JPH06114899A - 局部加圧式の射出成形機 - Google Patents
局部加圧式の射出成形機Info
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
-
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】構造が複雑になったり射出成形機が大型化しな
いようにする。 【構成】固定金型１２と可動金型１４を有し、可動金型
１４を貫通してエジェクタピン２６が延び、先端がキャ
ビティ２１に臨み、後端がエジェクタプレート３１，３
２によって固定される。また、前記可動金型１４及びエ
ジェクタプレート３１，３２を貫通して加振・加圧ピン
３５が延び、先端が成形品の加工部に対応して樹脂流路
内に進退自在に臨み、後端が加振・加圧プレート３６，
３７によって固定される。該加振・加圧プレート３６，
３７は、前記エジェクタプレート３１，３２を押圧自在
に配設される。そして、前記加振・加圧プレート３６，
３７に加振・加圧シリンダ４１が当接させられる。
いようにする。 【構成】固定金型１２と可動金型１４を有し、可動金型
１４を貫通してエジェクタピン２６が延び、先端がキャ
ビティ２１に臨み、後端がエジェクタプレート３１，３
２によって固定される。また、前記可動金型１４及びエ
ジェクタプレート３１，３２を貫通して加振・加圧ピン
３５が延び、先端が成形品の加工部に対応して樹脂流路
内に進退自在に臨み、後端が加振・加圧プレート３６，
３７によって固定される。該加振・加圧プレート３６，
３７は、前記エジェクタプレート３１，３２を押圧自在
に配設される。そして、前記加振・加圧プレート３６，
３７に加振・加圧シリンダ４１が当接させられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、局部加圧式の射出成形
機に関するものである。
機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、金型内の樹脂の局部を加圧するこ
とによって成形品に種々の加工を施し、成形後の薄板の
穴あけ加工、切断面の仕上加工等を不要とする射出成形
機が提供されている。図２は従来の局部加圧式の射出成
形機の要部を示す図である。図の（ａ）は成形状態を、
（ｂ）はパンチ加振状態を、（ｃ）は振動打抜き状態を
示す。
とによって成形品に種々の加工を施し、成形後の薄板の
穴あけ加工、切断面の仕上加工等を不要とする射出成形
機が提供されている。図２は従来の局部加圧式の射出成
形機の要部を示す図である。図の（ａ）は成形状態を、
（ｂ）はパンチ加振状態を、（ｃ）は振動打抜き状態を
示す。
【０００３】図において、１は図示しない固定プラテン
に取り付けられた固定金型、２は図示しない可動プラテ
ンに取り付けられた可動金型、３は前記固定金型１と可
動金型２間に形成されたキャビティ、４は図示しない射
出ノズルから射出された樹脂が送られるスプル、５は該
スプル４とキャビティ３間に形成されるゲート、６は前
記固定金型１側に設けられた固定側パンチ、７は可動金
型２側に設けられた可動側パンチである。
に取り付けられた固定金型、２は図示しない可動プラテ
ンに取り付けられた可動金型、３は前記固定金型１と可
動金型２間に形成されたキャビティ、４は図示しない射
出ノズルから射出された樹脂が送られるスプル、５は該
スプル４とキャビティ３間に形成されるゲート、６は前
記固定金型１側に設けられた固定側パンチ、７は可動金
型２側に設けられた可動側パンチである。
【０００４】前記固定側パンチ６及び可動側パンチ７
は、射出成形サイクルの保圧工程が完了した後の冷却工
程中に、可動金型２内に配設された図示しない加振装置
によって振動させられる。前記固定側パンチ６及び可動
側パンチ７は加工を施す箇所にあらかじめ配設されてい
るので、前記可動側パンチ７が振動させられることによ
って、固定側パンチ６と可動側パンチ７によって挟まれ
た加工部（穴あけ部又はゲート５）に剪断（せんだん）
応力による熱が発生し、樹脂が軟化する。
は、射出成形サイクルの保圧工程が完了した後の冷却工
程中に、可動金型２内に配設された図示しない加振装置
によって振動させられる。前記固定側パンチ６及び可動
側パンチ７は加工を施す箇所にあらかじめ配設されてい
るので、前記可動側パンチ７が振動させられることによ
って、固定側パンチ６と可動側パンチ７によって挟まれ
た加工部（穴あけ部又はゲート５）に剪断（せんだん）
応力による熱が発生し、樹脂が軟化する。
【０００５】そして、このまま樹脂に振動を加えなが
ら、（ｂ）に示すように例えば前記可動側パンチ７を一
方向に突き出すと、軟化した樹脂は（ｃ）に示すように
切断される。この場合、可動側パンチ７に沿って切断さ
れた部分は、振動によって仕上げられるとともに冷却さ
れて、光沢のある高精度な加工面を得ることができる。
ら、（ｂ）に示すように例えば前記可動側パンチ７を一
方向に突き出すと、軟化した樹脂は（ｃ）に示すように
切断される。この場合、可動側パンチ７に沿って切断さ
れた部分は、振動によって仕上げられるとともに冷却さ
れて、光沢のある高精度な加工面を得ることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の局部加圧式の射出成形機においては、成形品を成形
した後、図示しないエジェクタ装置によって成形品を可
動金型２から突き出すようになっているが、前記エジェ
クタ装置のほかに固定側パンチ６及び可動側パンチ７の
アクチュエータを配設する必要があり、構造が複雑にな
るとともに射出成形機が大型化してしまう。
来の局部加圧式の射出成形機においては、成形品を成形
した後、図示しないエジェクタ装置によって成形品を可
動金型２から突き出すようになっているが、前記エジェ
クタ装置のほかに固定側パンチ６及び可動側パンチ７の
アクチュエータを配設する必要があり、構造が複雑にな
るとともに射出成形機が大型化してしまう。
【０００７】本発明は、前記従来の局部加圧式の射出成
形機の問題点を解決して、構造が複雑になったり射出成
形機が大型化したりすることがない局部加圧式の射出成
形機を提供することを目的とする。
形機の問題点を解決して、構造が複雑になったり射出成
形機が大型化したりすることがない局部加圧式の射出成
形機を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の局
部加圧式の射出成形機においては、固定金型と、該固定
金型と接離自在に配設され、両者間にキャビティを形成
する可動金型が設けられる。前記可動金型を貫通してエ
ジェクタピンが延び、該エジェクタピンの先端がキャビ
ティに臨み、後端がエジェクタプレートによって固定さ
れる。また、前記可動金型及びエジェクタプレートを貫
通して加振・加圧ピンが延び、該加振・加圧ピンの先端
が成形品の加工部に対応し樹脂流路内に進退自在に臨
み、後端が加振・加圧プレートによって固定される。該
加振・加圧プレートは、前記エジェクタプレートを選択
的に押圧する。
部加圧式の射出成形機においては、固定金型と、該固定
金型と接離自在に配設され、両者間にキャビティを形成
する可動金型が設けられる。前記可動金型を貫通してエ
ジェクタピンが延び、該エジェクタピンの先端がキャビ
ティに臨み、後端がエジェクタプレートによって固定さ
れる。また、前記可動金型及びエジェクタプレートを貫
通して加振・加圧ピンが延び、該加振・加圧ピンの先端
が成形品の加工部に対応し樹脂流路内に進退自在に臨
み、後端が加振・加圧プレートによって固定される。該
加振・加圧プレートは、前記エジェクタプレートを選択
的に押圧する。
【０００９】そして、前記加振・加圧プレートの後方に
加振・加圧アクチュエータが連結される。
加振・加圧アクチュエータが連結される。
【００１０】
【作用】本発明によれば、前記のように局部加圧式の射
出成形機おいて、固定金型と、該固定金型と接離自在に
配設され、両者間にキャビティを形成する可動金型が設
けられる。前記可動金型を貫通してエジェクタピンが延
び、該エジェクタピンの先端がキャビティに臨み、後端
がエジェクタプレートによって固定される。また、前記
可動金型及びエジェクタプレートを貫通して加振・加圧
ピンが延び、該加振・加圧ピンの先端が成形品の加工部
に対応し樹脂流路内に進退自在に臨み、後端が加振・加
圧プレートによって固定される。該加振・加圧プレート
は、前記エジェクタプレートを選択的に押圧する。
出成形機おいて、固定金型と、該固定金型と接離自在に
配設され、両者間にキャビティを形成する可動金型が設
けられる。前記可動金型を貫通してエジェクタピンが延
び、該エジェクタピンの先端がキャビティに臨み、後端
がエジェクタプレートによって固定される。また、前記
可動金型及びエジェクタプレートを貫通して加振・加圧
ピンが延び、該加振・加圧ピンの先端が成形品の加工部
に対応し樹脂流路内に進退自在に臨み、後端が加振・加
圧プレートによって固定される。該加振・加圧プレート
は、前記エジェクタプレートを選択的に押圧する。
【００１１】そして、前記加振・加圧プレートの後方に
加振・加圧アクチュエータが連結される。したがって、
加振・加圧アクチュエータが作動して、加振・加圧プレ
ートを介して加振・加圧ピンを前進させ、該加振・加圧
ピンの先端を樹脂流路内に前進させることによって成形
品を加工する。続いて、加振・加圧プレートを更に前進
させると、加振・加圧プレートがエジェクタプレートを
押圧する。
加振・加圧アクチュエータが連結される。したがって、
加振・加圧アクチュエータが作動して、加振・加圧プレ
ートを介して加振・加圧ピンを前進させ、該加振・加圧
ピンの先端を樹脂流路内に前進させることによって成形
品を加工する。続いて、加振・加圧プレートを更に前進
させると、加振・加圧プレートがエジェクタプレートを
押圧する。
【００１２】前記エジェクタピンは、加振・加圧プレー
トがエジェクタプレートを前進させることによって前進
させられる。
トがエジェクタプレートを前進させることによって前進
させられる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の実施例を示す局
部加圧式の射出成形機の断面図、図３は本発明の実施例
を示す局部加圧式の射出成形機の加圧工程完了時の状態
図、図４は本発明の実施例を示す局部加圧式の射出成形
機のエジェクタ工程完了時の状態図である。
ながら詳細に説明する。図１は本発明の実施例を示す局
部加圧式の射出成形機の断面図、図３は本発明の実施例
を示す局部加圧式の射出成形機の加圧工程完了時の状態
図、図４は本発明の実施例を示す局部加圧式の射出成形
機のエジェクタ工程完了時の状態図である。
【００１４】図において、１１は固定金型取付板、１２
は固定金型であり、該固定金型１２は前記固定金型取付
板１１を介して図示しない固定プラテンに取り付けられ
る。そして、図示しない射出装置は射出工程において前
進し、図示しない射出ノズルの先端が固定金型１２のス
プルーブッシュ１３に接触させられる。一方、図示しな
い可動プラテンは、図示しない型開閉装置によって図の
左右方向に移動させられ、可動金型１４を固定金型１２
に接離させるようになっている。そのため、前記可動金
型１４は可動側取付板１５及び図示しないスペーサブロ
ックを介して可動プラテンに固定される。
は固定金型であり、該固定金型１２は前記固定金型取付
板１１を介して図示しない固定プラテンに取り付けられ
る。そして、図示しない射出装置は射出工程において前
進し、図示しない射出ノズルの先端が固定金型１２のス
プルーブッシュ１３に接触させられる。一方、図示しな
い可動プラテンは、図示しない型開閉装置によって図の
左右方向に移動させられ、可動金型１４を固定金型１２
に接離させるようになっている。そのため、前記可動金
型１４は可動側取付板１５及び図示しないスペーサブロ
ックを介して可動プラテンに固定される。
【００１５】そして、射出ノズルから射出された樹脂
は、スプルー１８からランナ１９を通り、サブマリン型
のゲート２０を介して固定金型１２と可動金型１４間に
形成されたキャビティ２１内に充填（じゅうてん）され
る。前記射出工程が完了すると、続いて保圧工程に入り
キャビティ２１内の樹脂圧が保持させられるとともに樹
脂の冷却が開始され、一定時間後に可動金型１４側に図
示しない成形品を残した状態で両金型１２，１４が開か
れ、エジェクタ装置によって成形品が突き落とされる。
は、スプルー１８からランナ１９を通り、サブマリン型
のゲート２０を介して固定金型１２と可動金型１４間に
形成されたキャビティ２１内に充填（じゅうてん）され
る。前記射出工程が完了すると、続いて保圧工程に入り
キャビティ２１内の樹脂圧が保持させられるとともに樹
脂の冷却が開始され、一定時間後に可動金型１４側に図
示しない成形品を残した状態で両金型１２，１４が開か
れ、エジェクタ装置によって成形品が突き落とされる。
【００１６】そのため、スプルーロックピン２５及びエ
ジェクタピン２６が設けられる。該スプルーロックピン
２５は前記スプルー１８に対向して設けられ、型開き時
に成形品を保持して可動金型１４側に残す。また、前記
エジェクタピン２６は、キャビティ２１やランナ１９な
どに臨んで配設され、型開き後に成形品を可動金型１４
から分離し、突き落とす。
ジェクタピン２６が設けられる。該スプルーロックピン
２５は前記スプルー１８に対向して設けられ、型開き時
に成形品を保持して可動金型１４側に残す。また、前記
エジェクタピン２６は、キャビティ２１やランナ１９な
どに臨んで配設され、型開き後に成形品を可動金型１４
から分離し、突き落とす。
【００１７】前記スプルーロックピン２５及びエジェク
タピン２６の後端に形成されたヘッド部は、エジェクタ
プレート３１，３２によって挟持され固定されている。
該エジェクタプレート３１，３２は進退自在に支持され
ていて、前方に移動するのに伴い前記スプルーロックピ
ン２５及びエジェクタピン２６を前方に移動させる。な
お、３３はエジェクタピン２６を後退させるために配設
されたリターンスプリング、３４はエジェクタプレート
３１，３２をガイドするリターンピンである。図に示す
ように、前記エジェクタピン２６の後退限におけるエジ
ェクタプレート３２と可動金型１４の後方端面間に隙間
（すきま）Ｅｓが形成される。該隙間Ｅｓはエジェクタ
ピン２６のストロークとなる。
タピン２６の後端に形成されたヘッド部は、エジェクタ
プレート３１，３２によって挟持され固定されている。
該エジェクタプレート３１，３２は進退自在に支持され
ていて、前方に移動するのに伴い前記スプルーロックピ
ン２５及びエジェクタピン２６を前方に移動させる。な
お、３３はエジェクタピン２６を後退させるために配設
されたリターンスプリング、３４はエジェクタプレート
３１，３２をガイドするリターンピンである。図に示す
ように、前記エジェクタピン２６の後退限におけるエジ
ェクタプレート３２と可動金型１４の後方端面間に隙間
（すきま）Ｅｓが形成される。該隙間Ｅｓはエジェクタ
ピン２６のストロークとなる。
【００１８】ところで、成形品を加工するとともに品質
を向上させるために、加振・加圧ピン３５が設けられ
る。該加振・加圧ピン３５は、エジェクタプレート３
１，３２を貫通して前方に延び、キャビティ２１に臨ん
で成形品を加工するか、ゲート２０に臨んでカットを行
う。前記加振・加圧ピン３５の後端に形成されたヘッド
部は、加振・加圧プレート３６，３７によって挟持され
固定されている。
を向上させるために、加振・加圧ピン３５が設けられ
る。該加振・加圧ピン３５は、エジェクタプレート３
１，３２を貫通して前方に延び、キャビティ２１に臨ん
で成形品を加工するか、ゲート２０に臨んでカットを行
う。前記加振・加圧ピン３５の後端に形成されたヘッド
部は、加振・加圧プレート３６，３７によって挟持され
固定されている。
【００１９】前記加振・加圧プレート３６，３７は、加
振・加圧アクチュエータとしての加振・加圧シリンダ４
１によって進退させられる。該加振・加圧シリンダ４１
のピストンロッド４２は、可動側取付板１５を貫通して
前記加振・加圧プレート３６に連結されていて、前記加
振・加圧シリンダ４１を作動させることによって加振・
加圧ピン３５を振動させたり、前進させたりすることが
できる。なお、加振・加圧アクチュエータとしては、前
記加振・加圧シリンダ４１のほか、ＡＣサーボモータや
ＤＣサーボモータを使用することもできる。
振・加圧アクチュエータとしての加振・加圧シリンダ４
１によって進退させられる。該加振・加圧シリンダ４１
のピストンロッド４２は、可動側取付板１５を貫通して
前記加振・加圧プレート３６に連結されていて、前記加
振・加圧シリンダ４１を作動させることによって加振・
加圧ピン３５を振動させたり、前進させたりすることが
できる。なお、加振・加圧アクチュエータとしては、前
記加振・加圧シリンダ４１のほか、ＡＣサーボモータや
ＤＣサーボモータを使用することもできる。
【００２０】ところで、エジェクタプレート３１，３２
は加振・加圧プレート３６，３７の前方に配設され、エ
ジェクタプレート３１，３２の後退限と加振・加圧プレ
ート３６，３７の後退限において両者間に隙間Ｋｓを形
成する。また、加振・加圧プレート３６，３７にはスト
ローク制限ロッド３８がスプルーロックピン２５を中心
とする点対象位置に複数本配置され、該ストローク制限
ロッド３８は型締状態において固定金型１２の表面との
間に隙間Ｋｓを形成する。該隙間Ｋｓは加振・加圧ピン
３５の有効ストロークとなる。
は加振・加圧プレート３６，３７の前方に配設され、エ
ジェクタプレート３１，３２の後退限と加振・加圧プレ
ート３６，３７の後退限において両者間に隙間Ｋｓを形
成する。また、加振・加圧プレート３６，３７にはスト
ローク制限ロッド３８がスプルーロックピン２５を中心
とする点対象位置に複数本配置され、該ストローク制限
ロッド３８は型締状態において固定金型１２の表面との
間に隙間Ｋｓを形成する。該隙間Ｋｓは加振・加圧ピン
３５の有効ストロークとなる。
【００２１】また、前記可動金型１４内にフローティン
グスリーブ３９が摺動（しゅうどう）自在に配設されて
いて、該フローティングスリーブ３９内に前記ストロー
ク制限ロッド３８が更に摺動自在に配設される。そし
て、前記フローティングスリーブ３９と加振・加圧プレ
ート３７間に加振スプリング４０が配設される。該加振
スプリング４０は加振・加圧プレート３６，３７を押し
戻す方向に力を加え、ばね定数は所定の加振周波数下で
躍ることなく振動することができるように設定される。
また、前記加振スプリング４０は、型締め時のみばね力
を発生し、型開き時にはフローティングスリーブ３９が
パーティングラインから突出することによってばね力が
解放される。
グスリーブ３９が摺動（しゅうどう）自在に配設されて
いて、該フローティングスリーブ３９内に前記ストロー
ク制限ロッド３８が更に摺動自在に配設される。そし
て、前記フローティングスリーブ３９と加振・加圧プレ
ート３７間に加振スプリング４０が配設される。該加振
スプリング４０は加振・加圧プレート３６，３７を押し
戻す方向に力を加え、ばね定数は所定の加振周波数下で
躍ることなく振動することができるように設定される。
また、前記加振スプリング４０は、型締め時のみばね力
を発生し、型開き時にはフローティングスリーブ３９が
パーティングラインから突出することによってばね力が
解放される。
【００２２】したがって、加振工程及び加圧工程におい
て、加振・加圧プレート３６，３７は前記加振スプリン
グ４０のばね力に抗して前進させられ、エジェクタ工程
においては、加振・加圧プレート３６，３７の前方端面
がエジェクタプレート３１，３２の後方端面に接触し、
加振・加圧プレート３６，３７及びエジェクタプレート
３１，３２がリターンスプリング３３のばね力に抗して
前進させられる。この時、フローティングスリーブ３９
がパーティングラインから突出するため、加振スプリン
グ４０のばね力は解放される。
て、加振・加圧プレート３６，３７は前記加振スプリン
グ４０のばね力に抗して前進させられ、エジェクタ工程
においては、加振・加圧プレート３６，３７の前方端面
がエジェクタプレート３１，３２の後方端面に接触し、
加振・加圧プレート３６，３７及びエジェクタプレート
３１，３２がリターンスプリング３３のばね力に抗して
前進させられる。この時、フローティングスリーブ３９
がパーティングラインから突出するため、加振スプリン
グ４０のばね力は解放される。
【００２３】前記加振スプリング４０のばね定数は大き
く、加振・加圧プレート３６，３７がエジェクタプレー
ト３１，３２を押圧して前進しようとした場合、加振ス
プリング４０の付勢力に対向することができない。とこ
ろが、前記フローティングスリーブ３９が可動金型１４
内に摺動自在になっているため、型開きが開始されると
同時にフローティングスリーブ３９がパーティングライ
ンから突出し、加振スプリング４０のばね力が解放され
る。したがって、エジェクタ工程においては、リターン
スプリング３３のばね力に抗して加振・加圧プレート３
６，３７及びエジェクタプレート３１，３２を前進させ
るだけでよい。
く、加振・加圧プレート３６，３７がエジェクタプレー
ト３１，３２を押圧して前進しようとした場合、加振ス
プリング４０の付勢力に対向することができない。とこ
ろが、前記フローティングスリーブ３９が可動金型１４
内に摺動自在になっているため、型開きが開始されると
同時にフローティングスリーブ３９がパーティングライ
ンから突出し、加振スプリング４０のばね力が解放され
る。したがって、エジェクタ工程においては、リターン
スプリング３３のばね力に抗して加振・加圧プレート３
６，３７及びエジェクタプレート３１，３２を前進させ
るだけでよい。
【００２４】そして、前記加振・加圧プレート３６，３
７を振動させたり、前進させたりするとともに、前記ス
プルーロックピン２５及びエジェクタピン２６を前進さ
せるため、電磁比例減圧弁４４及び電磁比例流量制御弁
４５が設けられる。ポンプ４６から吐出された油を該電
磁比例減圧弁４４及び電磁比例流量制御弁４５で電気的
に制御することによって、パルス状の油圧又は設定され
た油圧を加振・加圧シリンダ４１の油室４１ａに供給す
ることができるようになっている。
７を振動させたり、前進させたりするとともに、前記ス
プルーロックピン２５及びエジェクタピン２６を前進さ
せるため、電磁比例減圧弁４４及び電磁比例流量制御弁
４５が設けられる。ポンプ４６から吐出された油を該電
磁比例減圧弁４４及び電磁比例流量制御弁４５で電気的
に制御することによって、パルス状の油圧又は設定され
た油圧を加振・加圧シリンダ４１の油室４１ａに供給す
ることができるようになっている。
【００２５】そして、加振工程において、パルス状の油
圧が、前記加振・加圧ピン３５を振動させながら徐々に
前進させ、成形品の加工部の樹脂を振動させ、所定の加
工を施す。また、加圧工程において、設定された油圧は
前記加振・加圧ピン３５を前進限位置に置き、キャビテ
ィ２１内の樹脂圧を保持する。さらに、エジェクタ工程
において、設定された油圧は前記加振・加圧ピン３５を
更に前進させるとともに、前記スプルーロックピン２５
及びエジェクタピン２６を前進させる。
圧が、前記加振・加圧ピン３５を振動させながら徐々に
前進させ、成形品の加工部の樹脂を振動させ、所定の加
工を施す。また、加圧工程において、設定された油圧は
前記加振・加圧ピン３５を前進限位置に置き、キャビテ
ィ２１内の樹脂圧を保持する。さらに、エジェクタ工程
において、設定された油圧は前記加振・加圧ピン３５を
更に前進させるとともに、前記スプルーロックピン２５
及びエジェクタピン２６を前進させる。
【００２６】なお、加振・加圧シリンダ４１の油室４１
ｂは、加振・加圧ピン３５、前記スプルーロックピン２
５及びエジェクタピン２６を初期位置に後退させるため
のものである。図５は本発明の局部加圧式の射出成形機
のタイムチャートである。図の（ａ）は電磁比例減圧弁
４４（図１）の入力信号のタイムチャート、（ｂ）は電
磁比例流量制御弁４５の入力信号のタイムチャート、
（ｃ）はピストンロッド４２の動作のタイムチャートで
ある。
ｂは、加振・加圧ピン３５、前記スプルーロックピン２
５及びエジェクタピン２６を初期位置に後退させるため
のものである。図５は本発明の局部加圧式の射出成形機
のタイムチャートである。図の（ａ）は電磁比例減圧弁
４４（図１）の入力信号のタイムチャート、（ｂ）は電
磁比例流量制御弁４５の入力信号のタイムチャート、
（ｃ）はピストンロッド４２の動作のタイムチャートで
ある。
【００２７】前記電磁比例減圧弁４４によって加振・加
圧制御を行うことができ、加振工程時においては、図の
（ａ）に示すように振動しながら高くなるパルス状の油
圧を発生する。この時の、加振周波数、増減傾向は任意
に設定することができる。また、加圧工程時において
は、図の（ａ）に示すように段階的に低くなる一定の油
圧を発生する。この時の、増減傾向も任意に設定するこ
とができる。
圧制御を行うことができ、加振工程時においては、図の
（ａ）に示すように振動しながら高くなるパルス状の油
圧を発生する。この時の、加振周波数、増減傾向は任意
に設定することができる。また、加圧工程時において
は、図の（ａ）に示すように段階的に低くなる一定の油
圧を発生する。この時の、増減傾向も任意に設定するこ
とができる。
【００２８】さらに、エジェクタ工程時においては、ス
プルーロックピン２５及びエジェクタピン２６の突出し
時及び戻り時において、前記電磁比例減圧弁４４は一定
の油圧を発生する。前記構成の局部加圧式の射出成形機
において、射出工程中、任意のタイミングで加振工程が
開始される。この時の加振周波数は数ヘルツ〜１０〔Ｈ
ｚ〕程度であり、振動しながら高くなり最終的に一定の
圧力になるようにプログラム制御される。場合によって
は、加振工程を除去して加圧工程に入ることもできるよ
うになっている。
プルーロックピン２５及びエジェクタピン２６の突出し
時及び戻り時において、前記電磁比例減圧弁４４は一定
の油圧を発生する。前記構成の局部加圧式の射出成形機
において、射出工程中、任意のタイミングで加振工程が
開始される。この時の加振周波数は数ヘルツ〜１０〔Ｈ
ｚ〕程度であり、振動しながら高くなり最終的に一定の
圧力になるようにプログラム制御される。場合によって
は、加振工程を除去して加圧工程に入ることもできるよ
うになっている。
【００２９】加圧工程において、前記電磁比例減圧弁４
４によって制御された油圧による加振・加圧ピン３５の
推力、加振スプリング４０による反力及びキャビティ２
１内の樹脂圧のバランスによって加振・加圧プレート３
６，３７の位置が決まる。すなわち、油圧を制御するこ
とによって加振・加圧ピン３５の位置を制御することが
できる。また、振動する油圧によって加振・加圧ピン３
５の変位及び振幅を制御することもでき、ランナ１９、
ゲート２０、キャビティ２１等の樹脂流路において成形
品を加工することができる。この場合、ゲート２０がカ
ットされる。
４によって制御された油圧による加振・加圧ピン３５の
推力、加振スプリング４０による反力及びキャビティ２
１内の樹脂圧のバランスによって加振・加圧プレート３
６，３７の位置が決まる。すなわち、油圧を制御するこ
とによって加振・加圧ピン３５の位置を制御することが
できる。また、振動する油圧によって加振・加圧ピン３
５の変位及び振幅を制御することもでき、ランナ１９、
ゲート２０、キャビティ２１等の樹脂流路において成形
品を加工することができる。この場合、ゲート２０がカ
ットされる。
【００３０】前記加圧工程において、油室４１ａ内の油
圧が必要以上に上昇しても、ストローク制限ロッド３８
が固定金型１２の後方端面に当接するため、有効ストロ
ーク（＝Ｋｓ）を超えて前進することはない。続いて、
型開きが行われると、前記フローティングスリーブ３９
は加振スプリング４０によってパーティングラインから
突出し、これに伴って、加振スプリング４０のばね力は
解放される。
圧が必要以上に上昇しても、ストローク制限ロッド３８
が固定金型１２の後方端面に当接するため、有効ストロ
ーク（＝Ｋｓ）を超えて前進することはない。続いて、
型開きが行われると、前記フローティングスリーブ３９
は加振スプリング４０によってパーティングラインから
突出し、これに伴って、加振スプリング４０のばね力は
解放される。
【００３１】型開き後の加振・加圧シリンダ４１は、電
磁比例流量制御弁４５によって速度制御され、ピストン
ロッド４２は更に前進し、前記スプルーロックピン２５
及びエジェクタピン２６を突き出す。これによって、ピ
ストンロッド４２はＫｓ＋Ｅｓの値だけ前進することに
なる。なお、本発明は前記実施例に限定されるものでは
なく、本発明の趣旨に基づいて種々変形することが可能
であり、それらを本発明の範囲から排除するものではな
い。
磁比例流量制御弁４５によって速度制御され、ピストン
ロッド４２は更に前進し、前記スプルーロックピン２５
及びエジェクタピン２６を突き出す。これによって、ピ
ストンロッド４２はＫｓ＋Ｅｓの値だけ前進することに
なる。なお、本発明は前記実施例に限定されるものでは
なく、本発明の趣旨に基づいて種々変形することが可能
であり、それらを本発明の範囲から排除するものではな
い。
【００３２】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、局部加圧式の射出成形機は、固定金型と、該固定
金型と接離自在に配設され、両者間にキャビティを形成
する可動金型を有する。前記可動金型を貫通してエジェ
クタピンが延び、該エジェクタピンの先端がキャビティ
に臨み、後端がエジェクタプレートによって固定され
る。また、前記可動金型及びエジェクタプレートを貫通
して加振・加圧ピンが延び、該加振・加圧ピンの先端が
成形品の加工部に対応し樹脂流路内に進退自在に臨み、
後端が加振・加圧プレートによって固定される。該加振
・加圧プレートは、前記エジェクタプレートを選択的に
押圧する。
れば、局部加圧式の射出成形機は、固定金型と、該固定
金型と接離自在に配設され、両者間にキャビティを形成
する可動金型を有する。前記可動金型を貫通してエジェ
クタピンが延び、該エジェクタピンの先端がキャビティ
に臨み、後端がエジェクタプレートによって固定され
る。また、前記可動金型及びエジェクタプレートを貫通
して加振・加圧ピンが延び、該加振・加圧ピンの先端が
成形品の加工部に対応し樹脂流路内に進退自在に臨み、
後端が加振・加圧プレートによって固定される。該加振
・加圧プレートは、前記エジェクタプレートを選択的に
押圧する。
【００３３】そして、前記加振・加圧プレートの後方に
加振・加圧シリンダが連結される。したがって、加振・
加圧アクチュエータを作動させることによって、加振・
加圧プレートを介して加振・加圧ピンを前進させること
ができるとともに、加振・加圧プレートを介してエジェ
クタピンを前進させることができる。また、エジェクタ
ピンを作動させるための油圧シリンダが不要になり、構
造が簡素化されるとともに、射出成形機を小型化するこ
とができる。
加振・加圧シリンダが連結される。したがって、加振・
加圧アクチュエータを作動させることによって、加振・
加圧プレートを介して加振・加圧ピンを前進させること
ができるとともに、加振・加圧プレートを介してエジェ
クタピンを前進させることができる。また、エジェクタ
ピンを作動させるための油圧シリンダが不要になり、構
造が簡素化されるとともに、射出成形機を小型化するこ
とができる。
【図１】本発明の実施例を示す局部加圧式の射出成形機
の断面図である。
の断面図である。
【図２】従来の局部加圧式の射出成形機の要部を示す図
である。
である。
【図３】本発明の実施例を示す局部加圧式の射出成形機
の加圧工程完了時の状態図である。
の加圧工程完了時の状態図である。
【図４】本発明の実施例を示す局部加圧式の射出成形機
のエジェクタ工程完了時の状態図である。
のエジェクタ工程完了時の状態図である。
【図５】本発明の局部加圧式の射出成形機のタイムチャ
ートである。
ートである。
１２ 固定金型 １４ 可動金型 ２１ キャビティ ２６ エジェクタピン ３１，３２ エジェクタプレート ３５ 加振・加圧ピン ３６，３７ 加振・加圧プレート ４１ 加振・加圧シリンダ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１０月９日
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】 そして、前記加振・加圧プレートの後方
に加振・加圧アクチュエータが当接させられる。また、
前記加振・加圧プレートを戻り方向に付勢する加振スプ
リングを設けることができる。
に加振・加圧アクチュエータが当接させられる。また、
前記加振・加圧プレートを戻り方向に付勢する加振スプ
リングを設けることができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】 そして、前記加振・加圧プレートの後方
に加振・加圧アクチュエータが当接させられる。したが
って、加振・加圧アクチュエータが作動して、加振・加
圧プレートを介して加振・加圧ピンを前進させ、該加振
・加圧ピンの先端を樹脂流路内に前進させることによっ
て成形品を加工する。続いて、加振・加圧プレートを更
に前進させると、加振・加圧プレートがエジェクタプレ
ートを押圧する。
に加振・加圧アクチュエータが当接させられる。したが
って、加振・加圧アクチュエータが作動して、加振・加
圧プレートを介して加振・加圧ピンを前進させ、該加振
・加圧ピンの先端を樹脂流路内に前進させることによっ
て成形品を加工する。続いて、加振・加圧プレートを更
に前進させると、加振・加圧プレートがエジェクタプレ
ートを押圧する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】 前記エジェクタピンは、加振・加圧プレ
ートがエジェクタプレートを前進させることによって前
進させられる。また、前記加振・加圧プレートを戻り方
向に付勢する加振スプリングを設けてあるので、エジェ
クタ工程が完了した時に加振・加圧プレートがエジェク
タ工程における最初の位置に戻される。
ートがエジェクタプレートを前進させることによって前
進させられる。また、前記加振・加圧プレートを戻り方
向に付勢する加振スプリングを設けてあるので、エジェ
クタ工程が完了した時に加振・加圧プレートがエジェク
タ工程における最初の位置に戻される。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】 前記加振・加圧プレート３６，３７は、
加振・加圧アクチュエータとしての加振・加圧シリンダ
４１によって進退させられる。該加振・加圧シリンダ４
１のピストンロッド４２は、可動側取付板１５を貫通し
て前記加振・加圧プレート３６に当接していて、前記加
振・加圧シリンダ４１を作動させることによって加振・
加圧ピン３５を振動させたり、前進させたりすることが
できる。スプルーロックピン２５及びエジェクタピン２
６の突出しが終了すると、再び型閉じ及び型締めが行わ
れるが、型締め時に前記固定金型１２によってフローテ
ィングスリーブ３９が押し戻される。その結果、加振ス
プリング４０は加振・加圧プレート３６を再び戻り方向
に付勢し、エジェクタ工程における最初の位置に戻す。
なお、加振・加圧アクチュエータとしては、前記加振・
加圧シリンダ４１のほか、ＡＣサーボモータやＤＣサー
ボモータを使用することもできる。
加振・加圧アクチュエータとしての加振・加圧シリンダ
４１によって進退させられる。該加振・加圧シリンダ４
１のピストンロッド４２は、可動側取付板１５を貫通し
て前記加振・加圧プレート３６に当接していて、前記加
振・加圧シリンダ４１を作動させることによって加振・
加圧ピン３５を振動させたり、前進させたりすることが
できる。スプルーロックピン２５及びエジェクタピン２
６の突出しが終了すると、再び型閉じ及び型締めが行わ
れるが、型締め時に前記固定金型１２によってフローテ
ィングスリーブ３９が押し戻される。その結果、加振ス
プリング４０は加振・加圧プレート３６を再び戻り方向
に付勢し、エジェクタ工程における最初の位置に戻す。
なお、加振・加圧アクチュエータとしては、前記加振・
加圧シリンダ４１のほか、ＡＣサーボモータやＤＣサー
ボモータを使用することもできる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３３】 そして、前記加振・加圧プレートの後方
に加振・加圧シリンダが当接させられる。したがって、
加振・加圧アクチュエータを作動させることによって、
加振・加圧プレートを介して加振・加圧ピンを前進させ
ることができるとともに、加振・加圧プレートを介して
エジェクタピンを前進させることができる。また、エジ
ェクタピンを作動させるための油圧シリンダが不要にな
り、構造が簡素化されるとともに、射出成形機を小型化
することができる。さらに、前記加振・加圧プレートを
戻り方向に付勢する加振スプリングを設けることによっ
て、エジェクタピンによる突出しが終了した時に加振・
加圧プレートをエジェクタ工程における最初の位置に戻
すことができる。
に加振・加圧シリンダが当接させられる。したがって、
加振・加圧アクチュエータを作動させることによって、
加振・加圧プレートを介して加振・加圧ピンを前進させ
ることができるとともに、加振・加圧プレートを介して
エジェクタピンを前進させることができる。また、エジ
ェクタピンを作動させるための油圧シリンダが不要にな
り、構造が簡素化されるとともに、射出成形機を小型化
することができる。さらに、前記加振・加圧プレートを
戻り方向に付勢する加振スプリングを設けることによっ
て、エジェクタピンによる突出しが終了した時に加振・
加圧プレートをエジェクタ工程における最初の位置に戻
すことができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 （ａ）固定金型と、（ｂ）該固定金型と
接離自在に配設され、両者間にキャビティを形成する可
動金型と、（ｃ）該可動金型を貫通して延び、先端をキ
ャビティに臨ませたエジェクタピンと、（ｄ）該エジェ
クタピンの後端を固定するエジェクタプレートと、
（ｅ）前記可動金型及びエジェクタプレートを貫通して
延び、先端を成形品の加工部に対応させて樹脂流路内に
進退自在に臨ませた加振・加圧ピンと、（ｆ）該加振・
加圧ピンの後端を固定するとともに、前記エジェクタプ
レートを選択的に押圧する加振・加圧プレートと、
（ｇ）該加振・加圧プレートの後方に連結された加振・
加圧アクチュエータを有することを特徴とする局部加圧
式の射出成形機。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4268554A JP2638720B2 (ja) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | 局部加圧式の射出成形機 |
| US08/128,226 US5472335A (en) | 1992-10-07 | 1993-09-29 | Locally pressurizing type injection molding machine |
| EP93116156A EP0596270B1 (en) | 1992-10-07 | 1993-10-06 | Locally pressurizing type injection molding machine |
| DE69317205T DE69317205T2 (de) | 1992-10-07 | 1993-10-06 | Spritzgiessmaschine vom örtlichen Druckbeaufschlagungstyp |
| KR1019930020769A KR0143201B1 (ko) | 1992-10-07 | 1993-10-07 | 국부가압식 사출성형기 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4268554A JP2638720B2 (ja) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | 局部加圧式の射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06114899A true JPH06114899A (ja) | 1994-04-26 |
| JP2638720B2 JP2638720B2 (ja) | 1997-08-06 |
Family
ID=17460146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4268554A Expired - Lifetime JP2638720B2 (ja) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | 局部加圧式の射出成形機 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5472335A (ja) |
| EP (1) | EP0596270B1 (ja) |
| JP (1) | JP2638720B2 (ja) |
| KR (1) | KR0143201B1 (ja) |
| DE (1) | DE69317205T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5854096B1 (ja) * | 2014-07-29 | 2016-02-09 | 第一精工株式会社 | 樹脂封止装置 |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2912083B2 (ja) * | 1992-06-02 | 1999-06-28 | 住友重機械プラスチックマシナリー株式会社 | 局部加圧式の射出成形機 |
| US5599486A (en) * | 1992-10-09 | 1997-02-04 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Method for controlling an ejector and injection molding machine |
| JP2780909B2 (ja) * | 1993-08-04 | 1998-07-30 | 住友重機械プラスチックマシナリー株式会社 | 局部加圧式射出成形機 |
| US5766654A (en) * | 1994-02-18 | 1998-06-16 | Groleau; Rodney J. | Apparatus for improving knit line strength in polymeric materials |
| JPH0885285A (ja) | 1994-07-21 | 1996-04-02 | Hitachi Maxell Ltd | セキュリティカード用基板の製造方法、およびセキュリティカード用基板 |
| TW283114B (ja) * | 1994-09-16 | 1996-08-11 | Nissei Zyushi Kogyo Kk | |
| JP3586483B2 (ja) * | 1994-10-26 | 2004-11-10 | ファナック株式会社 | 射出成形機のエジェクト装置 |
| US5851474A (en) * | 1995-04-11 | 1998-12-22 | Brunel University Of Uxbridge | Injection molding with periodic forces to the material in the mold |
| US5707577A (en) * | 1996-05-20 | 1998-01-13 | Universal Ventures | Method and apparatus for restraining plastic material in insulated runner system from contacting mold parts upon separation thereof |
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