JP7240343B2 - 射出圧縮成形装置及び射出圧縮成形方法 - Google Patents

Description

本発明は、射出圧縮成形装置及び射出圧縮成形方法に関する。

プラスチック成形方法の一つとして射出成形法が知られている。特許文献１には、成形材料の圧縮と成形品の突き出しとを同一部材によって行う射出圧縮成形方法が開示されている。特許文献２には、ゲートカット用のピンと成形品の突き出し用のピンが固定された固定部材を駆動して、ゲートカットと成形品の突き出しとを同時に行う射出成形方法が開示されている。

特開２００２－１６６４５３号公報 特開２００５－３１３５１６号公報

特許文献１のように、成形材料の圧縮と成形品の突き出しとを単一の部材によって行う場合には、成形品の突き出し時に、この部材と成形品との強固な固着状態を解除する必要がある。そのため、成形品の突き出しが不能となったり、成形品の変形が生じたりする。

特許文献２のように、ゲートカットと成形品の突き出しとを同時に行う場合には、突き出された製品に、ゲートカット用のピンが触れている期間が生じる。このため、成形品におけるピンと触れている箇所とそれ以外の箇所とで冷却にムラが発生し、成形品の寸法精度を低下させてしまう。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、成形品の寸法精度を向上させることのできる射出圧縮成形装置及び射出圧縮成形方法を提供することを目的とする。

本発明の射出圧縮成形装置は、開閉可能に構成された２つの型ユニットと、閉じた状態の上記２つの型ユニットによって区画される領域に射出された成形材料を分断するための分断用ユニットと、上記領域に射出された成形材料を圧縮するための圧縮用ユニットと、上記圧縮用ユニットによって圧縮されて固化された上記成形材料を、上記２つの型ユニットのいずれか一方から分離させるための分離用ユニットと、上記分断用ユニット、上記圧縮用ユニット、及び上記分離用ユニットを、それぞれ独立して駆動する駆動ユニットと、を備えるものである。

本発明の射出圧縮成形方法は、開閉可能に構成された２つの型ユニットの閉じた状態の上記２つの型ユニットによって区画される領域に射出された成形材料を分断するための分断用ユニットと、上記領域に射出された成形材料を圧縮するための圧縮用ユニットと、上記圧縮用ユニットによって圧縮されて固化された上記成形材料を、上記２つの型ユニットのいずれか一方から分離させるための分離用ユニットと、をそれぞれ独立して駆動して、成形品を形成するものである。

本発明によれば、成形品の寸法精度を向上させることのできる射出圧縮成形装置及び射出圧縮成形方法を提供することができる。

本発明の射出圧縮成形装置の一実施形態である射出圧縮成形装置１００の概略構成を示す断面模式図である。 射出圧縮成形装置１００を用いた成形品の製造工程を説明するための模式図である。 射出圧縮成形装置１００を用いた成形品の製造工程を説明するための模式図である。 射出圧縮成形装置１００を用いた成形品の製造工程を説明するための模式図である。 射出圧縮成形装置１００を用いた成形品の製造工程を説明するための模式図である。 射出圧縮成形装置１００を用いた成形品の製造工程を説明するための模式図である。 射出圧縮成形装置１００を用いた成形品の製造工程を説明するための模式図である。 射出圧縮成形装置１００を用いた成形品の製造工程の変形例を説明するための模式図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

図１は、本発明の射出圧縮成形装置の一実施形態である射出圧縮成形装置１００の概略構成を示す断面模式図である。射出圧縮成形装置１００は、射出圧縮成形によって、樹脂等の成形材料を固化させて成形品を製造するための装置である。

射出圧縮成形装置１００は、方向Ｘに開閉可能に構成された２つの型ユニット（固定型ユニット１及び可動型ユニット２）を備える。射出圧縮成形装置１００は、閉じた状態のこの２つの型ユニットによって区画される領域ＳＰに射出された樹脂等の成形材料（後述の成形材料７０）を分断するための分断用ユニット３と、領域ＳＰに射出された成形材料を圧縮するための圧縮用ユニット４と、圧縮用ユニット４によって圧縮されて固化された成形材料を、この２つの型ユニットのうちの可動型ユニット２から分離させるための分離用ユニット５と、引張りリンク６と、分断用ユニット３、圧縮用ユニット４、及び分離用ユニット５をそれぞれ独立して駆動する駆動ユニットと、この駆動ユニットを制御する制御部６０と、を備える。

駆動ユニットは、分断用ユニット３を駆動する第一駆動源３０と、圧縮用ユニット４を駆動する第二駆動源４０と、可動型ユニット２及び分離用ユニット５を駆動する第三駆動源５０と、を含む。第一駆動源３０、第二駆動源４０、及び第三駆動源５０は、それぞれ、駆動対象となるユニットを全て同じ方向Ｘに移動させる。制御部６０は、プロセッサを主体に構成されており、第一駆動源３０、第二駆動源４０、及び第三駆動源５０をそれぞれ個別に制御する。

固定型ユニット１は、位置が固定されたユニットである。可動型ユニット２は、固定型ユニット１に対し、方向Ｘに移動可能に構成されている。以下では、方向Ｘのうち、可動型ユニット２が固定型ユニット１に近づく方向を方向Ｘ２と記載し、可動型ユニット２が固定型ユニット１から離れる方向を方向Ｘ１と記載する。方向Ｘ１は、例えば鉛直方向とされる。

固定型ユニット１は、方向Ｘに垂直な平板状の固定側ベース部材１１と、固定側ベース部材１１の方向Ｘ１側の面に固定された方向Ｘに垂直な平板状の固定側取り付け板１２ａと、固定側取り付け板１２ａの方向Ｘ１側の面に固定された方向Ｘに垂直な平板状の固定側型板１２ｂと、固定側型板１２ｂに形成された方向Ｘに延びる貫通孔に嵌め込まれた固定側コア部材１３と、固定側取り付け板１２ａ及び固定側型板１２ｂに形成された方向Ｘに延びる貫通孔に嵌め込まれた筒状部材１４と、を備える。

筒状部材１４の中空部１４ａには、固定側ベース部材１１に設けられた図示省略のノズルから、溶融された状態の樹脂等の成形材料が射出される。固定側取り付け板１２ａ及び固定側型板１２ｂの温度は、ノズルから射出される成形材料よりも低い温度となるよう制御される。

可動型ユニット２は、方向Ｘに垂直な平板状の可動側ベース部材２１と、可動側ベース部材２１の方向Ｘ２側の面に固定された方向Ｘに垂直な平板状の可動側取り付け板２２と、可動側取り付け板２２の方向Ｘ２側の面に固定された方向Ｘを軸方向とする筒状のスペーサ２３と、スペーサ２３の方向Ｘ２側の面に固定された方向Ｘに垂直な平板状の可動側型板２４と、可動側型板２４に形成された方向Ｘに延びる貫通孔２４０の一部に方向Ｘ２側の端部が嵌め込まれた可動側コア部材２５と、を備える。

可動側型板２４の貫通孔２４０は、方向Ｘ２側に位置する大径部２４１と、大径部２４１よりも径の小さい小径部２４２と、によって構成されている。小径部２４２の一部に、可動側コア部材２５が方向Ｘに摺動可能に嵌め込まれている。可動側取り付け板２２、スペーサ２３、及び可動側型板２４の温度は、ノズルから射出される成形材料よりも低い温度となるよう制御される。

可動側型板２４の方向Ｘ２側の面には、可動側型板２４の貫通孔２４０の大径部２４１の隣に少し離間して凹部２４ｂが形成されている。凹部２４ｂと大径部２４１は、この面に形成されたゲート溝２４ｃによって繋がっている。可動側ベース部材２１は、第三駆動源５０に接続されており、第三駆動源５０によって方向Ｘの位置が変更される。第三駆動源５０は、例えばモータ、シリンダ、又はエジェクタ等によって構成される。

図１に示すように固定型ユニット１と可動型ユニット２が閉じられた状態（固定型ユニット１の方向Ｘ１側の端面と可動型ユニット２の方向Ｘ２側の端面とが突き合わされた状態）においては、固定型ユニット１と可動型ユニット２の間に領域ＳＰが区画される。

図１の例では、領域ＳＰは、可動側型板２４の貫通孔２４０のうちの可動側コア部材２５によって閉じられていない部分２４ｄ、ゲート溝２４ｃ、及び凹部２４ｂと、筒状部材１４の中空部１４ａとによって構成されている。上記のノズルから射出された成形材料は、この領域ＳＰに充填される。

なお、固定型ユニット１と可動型ユニット２の各々の構造は一例であり、この構造に限定されるものではなく、成形品の形状等に応じて適宜決められる。

可動型ユニット２には、分断用ユニット３と圧縮用ユニット４と分離用ユニット５が、いずれも方向Ｘに移動可能に設けられている。

分断用ユニット３は、スペーサ２３の内周部に、方向Ｘに移動自在に設けられた分断用可動プレート３１と、分断用可動プレート３１に固定された方向Ｘに延びる棒状の分断用ピン３２と、を備える。分断用ピン３２の方向Ｘ２側の端面は、図１に示す状態において、可動側型板２４のゲート溝２４ｃに達している。分断用可動プレート３１は、第一駆動源３０に接続されており、第一駆動源３０によって方向Ｘの位置が変更される。第一駆動源３０は、例えばシリンダ又はソレノイド等によって構成される。

図１に示す状態から、第一駆動源３０が作動して分断用可動プレート３１が方向Ｘ２に移動すると、分断用可動プレート３１に固定された分断用ピン３２の方向Ｘ２側の先端部によってゲート溝２４ｃが遮断されて、領域ＳＰが２つに分断される。

分離用ユニット５は、スペーサ２３の内周部によって囲まれる領域に、方向Ｘに移動自在に設けられた分離用可動プレート５１と、分離用可動プレート５１に固定された方向Ｘに延びる少なくとも１つの棒状の分離用ピン５２と、を備える。分離用ピン５２は、図１の例では３つ設けられているが、この数に限定されるものではない。

３つの分離用ピン５２のうちの２つの分離用ピン５２の各々の方向Ｘ２側の端面は、可動側型板２４の大径部２４１に達している。３つの分離用ピン５２のうちの残り１つの分離用ピン５２の方向Ｘ２側の端面は、凹部２４ｂに達している。分離用可動プレート５１は、引張りリンク６と固定されている。

引張りリンク６は、方向Ｘに長尺且つ孔部６ａを有する板材６ｃと、引っ掛けボルト６ｂと、を備える。孔部６ａは、板材６ｃにおける方向Ｘ１側の端部に形成されている。板材６ｃの方向Ｘ２側の端部は、固定型ユニット１の固定側取り付け板１２ａにボルトによって固定されている。引っ掛けボルト６ｂは、板材６ｃの孔部６ａを貫通して、分離用可動プレート５１に螺合されている。

図１に示す状態から、第三駆動源５０が作動して可動側ベース部材２１が方向Ｘ１に移動されると、可動型ユニット２全体が図１に示す状態のまま方向Ｘ１に移動する。このとき、引っ掛けボルト６ｂは、孔部６ａ内を方向Ｘ１に移動する。

引っ掛けボルト６ｂが孔部６ａの方向Ｘ１側の端部に当接するまで、可動型ユニット２が固定型ユニット１に対して開かれた状態にて、更に可動側ベース部材２１が方向Ｘ１に移動されると、可動型ユニット２のうちの分離用ユニット５だけは、引っ掛けボルト６ｂによって方向Ｘ１への移動が規制される。このため、分離用ユニット５は、可動側取り付け板２２から離れて方向Ｘ２に移動する。この分離用ユニット５の方向Ｘ２への移動によって、領域ＳＰの部分２４ｄに充填され固化された成形材料（成形品）が、可動型ユニット２から分離される。

このように、分離用ユニット５は、型開き動作中、固定型ユニット１と可動型ユニット２の距離が既定値（図１の例では、孔部６ａの方向Ｘの長さ）以下の状態においては、可動型ユニット２の移動方向に移動し、固定型ユニット１と可動型ユニット２の距離が既定値を超える状態においては、可動型ユニット２の移動方向と反対方向、つまり固定型ユニット１に向かって移動可能に構成されている。第三駆動源５０は、固定型ユニット１及び可動型ユニット２の開閉を行う駆動源として機能するだけでなく、分離用ユニット５の駆動源としても機能する。

圧縮用ユニット４は、圧縮用ブロック４２と、圧縮用ブロック４２に固定されたロッド４１と、を備える。可動側コア部材２５の方向Ｘ１側の端部は、分離用可動プレート５１に形成された貫通孔に対して方向Ｘに移動自在に嵌め込まれている。ロッド４１は、可動側取り付け板２２及び可動側ベース部材２１を方向Ｘに貫通する貫通孔の内部に配置されている。圧縮用ブロック４２は、ロッド４１の方向Ｘ２側の先端面に固定されている。図１に示す状態において、圧縮用ブロック４２の方向Ｘ２側の端面は、可動側コア部材２５の方向Ｘ１側の端面に当接している。

ロッド４１は、第二駆動源４０に接続されており、第二駆動源４０によって方向Ｘの位置が変更される。第二駆動源４０は、例えばモータ、ソレノイド、又はエジェクタ等によって構成される。第二駆動源４０が作動してロッド４１及び圧縮用ブロック４２が方向Ｘ２に移動されると、可動側コア部材２５が方向Ｘ２に移動する。これにより、領域ＳＰに射出された成形材料は圧縮される。

次に、射出圧縮成形装置１００を用いた成形品の製造工程について説明する。図２から図７は、射出圧縮成形装置１００を用いた成形品の製造工程を説明するための模式図である。図２から図７において、第二駆動源４０、第三駆動源５０、及び制御部６０の図示は省略されている。

まず、第三駆動源５０を作動させて、図１に示すように、可動型ユニット２と固定型ユニット１を閉じた状態を得る。次に、図２に示すように、固定側ベース部材１１のノズルから、溶融された成形材料７０を領域ＳＰに射出し、所要量の成形材料の射出が完了したら、ノズルを閉じて領域ＳＰを閉鎖する。

図２に示す状態では、成形材料７０は、相対的に温度の低い固定型ユニット１及び可動型ユニット２によって冷却され始めるが、固化される程度には冷却されていない。成形材料が固化された状態とは、その成形材料が液体から固体に変化した状態を言う。

このように成形材料７０が固化される前の状態において、図３に示すように、第一駆動源３０を作動させて、分断用ユニット３を方向Ｘ２に移動して、領域ＳＰに射出された成形材料７０を、成形材料７２と成形材料７１に分断する。成形材料７２は、領域ＳＰのうちの図１に示した部分２４ｄに充填された成形材料である。成形材料７１は、領域ＳＰのうちの図１に示したゲート溝２４ｃ、凹部２４ｂ、及び中空部１４ａに充填された成形材料である。

続けて、成形材料７２及び成形材料７１が固化される前の状態において、図４に示すように、第二駆動源４０を作動させて、圧縮用ユニット４を方向Ｘ２に所定量移動し、成形材料７２を圧縮する。この成形材料７２の圧縮を所定時間継続することで、成形材料７２及び成形材料７１が固化される。

成形材料７２及び成形材料７１が固化された後、図５に示すように、第三駆動源５０を作動させて、可動型ユニット２を方向Ｘ１に移動し、型開きを行う。この型開き動作により、固化された成形材料７１及び成形材料７２は、可動型ユニット２に密着した状態にて方向Ｘ１に移動する。

図５に示す状態から更に可動型ユニット２を方向Ｘ１に移動させると、図６に示すように、引っ掛けボルト６ｂが孔部６ａの方向Ｘ１側の端部に当接する。図６に示す状態から更に可動型ユニット２を方向Ｘ１に移動させると、図７に示すように、可動型ユニット２に含まれる分離用ユニット５が方向Ｘ２に移動する。この分離用ユニット５の方向Ｘ２への移動により、分離用ピン５２によって成形材料７２と成形材料７１が可動型ユニット２から分離される。この後、成形材料７２を型ユニットの外へ搬送し、室温まで冷却されることで、成形品が得られる。

成形材料７２が可動型ユニット２から分離された状態とは、固化された成形材料７２における可動型ユニット２との密着面と、可動型ユニット２（具体的には可動側型板２４）との密着状態が解除された状態を言う。

なお、領域ＳＰが２つに分断された後、成形材料７２の分離動作が完了するまでの間、分断用ユニット３の駆動状態は保持される。すなわち、図５から図７に示した、型開き動作及び成形材料７２の分離動作が行われる間においても、図３に示した第一駆動源３０による分断用ユニット３の駆動状態が保持される。つまり、分断用ユニット３の位置が、図３に示す位置（成形材料７０を分断する位置）のまま保持される。換言すると、分断用ユニット３の分断用ピン３２の方向Ｘ２側の端部は、領域ＳＰが２つに分断された後、分離用ユニット５の方向Ｘ２への移動が完了されるまでの間、ゲート溝２４ｃ内に保持される。

射出圧縮成形装置１００では、分離用ユニット５の方向Ｘへの最大可動量（成形材料７２を方向Ｘ２に突き出すことのできる突き出し量、図１に示す状態における分離用可動プレート５１と可動側型板２４の距離）を、領域ＳＰの部分２４ｄの方向Ｘの幅よりも大きな既定量としている。したがって、図７に示すように、型開き動作によって、分離用ユニット５が可動側型板２４に当接するまで既定量移動することで、成形材料７２が、可動側型板２４及び分断用ピン３２に非接触となる位置まで移動して、可動型ユニット２から分離された状態となる。

以上のように、射出圧縮成形装置１００では、分断用ユニット３、圧縮用ユニット４、及び分離用ユニット５がそれぞれ独立して駆動される。具体的には、成形材料７２の圧縮と成形材料７２の分離が圧縮用ユニット４及び分離用ユニット５により個別に行われる。このため、可動型ユニット２からの成形材料７２の分離を容易に行うことができ、成形品の品質を向上させることができる。

また、成形材料７０の分断と成形材料７２の分離が分断用ユニット３と分離用ユニット５により個別に行われる。このため、図７に示すように、成形材料７２を可動型ユニット２から分離させた状態において、この成形材料７２に分断用ピン３２が接触するのを容易に防ぐことができる。この結果、成形材料７２の分離後における成形材料７２の冷却ムラを防いで、成形品の品質を向上させることができる。

また、射出圧縮成形装置１００では、第三駆動源５０の作動による型開き動作によって、分離用ユニット５を方向Ｘ２に移動させて成形材料７２の分離が可能である。射出圧縮成形装置１００は、変形例として、分離用ユニット５を駆動するための駆動源を第一駆動源３０、第二駆動源４０、及び第三駆動源５０とは別に追加で設ける構成も可能である。しかし、図１に示す射出圧縮成形装置１００のように、分離用ユニット５の駆動源と、固定型ユニット１及び可動型ユニット２の開閉を行う駆動源とが兼用されていることで、装置のコンパクト化、低コスト化、及び省電力化を実現することができる。

また、射出圧縮成形装置１００では、分離用ユニット５を駆動している状態においては、分離用ユニット５が上記の既定量移動した状態において分断用ユニット３が成形材料７２に非接触となる位置（具体的には、成形材料７０を分断する位置）に、分断用ユニット３を駆動している。このため、成形材料７２の突き出し後に、成形材料７２に分離用ピン５２以外の部材が接触するのを防ぐことができる。この結果、成形品の冷却ムラを防いで、成形品の品質を向上させることができる。

なお、図６に示す状態から型開き動作を更に行って分離用ユニット５を方向Ｘ２に移動させる場合に、図８に示すように、分断用ユニット３を方向Ｘ１に移動させてもよい。このようにすることで、例えば、分離用ユニット５の方向Ｘへの最大可動量が図１の例よりも小さくなる場合（図８において、成形材料７２の位置が少し方向Ｘ１側にある場合）であっても、分離用ユニット５が最大可動量移動した状態において、成形材料７２と分断用ユニット３とが接触するのを防ぐことができ、成形材料７２の冷却ムラを防ぐことができる。

以上の説明では、固定型ユニット１が固定であり、可動型ユニット２が移動可能であるものとしたが、これに限らない。固定型ユニット１が移動可能であり、可動型ユニット２が固定の構成であってもよい。また、固定型ユニット１と可動型ユニット２がそれぞれ移動可能な構成であってもよい。

以上説明してきたように、本明細書には以下の事項が開示されている。

（１）
開閉可能に構成された２つの型ユニットと、
閉じた状態の上記２つの型ユニットによって区画される領域に射出された成形材料を分断するための分断用ユニットと、
上記領域に射出された成形材料を圧縮するための圧縮用ユニットと、
上記圧縮用ユニットによって圧縮されて固化された上記成形材料を、上記２つの型ユニットのいずれか一方から分離させるための分離用ユニットと、
上記分断用ユニット、上記圧縮用ユニット、及び上記分離用ユニットを、それぞれ独立して駆動する駆動ユニットと、を備える射出圧縮成形装置。

（２）
（１）記載の射出圧縮成形装置であって、
上記分離用ユニットは、上記一方の上記型ユニットに設けられている射出圧縮成形装置。

（３）
（１）又は（２）記載の射出圧縮成形装置であって、
上記分離用ユニットは、上記圧縮用ユニットとは別体である射出圧縮成形装置。

（４）
（１）から（３）のいずれか１つに記載の射出圧縮成形装置であって、
上記駆動ユニットは、上記成形材料が固化される前の状態にて、上記成形材料を分断する位置まで上記分断用ユニットを移動させる射出圧縮成形装置。

（５）
（４）記載の射出圧縮成形装置であって、
上記駆動ユニットは、上記分断用ユニットが上記位置にある状態にて、上記圧縮用ユニットを駆動して上記成形材料を圧縮する射出圧縮成形装置。

（６）
（４）又は（５）記載の射出圧縮成形装置であって、
上記駆動ユニットは、上記分離用ユニットを駆動している状態においては、上記分離用ユニットが既定量移動した状態において上記分断用ユニットが上記成形材料に非接触となる位置に、上記分断用ユニットを駆動する射出圧縮成形装置。

（７）
（６）記載の射出圧縮成形装置であって、
上記駆動ユニットは、上記分離用ユニットを駆動している状態においては、上記分断用ユニットを上記成形材料を分断する上記位置に保持する射出圧縮成形装置。

（８）
（６）記載の射出圧縮成形装置であって、
上記駆動ユニットは、上記分離用ユニットを駆動している状態においては、上記分断用ユニットを上記成形材料を分断する上記位置から上記成形材料の分離方向と反対方向に移動させる射出圧縮成形装置。

（９）
（４）から（８）のいずれか１つに記載の射出圧縮成形装置であって、
上記駆動ユニットは、上記圧縮用ユニットを駆動している状態においては、上記分断用ユニットを上記成形材料を分断する上記位置に保持する射出圧縮成形装置。

（１０）
（１）から（９）のいずれか１つに記載の射出圧縮成形装置であって、
上記駆動ユニットは、上記分断用ユニットを駆動する第一駆動源と、上記圧縮用ユニットを駆動する第二駆動源と、上記分離用ユニットを駆動する第三駆動源と、を備える射出圧縮成形装置。

（１１）
（１０）記載の射出圧縮成形装置であって、
上記第三駆動源は、上記２つの上記型ユニットの開閉を行う駆動源を兼ねており、
上記分離用ユニットは、上記２つの上記型ユニットの距離が既定値以上となる状態において、上記２つの上記型ユニットの他方に向かって移動可能に構成されている射出圧縮成形装置。

（１２）
開閉可能に構成された２つの型ユニットの閉じた状態の上記２つの型ユニットによって区画される領域に射出された成形材料を分断するための分断用ユニットと、上記領域に射出された成形材料を圧縮するための圧縮用ユニットと、上記圧縮用ユニットによって圧縮されて固化された上記成形材料を、上記２つの型ユニットのいずれか一方から分離させるための分離用ユニットと、を、それぞれ独立して駆動して、成形品を形成する射出圧縮成形方法。

（１３）
（１２）記載の射出圧縮成形方法であって、
上記分離用ユニットは、上記一方の上記型ユニットに設けられている射出圧縮成形方法。

（１４）
（１２）又は（１３）記載の射出圧縮成形方法であって、
上記分離用ユニットは、上記圧縮用ユニットとは別体である射出圧縮成形方法。

（１５）
（１２）から（１４）のいずれか１つに記載の射出圧縮成形方法であって、
上記成形材料が固化される前の状態にて、上記成形材料を分断する位置まで上記分断用ユニットを移動させる射出圧縮成形方法。

（１６）
（１５）記載の射出圧縮成形方法であって、
上記分断用ユニットが上記位置にある状態にて、上記圧縮用ユニットを駆動して上記成形材料を圧縮する射出圧縮成形方法。

（１７）
（１５）又は（１６）記載の射出圧縮成形方法であって、
上記分離用ユニットを駆動している状態においては、上記分離用ユニットが既定量移動した状態において上記分断用ユニットが上記成形材料に非接触となる位置に、上記分断用ユニットを駆動する射出圧縮成形方法。

（１８）
（１７）記載の射出圧縮成形方法であって、
上記分離用ユニットを駆動している状態においては、上記分断用ユニットを上記成形材料を分断する上記位置に保持する射出圧縮成形方法。

（１９）
（１７）記載の射出圧縮成形方法であって、
上記分離用ユニットを駆動している状態においては、上記分断用ユニットを上記成形材料を分断する上記位置から上記成形材料の分離方向と反対方向に移動させる射出圧縮成形方法。

（２０）
（１５）から（１９）のいずれか１つに記載の射出圧縮成形方法であって、
上記圧縮用ユニットを駆動している状態においては、上記分断用ユニットを上記成形材料を分断する上記位置に保持する射出圧縮成形方法。

（２１）
（１２）から（２０）のいずれか１つに記載の射出圧縮成形方法であって、
上記分断用ユニットを駆動する第一駆動源と、上記圧縮用ユニットを駆動する第二駆動源と、上記分離用ユニットを駆動する第三駆動源と、によって、上記分断用ユニット、上記圧縮用ユニット、及び上記分離用ユニットをそれぞれ独立して駆動する射出圧縮成形方法。

（２２）
（２１）記載の射出圧縮成形方法であって、
上記第三駆動源は、上記２つの上記型ユニットの開閉を行う駆動源を兼ねており、
上記分離用ユニットは、上記２つの上記型ユニットの距離が既定値以上となる状態において、上記２つの上記型ユニットの他方に向かって移動可能に構成されている射出圧縮成形方法。

１ 固定型ユニット
Ｘ，Ｘ１，Ｘ２ 方向
２ 可動型ユニット
３ 分断用ユニット
４ 圧縮用ユニット
５ 分離用ユニット
６ａ 孔部
６ｂ ボルト
６ｃ 板材
６ 引張りリンク
１１ 固定側ベース部材
１２ 固定側型板
１３ 固定側コア部材
１４ａ 中空部
１４ 筒状部材
２１ 可動側ベース部材
２２ 可動側取り付け板
２３ スペーサ
２４ｄ 部分
２４ｂ 凹部
２４ｃ ゲート溝
２４ 可動側型板
２５ 可動側コア部材
３０ 第一駆動源
３１ 分断用可動プレート
３２ 分断用ピン
４０ 第二駆動源
４１ ロッド
４２ 圧縮用ブロック
５０ 第三駆動源
５１ 分離用可動プレート
５２ 分離用ピン
６０ 制御部
７０，７１，７２ 成形材料
１００ 射出圧縮成形装置
２４０ 貫通孔
２４１ 大径部
２４２ 小径部

Claims (18)

1. 開閉可能に構成された２つの型ユニットと、
   閉じた状態の前記２つの型ユニットによって区画される領域に射出された成形材料を分断するための分断用ユニットと、
   前記領域に射出された成形材料を圧縮するための圧縮用ユニットと、
   前記圧縮用ユニットによって圧縮されて固化された前記成形材料を、前記２つの型ユニットのいずれか一方から分離させるための分離用ユニットと、
   前記分断用ユニット、前記圧縮用ユニット、及び前記分離用ユニットを、それぞれ独立して駆動する駆動ユニットと、を備え、
   前記駆動ユニットは、前記成形材料が固化される前の状態にて、前記成形材料を分断する位置まで前記分断用ユニットを移動させ、
   前記駆動ユニットは、前記分離用ユニットを駆動している状態においては、前記分離用ユニットが既定量移動した状態において前記分断用ユニットが前記成形材料に非接触となる位置に、前記分断用ユニットを駆動する射出圧縮成形装置。
2. 請求項１記載の射出圧縮成形装置であって、
   前記分離用ユニットは、前記一方の前記型ユニットに設けられている射出圧縮成形装置。
3. 請求項１又は２記載の射出圧縮成形装置であって、
   前記分離用ユニットは、前記圧縮用ユニットとは別体である射出圧縮成形装置。
4. 請求項１から３のいずれか１項記載の射出圧縮成形装置であって、
   前記駆動ユニットは、前記分断用ユニットが前記位置にある状態にて、前記圧縮用ユニットを駆動して前記成形材料を圧縮する射出圧縮成形装置。
5. 請求項１から４のいずれか１項記載の射出圧縮成形装置であって、
   前記駆動ユニットは、前記分離用ユニットを駆動している状態においては、前記分断用ユニットを前記成形材料を分断する前記位置に保持する射出圧縮成形装置。
6. 請求項１から４のいずれか１項記載の射出圧縮成形装置であって、
   前記駆動ユニットは、前記分離用ユニットを駆動している状態においては、前記分断用ユニットを前記成形材料を分断する前記位置から前記成形材料の分離方向と反対方向に移動させる射出圧縮成形装置。
7. 請求項１から６のいずれか１項記載の射出圧縮成形装置であって、
   前記駆動ユニットは、前記圧縮用ユニットを駆動している状態においては、前記分断用ユニットを前記成形材料を分断する前記位置に保持する射出圧縮成形装置。
8. 請求項１から７のいずれか１項記載の射出圧縮成形装置であって、
   前記駆動ユニットは、前記分断用ユニットを駆動する第一駆動源と、前記圧縮用ユニットを駆動する第二駆動源と、前記分離用ユニットを駆動する第三駆動源と、を備える射出圧縮成形装置。
9. 開閉可能に構成された２つの型ユニットと、
   閉じた状態の前記２つの型ユニットによって区画される領域に射出された成形材料を分断するための分断用ユニットと、
   前記領域に射出された成形材料を圧縮するための圧縮用ユニットと、
   前記圧縮用ユニットによって圧縮されて固化された前記成形材料を、前記２つの型ユニットのいずれか一方から分離させるための分離用ユニットと、
   前記分断用ユニット、前記圧縮用ユニット、及び前記分離用ユニットを、それぞれ独立して駆動する駆動ユニットと、を備え、
   前記駆動ユニットは、前記分断用ユニットを駆動する第一駆動源と、前記圧縮用ユニットを駆動する第二駆動源と、前記分離用ユニットを駆動する第三駆動源と、を備え、
   前記第三駆動源は、前記２つの前記型ユニットの開閉を行う駆動源を兼ねており、
   前記分離用ユニットは、前記２つの前記型ユニットの距離が既定値以上となる状態において、前記２つの前記型ユニットの他方に向かって移動可能に構成されている射出圧縮成形装置。
10. 開閉可能に構成された２つの型ユニットの閉じた状態の前記２つの型ユニットによって区画される領域に射出された成形材料を分断するための分断用ユニットと、前記領域に射出された成形材料を圧縮するための圧縮用ユニットと、前記圧縮用ユニットによって圧縮されて固化された前記成形材料を、前記２つの型ユニットのいずれか一方から分離させるための分離用ユニットと、を、それぞれ独立して駆動して、成形品を形成し、
    前記成形材料が固化される前の状態にて、前記成形材料を分断する位置まで前記分断用ユニットを移動させ、
    前記分離用ユニットを駆動している状態においては、前記分離用ユニットが既定量移動した状態において前記分断用ユニットが前記成形材料に非接触となる位置に、前記分断用ユニットを駆動する射出圧縮成形方法。
11. 請求項１０記載の射出圧縮成形方法であって、
    前記分離用ユニットは、前記一方の前記型ユニットに設けられている射出圧縮成形方法。
12. 請求項１０又は１１記載の射出圧縮成形方法であって、
    前記分離用ユニットは、前記圧縮用ユニットとは別体である射出圧縮成形方法。
13. 請求項１０から１２のいずれか１項記載の射出圧縮成形方法であって、
    前記分断用ユニットが前記位置にある状態にて、前記圧縮用ユニットを駆動して前記成形材料を圧縮する射出圧縮成形方法。
14. 請求項１０から１３のいずれか１項記載の射出圧縮成形方法であって、
    前記分離用ユニットを駆動している状態においては、前記分断用ユニットを前記成形材料を分断する前記位置に保持する射出圧縮成形方法。
15. 請求項１０から１３のいずれか１項記載の射出圧縮成形方法であって、
    前記分離用ユニットを駆動している状態においては、前記分断用ユニットを前記成形材料を分断する前記位置から前記成形材料の分離方向と反対方向に移動させる射出圧縮成形方法。
16. 請求項１０から１５のいずれか１項記載の射出圧縮成形方法であって、
    前記圧縮用ユニットを駆動している状態においては、前記分断用ユニットを前記成形材料を分断する前記位置に保持する射出圧縮成形方法。
17. 請求項１０から１６のいずれか１項記載の射出圧縮成形方法であって、
    前記分断用ユニットを駆動する第一駆動源と、前記圧縮用ユニットを駆動する第二駆動源と、前記分離用ユニットを駆動する第三駆動源と、によって、前記分断用ユニット、前記圧縮用ユニット、及び前記分離用ユニットをそれぞれ独立して駆動する射出圧縮成形方法。
18. 開閉可能に構成された２つの型ユニットの閉じた状態の前記２つの型ユニットによって区画される領域に射出された成形材料を分断するための分断用ユニットと、前記領域に射出された成形材料を圧縮するための圧縮用ユニットと、前記圧縮用ユニットによって圧縮されて固化された前記成形材料を、前記２つの型ユニットのいずれか一方から分離させるための分離用ユニットと、を、それぞれ独立して駆動して、成形品を形成し、
    前記分断用ユニットを駆動する第一駆動源と、前記圧縮用ユニットを駆動する第二駆動源と、前記分離用ユニットを駆動する第三駆動源と、によって、前記分断用ユニット、前記圧縮用ユニット、及び前記分離用ユニットをそれぞれ独立して駆動し、
    前記第三駆動源は、前記２つの前記型ユニットの開閉を行う駆動源を兼ねており、
    前記分離用ユニットは、前記２つの前記型ユニットの距離が既定値以上となる状態において、前記２つの前記型ユニットの他方に向かって移動可能に構成されている射出圧縮成形方法。

Images