JP3163311B2 - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
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- JP3163311B2 JP3163311B2 JP12026994A JP12026994A JP3163311B2 JP 3163311 B2 JP3163311 B2 JP 3163311B2 JP 12026994 A JP12026994 A JP 12026994A JP 12026994 A JP12026994 A JP 12026994A JP 3163311 B2 JP3163311 B2 JP 3163311B2
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- plate
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種プラスチック製品
を成形するための射出成形機に係り、特に、型締め状態
でゲートカットを行うようにした射出成形機における金
型周辺メカニズムに関するものである。
を成形するための射出成形機に係り、特に、型締め状態
でゲートカットを行うようにした射出成形機における金
型周辺メカニズムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金型内に射出充填された樹脂が完全に固
化する前にゲートカットを行うと、樹脂が軟らかいうち
に切断が行われるので、ゲートカットが容易で、切断後
のゲート跡の後処理が要らないというメリットがある。
化する前にゲートカットを行うと、樹脂が軟らかいうち
に切断が行われるので、ゲートカットが容易で、切断後
のゲート跡の後処理が要らないというメリットがある。
【０００３】このような型締め状態時にゲートカットを
行う射出成形機においては、従来、成形品突き出し専用
の駆動源としての油圧シリンダやサーボモータの他に、
ゲートカット専用の駆動源としての油圧シリンダやサー
ボモータを、可動ダイプレートに搭載した構成を採るの
が一般的であった。
行う射出成形機においては、従来、成形品突き出し専用
の駆動源としての油圧シリンダやサーボモータの他に、
ゲートカット専用の駆動源としての油圧シリンダやサー
ボモータを、可動ダイプレートに搭載した構成を採るの
が一般的であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記したように従来技
術において、成形品突き出し専用の駆動源の他にゲート
カット専用の駆動源を搭載しているので、油圧シリンダ
やサーボモータといった高価な駆動源のコストが嵩み、
マシントータルコストをダウンさせる上で大きなネック
となっていた。また、これらの駆動源は重量も嵩むの
で、可動ダイプレートに搭載される部材の重量がアップ
するという問題もあった。
術において、成形品突き出し専用の駆動源の他にゲート
カット専用の駆動源を搭載しているので、油圧シリンダ
やサーボモータといった高価な駆動源のコストが嵩み、
マシントータルコストをダウンさせる上で大きなネック
となっていた。また、これらの駆動源は重量も嵩むの
で、可動ダイプレートに搭載される部材の重量がアップ
するという問題もあった。
【０００５】本発明は上記の点に鑑みなされたもので、
その目的とするところは、型締め状態でゲートカットを
行うようにした射出成形機において、ゲートカット用の
駆動源と成形品突き出し用の駆動源とを兼用させること
により、高価な駆動源の数を削減できて、コストダウン
が可能であると共に、可動ダイプレートに搭載される部
材の重量を減少させることが可能な射出成形機を提供す
ることにある。
その目的とするところは、型締め状態でゲートカットを
行うようにした射出成形機において、ゲートカット用の
駆動源と成形品突き出し用の駆動源とを兼用させること
により、高価な駆動源の数を削減できて、コストダウン
が可能であると共に、可動ダイプレートに搭載される部
材の重量を減少させることが可能な射出成形機を提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、ゲートカット用の駆動源と成形品突き出し用
の駆動源とを兼用する駆動源を設けると共に、この駆動
源の突き出し駆動ピンと前記ゲートカット用部材との間
に、切り替え駆動源によって移動される遮蔽部材を設
け、この遮蔽部材が遮蔽位置にある際には、突き出し駆
動ピンによって遮蔽部材と共にゲートカット用部材を前
進駆動可能とし、また、遮蔽部材が開放位置にある際に
は、突き出し駆動ピンがゲートカット用部材に設けられ
た貫通穴を通して成形品突き出し用部材を前進駆動可能
とするように、構成される。
するため、ゲートカット用の駆動源と成形品突き出し用
の駆動源とを兼用する駆動源を設けると共に、この駆動
源の突き出し駆動ピンと前記ゲートカット用部材との間
に、切り替え駆動源によって移動される遮蔽部材を設
け、この遮蔽部材が遮蔽位置にある際には、突き出し駆
動ピンによって遮蔽部材と共にゲートカット用部材を前
進駆動可能とし、また、遮蔽部材が開放位置にある際に
は、突き出し駆動ピンがゲートカット用部材に設けられ
た貫通穴を通して成形品突き出し用部材を前進駆動可能
とするように、構成される。
【０００７】
【作用】前記ゲートカット用部材は、前記突き出し駆動
ピンがスルー可能な貫通穴が設けられたゲートカット用
プレートと、該ゲートカット用プレートにその一端を連
結されたゲートカット用ピンとを、備え、ゲートカット
用ピンの他端によって可動側コア金型を駆動可能とし
て、ゲートカット時には前記遮蔽部材を遮蔽位置におい
て、型締め状態で前記突き出し駆動ピンによって遮蔽部
材を介して前記ゲートカット用部材を前進させ、これに
より可動側コア金型と共に固定側コア金型を金型主体部
に対して前進させてゲートカットを行う。
ピンがスルー可能な貫通穴が設けられたゲートカット用
プレートと、該ゲートカット用プレートにその一端を連
結されたゲートカット用ピンとを、備え、ゲートカット
用ピンの他端によって可動側コア金型を駆動可能とし
て、ゲートカット時には前記遮蔽部材を遮蔽位置におい
て、型締め状態で前記突き出し駆動ピンによって遮蔽部
材を介して前記ゲートカット用部材を前進させ、これに
より可動側コア金型と共に固定側コア金型を金型主体部
に対して前進させてゲートカットを行う。
【０００８】また、前記成形品突き出し用部材は、前記
突き出し駆動ピンが押圧可能な成形品突き出し用プレー
トと、該成形品突き出し用プレートにその一端を連結さ
れその他端で成形品と当接する成形品突き出し用ピンと
を、備え、成形品突き出し時には前記遮蔽部材を開放位
置において、型開き状態で前記貫通穴をスルーした前記
突き出し駆動ピンによって前記成形品突き出し用部材を
前進させて、成形品突き出し用ピンによって成形品を金
型から突き出す。
突き出し駆動ピンが押圧可能な成形品突き出し用プレー
トと、該成形品突き出し用プレートにその一端を連結さ
れその他端で成形品と当接する成形品突き出し用ピンと
を、備え、成形品突き出し時には前記遮蔽部材を開放位
置において、型開き状態で前記貫通穴をスルーした前記
突き出し駆動ピンによって前記成形品突き出し用部材を
前進させて、成形品突き出し用ピンによって成形品を金
型から突き出す。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を図示した実施例によって説明
する。図１は、本発明の１実施例に係る射出成形機の金
型メカニズムを示す要部断平面図である。
する。図１は、本発明の１実施例に係る射出成形機の金
型メカニズムを示す要部断平面図である。
【００１０】図１において、１は固定的に配設された固
定ダイプレートで、該固定ダイプレート１には固定側金
型２が固定されている。３は固定側金型２内に所定量だ
け前後進可能であるように配設された固定側コア金型
で、スプルー４が形成されていると共に、後記可動側コ
ア１５と共に形づくるランナー５およびゲート（ここで
は、例えばディスクゲート）６を形成するための凹みが
設けられている。７は固定側コア金型３と一体となって
所定量だけ前後進可能であるように固定ダイプレート１
に配設されたスプルーブッシュで、スプルー４と連通す
る樹脂注入口８が形成されている。このスプルーブッシ
ュ７は、図１に示した状態では、図示せぬ公知の射出メ
カニズム（例えば、インラインスクリュータイプの射出
メカニズム）のノズルによって図示左行方向への押圧力
を付勢されていて、スプルーブッシュ７並びに固定側コ
ア金型３は図示左行限界位置にある。なお、スプルーブ
ッシュ７は、固定ダイプレート１に固定された保持プレ
ート９によって図示右行方向の限界位置を規定されてい
る。なお本実施例では、固定側コア金型３とスプルーブ
ッシュ７とは適宜手段によって一体化されている。
定ダイプレートで、該固定ダイプレート１には固定側金
型２が固定されている。３は固定側金型２内に所定量だ
け前後進可能であるように配設された固定側コア金型
で、スプルー４が形成されていると共に、後記可動側コ
ア１５と共に形づくるランナー５およびゲート（ここで
は、例えばディスクゲート）６を形成するための凹みが
設けられている。７は固定側コア金型３と一体となって
所定量だけ前後進可能であるように固定ダイプレート１
に配設されたスプルーブッシュで、スプルー４と連通す
る樹脂注入口８が形成されている。このスプルーブッシ
ュ７は、図１に示した状態では、図示せぬ公知の射出メ
カニズム（例えば、インラインスクリュータイプの射出
メカニズム）のノズルによって図示左行方向への押圧力
を付勢されていて、スプルーブッシュ７並びに固定側コ
ア金型３は図示左行限界位置にある。なお、スプルーブ
ッシュ７は、固定ダイプレート１に固定された保持プレ
ート９によって図示右行方向の限界位置を規定されてい
る。なお本実施例では、固定側コア金型３とスプルーブ
ッシュ７とは適宜手段によって一体化されている。
【００１１】１０は固定ダイプレート１に対して前後進
可能であるように配設された可動ダイプレートで、図示
していないが、公知の型開閉メカニズム（例えば、型締
めシリンダとトグルリンク機構など）によって前後（図
示左右方向）に駆動され、また、同じく図示していない
が、公知の支持盤と固定ダイプレート１との間に張架さ
れた公知のタイバーに挿通・案内されて前後に移動する
ようになっている。１１は可動ダイプレート１０に搭載
された油圧シリンダのピストンロッドからなる突き出し
駆動ピンで、本実施例ではこの突き出し駆動ピン１１を
前後に駆動する油圧シリンダが、後述するようにゲート
カット用の駆動源と成形品突き出し用の駆動源とを兼用
する駆動源となっている。１０ａは可動ダイプレート１
０に穿設された貫通穴で、上記の突き出し駆動ピン１１
が通過可能とされている。
可能であるように配設された可動ダイプレートで、図示
していないが、公知の型開閉メカニズム（例えば、型締
めシリンダとトグルリンク機構など）によって前後（図
示左右方向）に駆動され、また、同じく図示していない
が、公知の支持盤と固定ダイプレート１との間に張架さ
れた公知のタイバーに挿通・案内されて前後に移動する
ようになっている。１１は可動ダイプレート１０に搭載
された油圧シリンダのピストンロッドからなる突き出し
駆動ピンで、本実施例ではこの突き出し駆動ピン１１を
前後に駆動する油圧シリンダが、後述するようにゲート
カット用の駆動源と成形品突き出し用の駆動源とを兼用
する駆動源となっている。１０ａは可動ダイプレート１
０に穿設された貫通穴で、上記の突き出し駆動ピン１１
が通過可能とされている。
【００１２】１２は可動ダイプレート１０に固定された
金型連結部材、１３は金型連結部材１２に固定された金
型保持プレート、１４は金型保持プレート１３に固定さ
れた可動側金型であり、可動ダイプレート１０とこれら
部材１２，１３，１４は一体化されている。１５は可動
側金型１４および金型保持プレート１３内に所定量だけ
前後進可能であるように配設された可動側コア金型で、
図１に示した状態では図示左行限界位置にある。
金型連結部材、１３は金型連結部材１２に固定された金
型保持プレート、１４は金型保持プレート１３に固定さ
れた可動側金型であり、可動ダイプレート１０とこれら
部材１２，１３，１４は一体化されている。１５は可動
側金型１４および金型保持プレート１３内に所定量だけ
前後進可能であるように配設された可動側コア金型で、
図１に示した状態では図示左行限界位置にある。
【００１３】図１は型締め状態でかつノズルタッチした
状態を示しており、この状態では固定側金型２（固定側
コア金型３を含む）と可動側金型１４（可動側コア金型
１５を含む）とは密着しており、両金型２，１４によっ
て成形品形成用空間たるキャビティ１６が形づくられて
いる。このキャビティ１６は、前記ゲート６，ランナー
５，スプルー４を介して前記樹脂注入口８と連通してい
る。なお、本発明においてゲート６の形状は任意であ
り、固定側コア金型３または可動側コア金型１５の何れ
か一方に設けたトンネルゲート型であっても差し支えな
い。
状態を示しており、この状態では固定側金型２（固定側
コア金型３を含む）と可動側金型１４（可動側コア金型
１５を含む）とは密着しており、両金型２，１４によっ
て成形品形成用空間たるキャビティ１６が形づくられて
いる。このキャビティ１６は、前記ゲート６，ランナー
５，スプルー４を介して前記樹脂注入口８と連通してい
る。なお、本発明においてゲート６の形状は任意であ
り、固定側コア金型３または可動側コア金型１５の何れ
か一方に設けたトンネルゲート型であっても差し支えな
い。
【００１４】１７は可動ダイプレート１０に所定量だけ
前後進可能であるように配設されたゲートカット用プレ
ートで、該ゲートカット用プレート１７にその一端を固
定されたゲートカット用ピン１８の他端が、前記可動側
コア金型１５にネジ止め等の手段で連結・固定されてい
る。このゲートカット用ピン１８は、後記する成形品突
き出し用プレート２５の貫通穴２５ａを遊挿している。
１９はゲートカット用ピン１８に巻挿されゲートカット
用プレート１７と前記金型保持プレート１３に両端を当
接させたバネで、該バネ１９の力でゲートカット用プレ
ート１７は図示左行方向への偏倚力を付与されていて、
図１に示した状態ではこのバネ力によって、ゲートカッ
ト用プレート１７は可動ダイプレート１０に固設された
ストッパー２０に当接した図示左行（後退）限界位置に
ある。なお、１７ａはゲートカット用プレート１７に穿
設された貫通穴で、前記突き出し駆動ピン１１を通過可
能とさせるために設けられている。
前後進可能であるように配設されたゲートカット用プレ
ートで、該ゲートカット用プレート１７にその一端を固
定されたゲートカット用ピン１８の他端が、前記可動側
コア金型１５にネジ止め等の手段で連結・固定されてい
る。このゲートカット用ピン１８は、後記する成形品突
き出し用プレート２５の貫通穴２５ａを遊挿している。
１９はゲートカット用ピン１８に巻挿されゲートカット
用プレート１７と前記金型保持プレート１３に両端を当
接させたバネで、該バネ１９の力でゲートカット用プレ
ート１７は図示左行方向への偏倚力を付与されていて、
図１に示した状態ではこのバネ力によって、ゲートカッ
ト用プレート１７は可動ダイプレート１０に固設された
ストッパー２０に当接した図示左行（後退）限界位置に
ある。なお、１７ａはゲートカット用プレート１７に穿
設された貫通穴で、前記突き出し駆動ピン１１を通過可
能とさせるために設けられている。
【００１５】２１はゲートカット用プレート１７に固設
されたガイド部材で、該ガイド部材２１に沿ってスライ
ド可能（図１において紙面と直交する方向にスライド可
能）な遮蔽板２２が設けられている。２３は遮蔽板２２
の位置を切り替えるための切り替え駆動源たる小形のエ
アシリンダで、該エアシリンダ２３は取り付け板２４を
介してゲートカット用プレート１７に保持されている。
図２に示すように、エアシリンダ２３のピストンロッド
２３ａの先端に遮蔽板２２が固定されており、ピストン
ロッド２３ａの進退によって、遮蔽板２２が遮蔽位置と
開放位置とを選択的にとりえるようになっている。な
お、エアシリンダ２３は、油圧シリンダに較べると格段
に安価で、かつ軽量である。
されたガイド部材で、該ガイド部材２１に沿ってスライ
ド可能（図１において紙面と直交する方向にスライド可
能）な遮蔽板２２が設けられている。２３は遮蔽板２２
の位置を切り替えるための切り替え駆動源たる小形のエ
アシリンダで、該エアシリンダ２３は取り付け板２４を
介してゲートカット用プレート１７に保持されている。
図２に示すように、エアシリンダ２３のピストンロッド
２３ａの先端に遮蔽板２２が固定されており、ピストン
ロッド２３ａの進退によって、遮蔽板２２が遮蔽位置と
開放位置とを選択的にとりえるようになっている。な
お、エアシリンダ２３は、油圧シリンダに較べると格段
に安価で、かつ軽量である。
【００１６】図２は遮蔽板２２が上記遮蔽位置をとった
状態を示しており、この状態では遮蔽板２２が、可動ダ
イプレート１０の前記貫通穴１０ａおよびゲートカット
用プレート１７の前記貫通穴１７ａと対向する位置にあ
り、前記突き出し駆動ピン１１が前進駆動されると、遮
蔽板２２と共にゲートカット用プレート１７が前進駆動
されるようになっている。また、図示していないが、ピ
ストンロッド２３ａによって遮蔽板２２が図２の位置か
ら上方に移行させられた開放位置をとると、遮蔽板２２
は貫通穴１０ａおよび貫通穴１７ａと対向する位置から
退避し、突き出し駆動ピン１１は、貫通穴１０ａおよび
貫通穴１７ａを通過して（スルーして）後記成形品突き
出し用プレート２５を前進駆動できるようになってい
る。
状態を示しており、この状態では遮蔽板２２が、可動ダ
イプレート１０の前記貫通穴１０ａおよびゲートカット
用プレート１７の前記貫通穴１７ａと対向する位置にあ
り、前記突き出し駆動ピン１１が前進駆動されると、遮
蔽板２２と共にゲートカット用プレート１７が前進駆動
されるようになっている。また、図示していないが、ピ
ストンロッド２３ａによって遮蔽板２２が図２の位置か
ら上方に移行させられた開放位置をとると、遮蔽板２２
は貫通穴１０ａおよび貫通穴１７ａと対向する位置から
退避し、突き出し駆動ピン１１は、貫通穴１０ａおよび
貫通穴１７ａを通過して（スルーして）後記成形品突き
出し用プレート２５を前進駆動できるようになってい
る。
【００１７】２５は可動ダイプレート１０に所定量だけ
前後進可能であるように配設された成形品突き出し用プ
レートで、該成形品突き出し用プレート２５にその一端
を固定されたリターンピン２６が、前記金型保持プレー
ト１３，可動側コア金型１５，可動側金型１４を挿通し
ている。図１に示した型締め状態では、リターンピン２
６の先端面は前記固定側金型２に当接しており、これに
よって成形品突き出し用プレート２５は図示左行（後
退）限界位置にあり、図示せぬ適宜ストッパーによって
後退限界位置を規定されている。なお、本実施例では図
示していないが、リターンピン２６と併せて、成形品突
き出し用プレート２５を後退位置方向に付勢するリター
ン用のバネも設けられている。２７は成形品突き出し用
プレート２５にその一端を固定された成形品突き出し用
ピンで、該成形品突き出し用ピン２７の先端面は、前記
キャビティ１６内の樹脂部分（成形製品に相当する樹脂
部分）および非製品樹脂部分（前記スプルー４やランナ
ー５に相当する部分の樹脂）を押し出し可能なようにな
っている。
前後進可能であるように配設された成形品突き出し用プ
レートで、該成形品突き出し用プレート２５にその一端
を固定されたリターンピン２６が、前記金型保持プレー
ト１３，可動側コア金型１５，可動側金型１４を挿通し
ている。図１に示した型締め状態では、リターンピン２
６の先端面は前記固定側金型２に当接しており、これに
よって成形品突き出し用プレート２５は図示左行（後
退）限界位置にあり、図示せぬ適宜ストッパーによって
後退限界位置を規定されている。なお、本実施例では図
示していないが、リターンピン２６と併せて、成形品突
き出し用プレート２５を後退位置方向に付勢するリター
ン用のバネも設けられている。２７は成形品突き出し用
プレート２５にその一端を固定された成形品突き出し用
ピンで、該成形品突き出し用ピン２７の先端面は、前記
キャビティ１６内の樹脂部分（成形製品に相当する樹脂
部分）および非製品樹脂部分（前記スプルー４やランナ
ー５に相当する部分の樹脂）を押し出し可能なようにな
っている。
【００１８】次に、本実施例の動作を説明する。図１に
示した型締め状態でかつノズルタッチした状態におい
て、前記樹脂注入口８に密着した図示せぬ公知の射出メ
カニズムのノズルから、溶融樹脂が、前記樹脂注入口
８，スプルー４，ランナー５，ゲート６を介して前記キ
ャビティ１６内に射出・充填される。
示した型締め状態でかつノズルタッチした状態におい
て、前記樹脂注入口８に密着した図示せぬ公知の射出メ
カニズムのノズルから、溶融樹脂が、前記樹脂注入口
８，スプルー４，ランナー５，ゲート６を介して前記キ
ャビティ１６内に射出・充填される。
【００１９】上記射出が完了した後、金型内に充填され
た樹脂が完全に固化する前に、型締め状態でゲートカッ
トが行われる。この際には、前記遮蔽板２２は前記した
遮蔽位置におかれており、また、図示せぬ射出メカニズ
ムのノズルが、このゲートカット動作の直前に樹脂注入
口８から離脱する（ノズルバックする）。この状態で前
記突き出し駆動ピン１１が所定量だけ前進駆動される。
これによって、図３に示すように、可動ダイプレート１
０の貫通穴１０ａをスルーした突き出し駆動ピン１１
が、遮蔽板２２を介してゲートカット用プレート１７を
前進させる。ゲートカット用プレート１７が前進する
と、これと一体の前記ゲートカット用ピン１８と可動側
コア金型１５も前進し、可動側金型コア１５に押されて
前記固定側コア金型３およびスプルーブッシュ７も前進
する。
た樹脂が完全に固化する前に、型締め状態でゲートカッ
トが行われる。この際には、前記遮蔽板２２は前記した
遮蔽位置におかれており、また、図示せぬ射出メカニズ
ムのノズルが、このゲートカット動作の直前に樹脂注入
口８から離脱する（ノズルバックする）。この状態で前
記突き出し駆動ピン１１が所定量だけ前進駆動される。
これによって、図３に示すように、可動ダイプレート１
０の貫通穴１０ａをスルーした突き出し駆動ピン１１
が、遮蔽板２２を介してゲートカット用プレート１７を
前進させる。ゲートカット用プレート１７が前進する
と、これと一体の前記ゲートカット用ピン１８と可動側
コア金型１５も前進し、可動側金型コア１５に押されて
前記固定側コア金型３およびスプルーブッシュ７も前進
する。
【００２０】図３は上記したゲートカット動作の完了し
た状態を示しており、同図に示すように、型締めされた
状態の金型主体部に対してコア金型が前進するので、前
記キャビティ１６内の樹脂部分（成形製品に相当する樹
脂部分）に対して非製品樹脂部分（前記スプルー４やラ
ンナー５に相当する部分の樹脂）が前進することになっ
て、脆弱なゲート６部分の樹脂は容易に切断され、ま
た、樹脂が完全に固化する前に切断を行うので、切断跡
（ゲート跡）も殆ど目立たないものとなる。なお、ゲー
トカット完了状態では、前進したゲートカット用プレー
ト１７と前記成形品押し出し用プレート２５との間に
は、所定の隙間が存在するように設定されている。
た状態を示しており、同図に示すように、型締めされた
状態の金型主体部に対してコア金型が前進するので、前
記キャビティ１６内の樹脂部分（成形製品に相当する樹
脂部分）に対して非製品樹脂部分（前記スプルー４やラ
ンナー５に相当する部分の樹脂）が前進することになっ
て、脆弱なゲート６部分の樹脂は容易に切断され、ま
た、樹脂が完全に固化する前に切断を行うので、切断跡
（ゲート跡）も殆ど目立たないものとなる。なお、ゲー
トカット完了状態では、前進したゲートカット用プレー
ト１７と前記成形品押し出し用プレート２５との間に
は、所定の隙間が存在するように設定されている。
【００２１】ここで本実施例においては、ゲートカット
用プレート１７の前進によってゲートカット動作のみを
行わせているが、ゲートカット用プレート１７の前進に
よって、ゲートカット動作と成形圧縮動作とを併せて行
わせるようにすることもできる。この場合には、ゲート
カット用ピン１８または可動側コア金型１５に適宜圧縮
ピンなどの圧縮用部材を連結し、この圧縮用部材によっ
て、ゲートカット用プレート１７の前進動作時にキャビ
ティ１６内の樹脂部分へ圧縮力を付与するように構成す
ればよい。
用プレート１７の前進によってゲートカット動作のみを
行わせているが、ゲートカット用プレート１７の前進に
よって、ゲートカット動作と成形圧縮動作とを併せて行
わせるようにすることもできる。この場合には、ゲート
カット用ピン１８または可動側コア金型１５に適宜圧縮
ピンなどの圧縮用部材を連結し、この圧縮用部材によっ
て、ゲートカット用プレート１７の前進動作時にキャビ
ティ１６内の樹脂部分へ圧縮力を付与するように構成す
ればよい。
【００２２】上記ゲートカットの完了後、金型内に充填
した樹脂が固化したことが保証される適宜タイミングで
型開き動作が開始され、図示せぬ公知の型開閉メカニズ
ムによって可動ダイプレート１０が後退駆動され、ＰＬ
面（型開き面）が開く。この型開きによって、既に成形
製品２８と非製品部分２９とに分離された固化樹脂は、
可動側金型１４（可動側コア金型１５を含む）側に被着
した状態で可動側金型１４と共に後退する。そして、上
記の型開き動作の完了後もしくは型開き動作の途上時に
成形品突き出し動作（エジェクト動作）が開始される。
本実施例では、この成形品突き出し動作の直前に、前記
エアシリンダ２３が駆動されて、前記遮蔽板２２が前記
した開放位置に位置付けられる。
した樹脂が固化したことが保証される適宜タイミングで
型開き動作が開始され、図示せぬ公知の型開閉メカニズ
ムによって可動ダイプレート１０が後退駆動され、ＰＬ
面（型開き面）が開く。この型開きによって、既に成形
製品２８と非製品部分２９とに分離された固化樹脂は、
可動側金型１４（可動側コア金型１５を含む）側に被着
した状態で可動側金型１４と共に後退する。そして、上
記の型開き動作の完了後もしくは型開き動作の途上時に
成形品突き出し動作（エジェクト動作）が開始される。
本実施例では、この成形品突き出し動作の直前に、前記
エアシリンダ２３が駆動されて、前記遮蔽板２２が前記
した開放位置に位置付けられる。
【００２３】この状態で成形品突き出しのために、前記
突き出し駆動ピン１１が図３の位置からさらに所定量だ
け前進駆動される。これによって、図４に示すように、
可動ダイプレート１０の貫通穴１０ａおよびゲートカッ
ト用プレート１７の貫通穴１７ａをスルーした突き出し
駆動ピン１１が、成形品突き出し用プレート２５を前進
させる。成形品突き出し用プレート２５が前進駆動され
ると、これと一体の成形品突き出し用ピン２７も前進
し、これによって既に分離されている成形製品２８と非
製品部分２９とが、可動側金型１４（可動側コア金型１
５を含む）から突き出される。
突き出し駆動ピン１１が図３の位置からさらに所定量だ
け前進駆動される。これによって、図４に示すように、
可動ダイプレート１０の貫通穴１０ａおよびゲートカッ
ト用プレート１７の貫通穴１７ａをスルーした突き出し
駆動ピン１１が、成形品突き出し用プレート２５を前進
させる。成形品突き出し用プレート２５が前進駆動され
ると、これと一体の成形品突き出し用ピン２７も前進
し、これによって既に分離されている成形製品２８と非
製品部分２９とが、可動側金型１４（可動側コア金型１
５を含む）から突き出される。
【００２４】以上、本発明を図示した実施例によって説
明したが、当業者には本発明の精神を逸脱しない範囲で
種々の変形が可能であることは言うまでもなく、例え
ば、遮蔽板２２の切り替え駆動源は、エアシリンダに代
替して電磁プランジャなどを用いることができ、また、
遮蔽板２２は回動動作によって遮蔽位置と開放位置をと
らせるようにしても良く、あるいはまた、遮蔽板２２の
切り替え駆動源を可動ダイプレート１０に搭載して、こ
の切り替え駆動源によって遮蔽板２２を遮蔽位置と開放
位置とに切り替えると共に、遮蔽板２２を切り替え駆動
源に対して型開閉方向に所定量移動できるように構成し
てよい。
明したが、当業者には本発明の精神を逸脱しない範囲で
種々の変形が可能であることは言うまでもなく、例え
ば、遮蔽板２２の切り替え駆動源は、エアシリンダに代
替して電磁プランジャなどを用いることができ、また、
遮蔽板２２は回動動作によって遮蔽位置と開放位置をと
らせるようにしても良く、あるいはまた、遮蔽板２２の
切り替え駆動源を可動ダイプレート１０に搭載して、こ
の切り替え駆動源によって遮蔽板２２を遮蔽位置と開放
位置とに切り替えると共に、遮蔽板２２を切り替え駆動
源に対して型開閉方向に所定量移動できるように構成し
てよい。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、型締め状
態でゲートカットを行うようにした射出成形機におい
て、ゲートカット用の駆動源と成形品突き出し用の駆動
源とを兼用させることにより、高価な駆動源の数を削減
できて、コストダウンが可能であると共に、可動ダイプ
レートに搭載される部材の重量を減少させることが可能
な射出成形機が提供できる。
態でゲートカットを行うようにした射出成形機におい
て、ゲートカット用の駆動源と成形品突き出し用の駆動
源とを兼用させることにより、高価な駆動源の数を削減
できて、コストダウンが可能であると共に、可動ダイプ
レートに搭載される部材の重量を減少させることが可能
な射出成形機が提供できる。
【図１】本発明の１実施例に係る射出成形機の金型メカ
ニズムを示す要部断平面図である。
ニズムを示す要部断平面図である。
【図２】図１の遮蔽板周辺の構成を示す要部断正面図で
ある。
ある。
【図３】図１の状態からゲートカットを行った状態を示
す射出成形機の金型メカニズムを示す要部説明図であ
る。
す射出成形機の金型メカニズムを示す要部説明図であ
る。
【図４】図３の状態から型開きし成形品突き出しを行っ
た状態を示す射出成形機の金型メカニズムを示す要部説
明図である。
た状態を示す射出成形機の金型メカニズムを示す要部説
明図である。
１ 固定ダイプレート ２ 固定側金型 ３ 固定側コア金型 ４ スプルー ５ ランナー ６ ゲート ７ スプルーブッシュ ８ 樹脂注入口 ９ 保持プレート １０ 可動ダイプレート １０ａ 貫通穴 １１ 突き出し駆動ピン １２ 金型連結部材 １３ 金型保持プレート １４ 可動側金型 １５ 可動側コア金型 １６ キャビティ １７ ゲートカット用プレート １７ａ 貫通穴 １８ ゲートカット用ピン １９ バネ ２０ ストッパー ２１ ガイド部材 ２２ 遮蔽板 ２３ エアシリンダ（遮蔽板の切り替え駆動源） ２３ａ ピストンロッド ２４ 取り付け板 ２５ 成形品突き出し用プレート ２５ａ 貫通穴 ２６ リターンピン ２７ 成形品突き出し用ピン ２８ 成形製品 ２９ 非製品部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−156217（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−16187（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−265721（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−126215（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−90324（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−171632（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−246639（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−297516（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−24026（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44
Claims (5)
- 【請求項１】 ゲートカット用の駆動源と成形品突き出
し用の駆動源とを兼用する駆動源を設け、この駆動源に
よって、可動ダイプレートに前後進可能に搭載されたゲ
ートカット用部材と可動ダイプレートに前後進可能に搭
載された成形品突き出し用部材とを、択一選択して前進
駆動させるようにしたことを特徴とする射出成形機。 - 【請求項２】 請求項１記載において、 前記駆動源の突き出し駆動ピンと前記ゲートカット用部
材との間には、切り替え駆動源によって移動される遮蔽
部材が設けられ、この遮蔽部材が遮蔽位置にある際に
は、前記突き出し駆動ピンによって前記遮蔽部材と共に
前記ゲートカット用部材を前進駆動可能とし、また、前
記遮蔽部材が開放位置にある際には、前記突き出し駆動
ピンが前記ゲートカット用部材に設けられた貫通穴を通
して前記成形品突き出し用部材を前進駆動可能とするよ
うにしたことを特徴とする射出成形機。 - 【請求項３】 請求項２記載において、 前記ゲートカット用部材は、 前記貫通穴が設けられたゲートカット用プレートと、該
ゲートカット用プレートにその一端を連結されたゲート
カット用ピンとを、備え、前記ゲートカット用ピンの他
端によって可動側コア金型を駆動可能として、ゲートカ
ット時には型締め状態で前記ゲートカット用部材を前進
させ、前記可動側コア金型と共に固定側コア金型を金型
主体部に対して前進させてゲートカットを行い、 また、前記成形品突き出し用部材は、 前記突き出し駆動ピンが押圧可能な成形品突き出し用プ
レートと、該成形品突き出し用プレートにその一端を連
結されその他端で成形品と当接する成形品突き出し用ピ
ンとを、備え、成形品突き出し時には型開き状態で前記
成形品突き出し用部材を前進させて、前記成形品突き出
し用ピンによって成形品を金型から突き出すように、し
たことを特徴とする射出成形機。 - 【請求項４】 請求項２記載において、 前記切り替え駆動源はエアシリンダであることを特徴と
する射出成形機。 - 【請求項５】 請求項２記載において、 前記ゲートカット用部材は、成形樹脂に圧縮力を付与す
る圧縮用部材を兼用したことを特徴とする射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12026994A JP3163311B2 (ja) | 1994-06-01 | 1994-06-01 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12026994A JP3163311B2 (ja) | 1994-06-01 | 1994-06-01 | 射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07323447A JPH07323447A (ja) | 1995-12-12 |
| JP3163311B2 true JP3163311B2 (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=14782045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12026994A Expired - Fee Related JP3163311B2 (ja) | 1994-06-01 | 1994-06-01 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3163311B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006264208A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 樹脂プーリ用射出成形金型および射出成形方法 |
| JP7097101B2 (ja) * | 2018-06-15 | 2022-07-07 | 株式会社テクノクラーツ | ゲート切断装置及び成形用金型 |
| JP7185570B2 (ja) * | 2019-03-21 | 2022-12-07 | Ntn株式会社 | 合成樹脂製フランジブッシュの製造方法 |
| CN115447078B (zh) * | 2022-09-16 | 2023-06-20 | 杭州中瑧科技有限公司 | 一种分离注塑件的模具 |
-
1994
- 1994-06-01 JP JP12026994A patent/JP3163311B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07323447A (ja) | 1995-12-12 |
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