにより両プレ
ート７、３０の間隔を保持するロックナット付ボルト３
２と、を備えてなる。ロックナットを緩めて吸着プレー
ト７に対する押圧を停止させるようにロックナット付ボ
ルト３２をベースプレート３０に締め込んだ状態でボル
ト３１を回転させ、再度吸着プレート７を押圧させるよ
うにロックナット付ボルト３２をベースプレート３０か
ら突出させてロックナットを締めることにより、射出装
置２のノズル３が固定金型１のスプルブッシュ１a面と
接触した際に、電磁石６と吸着プレート７との間隔Sが
所定の値となるように、調整することができる。

【００２７】次に、以上のように構成された射出成形機
のノズルタッチ機構の作動を説明する。最初に、成形を
開始するに際しては、最初に、図１および図２に示した
ように、射出装置２が後退移動してノズル３が固定金型
１のスプルブッシュ１aから離間された状態とされてい
る。そして、モータ１３の駆動によりスクリュ１２が加
熱筒１１内で軸周りに回転されて加熱筒１１内に供給さ
れた成形材料が混練可塑化されると共に計量されること
に伴って、スクリュ１２が軸方向に所定位置まで後退移
動されると共に、この後退移動と同期してスクリュ１２
の後端に接続されたモータ１３が後退移動するようにス
クリュ軸方向駆動機構のサーボモータ１５に接続された
ボールねじ１６が軸周りに回転される。なお、加熱筒１
１の先端に取付けられたノズル３は、必要に応じてシャ
ットオフバルブやロングノズルなど（図示は省略する）
が設けられることによりその長さが異なる場合がある。
また、固定盤９に取付けられる固定金型１によっては、
穴９a内に配置されるスプルブッシュ１aの突出長さ（射
出装置２の進退方向に対するスプルブッシュ１a面の位
置）が異なる場合がある。そのため、エアシリンダ５の
駆動によって射出装置２が前進移動されてノズル３がス
プルブッシュ１a面に接触したときに、電磁石６の表面
に対して吸着プレート７が所定の間隔Sに位置するよう
に、間隔調整機構８が予め調整されている。

【００２８】成形材料の計量が完了すると、図示しない
制御手段による射出装置２の前進信号の出力によって、
図３および図４に示したように、エアシリンダ５が退縮
駆動されることによってスライドベース４に支持された
射出装置２が前進移動される。なお、図示しない制御手
段による射出装置２の前進信号の出力によって、スライ
ドベース４に支持された射出装置２が前進移動され、そ
の後、成形材料の計量を行う場合もある。図示しない制
御手段による射出装置２の前進信号の出力によって、図
３および図４に示したように、エアシリンダ５が退縮駆
動されることによってスライドベース４に支持された射
出装置２が前進移動される。そして、エアシリンダ５が
そのシフトストロークの前進位置に達したときにノズル
３がスプルブッシュ１a面に接触する。したがって、こ
の実施の形態では、従来の技術のようにスライドベース
４に射出装置２の前進移動を規制するためのストッパを
設ける必要がない。かかる接触は、射出装置２のハウジ
ング１８あるいはエアシリンダ５がその接触と対応する
位置まで前進移動したときにスライドベース４に設けら
れた近接スイッチ２１が図示しない制御手段に接触検出
信号として出力することによって検出される。図示しな
い制御手段では、近接スイッチ２１から接触検出信号が
入力されると、電磁石６が所定の吸着力(ノズルタッチ
力)を発生するように、所定の値の電流を電磁石６に制
御供給して励磁させる。

【００２９】これにより、固定盤９に設けられた電磁石
６が吸着プレート７を吸着し、サーボモータ１５に設け
られた間隔調整機構８を介して、スライドベース４に進
退移動可能に支持された射出装置２が固定盤９に対して
引き寄せられ、加熱筒１１の先端に設けられたノズル３
が固定金型１のスプルブッシュ１a面に確実且つ正確な
所望のノズルタッチ力で応答性よく圧着されることとな
る。したがって、射出装置２を進退移動させるためのエ
アシリンダ５は、ノズルタッチによる反力を受けること
がないため、従来の技術のようにブレーキを設ける必要
がない。そして、電磁石６は、従来の技術に使用されて
いるスプリングとは異なって、ノズルタッチを繰り返す
ことによる寿命となることがなく、半永久的に使用する
ことができる。さらに、従来の技術のようにスプリング
のたわみ代を含む射出装置のシフトストロークを必要と
することもない。なお、この実施の形態では、電磁石６
を固定盤９に設け、吸着プレート７および間隔調整機構
８を射出装置２側に設けた場合によって説明したが、本
発明はこの実施の形態に限定されることはなく、間隔調
整機構８を介して電磁石６を固定盤９に設けることがで
き、また、電磁石６を射出装置２側に設け、これに吸着
される部分となる吸着プレート７を固定盤９に設け、電
磁石６および／または吸着プレート７に間隔調整機構８
を介装することもできる。さらに、電磁石６または吸着
プレート７を設ける対象は固定盤９に限定されることな
く、移動不能に固定されたものであれば、例えば図示は
省略するが機台１０上にブラケットを固設するなど、他
の手法を用いることができる。

【００３０】ノズル３が固定金型１のスプルブッシュ１
a面に所定のノズルタッチ力で圧着されている状態とな
るまでには、図示しない型締め装置によって可動金型が
固定金型１に対して型締めされている。そして、ノズル
３が固定金型１のスプルブッシュ１a面に所定のノズル
タッチ力で圧着されると、スクリュ軸方向駆動機構１４
のサーボモータ１５が駆動されてボールねじ１６が軸周
りに回転され、これに螺合されたナット１７、支持部材
１９を介してスクリュ１２が軸方向に加熱筒１１内で前
進移動され、計量された成形材料がノズル３から固定金
型１のスプルブッシュ１a内へと射出・充填される。

【００３１】金型内への成形材料の射出・充填が完了す
ると、モータ１３が駆動されてスクリュ１２が加熱筒１
１内で軸周りに回転駆動されると共に軸方向に後退移動
し、また、電磁石６の励磁が停止されて、エアシリンダ
５が伸張駆動されてスライドベース４に支持された射出
装置２を後退移動させる。本発明では、従来の技術のよ
うにスプリングを使用しないため、射出装置２を勢いよ
く後退移動させることによるショック音を発生すること
などの問題がないため、射出装置２のシフトを高速で行
わせることができ、成形サイクルを短縮させることがで
きる。

【００３２】なお、本発明は、金型に対して射出装置の
ノズルを所定の力で圧着して接触させるものであれば、
上述した実施の形態に限定されることなく、例えば、図
示は省略するが、固定金型と可動金型を上下に配置し両
金型の衝合面（パーティング）の側方に射出装置を配置
して、かかるパーティングから成形材料を導入する竪型
射出成形機において、射出装置のノズルを両金型のパー
ティングにノズルタッチさせる場合にも適用することが
できる。

【００３３】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、射出装置を金
型に対して進退移動のみを行わせるシフト駆動手段と、
進退移動される射出装置または移動不能に固定された部
分であって射出装置と対応する位置に設けられた電磁石
と、を備えたという簡単な構成で、所望のノズルタッチ
力を確実且つ正確に発生させることができ、しかもその
ノズルタッチ力を容易に調整・制御することができる射
出成形機のノズルタッチ機構を提供することができる。

【００３４】請求項２の発明によれば、請求項１に記載
の発明において、電磁石とこの電磁石に吸着される部分
との間隔を調整する間隔調整機構をさらに備えたことに
より、適切にノズルタッチ力を発生させることができる
射出成形機のノズルタッチ機構を提供することができ
る。

【００３５】請求項３の発明によれば、請求項１または
２に記載の発明において、電磁石の吸着面を方形とした
ことにより、面積を大きくとってその電磁石の磁束を増
加することができるため、吸着力を増強することができ
る射出成形機のノズルタッチ機構を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のノズルタッチ機構により射出装置が後
退して金型から離間した状態を示す正面図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】本発明のノズルタッチ機構により射出装置が前
進して金型に対して近接した状態を示す正面図である。

【図４】図３の平面図である。

【図５】この実施の形態で使用される電磁石の構成を説
明するために示した説明図である。

【符号の説明】

１ 固定金型 １a スプルブッシュ ２ 射出装置 ３ ノズル ４ スライドベース ５ エアシリンダ（シフト駆動手段） ６ 電磁石 ７ 吸着プレート（電磁石に吸着される部分） ８ 間隔調整機構 ９ 固定盤（移動不能に固定された部分） １４ スクリュ軸方向駆動機構

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮木 毅 愛知県大府市北崎町大根２番地 株式会社 名機製作所内 Ｆターム(参考） 4F206 AR071 AR12 JA07 JM03 JN09 JP30 JT03

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型に対して射出装置のノズルを所定の
   力で圧着して接触させる射出成形機のノズルタッチ機構
   であって、 射出装置を金型に対して進退移動させるシフト駆動手段
   と、 進退移動される射出装置または移動不能に固定された部
   分であって射出装置と対応する位置に設けられ、ノズル
   を金型に所定の力で圧着して接触させるように、シフト
   駆動手段により近接された射出装置を吸着する電磁石
   と、を備えたことを特徴とする射出成形機のノズルタッ
   チ機構。
2. 【請求項２】 電磁石とこの電磁石に吸着される部分と
   の間隔を調整する間隔調整機構をさらに備えたことを特
   徴とする請求項１に記載の射出成形機のノズルタッチ機
   構。
3. 【請求項３】 電磁石の吸着面を方形としたことを特徴
   とする請求項１または２に記載の射出成形機のノズルタ
   ッチ機構。