MXPA03000142A

MXPA03000142A - Metodo y aparato para moldeo por inyeccion.

Info

Publication number: MXPA03000142A
Application number: MXPA03000142A
Authority: MX
Inventors: Smith Doug
Original assignee: Mitsubishi Heavy Ind Injection
Priority date: 2002-01-03
Filing date: 2003-01-07
Publication date: 2004-07-16
Also published as: US20030122272A1; US6875383B2; CA2415515C; CA2415515A1

Abstract

Un metodo y dispositivo de moldeo por inyeccion de cavidades multiples, y un controlador para inyectar consecutivamente material en cavidades en el dispositivo de moldeo por inyeccion: los metodos y dispositivos son efectivos para reducir la fuerza de sujecion necesaria para sujetar moldes de cavidades multiples.

Description

METODO Y APARATO PARA MOLDEO POR INYECCION ANTECEDENTES DE LA INVENCION La presente invención se refiere a un método y aparato para moldeo por inyección, y en particular, a un método y aparato para moldear por inyección partes moldeadas. Convencionalmente, se han utilizado una variedad de métodos para moldeo por inyección en diferentes campos. De estos métodos, un molde de metal para moldeo de un sistema directo (canal de colado en caliente) ha sido ampliamente utilizado. Existe una variedad de moldes en dicho sistema de canal de colado en caliente. Los moldes más pequeños generalmente sólo requieren una entrada para inyectar material fundido. Para moldes más grandes, se utilizan varias entradas para inyectar material fundido en diferentes puntos dentro de la cavidad del molde. Estos moldes más grandes algunas veces son referidos como cavidades de molde de compuertas múltiples. En cavidades de molde de compuertas múltiples, la presión de material fundido difiere en diversos puntos dentro de la cavidad. La presión típicamente se vuelve constante en toda la cavidad una vez que ésta se llena completamente con material fundido. Un procedimiento de moldeo convencional se puede realizar utilizando fuerza de medios hidráulicos o medios eléctricos. El procedimiento de moldeo utiliza dos platinas, una platina móvil y una platina estacionaría. En un procedimiento que utiliza medios hidráulicos, un cilindro hidráulico aplica una cierta fuerza para empujar una platina móvil contra una platina estacionaria. Los elementos de moldeo dentro de o unidos a las platinas, forman una cavidad de moldeo. La fuerza se mantiene en la platina estacionarla o troquel de rebordear mientras un material fundido es inyectado en la cavidad de moldeo. El material fundido es inyectado en la cavidad con un tomillo alimentador de resina hasta que la presión dentro de la cavidad alcanza una presión de moldeo predeterminada o hasta que el tomillo sea movido a una distancia predeterminada y durante un período establecido, asegurando asi que la cavidad está llena. Después de inyectar el material fundido, éste se deja enfriar y solidificar, la fuerza es entonces liberada, y las placas son separadas y el procedimiento empieza nuevamente. Algunas máquinas de moldeo por inyección utilizan un molde con una cavidad solamente, permitiendo así la producción de un objeto moldeado por ciclo. El tiempo total de ciclo es la suma del tiempo de llenado y el tiempo de enfriamiento. El tiempo de enfriamiento es generalmente sustancialmente mayor que el tiempo de llenado. Por ejemplo, un tiempo de llenado típico es de aproximadamente 5 segundos, mientras que un tiempo de enfriamiento típico es de aproximadamente 30 segundos, para un total de aproximadamente 35 segundos para la producción de un artículo moldeado. Para reducir el tiempo de procedimiento por artículo moldeado, algunas máquinas de moldeo por inyección utilizan moldes con una pluralidad de cavidades para formar una pluralidad de artículos moldeados. El material moldeado llena cada una de las cavidades simultáneamente. Aunque esto puede extender el tiempo de llenado unos cuantos segundos, por ejemplo, para cavidades de molde para puertas de vehículo, a aproximadamente 80 segundos, el tiempo de enfriamiento permanece fijo en aproximadamente 40 segundos. El tiempo total de este procedimiento es de aproximadamente 48 segundos para la producción de dos artículos moldeados. De esta forma, el uso de cavidades múltiples incrementa la eficiencia casi al doble. Sin embargo, un problema con el método de cavidades múltiples, es que la fuerza de sujeción del molde también se debe duplicar debido a que el área de moldeo del artículo se duplica. Como resultado, se debe utilizar una máquina de moldeo por inyección más grande para aplicar la fuerza adicional necesaria para sostener las platinas de moldeo juntas. Una máquina de moldeo por inyección más grande cuesta más, requiere más espacio, y requiere más energía. Por lo tanto, el uso de moldes con cavidades múltiples con el método convencional puede sacrificar el costo para mayor eficiencia de tiempo. Además, para moldear artículos más grandes, el material fundido es inyectado en diferentes puntos en la cavidad de molde. Esto se debe a los límites en el flujo de plástico fundido. Estas cavidades de molde más grandes son comúnmente conocidas como cavidades de molde con compuertas múltiples. Un ejemplo de un artículo que requeriría una cavidad de molde de compuertas múltiples es un panel interior de puerta de vehículo, el cual típicamente requiere cuatro o cinco compuertas por molde de una sola cavidad. En la fabricación de dichas partes, es aconsejable mantener la presión inyectada del material fundido constante, de modo que la parte se forme de manera precisa. Si no se mantiene la presión constante, la precisión estructural de la parte formada puede sufrir. Por ejemplo, la parte resultante puede incluir pequeños ciclos de moldeo, ondulaciones, u otras imprecisiones dimensionales. Como tal, existe la necesidad de ser capaz de medir de manera precisa la presión de plástico fundido dentro de la cavidad de molde. En consecuencia, un objeto general de la presente invención es proveer una máquina de moldeo por inyección y un método para moldear por inyección ya sea artículos grandes o pequeños en donde exista control de procedimiento para cada cavidad. Un objeto adicional de la presente invención es proveer una máquina de moldeo por inyección y un método para moldear por inyección artículos grandes con mayor eficiencia y costos reducidos.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION En un aspecto, la Invención es un método para inyectar consecutivamente un material fundido que comprende sujetar una platina estacionarla y una platina móvil a una fuerza de sujeción para definir por lo menos dos cavidades, abrir una primera compuerta de válvula ya sea mediante Interruptor de posición, tiempo o presión, abrir una segunda compuerta de válvula para inyectar el material fundido en una segunda cavidad, y cerrar la segunda compuerta de válvula cuando se ha alcanzado el valor de interruptor de posición, tiempo o presión. En un segundo aspecto, la invención es un aparato de moldeo por inyección que comprende un molde que tiene por lo menos dos cavidades de molde, un sistema de entrada de material fundido en comunicación con por lo menos dichas dos cavidades de molde, por lo menos dos compuertas de válvula en dicha entrada de material fundido, en donde cada una de dichas dos compuertas de válvula están asociadas con una de dichas cavidades de molde; y un controlador adaptado para abrir y cerrar consecutivamente dichas compuertas de válvula. En un tercer aspecto, la invención es un controlador para uso con un dispositivo de moldeo por inyección que tiene un molde con por lo menos dos cavidades, el controlador comprende medios para abrir una primera compuerta de válvula asociada con una primera cavidad de molde para iniciar un flujo de material fundido a la primera cavidad de molde, medios para cerrar la primera compuerta de válvula ya sea mediante Interruptor de posición, tiempo o presión, medios para abrir una segunda compuerta de válvula asociada con una segunda cavidad para iniciar un flujo de material fundido a una segunda cavidad de molde, y medios para cerrar la segunda compuerta de válvula ya sea mediante interruptor de posición, tiempo o presión.

Otros objetos, características y ventajas de la presente invención serán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada. Sin embargo, se debe entender, que la descripción detallada y los ejemplos específicos, aunque indican modalidades de la invención, se dan a manera de ilustración solamente, la invención siendo definida sólo por las reivindicaciones que siguen a esta descripción detallada.

BREVE DESCRIPCION DE DIFERENTES VISTAS DE LOS DIBUJOS Los siguientes dibujos forman parte de la presente especificación y se incluyen para demostrar además ciertos aspectos de la presente invención. La invención puede ser mejor entendida por referencia a uno o más de estos dibujos en combinación con la descripción detallada de modalidades específicas aquí presentadas. La figura 1 es una vista esquemática de un aparato de moldeo por inyección adecuado para el método de moldear por inyección un material fundido, provisto por la presente invención. La figura 2 es una vista esquemática de una parte del aparato de moldeo por inyección que muestra un estado inmediatamente después de sujetar el molde, y un estado en el cual se inicia la Introducción del material fundido, en el método de moldeo por Inyección, provisto por la presente invención.

La figura 3 es una vista en perspectiva de una parte del aparato de moldeo por inyección que muestra un sistema de moldeo por inyección de compuertas múltiples con varios moldes de compuertas múltiples, en el método de moldeo por inyección, provisto por la presente Invención. La figura 4 es una ilustración de diagrama de flujo del procedimiento de moldeo por Inyección consecutivo de la presente Invención. La figura 5 muestra esquemáticamente un cambio en velocidad de inyección con tiempo para un método de moldeo por inyección convencional y un método de moldeo por inyección consecutivo.

DESCRIPCION DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Primero, el aparato de moldeo por inyección adecuado para uso en el método de moldeo por inyección de una resina termoplástica o termoestable, provisto por la presente invención, será señalado más adelante con referencia a la figura 1. Aunque el aparato de moldeo por inyección descrito y mostrado en la figura 1 utiliza energía hidráulica, un experto en la técnica reconocerá que también se puede utilizar un aparato de moldeo impulsado eléctricamente para la presente invención. El aparato de moldeo por inyección incluye un cilindro de inyección 12 que tiene un tomillo allmentador de resina o tornillo de extrusión 10 en el interior, una platina estacionaria 40, una platina móvil 44, una entrada 26, barras de unión 34, un cilindro hidráulico de sujeción 30 y un pistón hidráulico 32. La platina móvil 34 es accionada con el pistón hidráulico 32 en el cilindro hidráulico 30 para moverse en paralelo sobre las barras de unión 34. Un molde se forma mediante un elemento de molde estacionario 36 y un elemento de moldeo móvil 46. El elemento de molde estacionario 36 está unido a la platina estacionaria 40, y el elemento de molde móvil 46 está unido a la platina móvil 44. Las platinas 40, 44, las barras de unión 34, y el cilindro 30 y pistón 32 definen un sistema de sujeción para aplicar una presión de sujeción a los elementos de molde 36, 46. La platina móvil 44 se mueve hacia la platina estacionaria 40 hasta que el elemento de molde móvil 46 se acopla con el elemento de molde estacionario 36, y el molde es sujetado para formar cavidades de compuertas múltiples 22, 24. Esta posición sujetada se ilustra en la figura 2. Después de que se ha sujetado el molde, la fuerza de sujeción se controla con el cilindro hidráulico de sujeción 30. La fuerza de sujeción también puede ser controlada por una palanca acodada o una máquina eléctrica. El material fundido fluye hacia las cavidades 22, 24 a través de las entradas 26. Se pueden utilizar compuertas de válvula 50, 52 pero no son necesarias, para abrir y cerrar las entradas 26. SI se utilizan, las compuertas de válvula 50, 52 quedarían de frente a las cavidades 22, 24 y por lo menos una compuerta de válvula está asociada con cada cavidad 22, 24 respectivamente. Después de que el material fundido se enfría y se endurece, la fuerza de sujeción es liberada y la platina móvil 44 se mueve lejos de la platina estacionaria 40, con el fin de liberar el producto moldeado.

Para el molde de compuertas múltiples de dos cavidades ejemplar mostrado en la figura 2, el método de moldeo por inyección consecutivo inicia con la sujeción del molde con una fuerza de sujeción de molde. El controlador 60 cierra entonces la compuerta de válvula 52 y abre la compuerta de válvula 50. El material fundido llena la cavidad 22. La cantidad de material que ingresa a la cavidad puede ser controlada mediante el uso de transductores de presión P1 , P2 o de preferencia puede ser controlada al predeterminar la distancia o tiempo que el tornillo alimentador de resina 10 debe recorrer para llenar la cavidad 22. Los procedimientos de moldeo convencionales utilizan la posición del tornillo de alimentación de resina 10 para controlar la cantidad de material que es inyectado en la cavidad de molde y asegurar que la cavidad está llena y empacada. Algunas veces, el tiempo que el tornillo se desplaza es la variable de control para el llenado de la cavidad. A medida que el material fundido ingresa a través de la entrada, éste gradualmente llena toda la cavidad. Un sensor de carrera o potenciómetro 65 mide la distancia que el tornillo de alimentación de resina 10 se ha movido y transmite esta lectura al controlador 60. El controlador 60 utiliza los datos del sensor de carrera y/o un temporizador para determinar cuándo cerrar la compuerta de válvula 50 para detener ei flujo de material fundido a la cavidad 22 y abrir la compuerta de válvula 52 para iniciar el flujo de material fundido en la cavidad 24. El controlador cierra la compuerta de válvula 50 cuando el tomillo de alimentación de resina ha recorrido una distancia predeterminada o durante un período predeterminado. Si no se utiliza presión de retención para moldear el artículo, la compuerta de válvula 50 es cerrada en el punto de conmutación el cual es el punto en el que toda la cavidad se llena con material fundido y empieza a ejercer una presión sobre la cavidad. Si se utiliza una presión de retención, la compuerta de válvula se mantiene abierta durante un período fijo después de que el material fundido ha llenado toda la cavidad y el tornillo de alimentación de resina aplica una presión de retención. Después del período fijo, se cierra la compuerta de válvula 50. Si se utilizan transductores de presión, el controlador cierra la compuerta de válvula 50 y abre la compuerta de válvula 52 cuando la presión dentro de la cavidad alcanza una presión de punto de referencia. El controlador abre la compuerta de válvula 52 y el tomillo de alimentación de resina puede entonces retroceder o puede continuar desde su posición final dependiendo si existe o no suficiente material en la cámara de inyección para llenar la segunda cavidad 24. En una modalidad preferida, la presión aplicada por el tornillo de alimentación de resina disminuye entre el cierre de la compuerta de válvula 50 y la abertura de la compuerta de válvula 52. En la alternativa, el tomillo es activado después de un tiempo de demora de aproximadamente 0.5 segundos después de abrir la compuerta de válvula 52. Esto evita un disparo de presión alta repentino con la abertura de la compuerta de válvula 52 y provee mayor control del procedimiento. El material fundido llena entonces la cavidad 24. Cuando el tomillo de alimentación de resina 10 se ha movido la distancia predeterminada o tiempo para llenar y empacar la cavidad 24, el material fundido es mantenido dentro de las cavidades 22, 24, y se deja enfriar y solidificar. En este punto, la compuerta de válvula 52 se puede dejar abierta si no existen cavidades de molde adicionales que sean utilizadas, de otra forma, el controlador cierra la compuerta de válvula 52 y se repite el procedimiento. La figura 3 muestra una vista en perspectiva de una modalidad del sistema de inyección por moldeo de compuertas múltiples de la presente invención. En particular, existen dos cavidades de moldeo de compuertas múltiples para paneles interiores de puerta de automóvil 71. El material fundido ingresa en la entrada principal 75 y luego fluye hacia el múltiple caliente de gotas múltiples 76 que tiene entradas en diferentes puntos en la cavidad de molde. Los transductores de presión 73 se pueden colocar dentro de la cavidad, de preferencia en el extremo del punto de llenado 72, para medir la presión dentro de la cavidad. Pernos expulsores 74 liberan el artículo moldeado una vez que el material fundido se enfría y se solidifica. La figura 4 es una ilustración de diagrama de flujo del procedimiento de moldeo por inyección consecutivo de la presente invención. Se entenderá que cada paso de la ilustración de diagrama flujo se puede implementar mediante instrucciones de programa de cómputo o se pueden realizar manualmente. Estas instrucciones de programa de cómputo se pueden cargar en una computadora u otro aparato de procesamiento de datos programable para producir una máquina, de modo que las instrucciones que se ejecutan en la computadora u otro aparato de procesamiento de datos programable, crea medios para ¡mplementar las funciones especificadas en el paso de diagrama de flujo. Estas instrucciones de programa de cómputo también se pueden almacenar en una memoria legible por computadora que puede dirigir una computadora u otro aparato de procesamiento de datos programable para funcionar de una manera particular, de modo que las instrucciones almacenadas en la memoria legible por computadora producen un artículo de fabricación que incluyen medios de instrucción que implementan la función especificada en el paso de diagrama de flujo. Las instrucciones del programa de cómputo también se pueden cargar en una computadora u otro aparato de procesamiento de datos programable para ocasionar que se realicen una serie de pasos operacionales en la computadora u otro aparato de procesamiento de datos programable para producir un procedimiento implementado por computadora de modo que las Instrucciones las cuales se ejecutan en la computadora u otro aparato programable, provean pasos para ¡mplementar las funciones especificadas en el paso de diagrama de flujo. Se entenderá que cada paso de la Ilustración de diagrama de flujo se puede ¡mplementar mediante sistemas de cómputo a base de hardware de propósito especial los cuales realizan las funciones o pasos especificados, o combinaciones de hardware de propósito especial y de instrucciones de cómputo, o se pueden hacer manualmente. Una máquina de moldeo por inyección que utiliza un procedimiento de moldeo por inyección consecutivo tiene una pluralidad de cavidades de compuertas múltiples formadas mediante el elemento de molde móvil 46 y el elemento de molde estacionario 36. Para una máquina de moldeo por Inyección con m cavidades, en donde n equivale de 1 a m, el procedimiento empieza con el paso 100 al cerrar la presilla con una fuerza de sujeción de molde calculada mediante la ecuación: Fuerza de sujeción de molde requerida = (tonelaje de sujeción requerido por centímetro cuadrado) x (área de superficie de cavidad ri). El tonelaje de sujeción es predeterminado y se calcula con base en el tipo de material de moldeo y las características deseadas del artículo moldeado. Por ejemplo, un material ABS puede requerir de dos a tres toneladas de presión por centímetro cuadrado de área. Otros materiales requieren cantidades diferentes de presión. En el paso 1 10, se abre una primera compuerta de válvula la cual queda de frente a una primera cavidad. La primera cavidad es entonces inyectada con material fundido utilizando un tornillo de alimentación de resina a una velocidad de inyección predeterminada en el paso 20. La velocidad de Inyección se puede cambiar o puede ser mantenida constante a medida que ia cavidad se llena con material fundido. El tiempo que toma en llenar la cavidad para el cambio de V/P sobre posición o la presión de punto de referencia depende del tamaño de la cavidad y la velocidad de Inyección. En una modalidad preferida, la velocidad de inyección es modificada y toma aproximadamente de un segundo a aproximadamente 10 segundos para llenar la cavidad a la presión de punto de referencia o cambio de V/P sobre la posición. En el paso 130, el controlador monitorea la distancia, tiempo y/o velocidad en el cual el tornillo de resina se ha movido y lo compara con los valores de punto de referencia que dicho tornillo se debe mover con el fin de que el material fundido llene la cavidad o alcance el punto de conmutación de velocidad a presión (V/P). El punto de conmutación de V/P ocurre cuando el material fundido ha llenado completamente la cavidad y empieza a ejercer una presión dentro de la cavidad. En una modalidad, si se utiliza una presión de retención predeterminada en la cual el material deba ser mantenido, el tornillo de alimentación de resina aplica una presión de retención durante un tiempo predeterminado antes de que el controlador cierre la compuerta de válvula a la cavidad. El procedimiento regresa al paso 120 si la cavidad no está completa o no ha alcanzado el punto de conmutación de V/P si no existe presión de retención, o no ha alcanzado una presión de retención predeterminada si utiliza presión de retención o no ha alcanzado una presión de retención predeterminada si utiliza presión de retención o no ha alcanzado el valor determinado de conmutación de presión. La primera compuerta de válvula es cerrada una vez que la cavidad está completa si no utiliza presión de retención o una vez que está completa y ha sido mantenida durante un tiempo predeterminado a una presión de retención o ha alcanzado el valor determinado de conmutación de presión en el paso 140. El procedimiento regresa al paso 10 y se repite para n cavidades. Después de que todas las cavidades están completas, la máquina recupera el siguiente ciclo de moldeo en el paso 50, el material fundido dentro de las cavidades se deja enfriar y solidificar en el paso 160. El procedimiento de enfriamiento toma aproximadamente 20 segundos a aproximadamente 40 segundos, dependiendo del tamaño del artículo moldeado y el tipo y temperatura del material moldeado. Después de enfriamiento, la fuerza de sujeción de molde se libera y el sujetador se abre en el paso 170. El procedimiento de moldeo por inyección consecutivo termina con el paso 180, cuando los artículos moldeados son expulsados de las cavidades de moldeo. La fuerza de sujeción de molde requerida se reduce significativamente en un procedimiento de moldeo por inyección consecutivo para un molde de cavidades múltiples. Esto se debe a que el área que será presurizada no incrementa cuando existen cavidades múltiples. Para un molde con cavidades múltiples, el área que será presurizada permanece constante y equivale al área de una cavidad debido a que cada cavidad en el molde se presuriza y cierra consecutivamente. Por lo tanto, la fuerza de sujeción del molde requerida en un molde de dos cavidades se reduce a casi la mitad utilizando el método de moldeo por inyección consecutivo en comparación con un método convencional. La fuerza de sujeción de molde requerida en un molde de tres cavidades se reduce a más del 50% en comparación con la fuerza requerida en el método convencional. Esta reducción importante en la fuerza de sujeción de molde permite una reducción en el tamaño de prensa, lo cual a su vez permite ahorros en costos importantes en términos de costos de producción por el artículo moldeado.

La figura 5 muestra cómo varía la velocidad de inyección durante el paso de llenado de una cavidad para un procedimiento de moldeo por inyección estándar en comparación con un procedimiento de moldeo por inyección consecutivo en un molde de dos cavidades. La velocidad de inyección es controlada por el punto de referencia de máquina del tornillo de alimentación de resina 10. En un procedimiento de moldeo por inyección estándar, las cavidades son llenadas con material fundido simultáneamente y en el método consecutivo, las cavidades se llenan consecutivamente. Ambos procedimientos se pueden realizar con más de dos cavidades. Sin embargo, el procedimiento de moldeo consecutivo, tiene por lo menos dos cavidades. En un procedimiento de moldeo por inyección estándar, la presión de inyección se ajusta por encima del requisito de presión necesario para llenar la cavidad de molde. La velocidad de inyección del material fundido se establece a una velocidad de flujo de llenado antes de que la compuerta de válvula sea abierta. Como se ilustra en la figura 5, la velocidad de inyección se mantiene en la velocidad de flujo de llenado hasta que las cavidades están casi llenas. La velocidad de inyección es entonces reducida gradualmente desde la velocidad de flujo de llenado, de modo que la velocidad de inyección del material fundido se puede controlar para permitir el llenado adecuado de toda la cavidad. Una vez que la presión dentro de la cavidad alcanza la presión de moldeo de punto de referencia, la velocidad de inyección es llevada a cero o si se moldea por posición cuando la cavidad alcanza el nivel de llenado deseado. La disminución de la velocidad de inyección asegura que el material fundido sea uniforme dentro de las cavidades, produciendo así un artículo moldeado de calidad más alta. En el procedimiento de moldeo por inyección consecutivo, la presión de inyección se ajusta por encima del requisito de presión necesario para llenar la cavidad del molde. Este requisito de presión depende de las propiedades físicas del material fundido tal como su viscosidad. La velocidad de inyección del material fundido se establece a una velocidad de flujo de llenado cuando se abre una compuerta de válvula. La velocidad de inyección se mantiene en la velocidad de flujo de llenado hasta que una cavidad está casi llena y luego se reduce gradualmente hasta que la cavidad está completa en el punto de conmutación o si se utiliza presión de retención hasta que termina el temporizador de retención. La diferencia en el método consecutivo en comparación con el método estándar, es que la velocidad de inyección se incrementa nuevamente a la velocidad de flujo de llenado cuando se abre la segunda compuerta de válvula. Esto aumenta aproximadamente 0.5 segundos a aproximadamente 4 segundos el tiempo de llenado total para el procedimiento. En una modalidad preferida, el aumento de la velocidad de inyección a la velocidad de flujo de llenado es rápida, de modo que el tiempo de procedimiento total no incrementa significativamente. Se contempla que se pueden hacer numerosas modificaciones al método y aparato de moldeo por inyección de la presente invención sin apartarse del espíritu y alcance de la invención como se define en las reivindicaciones. Por ejemplo, mientras la modalidad ejemplar mostrada en los dibujos tiene dos cavidades de molde de compuertas múltiples, los expertos en la técnica apreciarán que se pueden utilizar los mismos pasos consecutivos para controlar el flujo de material fundido en los moldes que tienen más de dos cavidades. Además, para moldes que tiene más de dos cavidades, puede haber una compuerta de válvula asociada con cada cavidad, con cada compuerta de válvula abierta y cemada consecutivamente. Alternativamente, para moldes que tienen más de dos cavidades, puede haber menos compuertas de válvula que cavidades, siempre que existan por lo menos dos cavidades. En esa modalidad, por lo menos una de las compuertas de válvula controlaría la entrada a por lo menos dos cavidades. Por consiguiente, aunque la presente invención ha sido descrita con relación a diferentes modalidades, la descripción anterior no pretende ser interpretada para limitar la presente invención o de otra forma excluir cualquier otra modalidad, disposición, variación, o modificación y disposición equivalente. Más bien, la presente invención está limitada solamente por las reivindicaciones anexas y los equivalentes de las misma.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1.- Un método para inyectar consecutivamente un material fundido que comprende: sujetar una platina estacionaria y una platina móvil a una fuerza de sujeción para definir por lo menos dos cavidades de molde; inyectar un material fundido en una primera cavidad de molde a una velocidad de llenado para llenar y empacar dicha cavidad con dicho material fundido; mantener el material fundido en dicha primera cavidad de molde; inyectar material fundido en una segunda cavidad y empacar dicha cavidad con dicho material fundido; y mantener el material fundido en dicha segunda cavidad de molde.

2. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el material fundido se mantiene en dichas cavidades de molde a dicha presión de sujeción hasta que dicho material se enfría y solidifica en artículos moldeados.

3. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque se utiliza un cilindro hidráulico, palanca acodada, o máquina eléctrica para sujetar la platina estacionaria y la platina móvil a dicha fuerza de sujeción.

4. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque una compuerta de válvula queda de frente a cada una de dichas cavidades de molde.

5. - El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque las compuertas de válvula son controladas independientemente una de otra mediante una unidad de control.

6. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la cantidad de material fundido inyectado en dicha cavidad es monitoreado a través de una unidad de control que recibe señales de un sensor de carrera asociado con un tomillo de alimentación de resina.

7. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque las cavidades de molde son cavidades de molde de compuertas múltiples.

8.- El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque la unidad de control inicia y mantiene la inyección de material fundida en dichas cavidades con base en señales transmitidas por dicho sensor de carrera o un temporizador o conmutador de presión a la unidad de control.

9.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la velocidad de flujo de inyección de dicho material fundido se reduce desde una velocidad de flujo de llenado cuando el material fundido en dicha primera cavidad alcanza un punto de conmutación de velocidad a presión y es entonces incrementada a la velocidad de flujo de llenado cuando dicha segunda cavidad de molde es inyectada con dicho material fundido.

10. - El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque dicha compuerta de válvula es cerrada cuando dicho material fundido en dicha cavidad alcanza un punto de conmutación de velocidad a presión.

11. - El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque dicha compuerta de válvula es cerrada cuando dicho material fundido en dicha cavidad ha sido mantenido a una presión de retención durante un período.

12. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque no se utiliza presión de retención durante dichos pasos de mantener material fundido dentro de dichas primera y segunda cavidades.

13. - Un aparato de moldeo por inyección que comprende: un molde que tiene por lo menos dos cavidades de molde; un sistema de entrada de material fundido en comunicación con por lo menos dichas dos cavidades de molde; por lo menos dos válvulas en dicha entrada de material fundido, en donde cada una de por lo menos dichas dos válvulas están asociadas con una de dichas cavidades de molde, y un controlador adaptado para inyectar consecutivamente material fundido en dichas cavidades de molde.

14. - El aparato de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque las cavidades de molde son cavidades de molde de compuertas múltiples.

15. - El aparato de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque comprende adicionalmente una platina estacionaria y una platina móvil adaptadas para aplicar una presión de sujeción a dicho molde que tiene por lo menos dichas dos cavidades de molde.

16. - El aparato de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque dicha entrada de material fundido comprende al menos dos canales, cada uno de dichos canales asociado con una de dichas cavidades de molde, cada uno de dichos canales en comunicación con y derivándose de una entrada común.

17. - El aparato de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque cada uno de dichos canales incluye una compuerta de válvula.

18. - El aparato de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado además porque una compuerta de válvula está asociada con cada una de dichas entradas.

19.- El aparato de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque comprende adicionalmente un sistema de sujeción, dicho sistema de sujeción aplica una presión de sujeción a dicho molde.

20. - El aparato de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque dicha presión de sujeción es inferior a la presión que sería requerida por un controlador no consecutivo.

21. - Un controlador para uso con un dispositivo de moldeo por inyección que tiene un molde con por lo menos dos cavidades, el controlador comprende: medios para iniciar un flujo de material fundido en una primera cavidad de molde; medios para reducir flujo de material fundido en dicha primera cavidad de molde cuando dicha primera cavidad de molde se llena con material fundido; medios para iniciar un flujo de material fundido en una segunda cavidad de molde; y medios para reducir flujo de material fundido en dicha segunda cavidad de molde cuando dicha segunda cavidad de molde se llena con material fundido.

22. - El controlador de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizado además porque dichos medios para iniciar y reducir de flujo de material fundido responde a un sensor de carrera asociado con un tornillo de alimentación de resina, un temporizador o un transductor de presión asociado con la primera cavidad de molde y la segunda cavidad de molde.

23. - El controlador de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizado además porque dichas cavidades de molde son cavidades de molde de compuertas múltiples.

24. - El controlador de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado además porque el flujo de material fundido a dichas primera y segunda cavidades de molde se reduce cuando dicha primera o segunda cavidad de molde se llena con material fundido y dicho material fundido se mantiene dentro de dicha cavidad a una presión de retención durante un período.

25. - Un método para moldear por inyección artículos que comprende: a) proveer una máquina de moldeo por inyección con una pluralidad de cavidades de molde; b) inyectar un material fundido en una primera cavidad de molde a una velocidad de llenado hasta que la primera cavidad de molde se llena con material fundido o hasta que el material fundido dentro de dicha primera cavidad de molde alcanza una presión de retención de punto de referencia; c) inyectar dicho material fundido en una segunda cavidad de molde a una velocidad de llenado hasta que la segunda cavidad de molde se llena con material fundido o hasta que el material fundido dentro de dicha segunda cavidad de molde alcanza una presión de retención de punto de referencia; d) repetir los pasos b)-c) hasta que toda la pluralidad de cavidades de molde se llenan con dicho material fundido o se encuentran en la presión de retención de punto de referencia; e) mantener dicho material fundido en dicha presión de punto de referencia dentro de dicha pluralidad en cavidades de molde hasta que dicho material fundido se enfría y solidifica en artículos moldeados; y f) expulsar dichos artículos moldeados de dicha máquina de moldeo por inyección.

26. - El método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado además porque se mantiene material fundido en dichas cavidades de molde a una presión de sujeción hasta que dicho material se enfría y se solidifica en artículos moldeados.

27. - El método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado además porque una compuerta de válvula queda de frente por lo menos con una de dicha pluralidad de cavidades de molde.

28. - El método de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado además porque las compuertas de válvula son controladas independientemente una de otra mediante una unidad de control.

29. - El método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado además porque la presión dentro de las cavidades de molde se mide a través de transductores de presión asociados con dichas cavidades.

30. - El método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado además porque dicha velocidad de llenado se mide a través de un sensor de carrera asociado con un tomillo de alimentación de resina.

31.- El método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado además porque las cavidades de molde tienen entradas múltiples.

32.- El método de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado además porque la unidad de control inicia y mantiene la inyección de material fundido en dichas cavidades con base en señales transmitidas por uno o ambos de un sensor de carrera o transductores de presión.

33.- El método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado además porque dicho material fundido es inyectado en dicha pluralidad en cavidades de molde mediante un tornillo de alimentación de resina.

34.- El método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado además porque la velocidad de llenado de Inyección de dicho material fundido se reduce desde una velocidad de flujo de llenado cuando el material fundido en dicha primera cavidad está completo o alcanza una presión de retención y es entonces incrementada a la velocidad de flujo de llenado cuando dicha segunda cavidad de molde es inyectada con dicho material fundido.

35.- Un método para moldear por inyección artículos que comprende: a) proveer una máquina de moldeo por inyección con una pluralidad de cavidades de molde y un tornillo de alimentación de resina; b) inyectar un material fundido en una primera cavidad de molde a una velocidad de llenado hasta que dicha primera cavidad de molde alcanza un punto de conmutación de velocidad a presión; c) inyectar dicho material fundido en una segunda cavidad de molde a una velocidad de llenado hasta que la segunda cavidad de molde alcanza un punto de conmutación de velocidad a presión; d) repetir los pasos b)-c) hasta que toda la pluralidad de cavidades de molde se llenan con dicho material fundido; e) mantener dicho material fundido dentro de dicha pluralidad de cavidades de molde hasta que dicho material fundido se enfría y solidifica en artículos moldeados; y f) expulsar dichos artículos moldeados de dicha máquina de moldeo por inyección.

36. - El método de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado además porque dicho material fundido se inyecta en dicha pluralidad de cavidades de molde utilizando dicho tomillo de alimentación de resina.

37. - El método de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado además porque antes de dicho paso de inyectar dicho material fundido en una segunda cavidad de molde, se abre una compuerta de válvula asociada con dicha segunda cavidad de molde.

38. - El método de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado además porque dicho tornillo de alimentación de resina se activa aproximadamente 0.5 segundos después de abrir dicha compuerta de válvula.

39.- Un método para moldear por inyección artículos que comprende: a) proveer una máquina de moldeo por inyección con una pluralidad de cavidades de molde y un tomillo de alimentación de resina; b) inyectar un material fundido en una primera cavidad de molde a una velocidad de llenado hasta que dicha primera cavidad de molde está llena y dicho material fundido se mantiene a una presión de retención durante un período; c) cerrar dicha primera cavidad de molde; d) abrir una segunda cavidad de molde; e) inyectar dicho material fundido en dicha segunda cavidad de molde a una velocidad de llenado hasta que la segunda cavidad de molde está llena y dicho material fundido es mantenido a una presión de retención durante un periodo; f) cerrar dicha segunda cavidad de molde; g) repetir los pasos b)-f) hasta que toda dicha pluralidad de cavidades de molde se llena con dicho material fundido; h) mantener dicho material fundido dentro de dicha pluralidad de cavidades de molde hasta que dicho material fundido se enfría y solidifica en artículos moldeados; e i) expulsar dichos artículos moldeados de dicha máquina de moldeo por inyección o un conmutador de presión.

40. - El método de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado además porque dicho material fundido es inyectado en dicha pluralidad de cavidades de molde utilizando dicho tomillo de alimentación de resina.

41. - El método de conformidad con la reivindicación 40, caracterizado además porque dicho tornillo de alimentación de resina se activa aproximadamente 0.5 segundos después de abrir dicha segunda cavidad de molde.

42. - Un método para moldear por inyección artículos que comprende: a) proveer una máquina de moldeo por inyección con una pluralidad de cavidades de molde y un tomillo de alimentación de resina en una posición de inicio; b) inyectar un material fundido en una primera cavidad de molde a una velocidad de llenado hasta que dicha primera cavidad de molde se acerca a un punto de conmutación de velocidad a presión, en donde dicho tomillo de alimentación de resina se encuentra en una posición de término en dicho punto de conmutación; c) mover dicho tornillo de alimentación de resina de vuelta a dicha posición de inicio; d) inyectar dicho material fundido en una segunda cavidad de molde a una velocidad de llenado hasta que la segunda cavidad de molde se acerca a un punto de conmutación de velocidad a presión, en donde dicho tomillo de alimentación de resina se encuentra en dicha posición de término en dicho punto de conmutación; e) mover dicho tornillo de alimentación de resina de vuelta a dicha posición de Inicio; f) repetir los pasos b)-e) hasta que toda dicha pluralidad de cavidades de molde se llena con dicho material fundido; g) mantener dicho material fundido dentro de dicha pluralidad de cavidades de molde hasta que dicho material fundido se enfría y solidifica en artículos moldeados; y h) expulsar dichos artículos moldeados de dicha máquina de moldeo por inyección.