JP3056545B2 - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
形機に係り、特に金型を射出装置に対して進退移動可能
に設けた射出成形機に関する。
置を進退移動させる射出成形機としては、例えば、特公
平1−36414号公報に記載のものが知られている。
これを図5により説明する。射出成形機1は、ノズル2
を有する射出装置3と、金型4が設けられた固定プラテ
ン5とを有し、固定プラテン5はタイバー6,6を介し
て図示しない型締機構に装着されている。そして、射出
装置3と固定プラテン5との間には移動シリンダ7が設
けられており、ノズル2を金型4に接触させる場合には
移動シリンダ7に油圧を供給して射出装置3を固定プラ
テン5側へ移動させるようになっている。
に射出装置を進退移動させるものにおいては、容積及び
重量の大きい射出装置全体を移動させる必要があるので
移動手段が複雑な構造となり、かつ、大形となる。その
うえ、移動手段のための配管、ホース等の配置が煩雑に
なる。さらに、射出装置の移動スペースを射出成形機の
基台に設ける必要があり、射出成形機の全長がその分長
くなる等の問題があった。
ることなく金型とノズルのノズルタッチを含む一連の動
作を行うことのできる射出成形機を提供することを目的
としてなされたものである。
め本発明においては、射出装置に設けられたノズルと型
締装置に取り付けられた金型をノズルタッチさせて射出
成形を行う射出成形機において、機台上の一側に設けら
れた射出装置と、前記機台上の他側から射出装置に向か
って延びるガイドと、前記ガイドに沿って移動自在に射
出装置側に設けられ前記ノズルがタッチする第1ダイプ
レートと、前記ガイドに沿って移動自在に設けられ前記
第1ダイプレートに対向して反射出装置側に位置する第
2ダイプレートと、前記第1及び第2ダイプレートに対
をなしてそれぞれ対向面に設けられ型締力を発生する電
磁石コイルと、前記第2ダイプレートを進退させること
により、励磁された前記電磁石コイルにより一体の型締
状態に保持した前記第1および第2ダイプレートを前記
ガイドに沿って移動させノズルタッチ動作並びに射出装
置と型締装置との相対移動を行う駆動部と、を備えるこ
とを特徴とするものである。
第1ダイプレートと射出装置を連結し前記ガイドに沿っ
て第1ダイプレートを移動させるノズルタッチ用駆動部
をさらに設けるようにすることができる。
参照し、従来技術と同一の構成部材には同一符号を用い
て説明する。図1及び図2は、射出成形機の型締装置8
と、ノズル2を有する射出装置3とを示している。
手方向に所定の間隔を設けて平行に固着される2本のガ
イドレール10と、このガイドレール10上を進退移動
可能とする第1ダイプレート11、第2ダイプレート1
2と、この第2ダイプレート12の駆動部13とを有し
ている。
0上にリニアガイド14を介して射出成形機の長手方向
に直角に立設されており、その正面には射出成形のため
の正方形形状の空所15が形成されている。そして、こ
の空所15の中心にはノズル2よりやや小さい直径を有
する射出物供給口16が形成され、空所15の外側には
空所15を囲むようにして電磁石コイル17が設けられ
ている。
0上にリニアガイド14を介して第1ダイプレート11
に対向して立設されており、その正面の第1ダイプレー
ト11の空所15に対向する面には、空所15と嵌合す
る突部18が形成されている。そして、第1ダイプレー
ト11の電磁石コイル17に対向する位置には電磁石コ
イル19が設けられている。また、第2ダイプレート1
2の中央下部には下方に向けて突片20が設けられてお
り、この突片20は、基台9の上部に設けられたガイド
レール10に平行な長方形形状の長孔部21に挿通され
ている。
23と、このボールねじ23を保持する軸受を有する保
持部材24とを有している。そして、第2ダイプレート
12の突片20にはボールねじ23に螺合されるボール
ナット25が設けられており、モータ22を駆動するこ
とによりボールねじ23が回動し、突片20のボールナ
ット25を介して第2ダイプレート12が進退移動する
ようになっている。
び図3を用いて説明する。
動するとボールねじ23が回動し、第2ダイプレート1
2の突片20に設けられているボールナット25を介し
て第2ダイプレート12は第1ダイプレート11側へ移
動する。すると、図3(b)に示すように第1ダイプレ
ート11と第2ダイプレート12とが当接するので第1
ダイプレート11の空所15へ第2ダイプレート12の
突部18が嵌装されて射出用キャビティが形成され、型
閉じの状態となる。次いで、型締装置8の駆動部13の
モータ22を駆動して型閉じ状態にある第1ダイプレー
ト11と第2ダイプレート12とを共に射出装置3の方
へ移動し、図3(c)に示すように第1ダイプレート1
1の射出物供給口16に射出装置3のノズル2の先端を
タッチさせる。なお、ノズル2を射出物供給口16にタ
ッチさせる力は、モータ22に設けられている図示しな
いトルクリミッタによりモータ22のトルクを制御する
ことにより行われる。次いで、ノズル2と射出物供給口
16とがタッチしている状態で第1ダイプレート11の
電磁石コイル17と第2ダイプレート12の電磁石コイ
ル19とに所定の電流を通電し、型締めを行う。しかる
のち、第1ダイプレート11の射出物供給口16に射出
装置3のノズル2から、例えば、溶融樹脂を射出する。
そして、射出された溶融樹脂が冷却固化したのち電磁石
コイル17,19への通電を停止すると磁気吸引力が消
滅し、型締めが解除される。
イプレート11をガイドレール10に固定しておきモー
タ22を駆動して第2ダイプレート12を第1ダイプレ
ート11より図3(c)における左方向へ移動させると
図3(d)に示すように第1ダイプレート11の空所1
5と第2ダイプレート12の突部18とが開放され、射
出成形が完了する。
樹脂換え、パージ及び射出装置3を旋回させる場合に
は、モータ22を駆動して第1ダイプレート11と第2
ダイプレート12とを当接させたのち電磁石コイル1
7,19へ通電し、第1ダイプレート11と第2ダイプ
レート12とを一体としつつモータ22を駆動して図3
における左方向へ第1ダイプレート11と第2ダイプレ
ート12とを所定量だけ移動させて行う。これにより、
型締装置8から準からみれば、射出装置3が離れる方向
に移動していくのと実質的に同じである。
レート12とを開放するには第1ダイプレート11の電
磁石コイル17と、第2ダイプレート12の電磁石コイ
ル19とに通電して、第1ダイプレート11と第2ダイ
プレート12とを一体にしたのちモータ22を駆動して
図3(e)に示すように第1ダイプレート11がノズル
2から外れる位置まで移動し、しかるのち、電磁石コイ
ル17,19への通電を停止し、モータ22を駆動して
第2ダイプレート12を第1ダイプレート11より解放
するようにしてもよく、これらに限定されるものではな
い。
プレート12は、ガイドレール10に対してリニアガイ
ド14を介して移動するものとしたが、摺動面してもよ
くこれらに限定されるものではない。
で、図1及び図2と共通する部分については省略して説
明する。
プレート11と、射出装置3との間をノズルタッチ用の
油圧シリンダ26により連結しており、このようにした
ことによりモータ22を小型にすることができる。
する。
ダイプレート11を射出装置3側へ移動させ、第1ダイ
プレート11の射出物供給口16に射出装置3のノズル
2の先端をタッチさせ、油圧シリンダ26を停止させ
る。この場合、ノズル2を射出物供給口16にタッチさ
せる力は、油圧シリンダ26の図示しない油圧回路に設
けたリリーフ弁あるいはプレッシャースイッチの設定圧
により行う。
レート12を第1ダイプレート11側へ移動し、第1ダ
イプレート11の空所15へ第2ダイプレート12の突
部18が嵌装され射出用キャビティが形成されて型閉じ
の状態となる。
イル17と、第2ダイプレート12の電磁石コイル19
とに通電して型締めを行う。しかるのち、第1ダイプレ
ート11の射出物供給口16にノズル2から溶融樹脂を
射出する。
ート11に対して第2ダイプレート12を図4における
左方向へ移動させて、第1ダイプレート11と第2ダイ
プレート12とを開放する時に、第1ダイプレート11
が第2ダイプレート12の移動に引きずられて左方向へ
移動することを防止することができる。
置8の流用により射出装置3の移動手段は不要となる。
ノズルタッチのために容積及び重量の大きな射出装置を
金型側に移動させるためのアクチュエータ等の移動手段
を設ける必要がなく、また、射出装置側で樹脂換え、パ
ージ及び射出装置を旋回させる場合にも、射出装置その
ものを移動させることなく対応できるため、スペース小
さくすることができ、射出成形機の全長が短くなり、し
たがって、射出成形機が安価にできるなどの優れた効果
がある。
部分の一部縦断面図。
図。
装置部分の一部縦断面図。
Claims (2)
- 【請求項1】射出装置に設けられたノズルと型締装置に
取り付けられた金型をノズルタッチさせて射出成形を行
う射出成形機において、 機台上の一側に設けられた射出装置と、 前記機台上の他側から射出装置に向かって延びるガイド
と、 前記ガイドに沿って移動自在に射出装置側に設けられ前
記ノズルがタッチする第1ダイプレートと、 前記ガイドに沿って移動自在に設けられ前記第1ダイプ
レートに対向して反射出装置側に位置する第2ダイプレ
ートと、 前記第1及び第2ダイプレートに対をなしてそれぞれ対
向面に設けられ型締力を発生する電磁石コイルと、 前記第2ダイプレートを進退させることにより、励磁さ
れた前記電磁石コイルにより一体の型締状態に保持した
前記第1および第2ダイプレートを前記ガイドに沿って
移動させノズルタッチ動作並びに射出装置と型締装置と
の相対移動を行う駆動部と、 を備えることを特徴とする射出成形機。 - 【請求項2】前記第1ダイプレートと射出装置を連結
し、前記ガイドに沿って第1ダイプレートを移動させる
ノズルタッチ用駆動部をさらに備えることを特徴とする
請求項1に記載の射出成形機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3173905A JP3056545B2 (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3173905A JP3056545B2 (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | 射出成形機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0516176A JPH0516176A (ja) | 1993-01-26 |
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Family
ID=15969257
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3173905A Expired - Fee Related JP3056545B2 (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | 射出成形機 |
Country Status (1)
Country | Link |
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Families Citing this family (5)
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CN110815714A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-02-21 | 东莞市嘉宏机电科技有限公司 | 一种用于注塑模具加工的自动紧固装置 |
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1991
- 1991-07-15 JP JP3173905A patent/JP3056545B2/ja not_active Expired - Fee Related
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