JPH0747569A

JPH0747569A - 金型装置

Info

Publication number: JPH0747569A
Application number: JP19740593A
Authority: JP
Inventors: Nobuhiro Ogura; 信宏小倉
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 1993-08-09
Filing date: 1993-08-09
Publication date: 1995-02-21

Abstract

(57)【要約】【目的】金型装置の構造を簡素化し、コストを低減させ
る。【構成】可動金型１４を貫通して延び、先端をキャビテ
ィ２１に臨ませたエジェクタピン２６と、エジェクタプ
レート３１，３２と、可動金型１４及びエジェクタプレ
ート３１，３２を貫通して延びる加振・加圧ピン３５
と、前記エジェクタプレート３１，３２を選択的に押圧
する加振・加圧プレート３６，３７とを有する。そし
て、該加振・加圧プレート３７と可動金型１４の間に加
振スプリング４０が配設される。また、エジェクタプレ
ート３１，３２の後退限と加振・加圧プレート３６，３
７の後退限において、両者間に加振・加圧プレート３
６，３７の移動ストロークＫｓに干渉防止ギャップｓを
加えた隙間（すきま）を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金型装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、局部加圧式射出成形機に使用され
る金型装置においては、エジェクタピンの先端をキャビ
ティに臨ませ、加圧ピンの先端を成形品の加工部に臨ま
せ、エジェクタピンをエジェクタプレートによって前進
させ、加振・加圧ピンを加振・加圧プレートによって進
退させることができるようになっている（特開平１−１
１８４２２号公報及び特願平４−２６８５５４号参
照）。

【０００３】図２は従来の金型装置の断面図である。図
において、１１は固定側取付板であり、該固定側取付板
１１を介して固定金型１２が図示しない固定プラテンに
取り付けられる。そして、図示しない射出装置の射出ノ
ズルは射出工程において前進し、射出ノズルの先端が固
定金型１２のスプルーブッシュ１３に接触させられる。

【０００４】一方、図示しない可動プラテンは、図示し
ない型締装置によって進退（図の左右方向に移動）させ
られ、可動金型１４を固定金型１２に接離させるように
なっている。そのため、前記可動金型１４は可動側取付
板１５及び図示しないスペーサブロックを介して可動プ
ラテンに取り付けられる。そして、射出ノズルから射出
された樹脂は、スプルー１８からランナ１９を通り、ゲ
ート２０を介して固定金型１２と可動金型１４の間に形
成されたキャビティ２１内に充填（じゅうてん）され
る。

【０００５】前記射出工程が完了すると、続いて保圧工
程に入りキャビティ２１内の樹脂圧が保持されるととも
に樹脂の冷却が開始され、一定時間後に可動金型１４側
に図示しない成形品を残した状態で両金型１２，１４が
開かれ、エジェクタ装置によって成形品が突き落とされ
る。そのため、スプルーロックピン２５及びエジェクタ
ピン２６が配設される。前記スプルーロックピン２５は
前記スプルー１８に対向して配設され、型開き時に成形
品を保持して可動金型１４側に残す。また、前記エジェ
クタピン２６は、キャビティ２１やランナ１９などに先
端を臨ませて配設され、型開き後に成形品を可動金型１
４から分離させ、突き落とす。

【０００６】前記スプルーロックピン２５及びエジェク
タピン２６は、可動金型１４を貫通して後方（図におけ
る左方）に延び、後端に形成されたヘッド部はエジェク
タプレート５１，５２によって狭持され固定される。そ
して、該エジェクタプレート５１にロッド２３が当接す
ることができるようになっており、該ロッド２３が前進
するのに伴い前記スプルーロックピン２５及びエジェク
タピン２６が前進させられる。

【０００７】ところで、前記保圧工程中に成形品に対し
て加工を施すために、加振・加圧ピン３５が配設され
る。該加振・加圧ピン３５は、キャビティ２１、ゲート
２０等の所定箇所に先端を臨ませて必要な数だけ配設さ
れ、前記可動金型１４及びエジェクタプレート５１，５
２を貫通して後方に延び、後端に形成されたヘッド部は
加振・加圧プレート３６，３７によって挟持され固定さ
れる。

【０００８】該加振・加圧プレート３６，３７は、前記
可動側取付板１５に対して接離自在に配設され、２本の
加振・加圧シリンダ４１によって進退させられる。すな
わち、該加振・加圧シリンダ４１のピストンロッド４２
がクロスヘッド５３に固定され、該クロスロッド５３に
加振・加圧ロッド５４が固定されるとともに、可動側取
付板１５を貫通して前記加振・加圧プレート３６に当接
することができるようになっており、前記加振・加圧シ
リンダ４１を作動させることによって加振・加圧ピン３
５を突き出すことができる。

【０００９】前記加振・加圧シリンダ４１に供給される
油圧は、図示しない比例減圧弁又はサーボ弁によって制
御される。該比例減圧弁又はサーボ弁を電気的に制御す
ることによって、前記加振・加圧ピン３５を振動させな
がら徐々に前進させて成形品の加工部の樹脂にパルス状
の加圧力を加えて励振（変位）させ、成形品に対して所
定の加工を施すことができる。

【００１０】ところで、前記比例減圧弁又はサーボ弁を
使用して加振・加圧ピン３５を前進させても、樹脂を励
振させることができない。また、加圧力によって樹脂を
励振させるためには反力が必要であり、前記加振・加圧
ピン３５を加工部から強制的に後退させなければならな
い。そのため、加振・加圧プレート３７と可動金型１４
の間に４本のリターンピン３８を包囲する応答性の高い
リターンスプリング４０が配設される。そして、前記加
振・加圧ピン３５及びリターンピン３８は共に後端にヘ
ッド部を形成しており、該ヘッド部が加振・加圧プレー
ト３６，３７によって挟持され固定される。４本のリタ
ーンスプリング４０を均等に配列することによって、加
振・加圧プレート３６，３７を傾けずに平行に前進させ
ることができ、スムーズな動作を得ることができる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の金型装置においては、エジェクタプレート５１，５
２を加振・加圧プレート３６，３７のストッパとして使
用しているので、加振・加圧ピン３５を振動させながら
徐々に前進させ、加振・加圧プレート３６，３７が前進
限に至ると、加振・加圧プレート３６，３７がエジェク
タプレート５１，５２による干渉を受けてスムーズに振
動することができなくなり、繰返精度が低下してしま
う。

【００１２】また、前記リターンスプリング４０が加振
・加圧プレート３７と可動金型１４の間に配設されてい
るので、加振・加圧ピン３５を前進させて撓（たわ）み
量が多くなるほど加振・加圧ピン３５を前進させるのに
必要な加圧力が大きくなってしまう。したがって、使用
可能なスプリングが制限され、加振・加圧プレート３
６，３７をスムーズに動作させることができなかった
り、コストが上昇したりしてしまう。

【００１３】さらに、エジェクタプレート５１，５２は
加振・加圧プレート３６，３７を介してロッド２３によ
って前進させられるようになっているため、ロッド２３
を前進させるために図示しないエジェクタシリンダ、該
エジェクタシリンダに供給される油圧を調整する手段等
が必要になり、構造が複雑になるだけでなく、コストが
上昇してしまう。

【００１４】本発明は前記従来の金型装置の問題点を解
決して、前進限において加振・加圧プレートがエジェク
タプレートによる干渉を受けることがなく、リターンス
プリングとして使用可能なスプリングが制限されること
がなく、しかも、加振・加圧プレートをスムーズに動作
させることができ、構造を簡素化することができ、コス
トを低減させることができる金型装置を提供することを
目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の金
型装置においては、固定金型と、該固定金型と接離自在
に配設され、両者間にキャビティを形成する可動金型
と、該可動金型を貫通して延び、先端をキャビティに臨
ませたエジェクタピンと、該エジェクタピンの後端を固
定するエジェクタプレートと、前記可動金型及びエジェ
クタプレートを貫通して延び、先端を成形品の加工部に
対応させて樹脂流路内に進退自在に臨ませた加振・加圧
ピンと、該加振・加圧ピンの後端を固定するとともに、
前記エジェクタプレートを選択的に押圧する加振・加圧
プレートとを有する。

【００１６】そして、該加振・加圧プレートと可動金型
の間に加振スプリングが配設され、前記加振・加圧プレ
ートが前進したときに加振・加圧プレートを押し戻す方
向に力を加える。また、エジェクタプレートの後退限と
加振・加圧プレートの後退限において、両者間に加振・
加圧プレートの移動ストロークに干渉防止ギャップを加
えた隙間（すきま）を形成する。

【００１７】本発明の他の金型装置においては、固定金
型と、該固定金型と接離自在に配設され、両者間にキャ
ビティを形成する可動金型と、該可動金型を貫通して延
び、先端をキャビティに臨ませたエジェクタピンと、該
エジェクタピンの後端を固定するエジェクタプレート
と、前記可動金型及びエジェクタプレートを貫通して延
び、先端を成形品の加工部に対応させて樹脂流路内に進
退自在に臨ませた加振・加圧ピンと、該加振・加圧ピン
の後端を固定するとともに、前記エジェクタプレートを
選択的に押圧する加振・加圧プレートとを有する。

【００１８】そして、該加振・加圧プレートと可動金型
の間に加振スプリングが配設され、前記加振・加圧プレ
ートが前進したときに加振・加圧プレートを押し戻す方
向に力を加える。また、型開き時に前記加振スプリング
のばね力を解放するばね力解放部材が配設される。本発
明の更に他の金型装置においては、前記ばね力解放部材
がフローティングスリーブであり、前記可動金型に対し
て摺動（しゅうどう）自在に、かつ、前記固定金型に対
して接離自在に配設される。

【００１９】

【作用】本発明によれば、前記のように金型装置におい
ては、固定金型と、該固定金型と接離自在に配設され、
両者間にキャビティを形成する可動金型と、該可動金型
を貫通して延び、先端をキャビティに臨ませたエジェク
タピンと、該エジェクタピンの後端を固定するエジェク
タプレートと、前記可動金型及びエジェクタプレートを
貫通して延び、先端を成形品の加工部に対応させて樹脂
流路内に進退自在に臨ませた加振・加圧ピンと、該加振
・加圧ピンの後端を固定するとともに、前記エジェクタ
プレートを選択的に押圧する加振・加圧プレートとを有
する。

【００２０】したがって、前記加振・加圧ピンを前進さ
せ、該加振・加圧ピンの先端を樹脂流路内に前進させる
ことによって成形品に対して加工を施すことができる。
そして、該加振・加圧プレートと可動金型の間に加振ス
プリングが配設され、前記加振・加圧プレートが前進し
たときに加振・加圧プレートを押し戻す方向に力を加え
る。また、エジェクタプレートの後退限と加振・加圧プ
レートの後退限において、両者間に加振・加圧プレート
の移動ストロークに干渉防止ギャップを加えた隙間を形
成する。したがって、加振・加圧プレートが前進限にお
いてエジェクタプレートと接触することはない。

【００２１】本発明の他の金型装置においては、固定金
型と、該固定金型と接離自在に配設され、両者間にキャ
ビティを形成する可動金型と、該可動金型を貫通して延
び、先端をキャビティに臨ませたエジェクタピンと、該
エジェクタピンの後端を固定するエジェクタプレート
と、前記可動金型及びエジェクタプレートを貫通して延
び、先端を成形品の加工部に対応させて樹脂流路内に進
退自在に臨ませた加振・加圧ピンと、該加振・加圧ピン
の後端を固定するとともに、前記エジェクタプレートを
選択的に押圧する加振・加圧プレートとを有する。

【００２２】したがって、前記加振・加圧ピンを前進さ
せ、該加振・加圧ピンの先端を樹脂流路内に前進させる
ことによって成形品に対して加工を施すことができる。
そして、該加振・加圧プレートと可動金型の間に加振ス
プリングが配設され、前記加振・加圧プレートが前進し
たときに加振・加圧プレートを押し戻す方向に力を加え
る。また、型開き時に前記加振スプリングのばね力を解
放するばね力解放部材が配設される。

【００２３】したがって、エジェクタ工程において、加
振・加圧プレートが前進して前方の端面がエジェクタプ
レートの後方の端面に接触し、加振・加圧プレート及び
エジェクタプレートがリターンスプリングのばね力に抗
して前進させられる。この時、ばね力解放部材が加振ス
プリングのばね力を解放するので、加振・加圧プレート
を前進させる力を小さくすることができる。

【００２４】本発明の更に他の金型装置においては、前
記ばね力解放部材がフローティングスリーブであり、前
記可動金型に対して摺動自在に、かつ、前記固定金型に
対して接離自在に配設される。この場合、型開き時にフ
ローティングスリーブが可動金型から突出して前記加振
スプリングのばね力を解放する。

【００２５】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の実施例を示す金
型装置の断面図、図３は本発明の実施例を示す金型装置
の加振・加圧工程完了時の状態図、図４は本発明の実施
例を示す金型装置のエジェクタ工程完了時の状態図であ
る。

【００２６】図において、１１は固定側取付板であり、
該固定側取付板１１を介して固定金型１２が図示しない
固定プラテンに取り付けられる。そして、図示しない射
出装置の射出ノズルは射出工程において前進し、射出ノ
ズルの先端が固定金型１２のスプルーブッシュ１３に接
触させられる。一方、図示しない可動プラテンは、図示
しない型開閉装置によって進退（図の左右方向）させら
れ、可動金型１４を固定金型１２に接離させるようにな
っている。そのため、前記可動金型１４は可動側取付板
１５及び図示しないスペーサブロックを介して可動プラ
テンに取り付けられる。

【００２７】そして、射出ノズルから射出された樹脂
は、スプルー１８からランナ１９を通り、サブマリン型
のゲート２０を介して固定金型１２と可動金型１４の間
に形成されたキャビティ２１内に充填される。前記射出
工程が完了すると、続いて保圧工程に入りキャビティ２
１内の樹脂圧が保持されるとともに樹脂の冷却が開始さ
れ、一定時間後に可動金型１４側に図示しない成形品を
残した状態で両金型１２，１４が開かれ、エジェクタ装
置によって成形品が突き落とされる。

【００２８】そのため、スプルーロックピン２５及びエ
ジェクタピン２６が配設される。前記スプルーロックピ
ン２５は前記スプルー１８に対向して配設され、型開き
時に成形品を保持して可動金型１４側に残す。また、前
記エジェクタピン２６は、キャビティ２１やランナ１９
などに先端を臨ませて配設され、型開き後に成形品を可
動金型１４から分離させて突き落とす。

【００２９】前記スプルーロックピン２５及びエジェク
タピン２６は、可動金型１４を貫通して後方（図におけ
る左方）に延び、後端に形成されたヘッド部はエジェク
タプレート３１，３２によって挟持され固定される。そ
して、該エジェクタプレート３１，３２は進退自在に支
持されていて、前進するのに伴い前記スプルーロックピ
ン２５及びエジェクタピン２６を前進させる。

【００３０】なお、３３はエジェクタピン２６を後退さ
せるために配設されたリターンスプリング、３４はエジ
ェクタプレート３１，３２をガイドするリターンピンで
ある。図に示すように、前記エジェクタピン２６の後退
限におけるエジェクタプレート３２の前方（図における
右方）の端面と可動金型１４の後方の端面の間に、エジ
ェクタプレート３１，３２のストロークＥｓに等しい隙
間が形成される。

【００３１】ところで、前記保圧工程中に成形品に対し
て加工を施すために、加振・加圧ピン３５が配設され
る。該加振・加圧ピン３５は、キャビティ２１、ゲート
２０等の所定箇所に先端を臨ませて必要な数だけ配設さ
れ、前記可動金型１４及びエジェクタプレート３１，３
２を貫通して後方に延び、後端に形成されたヘッド部は
加振・加圧プレート３６，３７によって挟持され固定さ
れる。

【００３２】前記加振・加圧プレート３６，３７は、加
振・加圧アクチュエータとしての加振・加圧シリンダ４
１によって進退させられる。該加振・加圧シリンダ４１
のピストンロッド４２は、可動側取付板１５を貫通して
前記加振・加圧プレート３６と連結され、前記加振・加
圧シリンダ４１を作動させることによって加振・加圧ピ
ン３５を振動させたり、前進させたりすることができ
る。なお、加振・加圧アクチュエータとしては、前記加
振・加圧シリンダ４１のほか、ＡＣサーボモータやＤＣ
サーボモータを使用することもできる。

【００３３】ところで、エジェクタプレート３１，３２
は加振・加圧プレート３６，３７の前方に配設され、エ
ジェクタプレート３１，３２の後退限と加振・加圧プレ
ート３６，３７の後退限において両者間に加振・加圧プ
レート３６，３７の移動ストロークＫｓに干渉防止ギャ
ップｓを加えた隙間（Ｋｓ＋ｓ）を形成する。この場
合、該干渉防止ギャップｓは、加振・加圧プレート３
６，３７が前進限においてエジェクタプレート３１，３
２による干渉を受けることなくスムーズに振動すること
ができるような距離に設定される。

【００３４】また、加振・加圧プレート３６，３７には
ストローク制限ロッド３８がスプルーロックピン２５を
中心とする点対象位置に複数本配設され、該ストローク
制限ロッド３８は型締状態において固定金型１２の表面
との間に加振・加圧プレート３６，３７の移動ストロー
クＫｓを形成する。また、前記可動金型１４内にばね力
解放部材としてのフローティングスリーブ３９が摺動自
在に配設され、該フローティングスリーブ３９内に前記
ストローク制限ロッド３８が更に摺動自在に配設され
る。そして、前記フローティングスリーブ３９と加振・
加圧プレート３７の間に加振スプリング４０が配設され
る。

【００３５】該加振スプリング４０は加振・加圧プレー
ト３６，３７が前進したときに加振・加圧プレート３
６，３７を押し戻す方向に力を加え、ばね定数は所定の
加振周波数下で躍ることなく振動することができるよう
に設定される。また、前記加振スプリング４０は、型締
め時にのみばね力を発生し、型開き時にはフローティン
グスリーブ３９がパーティングラインから突出すること
によってばね力が解放される。

【００３６】このように、加振・加圧工程において、加
振・加圧プレート３６，３７は前記加振スプリング４０
のばね力に抗して前進させられ、エジェクタ工程におい
て、加振・加圧プレート３６，３７の前方の端面がエジ
ェクタプレート３１，３２の後方の端面に接触し、加振
・加圧プレート３６，３７及びエジェクタプレート３
１，３２がリターンスプリング３３のばね力に抗して前
進させられる。この時、フローティングスリーブ３９が
パーティングラインから突出するため、加振スプリング
４０のばね力は解放される。なお、３９ａは前記フロー
ティングスリーブ３９が可動金型１４から落下しないよ
うに配設された規制部材である。

【００３７】前記加振スプリング４０のばね定数は大き
く、加振・加圧プレート３６，３７がエジェクタプレー
ト３１，３２を押圧して前進しようとした場合、加振ス
プリング４０の付勢力に対向することができない。とこ
ろが、可動金型１４内に前記フローティングスリーブ３
９が摺動自在に配設されているため、型開きが開始され
ると同時にフローティングスリーブ３９がパーティング
ラインから突出し、加振スプリング４０のばね力が解放
される。したがって、エジェクタ工程においては、リタ
ーンスプリング３３のばね力に抗して加振・加圧プレー
ト３６，３７及びエジェクタプレート３１，３２を前進
させるだけでよい。

【００３８】そして、前記加振・加圧プレート３６，３
７を振動させたり、前進させたりするとともに、前記ス
プルーロックピン２５及びエジェクタピン２６を前進さ
せるために電磁比例減圧弁４４及び電磁比例流量制御弁
４５が配設される。したがって、ポンプ４６から吐出さ
れた油を該電磁比例減圧弁４４及び電磁比例流量制御弁
４５で電気的に制御することによって、パルス状の油圧
又は設定された油圧を加振・加圧シリンダ４１の油室４
１ａに供給することができる。

【００３９】そのため、加振・加圧工程において、パル
ス状の油圧が、前記加振・加圧ピン３５を振動させなが
ら徐々に前進させ、成形品の加工部の樹脂を振動させ所
定の加工を施すことができ、加圧が終了すると、設定さ
れた油圧は前記加振・加圧ピン３５を前進限位置に置
き、キャビティ２１内の樹脂圧を保持する。さらに、エ
ジェクタ工程において、設定された油圧は前記加振・加
圧ピン３５を更に前進させるとともに、前記スプルーロ
ックピン２５及びエジェクタピン２６を前進させる。

【００４０】なお、加振・加圧シリンダ４１の油室４１
ｂは、ピストンロッド４２を後退させ、加振スプリング
４０及びリターンスプリング３３のばね力を利用して加
振・加圧ピン３５、スプルーロックピン２５及びエジェ
クタピン２６を初期位置に後退させるためのものであ
る。前記構成の金型装置において、射出工程中又は保圧
工程中の任意のタイミングで加振・加圧工程が開始され
る。この時の加振周波数は数十ヘルツ程度であり、振動
しながら高くなり最終的に一定の圧力になるようにプロ
グラム制御される。場合によっては、加振することなく
加圧のみを行うこともできるようになっている。

【００４１】この場合、加振・加圧プレート３６，３７
が移動ストロークＫｓだけ前進すると、図３に示すよう
に、ストローク制限ロッド３８が固定金型１２の後方の
端面に当接するため、加振・加圧プレート３６，３７が
移動ストロークＫｓを超えて前進することはない。この
ように、加振・加圧プレート３６，３７がこの前進限に
達しても干渉防止キャップｓが存在しているので、加振
・加圧プレート３６，３７がエジェクタプレート３１，
３２と接触することはなく、加振・加圧プレート３６，
３７がエジェクタプレート３１，３２による干渉を受け
ることがない。しかも、加振・加圧プレート３６，３７
の前進限における繰返精度を向上させることができる。

【００４２】なお、前記加振・加圧工程において、油室
４１ａ内の油圧が必要以上に上昇しても、ストローク制
限ロッド３８が固定金型１２の後方の端面に当接するた
め、移動ストロークＫｓを超えて前進することはない。
続いて、型開きが行われると、加振・加圧シリンダ４１
は、電磁比例流量制御弁４５によって速度制御され、ピ
ストンロッド４２は更に前進し、前記スプルーロックピ
ン２５及びエジェクタピン２６を突き出す。これによっ
て、図４に示すように、ピストンロッド４２は加振・加
圧プレート３６，３７の移動ストロークＫｓ、干渉防止
ギャップｓ及びエジェクタプレート３１，３２のストロ
ークＥｓを加えた距離（Ｋｓ＋ｓ＋Ｅｓ）だけ前進する
ことになる。この場合、前記フローティングスリーブ３
９は加振スプリング４０によってパーティングラインか
ら突出し、これに伴って、加振スプリング４０のばね力
は解放される。したがって、加振・加圧プレート３６，
３７に異常な力が加わって、加振・加圧シリンダ４１の
力で加振・加圧プレート３６，３７を前進限まで前進さ
せることができなくなったり、かじりが発生したりする
のを防止することができるだけでなく、加振スプリング
４０の耐久性を向上させることができる。

【００４３】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形すること
が可能であり、これらを本発明の範囲から排除するもの
ではない。

【００４４】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば金型装置においては、固定金型と、該固定金型と接
離自在に配設され、両者間にキャビティを形成する可動
金型と、該可動金型を貫通して延び、先端をキャビティ
に臨ませたエジェクタピンと、該エジェクタピンの後端
を固定するエジェクタプレートと、前記可動金型及びエ
ジェクタプレートを貫通して延び、先端を成形品の加工
部に対応させて樹脂流路内に進退自在に臨ませた加振・
加圧ピンと、該加振・加圧ピンの後端を固定するととも
に、前記エジェクタプレートを選択的に押圧する加振・
加圧プレートとを有する。

【００４５】したがって、前記加振・加圧ピンを前進さ
せ、該加振・加圧ピンの先端を樹脂流路内に前進させる
ことによって成形品に対して加工を施すことができる。
そして、該加振・加圧プレートと可動金型の間に加振ス
プリングが配設され、前記加振・加圧プレートが前進し
たときに加振・加圧プレートを押し戻す方向に力を加え
る。また、エジェクタプレートの後退限と加振・加圧プ
レートの後退限において、両者間に加振・加圧プレート
の移動ストロークに干渉防止ギャップを加えた隙間を形
成する。

【００４６】したがって、加振・加圧プレートが前進限
においてエジェクタプレートと接触することはなく、加
振・加圧プレートがエジェクタプレートによる干渉を受
けることがない。しかも、加振・加圧プレートの前進限
における繰返精度を向上させることができる。本発明の
他の金型装置においては、固定金型と、該固定金型と接
離自在に配設され、両者間にキャビティを形成する可動
金型と、該可動金型を貫通して延び、先端をキャビティ
に臨ませたエジェクタピンと、該エジェクタピンの後端
を固定するエジェクタプレートと、前記可動金型及びエ
ジェクタプレートを貫通して延び、先端を成形品の加工
部に対応させて樹脂流路内に進退自在に臨ませた加振・
加圧ピンと、該加振・加圧ピンの後端を固定するととも
に、前記エジェクタプレートを選択的に押圧する加振・
加圧プレートとを有する。

【００４７】したがって、前記加振・加圧ピンを前進さ
せ、該加振・加圧ピンの先端を樹脂流路内に前進させる
ことによって成形品に対して加工を施すことができる。
そして、該加振・加圧プレートと可動金型の間に加振ス
プリングが配設され、前記加振・加圧プレートが前進し
たときに加振・加圧プレートを押し戻す方向に力を加え
る。また、型開き時に前記加振スプリングのばね力を解
放するばね力解放部材が配設される。

【００４８】したがって、エジェクタ工程において、加
振・加圧プレートが前進して前方の端面がエジェクタプ
レートの後方の端面に接触し、加振・加圧プレート及び
エジェクタプレートが前進させられるが、ばね力解放部
材が加振スプリングのばね力を解放するので、加振・加
圧プレートを前進させる力を小さくすることができる。
しかも、加振・加圧プレートに異常な力が加わって、加
振・加圧シリンダの力で加振・加圧プレートを前進限ま
で前進させることができなくなったり、かじりが発生し
たりするのを防止することができるだけでなく、加振ス
プリングの耐久性を向上させることができる。

【００４９】本発明の更に他の金型装置においては、前
記ばね力解放部材がフローティングスリーブであり、前
記可動金型に対して摺動自在に、かつ、前記固定金型に
対して接離自在に配設される。この場合、型開き時にフ
ローティングスリーブが可動金型から突出して前記加振
スプリングのばね力を解放する。したがって、エジェク
タ工程において、加振・加圧プレートが前進して前方の
端面がエジェクタプレートの後方の端面に接触し、加振
・加圧プレート及びエジェクタプレートが前進させられ
るが、フローティングスリーブが加振スプリングのばね
力を解放するので、加振・加圧プレートを前進させる力
を小さくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す金型装置の断面図であ
る。

【図２】従来の金型装置の断面図である。

【図３】本発明の実施例を示す金型装置の加振・加圧工
程完了時の状態図である。

【図４】本発明の実施例を示す金型装置のエジェクタ工
程完了時の状態図である。

【符号の説明】

１１固定側取付板１２固定金型１４可動金型２１キャビティ２６エジェクタピン３１，３２エジェクタプレート３５加振・加圧ピン３６，３７加振・加圧プレート３９フローティングスリーブ４０加振スプリングＫｓ移動ストロークｓ干渉防止ギャップ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）固定金型と、（ｂ）該固定金型と
接離自在に配設され、両者間にキャビティを形成する可
動金型と、（ｃ）該可動金型を貫通して延び、先端をキ
ャビティに臨ませたエジェクタピンと、（ｄ）該エジェ
クタピンの後端を固定するエジェクタプレートと、
（ｅ）前記可動金型及びエジェクタプレートを貫通して
延び、先端を成形品の加工部に対応させて樹脂流路内に
進退自在に臨ませた加振・加圧ピンと、（ｆ）該加振・
加圧ピンの後端を固定するとともに、前記エジェクタプ
レートを選択的に押圧する加振・加圧プレートと、
（ｇ）該加振・加圧プレートと可動金型の間に配設さ
れ、前記加振・加圧プレートが前進したときに加振・加
圧プレートを押し戻す方向に力を加える加振スプリング
とを有するとともに、（ｈ）エジェクタプレートの後退
限と加振・加圧プレートの後退限において、両者間に加
振・加圧プレートの移動ストロークに干渉防止ギャップ
を加えた隙間を形成したことを特徴とする金型装置。
【請求項２】（ａ）固定金型と、（ｂ）該固定金型と
接離自在に配設され、両者間にキャビティを形成する可
動金型と、（ｃ）該可動金型を貫通して延び、先端をキ
ャビティに臨ませたエジェクタピンと、（ｄ）該エジェ
クタピンの後端を固定するエジェクタプレートと、
（ｅ）前記可動金型及びエジェクタプレートを貫通して
延び、先端を成形品の加工部に対応させて樹脂流路内に
進退自在に臨ませた加振・加圧ピンと、（ｆ）該加振・
加圧ピンの後端を固定するとともに、前記エジェクタプ
レートを選択的に押圧する加振・加圧プレートと、
（ｇ）該加振・加圧プレートと可動金型の間に配設さ
れ、前記加振・加圧プレートが前進したときに加振・加
圧プレートを押し戻す方向に力を加える加振スプリング
と、（ｈ）型開き時に該加振スプリングのばね力を解放
するばね力解放部材とを有することを特徴とする金型装
置。
【請求項３】前記ばね力解放部材は、前記可動金型に
対して摺動自在に、かつ、前記固定金型に対して接離自
在に配設されたフローティングスリーブである請求項２
に記載の金型装置。