JP2693879B2 - 局部加圧式の射出成形機 - Google Patents
局部加圧式の射出成形機Info
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- JP2693879B2 JP2693879B2 JP3146165A JP14616591A JP2693879B2 JP 2693879 B2 JP2693879 B2 JP 2693879B2 JP 3146165 A JP3146165 A JP 3146165A JP 14616591 A JP14616591 A JP 14616591A JP 2693879 B2 JP2693879 B2 JP 2693879B2
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- pressure
- injection molding
- pin
- mold
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
- B29C45/572—Exerting after-pressure on the moulding material using movable mould wall or runner parts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、局部加圧式の射出成形
機に関するものである。
機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、金型内の樹脂の局部を加圧するこ
とによって成形品に種々の加工を施し、成形後の薄板の
穴あけ加工、切断面の仕上げ加工等を不要とする射出成
形法が提供されている。図２は従来の局部加圧式の射出
成形法を示す図である。図の（ａ）は成形状態を、
（ｂ）はパンチ加振状態を、（ｃ）は振動打ち抜き状態
を示す。
とによって成形品に種々の加工を施し、成形後の薄板の
穴あけ加工、切断面の仕上げ加工等を不要とする射出成
形法が提供されている。図２は従来の局部加圧式の射出
成形法を示す図である。図の（ａ）は成形状態を、
（ｂ）はパンチ加振状態を、（ｃ）は振動打ち抜き状態
を示す。
【０００３】図において、１は固定プラテンに取り付け
られた固定金型、２は可動プラテンに取り付けられた可
動金型、３は上記固定金型１と可動金型２の間に形成さ
れたキャビティ、４は射出ノズルから押し出された樹脂
が送られるスプル、５は該スプル４とキャビティ３の間
に形成されるゲート、６は上記固定金型１側に設けられ
た固定側パンチ、７は可動金型２側に設けられた可動側
パンチである。
られた固定金型、２は可動プラテンに取り付けられた可
動金型、３は上記固定金型１と可動金型２の間に形成さ
れたキャビティ、４は射出ノズルから押し出された樹脂
が送られるスプル、５は該スプル４とキャビティ３の間
に形成されるゲート、６は上記固定金型１側に設けられ
た固定側パンチ、７は可動金型２側に設けられた可動側
パンチである。
【０００４】上記固定側パンチ６及び可動側パンチ７
は、射出成形サイクルの保圧工程が終了した冷却工程中
に、可動金型２内に配設された加振装置によって励振さ
せられる。上記固定側パンチ６及び可動側パンチ７は、
加工を施す箇所にあらかじめ配設されているので、上記
可動側パンチ７が励振されることによって、可動側パン
チ７と固定側パンチ６によって挟まれた加工部（穴あけ
部又はゲート部５）に剪断応力による熱が発生し、樹脂
が熱軟化する。
は、射出成形サイクルの保圧工程が終了した冷却工程中
に、可動金型２内に配設された加振装置によって励振さ
せられる。上記固定側パンチ６及び可動側パンチ７は、
加工を施す箇所にあらかじめ配設されているので、上記
可動側パンチ７が励振されることによって、可動側パン
チ７と固定側パンチ６によって挟まれた加工部（穴あけ
部又はゲート部５）に剪断応力による熱が発生し、樹脂
が熱軟化する。
【０００５】そして、この状態で振動を加えながら
（ｂ）に示すように例えば上記可動側パンチ７を一方向
に押し出すと、軟化した樹脂は（ｃ）に示すように切断
される。この場合、可動側パンチ７に沿って切断された
部分は、振動により仕上げられるとともに冷却されて、
光沢のある高精度な加工面を得ることができる。
（ｂ）に示すように例えば上記可動側パンチ７を一方向
に押し出すと、軟化した樹脂は（ｃ）に示すように切断
される。この場合、可動側パンチ７に沿って切断された
部分は、振動により仕上げられるとともに冷却されて、
光沢のある高精度な加工面を得ることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の射出成形法においては、可動金型２内に加振装置を
配設し、該加振装置によって固定側パンチ６及び可動側
パンチ７を励振させるようにしているので、金型構造が
複雑になり、コストが高くなってしまう。本発明は、上
記従来の射出成形法の問題点を解決して、射出成形サイ
クル中に成形品に種々の加工を施すことができ、成形後
の加工を不要とするとともに、コストを高くすることの
ない局部加圧式の射出成形機を提供することを目的とす
る。
来の射出成形法においては、可動金型２内に加振装置を
配設し、該加振装置によって固定側パンチ６及び可動側
パンチ７を励振させるようにしているので、金型構造が
複雑になり、コストが高くなってしまう。本発明は、上
記従来の射出成形法の問題点を解決して、射出成形サイ
クル中に成形品に種々の加工を施すことができ、成形後
の加工を不要とするとともに、コストを高くすることの
ない局部加圧式の射出成形機を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の局
部加圧式の射出成形機においては、固定金型と、該固定
金型と接離自在に配設され、両者間にキャビティを形成
する可動金型を有しており、該可動金型を貫通して加圧
ピンが延び、その一端をキャビティ内に進退自在に臨ま
せている。該加圧ピンの他端は加圧プレートに固定さ
れ、該加圧プレートは加圧ロッドを介して加圧シリンダ
に連結される。そして、該加圧シリンダにパルス状の油
圧を供給するために油圧供給手段が設けられ、上記加圧
プレートにパルス状の加圧力が加えられる。
部加圧式の射出成形機においては、固定金型と、該固定
金型と接離自在に配設され、両者間にキャビティを形成
する可動金型を有しており、該可動金型を貫通して加圧
ピンが延び、その一端をキャビティ内に進退自在に臨ま
せている。該加圧ピンの他端は加圧プレートに固定さ
れ、該加圧プレートは加圧ロッドを介して加圧シリンダ
に連結される。そして、該加圧シリンダにパルス状の油
圧を供給するために油圧供給手段が設けられ、上記加圧
プレートにパルス状の加圧力が加えられる。
【０００８】また、上記加圧プレートと可動金型間にリ
ターンスプリングが配設され、加圧プレートを後退させ
る方向に付勢する。
ターンスプリングが配設され、加圧プレートを後退させ
る方向に付勢する。
【０００９】
【作用】本発明によれば、上記のように固定金型と、該
固定金型と接離自在に配設され、両者間にキャビティを
形成する可動金型を有しており、上記キャビティ内に樹
脂を充填することによって成形品を得るようになってい
る。上記可動金型を貫通して加圧ピンが延び、その一端
をキャビティ内に進退自在に臨ませている。該加圧ピン
の他端は加圧プレートに固定され、該加圧プレートは加
圧ロッドを介して加圧シリンダに連結される。そして、
該加圧シリンダにパルス状の油圧を供給するために油圧
供給手段が設けられ、上記加圧プレートにパルス状の加
圧力が加えられる。また、上記加圧プレートと可動金型
間にリターンスプリングが配設され、加圧プレートを後
退させる方向に付勢する。
固定金型と接離自在に配設され、両者間にキャビティを
形成する可動金型を有しており、上記キャビティ内に樹
脂を充填することによって成形品を得るようになってい
る。上記可動金型を貫通して加圧ピンが延び、その一端
をキャビティ内に進退自在に臨ませている。該加圧ピン
の他端は加圧プレートに固定され、該加圧プレートは加
圧ロッドを介して加圧シリンダに連結される。そして、
該加圧シリンダにパルス状の油圧を供給するために油圧
供給手段が設けられ、上記加圧プレートにパルス状の加
圧力が加えられる。また、上記加圧プレートと可動金型
間にリターンスプリングが配設され、加圧プレートを後
退させる方向に付勢する。
【００１０】したがって、射出工程が終了した後、保圧
工程及び冷却工程において上記加圧シリンダにパルス状
の油圧を加え、加圧ピンを励振させ、樹脂にパルス状の
加圧力を加えることによって、所定の加工を施すことが
できる。
工程及び冷却工程において上記加圧シリンダにパルス状
の油圧を加え、加圧ピンを励振させ、樹脂にパルス状の
加圧力を加えることによって、所定の加工を施すことが
できる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の局部加圧式の射
出成形機の断面図である。図において、１１は固定プラ
テンであり、該固定プラテン１１に固定金型１２が取り
付けられている。図示しない射出装置のノズルは射出工
程において前進し、ノズルの先端が固定金型１２のスプ
ルブシュ１３に接触させられる。
ながら詳細に説明する。図１は本発明の局部加圧式の射
出成形機の断面図である。図において、１１は固定プラ
テンであり、該固定プラテン１１に固定金型１２が取り
付けられている。図示しない射出装置のノズルは射出工
程において前進し、ノズルの先端が固定金型１２のスプ
ルブシュ１３に接触させられる。
【００１２】一方、図示しない可動プラテンは、型締装
置によって図の左右方向に移動し、可動金型１４を固定
金型１２に接離させるようになっている。そのため、上
記可動金型１４は可動側取付板１５及び図示しないスペ
ーサブロックを介して可動プラテンに固定される。そし
て、ノズルから射出された樹脂は、スプルからランナを
通り固定金型１２と可動金型１４の間に形成されたキャ
ビティ１６を充満する。
置によって図の左右方向に移動し、可動金型１４を固定
金型１２に接離させるようになっている。そのため、上
記可動金型１４は可動側取付板１５及び図示しないスペ
ーサブロックを介して可動プラテンに固定される。そし
て、ノズルから射出された樹脂は、スプルからランナを
通り固定金型１２と可動金型１４の間に形成されたキャ
ビティ１６を充満する。
【００１３】上記射出工程が終了すると、続いて保圧工
程に入りキャビティ１６内が増圧させられるとともに、
樹脂の冷却が開始され、一定時間後に成形品を可動金型
１４側に残した状態で両金型１２，１４が開かれ、エジ
ェクタ装置によって成形品が突き出される。そのため、
スプルロックピン１７及びエジェクタピン１８が設けら
れる。スプルロックピン１７は上記スプルに対向して設
けられ、型開き時に成形品を保持して可動金型１４に残
す。また、エジェクタピン１８は、キャビティ１６やラ
ンナに臨んで配設され、型開き後に成形品を可動金型１
４から分離し、落下させるために設けられる。
程に入りキャビティ１６内が増圧させられるとともに、
樹脂の冷却が開始され、一定時間後に成形品を可動金型
１４側に残した状態で両金型１２，１４が開かれ、エジ
ェクタ装置によって成形品が突き出される。そのため、
スプルロックピン１７及びエジェクタピン１８が設けら
れる。スプルロックピン１７は上記スプルに対向して設
けられ、型開き時に成形品を保持して可動金型１４に残
す。また、エジェクタピン１８は、キャビティ１６やラ
ンナに臨んで配設され、型開き後に成形品を可動金型１
４から分離し、落下させるために設けられる。
【００１４】上記スプルロックピン１７及びエジェクタ
ピン１８は、端部に形成されたヘッド部を上下のエジェ
クタプレート２１，２２によって挟持して固定される。
上記エジェクタプレート２１，２２は、ロッド２３に接
続され、進退自在に支持されていて、図の右方向に移動
するのに伴い上記スプルロックピン１７及びエジェクタ
ピン１８が右方向に移動するようになっている。
ピン１８は、端部に形成されたヘッド部を上下のエジェ
クタプレート２１，２２によって挟持して固定される。
上記エジェクタプレート２１，２２は、ロッド２３に接
続され、進退自在に支持されていて、図の右方向に移動
するのに伴い上記スプルロックピン１７及びエジェクタ
ピン１８が右方向に移動するようになっている。
【００１５】ところで、上記保圧工程中において、成形
品の加工部を加工するために加圧ピン２４が設けられ
る。該加圧ピン２４は、キャビティ１６、ゲート部２５
等の所定箇所に臨んで必要な数だけ配設されていて、上
記エジェクタプレート２１，２２を貫通して後方（型締
装置側）に延び、上下の加圧プレート２７，２８に固定
されている。
品の加工部を加工するために加圧ピン２４が設けられ
る。該加圧ピン２４は、キャビティ１６、ゲート部２５
等の所定箇所に臨んで必要な数だけ配設されていて、上
記エジェクタプレート２１，２２を貫通して後方（型締
装置側）に延び、上下の加圧プレート２７，２８に固定
されている。
【００１６】上記上下の加圧プレート２７，２８は、可
動側取付板１５に隣接し、かつ該可動側取付板１５に接
離自在に配設され、２本の加圧シリンダ３２によって進
退させられる。該加圧シリンダ３２の加圧ロッド３３は
クロスヘッド３４及び可動側取付板１５を貫通し、上記
加圧プレート２８に連結されていて、上記加圧シリンダ
３２を作動させることによって加圧ピン２４を直接突き
出すことができる。
動側取付板１５に隣接し、かつ該可動側取付板１５に接
離自在に配設され、２本の加圧シリンダ３２によって進
退させられる。該加圧シリンダ３２の加圧ロッド３３は
クロスヘッド３４及び可動側取付板１５を貫通し、上記
加圧プレート２８に連結されていて、上記加圧シリンダ
３２を作動させることによって加圧ピン２４を直接突き
出すことができる。
【００１７】上記加圧シリンダ３２に供給される圧油
は、図示しない比例減圧弁又はサーボ弁によって制御さ
れる。該比例減圧弁又はサーボ弁を電気的に制御するこ
とによって、上記加圧ピン２４を振動させながら徐々に
前進させて加工部の樹脂にパルス状の力を加え、所定の
加工を施すことができる。ところで、上記構成の局部加
圧式の射出成形機においては、比例減圧弁又はサーボ弁
を用いて前進方向にのみ加振力を加える構成となってい
るため、樹脂の局部を励振（変位）させることができな
い。
は、図示しない比例減圧弁又はサーボ弁によって制御さ
れる。該比例減圧弁又はサーボ弁を電気的に制御するこ
とによって、上記加圧ピン２４を振動させながら徐々に
前進させて加工部の樹脂にパルス状の力を加え、所定の
加工を施すことができる。ところで、上記構成の局部加
圧式の射出成形機においては、比例減圧弁又はサーボ弁
を用いて前進方向にのみ加振力を加える構成となってい
るため、樹脂の局部を励振（変位）させることができな
い。
【００１８】加振によって樹脂を励振させるためには反
力が必要であり、そのため、上記加圧ピン２４を加工部
から強制的に後退させるようにしている。すなわち、４
本のリターンピン２９及び応答性の高いリターンスプリ
ング３０が設けられていて、該リターンスプリング３０
を上の加圧プレート２７と可動金型１４間に配設してい
る。上記加圧ピン２４及びリターンピン２９は、共に端
部にヘッド部を形成しており、該ヘッド部を上下の加圧
プレート２７，２８によって挟持することによって固定
される。４本のリターンスプリング３０を均等に配列す
ることにより、加圧プレート２７，２８を傾けずに平行
に前進させることができ、スムーズな動作が得られる。
力が必要であり、そのため、上記加圧ピン２４を加工部
から強制的に後退させるようにしている。すなわち、４
本のリターンピン２９及び応答性の高いリターンスプリ
ング３０が設けられていて、該リターンスプリング３０
を上の加圧プレート２７と可動金型１４間に配設してい
る。上記加圧ピン２４及びリターンピン２９は、共に端
部にヘッド部を形成しており、該ヘッド部を上下の加圧
プレート２７，２８によって挟持することによって固定
される。４本のリターンスプリング３０を均等に配列す
ることにより、加圧プレート２７，２８を傾けずに平行
に前進させることができ、スムーズな動作が得られる。
【００１９】上記リターンスプリング３０は、ばね定数
の選定に配慮すれば比例減圧弁であっても１０Ｈｚ付近
までの加振が可能となる。すなわち、比例減圧弁によっ
てパルス状の力が発生するので、これに追従することが
できるだけのばね定数を有するリターンスプリング３０
が選定される。このばね定数は、駆動部（例えば加圧プ
レート２７，２８、加圧ロッド３３、クロスヘッド３４
等）の重量とパルス入力の加振周波数に比例する。つま
り、加振周波数を上昇させたり駆動部の重量を増せば、
ばね定数も大きくしなければならない。
の選定に配慮すれば比例減圧弁であっても１０Ｈｚ付近
までの加振が可能となる。すなわち、比例減圧弁によっ
てパルス状の力が発生するので、これに追従することが
できるだけのばね定数を有するリターンスプリング３０
が選定される。このばね定数は、駆動部（例えば加圧プ
レート２７，２８、加圧ロッド３３、クロスヘッド３４
等）の重量とパルス入力の加振周波数に比例する。つま
り、加振周波数を上昇させたり駆動部の重量を増せば、
ばね定数も大きくしなければならない。
【００２０】例えば、駆動部の重量が約１８．５ｋｇ、
加振周波数が１０Ｈｚであれば、ばね定数は８００Ｋｇ
ｆ／ｃｍとなる。４本のリターンスプリング３０を組み
込む場合、各リターンスプリング３０のばね定数は２０
０Ｋｇｆ／ｃｍとなる。そして、上記リターンスプリン
グ３０のプリロードは、最大加圧力（８８０Ｋｇｆ）の
約１０％、例えば８０Ｋｇｆとする。このプリロード
は、比例減圧弁の制御性を向上させるために設けられ
る。
加振周波数が１０Ｈｚであれば、ばね定数は８００Ｋｇ
ｆ／ｃｍとなる。４本のリターンスプリング３０を組み
込む場合、各リターンスプリング３０のばね定数は２０
０Ｋｇｆ／ｃｍとなる。そして、上記リターンスプリン
グ３０のプリロードは、最大加圧力（８８０Ｋｇｆ）の
約１０％、例えば８０Ｋｇｆとする。このプリロード
は、比例減圧弁の制御性を向上させるために設けられ
る。
【００２１】上記構成のリターンスプリング３０の特性
について説明する。図３は本発明の局部加圧式の射出成
形機に搭載されるリターンスプリングの特性図である。
本発明の局部加圧式の射出成形機においては、加圧ピン
２４の最大加圧力（油圧１５０Ｋｇｆ／ｃｍ2 ）は８８
０Ｋｇｆである。したがって、リターンスプリング３０
の最大の圧縮量（変位）は、 （８８０−８０）／８００＝１ｃｍ＝１０ｍｍ となる。そして、樹脂に有効的に加えられる最大加圧力
は、圧縮量が増すのに従い減少し、圧縮量が１０ｍｍの
場合には０になる。
について説明する。図３は本発明の局部加圧式の射出成
形機に搭載されるリターンスプリングの特性図である。
本発明の局部加圧式の射出成形機においては、加圧ピン
２４の最大加圧力（油圧１５０Ｋｇｆ／ｃｍ2 ）は８８
０Ｋｇｆである。したがって、リターンスプリング３０
の最大の圧縮量（変位）は、 （８８０−８０）／８００＝１ｃｍ＝１０ｍｍ となる。そして、樹脂に有効的に加えられる最大加圧力
は、圧縮量が増すのに従い減少し、圧縮量が１０ｍｍの
場合には０になる。
【００２２】図４はキャビティ内の樹脂への加圧力、圧
縮量、及び比例減圧弁の設定圧力の関係図である。図の
右半部に示すように、射出が完了した後のリターンスプ
リング３０と樹脂を合わせた総合負荷特性Ｃで示され、
該総合負荷特性Ｃは、ばね特性Ａと加圧力・変位特性Ｂ
の和（Ａ＋Ｂ）で与えられる。そして、上記ばね特性Ａ
は、加圧プレート２７，２８に加える力と圧縮量の関係
を示し、加圧力・変位特性Ｂは樹脂への加圧力と変位の
関係を示す。
縮量、及び比例減圧弁の設定圧力の関係図である。図の
右半部に示すように、射出が完了した後のリターンスプ
リング３０と樹脂を合わせた総合負荷特性Ｃで示され、
該総合負荷特性Ｃは、ばね特性Ａと加圧力・変位特性Ｂ
の和（Ａ＋Ｂ）で与えられる。そして、上記ばね特性Ａ
は、加圧プレート２７，２８に加える力と圧縮量の関係
を示し、加圧力・変位特性Ｂは樹脂への加圧力と変位の
関係を示す。
【００２３】また、図の左半部に示すように、比例減圧
弁の設定圧力と実際の加圧力の関係は加圧力特性Ｄで示
される。パルス状の加圧力が設定圧力ａ〜ｆで設定され
た場合、樹脂の局部は上記総合負荷特性Ｃで示すような
変位で励振される。設定圧力がａ，ｂの場合には、リタ
ーンスプリング３０のプリロードと樹脂に初期変位を与
える力より小さいので、総合負荷特性Ｃの線上にはな
く、樹脂の変位は０である。
弁の設定圧力と実際の加圧力の関係は加圧力特性Ｄで示
される。パルス状の加圧力が設定圧力ａ〜ｆで設定され
た場合、樹脂の局部は上記総合負荷特性Ｃで示すような
変位で励振される。設定圧力がａ，ｂの場合には、リタ
ーンスプリング３０のプリロードと樹脂に初期変位を与
える力より小さいので、総合負荷特性Ｃの線上にはな
く、樹脂の変位は０である。
【００２４】図５は加圧力と変位の関係図である。比例
減圧弁の設定圧力をａ〜ｆのように段階的に順次大きく
すると、Ｆで示すようなパルス状の加圧力が樹脂に加え
られ、樹脂はＥで示すように変位する。上記パルス状の
加圧力の設定プログラムは、射出工程を開始した後、保
圧工程、冷却工程を経て型開きするまでの間、自由に設
定することができる。比例減圧弁は、低い設定域におい
ては、直線性がわずかに損なわれる傾向にある。
減圧弁の設定圧力をａ〜ｆのように段階的に順次大きく
すると、Ｆで示すようなパルス状の加圧力が樹脂に加え
られ、樹脂はＥで示すように変位する。上記パルス状の
加圧力の設定プログラムは、射出工程を開始した後、保
圧工程、冷却工程を経て型開きするまでの間、自由に設
定することができる。比例減圧弁は、低い設定域におい
ては、直線性がわずかに損なわれる傾向にある。
【００２５】本発明の局部加圧式の射出成形機は、樹脂
の局部を射出工程中又は保圧工程中に、加圧ピン２４に
よって樹脂に力を加えることにより様々な加工を行うこ
とができる。図６は本発明の局部加圧式の射出成形機に
よるゲート切断、後処理状態図、図７は本発明の局部加
圧式の射出成形機によるピン穴加工状態図である。各図
において、（ａ）は加工前の状態を、（ｂ）は加工後の
状態を示している。
の局部を射出工程中又は保圧工程中に、加圧ピン２４に
よって樹脂に力を加えることにより様々な加工を行うこ
とができる。図６は本発明の局部加圧式の射出成形機に
よるゲート切断、後処理状態図、図７は本発明の局部加
圧式の射出成形機によるピン穴加工状態図である。各図
において、（ａ）は加工前の状態を、（ｂ）は加工後の
状態を示している。
【００２６】図６においてはディスクゲート３７が加圧
ピン２４によって切断される。また、図７においては、
射出工程における速度制御から保圧工程における圧力制
御に変換された直後に加圧ピン２４が作動し、成形品に
ピン穴を形成する。この場合、最終的な打ち抜きは後加
工による。なお、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形することが
可能であり、それらを本発明の範囲から排除するもので
はない。
ピン２４によって切断される。また、図７においては、
射出工程における速度制御から保圧工程における圧力制
御に変換された直後に加圧ピン２４が作動し、成形品に
ピン穴を形成する。この場合、最終的な打ち抜きは後加
工による。なお、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形することが
可能であり、それらを本発明の範囲から排除するもので
はない。
【００２７】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、可動金型を貫通して加圧ピンが延び、その一端を
キャビティ内に進退自在に臨ませている。該加圧ピンの
他端は加圧プレートに固定され、該加圧プレートは加圧
ロッドを介して加圧シリンダに連結される。そして、該
加圧シリンダにパルス状の油圧を供給するために油圧供
給手段が設けられ、上記加圧プレートにパルス状の加圧
力が加えられる。また、上記加圧プレートと可動金型間
にリターンスプリングが配設され、加圧プレートを後退
させる方向に付勢する。
れば、可動金型を貫通して加圧ピンが延び、その一端を
キャビティ内に進退自在に臨ませている。該加圧ピンの
他端は加圧プレートに固定され、該加圧プレートは加圧
ロッドを介して加圧シリンダに連結される。そして、該
加圧シリンダにパルス状の油圧を供給するために油圧供
給手段が設けられ、上記加圧プレートにパルス状の加圧
力が加えられる。また、上記加圧プレートと可動金型間
にリターンスプリングが配設され、加圧プレートを後退
させる方向に付勢する。
【００２８】したがって、射出工程が終了した後、保圧
工程及び冷却工程において上記加圧シリンダにパルス状
の油圧を加え、加圧ピンを励振させ、樹脂にパルス状の
加圧力を加えることによって、所定の加工を施すことが
できる。また、油圧供給手段を制御することによって振
動の振幅を変化させることができるため、加工性が向上
するだけでなく、金型内に加振装置を配設する必要がな
いので、構造を簡素化することができる。
工程及び冷却工程において上記加圧シリンダにパルス状
の油圧を加え、加圧ピンを励振させ、樹脂にパルス状の
加圧力を加えることによって、所定の加工を施すことが
できる。また、油圧供給手段を制御することによって振
動の振幅を変化させることができるため、加工性が向上
するだけでなく、金型内に加振装置を配設する必要がな
いので、構造を簡素化することができる。
【図１】本発明の局部加圧式の射出成形機の断面図であ
る。
る。
【図２】従来の局部加圧式の射出成形法を示す図であ
る。
る。
【図３】本発明の局部加圧式の射出成形機に搭載される
リターンスプリングの特性図である。
リターンスプリングの特性図である。
【図４】キャビティ内の樹脂への加圧力、圧縮量、及び
比例減圧弁の設定圧力の関係図である。
比例減圧弁の設定圧力の関係図である。
【図５】加圧力と変位の関係図である。
【図６】本発明の局部加圧式の射出成形機によるゲート
切断、後処理状態図である。
切断、後処理状態図である。
【図７】本発明の局部加圧式の射出成形機によるピン穴
加工状態図である。
加工状態図である。
１２ 固定金型 １４ 可動金型 １６ キャビティ ２４ 加圧ピン ２７，２８ 加圧プレート ３０ リターンスプリング ３２ 加圧シリンダ ３３ 加圧ロッド
Claims (1)
- 【請求項１】 （ａ）固定金型と、（ｂ）該固定金型と
接離自在に配設され、両者間にキャビティを形成する可
動金型と、（ｃ）該可動金型を貫通して延び、一端をキ
ャビティ内に進退自在に臨ませた加圧ピンと、（ｄ）該
加圧ピンの他端を固定する加圧プレートと、（ｅ）該加
圧プレートに加圧ロッドを介して連結された加圧シリン
ダと、（ｆ）該加圧シリンダにパルス状の油圧を供給す
る油圧供給手段と、（ｇ）上記加圧プレートと可動金型
間に配設され、加圧プレートを後退させる方向に付勢す
るリターンスプリングを有することを特徴とする局部加
圧式の射出成形機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3146165A JP2693879B2 (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | 局部加圧式の射出成形機 |
| US08/067,100 US5405259A (en) | 1991-06-18 | 1993-05-26 | Injection molding machine using a pulsating pressing force |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3146165A JP2693879B2 (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | 局部加圧式の射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04369517A JPH04369517A (ja) | 1992-12-22 |
| JP2693879B2 true JP2693879B2 (ja) | 1997-12-24 |
Family
ID=15401604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3146165A Expired - Fee Related JP2693879B2 (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | 局部加圧式の射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2693879B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5439371A (en) * | 1992-10-07 | 1995-08-08 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Locally pressurizing injection molding machine |
| JP2638720B2 (ja) * | 1992-10-07 | 1997-08-06 | 住友重機械プラスチックマシナリー株式会社 | 局部加圧式の射出成形機 |
-
1991
- 1991-06-18 JP JP3146165A patent/JP2693879B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04369517A (ja) | 1992-12-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970826 |
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