JPH10235701A - 射出成形機の射出装置 - Google Patents
射出成形機の射出装置Info
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- JPH10235701A JPH10235701A JP9044347A JP4434797A JPH10235701A JP H10235701 A JPH10235701 A JP H10235701A JP 9044347 A JP9044347 A JP 9044347A JP 4434797 A JP4434797 A JP 4434797A JP H10235701 A JPH10235701 A JP H10235701A
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- Japan
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- resin
- injection
- plasticizing
- container
- injection cylinder
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 粉体フィラー入り樹脂を成形する場合に可塑
化能力の減少や粉体フィラーの詰まり等の不具合をなく
し、長繊維入り樹脂を成形する場合に繊維折損の発生を
防止し、揮発ガスを発生する原料にも対応でき、且つ、
同一の装置で広範囲の樹脂種類に対応でき、さらに機械
長を大幅に短縮できるようにする。 【解決手段】 フィン４ａ付きの攪拌棒４を内蔵しこの
攪拌棒４の回転により樹脂原料を可塑化する可塑化容器
２と、この可塑化容器２を連結されるとともに射出プラ
ンジャ１３を内蔵し可塑化容器２から送り込まれた溶融
樹脂１０を射出プランジャ１３により金型内へ射出する
射出シリンダ１２と、可塑化容器２から射出シリンダ１
２へ至る連通路１２ａを開閉しうる開閉手段（射出プラ
ンジャ１３）とをそなえて構成する。
化能力の減少や粉体フィラーの詰まり等の不具合をなく
し、長繊維入り樹脂を成形する場合に繊維折損の発生を
防止し、揮発ガスを発生する原料にも対応でき、且つ、
同一の装置で広範囲の樹脂種類に対応でき、さらに機械
長を大幅に短縮できるようにする。 【解決手段】 フィン４ａ付きの攪拌棒４を内蔵しこの
攪拌棒４の回転により樹脂原料を可塑化する可塑化容器
２と、この可塑化容器２を連結されるとともに射出プラ
ンジャ１３を内蔵し可塑化容器２から送り込まれた溶融
樹脂１０を射出プランジャ１３により金型内へ射出する
射出シリンダ１２と、可塑化容器２から射出シリンダ１
２へ至る連通路１２ａを開閉しうる開閉手段（射出プラ
ンジャ１３）とをそなえて構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックの射
出成形機において樹脂材料を可塑化して金型へ射出する
ための射出装置に関し、特に、粉体フィラー入り樹脂や
長繊維入り樹脂等の樹脂材料の射出成形に適した射出装
置に関する。
出成形機において樹脂材料を可塑化して金型へ射出する
ための射出装置に関し、特に、粉体フィラー入り樹脂や
長繊維入り樹脂等の樹脂材料の射出成形に適した射出装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１２は、射出成形機における従来の射
出装置の全体構成を模式的に示す断面図で、この図１２
に示すように、射出装置は、ホッパ１０２，射出シリン
ダ１０３，可塑化スクリュ１０４，ヒータ１０５，ノズ
ル１０６，軸受箱１０７，モータ１０８および油圧シリ
ンダ１０９を有して構成されている。
出装置の全体構成を模式的に示す断面図で、この図１２
に示すように、射出装置は、ホッパ１０２，射出シリン
ダ１０３，可塑化スクリュ１０４，ヒータ１０５，ノズ
ル１０６，軸受箱１０７，モータ１０８および油圧シリ
ンダ１０９を有して構成されている。
【０００３】ここで、ホッパ１０２は、射出シリンダ１
０３内に供給すべき樹脂原料１０１を収納するものであ
り、射出シリンダ１０３は、その内部に可塑化スクリュ
１０４を回転可能に且つ前後方向（軸方向，図１２の左
右方向）に摺動可能に保持するもので、その先端（前
端）には、溶融可塑化された樹脂材料（溶融樹脂）を図
示しない金型へ射出するノズル１０６が形成されてい
る。
０３内に供給すべき樹脂原料１０１を収納するものであ
り、射出シリンダ１０３は、その内部に可塑化スクリュ
１０４を回転可能に且つ前後方向（軸方向，図１２の左
右方向）に摺動可能に保持するもので、その先端（前
端）には、溶融可塑化された樹脂材料（溶融樹脂）を図
示しない金型へ射出するノズル１０６が形成されてい
る。
【０００４】可塑化スクリュ１０４は、その外周に樹脂
原料１０１を前方へ送り出す螺子部１０４ａを有すると
ともに、基端部を軸受け箱１０７によって軸支され且つ
モータ１０８に連結され、このモータ１０８により回転
駆動されて、ホッパ１０２からの樹脂原料１０１を可塑
化しながら前方（図１２の左方向）へ送り出すものであ
る。
原料１０１を前方へ送り出す螺子部１０４ａを有すると
ともに、基端部を軸受け箱１０７によって軸支され且つ
モータ１０８に連結され、このモータ１０８により回転
駆動されて、ホッパ１０２からの樹脂原料１０１を可塑
化しながら前方（図１２の左方向）へ送り出すものであ
る。
【０００５】また、可塑化スクリュ１０４の先端側（螺
子部１０４ａよりも先端側）には、シート１１５および
スクリュチップ１１７が形成されるとともにチェックリ
ング１１６がそなえられている。一般に、射出装置で
は、可塑化工程中に溶融樹脂１１４が可塑化スクリュ１
０４の前方へ通過していくのを許容する一方で、射出時
には、成形品体積に応じた量の溶融樹脂１１４を射出す
べく、溶融樹脂１１４の逆流を阻止する逆止弁としての
機能を可塑化スクリュ１０４の先端側にそなえる必要が
あり、図１２に示す従来の射出装置では、チェックリン
グ１１６およびシート１１５によりその機能が実現され
ている。
子部１０４ａよりも先端側）には、シート１１５および
スクリュチップ１１７が形成されるとともにチェックリ
ング１１６がそなえられている。一般に、射出装置で
は、可塑化工程中に溶融樹脂１１４が可塑化スクリュ１
０４の前方へ通過していくのを許容する一方で、射出時
には、成形品体積に応じた量の溶融樹脂１１４を射出す
べく、溶融樹脂１１４の逆流を阻止する逆止弁としての
機能を可塑化スクリュ１０４の先端側にそなえる必要が
あり、図１２に示す従来の射出装置では、チェックリン
グ１１６およびシート１１５によりその機能が実現され
ている。
【０００６】つまり、スクリュチップ１１７の外周に
は、チェックリング１１６が、スクリュチップ１１７と
の間に隙間１１８をあけ且つスクリュチップ１１７に対
して摺動可能に配設され、このチェックリング１１６の
後端は、射出時に可塑化スクリュ１０４の外周に形成さ
れたシート１１５に当接して樹脂の逆流を阻止するよう
になっている。
は、チェックリング１１６が、スクリュチップ１１７と
の間に隙間１１８をあけ且つスクリュチップ１１７に対
して摺動可能に配設され、このチェックリング１１６の
後端は、射出時に可塑化スクリュ１０４の外周に形成さ
れたシート１１５に当接して樹脂の逆流を阻止するよう
になっている。
【０００７】そして、チェックリング１１６は、射出シ
リンダ１０３の内周面に接するとともに、この内周面に
沿って回転可能かつ摺動可能に嵌まり込んでいる。シー
ト１１５の外径は射出シリンダ１０３の内径よりも小さ
く設定され、シート１１５の外周と射出シリンダ１０３
の内周面との間に間隙１１９が形成されている。これら
のシート１１５およびチェックリング１１６は、可塑化
スクリュ１０４の回動時にはスクリュチップ１１７とと
もに回転するようになっている。また、上述した隙間１
１８および１１９は、後述するごとく、可塑化工程中は
溶融可塑化された樹脂が通過する流路として機能する。
リンダ１０３の内周面に接するとともに、この内周面に
沿って回転可能かつ摺動可能に嵌まり込んでいる。シー
ト１１５の外径は射出シリンダ１０３の内径よりも小さ
く設定され、シート１１５の外周と射出シリンダ１０３
の内周面との間に間隙１１９が形成されている。これら
のシート１１５およびチェックリング１１６は、可塑化
スクリュ１０４の回動時にはスクリュチップ１１７とと
もに回転するようになっている。また、上述した隙間１
１８および１１９は、後述するごとく、可塑化工程中は
溶融可塑化された樹脂が通過する流路として機能する。
【０００８】ヒータ１０５は、射出シリンダ１０３の外
周にそなえられ、射出シリンダ１０３内で可塑化スクリ
ュ１０４（螺子部１０４ａ）により回転される樹脂を加
熱するためのものであり、油圧シリンダ１０９は、射出
シリンダ１０３と一体的に形成され、この射出シリンダ
１０３を可塑化スクリュ１０４，軸受箱１０７やモータ
１０８に対してスクリュ軸方向（前後方向）に移動させ
て射出動作を行なわせるためのものである。
周にそなえられ、射出シリンダ１０３内で可塑化スクリ
ュ１０４（螺子部１０４ａ）により回転される樹脂を加
熱するためのものであり、油圧シリンダ１０９は、射出
シリンダ１０３と一体的に形成され、この射出シリンダ
１０３を可塑化スクリュ１０４，軸受箱１０７やモータ
１０８に対してスクリュ軸方向（前後方向）に移動させ
て射出動作を行なわせるためのものである。
【０００９】この油圧シリンダ１０９内には、ロッド１
１０ａを介して軸受け箱１０７に対し固定された油圧ピ
ストン１１０が前後方向に摺動可能に保持されており、
油圧ピストン１１０後方側の油室１０９ａにポート１１
１を通じて図示しない圧油供給系から圧油を供給するこ
とにより、可塑化スクリュ１０４が射出シリンダ１０３
に対して前進する一方、油圧ピストン１１０前方側の油
室１０９ｂにポート１１２を通じて図示しない圧油供給
系から圧油を供給することにより、可塑化スクリュ１０
４が射出シリンダ１０３に対して後退するようになって
いる。
１０ａを介して軸受け箱１０７に対し固定された油圧ピ
ストン１１０が前後方向に摺動可能に保持されており、
油圧ピストン１１０後方側の油室１０９ａにポート１１
１を通じて図示しない圧油供給系から圧油を供給するこ
とにより、可塑化スクリュ１０４が射出シリンダ１０３
に対して前進する一方、油圧ピストン１１０前方側の油
室１０９ｂにポート１１２を通じて図示しない圧油供給
系から圧油を供給することにより、可塑化スクリュ１０
４が射出シリンダ１０３に対して後退するようになって
いる。
【００１０】上述のごとく構成された従来の射出装置で
は、樹脂原料１０１が、ホッパ１０２から射出シリンダ
１０３内の可塑化スクリュ１０４（螺子部１０４ａ）の
外周に供給され、ヒータ１０５による加熱と可塑化スク
リュ１０４の回転とにより溶融可塑化され、可塑化スク
リュ１０４の前方へ送られて、図１２の流線ｇで示すよ
うに間隙１１９，１１８を通過し、スクリュチップ１１
７よりも前方側に溶融樹脂１１４として貯えられる。こ
のような可塑化工程中、チェックリング１１６とシート
１１５との間は図１２に示すように開いている。
は、樹脂原料１０１が、ホッパ１０２から射出シリンダ
１０３内の可塑化スクリュ１０４（螺子部１０４ａ）の
外周に供給され、ヒータ１０５による加熱と可塑化スク
リュ１０４の回転とにより溶融可塑化され、可塑化スク
リュ１０４の前方へ送られて、図１２の流線ｇで示すよ
うに間隙１１９，１１８を通過し、スクリュチップ１１
７よりも前方側に溶融樹脂１１４として貯えられる。こ
のような可塑化工程中、チェックリング１１６とシート
１１５との間は図１２に示すように開いている。
【００１１】そして、溶融樹脂１１４は、可塑化スクリ
ュ１０４の前進動作により、ノズル６を経て図示しない
金型内に射出され、冷却・固化されて製品となる。この
ような射出工程時には、油圧シリンダ１０９の油室１０
９ａにポート１１１を通じて圧油を送ることにより、射
出シリンダ１０３が油圧ピストン１１０に対して後退
し、つまりは可塑化スクリュ１０４が射出シリンダ１０
３に対して相対的に前進することになり、溶融樹脂１１
４がノズル１０６から射出されることになる。
ュ１０４の前進動作により、ノズル６を経て図示しない
金型内に射出され、冷却・固化されて製品となる。この
ような射出工程時には、油圧シリンダ１０９の油室１０
９ａにポート１１１を通じて圧油を送ることにより、射
出シリンダ１０３が油圧ピストン１１０に対して後退
し、つまりは可塑化スクリュ１０４が射出シリンダ１０
３に対して相対的に前進することになり、溶融樹脂１１
４がノズル１０６から射出されることになる。
【００１２】このとき、チェックリング１１６は溶融樹
脂１１４の反力によって後方に押されてシート１１５に
密着・当接し、チェックリング１１６とシート１１５と
の間が閉じられるため、溶融樹脂１１４が可塑化スクリ
ュ１０４の螺子部１０４ａ側へ逆流するのを阻止でき、
射出時に各成形品体積に応じた量の溶融樹脂１１４を射
出することができる。
脂１１４の反力によって後方に押されてシート１１５に
密着・当接し、チェックリング１１６とシート１１５と
の間が閉じられるため、溶融樹脂１１４が可塑化スクリ
ュ１０４の螺子部１０４ａ側へ逆流するのを阻止でき、
射出時に各成形品体積に応じた量の溶融樹脂１１４を射
出することができる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の射出装置では、図１２に示すように、可塑化さ
れた樹脂が、可塑化スクリュ１０４の前方に送られる
際、流線ｇで示すように、逆止弁として機能するチェッ
クリング１１６内側の狭い流路（間隙１１８）を通って
スクリュチップ１１７の前方へ送られるため、その流路
を流れる樹脂の流動抵抗が大きくなり、木粉，石炭灰な
どの粉体フィラー入り樹脂や、長繊維入り樹脂を使用す
る場合に次のような課題が生じる。
た従来の射出装置では、図１２に示すように、可塑化さ
れた樹脂が、可塑化スクリュ１０４の前方に送られる
際、流線ｇで示すように、逆止弁として機能するチェッ
クリング１１６内側の狭い流路（間隙１１８）を通って
スクリュチップ１１７の前方へ送られるため、その流路
を流れる樹脂の流動抵抗が大きくなり、木粉，石炭灰な
どの粉体フィラー入り樹脂や、長繊維入り樹脂を使用す
る場合に次のような課題が生じる。
【００１４】粉体フィラー入り樹脂の場合、ペレット状
の通常樹脂に比べ、粉体であるために可塑化スクリュ１
０４による樹脂送り能力が低下して可塑化能力が大幅に
減少したり、チェックリング１１６内の狭い流路で粉体
フィラーが詰まってしまい成形が不能になったりするこ
とがある。長繊維入り樹脂の場合、可塑化スクリュ１０
４外周における螺子部１０４ａ相互間の溝内での剪断作
用およびチェックリング１１６内の狭い流路での流動抵
抗のために、繊維折損が生じて繊維長が短くなり、長繊
維による成形品強度の向上効果が減少してしまう。
の通常樹脂に比べ、粉体であるために可塑化スクリュ１
０４による樹脂送り能力が低下して可塑化能力が大幅に
減少したり、チェックリング１１６内の狭い流路で粉体
フィラーが詰まってしまい成形が不能になったりするこ
とがある。長繊維入り樹脂の場合、可塑化スクリュ１０
４外周における螺子部１０４ａ相互間の溝内での剪断作
用およびチェックリング１１６内の狭い流路での流動抵
抗のために、繊維折損が生じて繊維長が短くなり、長繊
維による成形品強度の向上効果が減少してしまう。
【００１５】さらに、木粉中の木酸のように、可塑化時
に揮発ガスとなる成分を含有する原料を使用すると、揮
発ガスにより成形品に気泡や焼け（ガス圧縮による）な
どの不良が発生したりする。このような可塑化工程での
ガス発生を防止するために成形原料を高温で予備加熱し
て乾燥させることも考えられるが、その予備乾燥のため
に余計な時間と費用が必要となり好ましくない。
に揮発ガスとなる成分を含有する原料を使用すると、揮
発ガスにより成形品に気泡や焼け（ガス圧縮による）な
どの不良が発生したりする。このような可塑化工程での
ガス発生を防止するために成形原料を高温で予備加熱し
て乾燥させることも考えられるが、その予備乾燥のため
に余計な時間と費用が必要となり好ましくない。
【００１６】一方、図１２に示す従来装置では、可塑化
スクリュ１０４の回転により樹脂原料１０１が前方へ送
られながら可塑化されるため、樹脂の種類によっては樹
脂原料１０１が十分に溶融しないうちに溶融樹脂１１４
中へ送り出され、未溶融のまま射出されてしまう場合が
ある。そのため、広範囲の種類の樹脂に同一の可塑化ス
クリュ１０４で対応することは困難で、汎用樹脂（ポリ
プロピレン、ポリスチレン等），高粘度樹脂，塩化ビニ
ル樹脂などの樹脂種類によって別々の形状のスクリュを
使用しなければならない。
スクリュ１０４の回転により樹脂原料１０１が前方へ送
られながら可塑化されるため、樹脂の種類によっては樹
脂原料１０１が十分に溶融しないうちに溶融樹脂１１４
中へ送り出され、未溶融のまま射出されてしまう場合が
ある。そのため、広範囲の種類の樹脂に同一の可塑化ス
クリュ１０４で対応することは困難で、汎用樹脂（ポリ
プロピレン、ポリスチレン等），高粘度樹脂，塩化ビニ
ル樹脂などの樹脂種類によって別々の形状のスクリュを
使用しなければならない。
【００１７】また、樹脂が可塑化スクリュ１０４（スク
リュチップ１１７）の前方へ送り出されるまでに樹脂原
料１０１の可塑化を完了させ、且つ、可塑化スクリュ１
０４の前方に所定量の溶融樹脂１１４を蓄積するため、
スクリュ長はスクリュ径の２０倍程度必要となり、射出
装置の機械長が長くなり、それだけ余計な設置スペース
を要するという課題もあった。
リュチップ１１７）の前方へ送り出されるまでに樹脂原
料１０１の可塑化を完了させ、且つ、可塑化スクリュ１
０４の前方に所定量の溶融樹脂１１４を蓄積するため、
スクリュ長はスクリュ径の２０倍程度必要となり、射出
装置の機械長が長くなり、それだけ余計な設置スペース
を要するという課題もあった。
【００１８】ところで、例えば特開平４−１６３０１５
号公報には、射出シリンダに対し別体の可塑化装置を取
り付け、この可塑化装置により可塑化された溶融樹脂を
射出シリンダ内の射出プランジャ前方へ送り込むように
した技術が開示されている。この技術では、射出装置の
機械長を短くすることは可能であるが、可塑化装置にお
いては連続フライトのスクリュが用いられており、本質
的には従来の可塑化スクリュと同一の作用を果たしてい
る。即ち、可塑化装置のスクリュが回転すると、樹脂
は、必ず射出シリンダ内へ向かって送られることにな
る。従って、樹脂がスクリュ外周に沿って射出シリンダ
内へ送られるまでの時間が可塑化時間であり、その可塑
化時間を任意に設定することはできず、スクリュ長が短
い場合には、可塑化時間が足りず樹脂の溶融が不十分
で、未溶融の樹脂が射出シリンダ内に送り込まれそのま
ま射出されてしまうことがある。
号公報には、射出シリンダに対し別体の可塑化装置を取
り付け、この可塑化装置により可塑化された溶融樹脂を
射出シリンダ内の射出プランジャ前方へ送り込むように
した技術が開示されている。この技術では、射出装置の
機械長を短くすることは可能であるが、可塑化装置にお
いては連続フライトのスクリュが用いられており、本質
的には従来の可塑化スクリュと同一の作用を果たしてい
る。即ち、可塑化装置のスクリュが回転すると、樹脂
は、必ず射出シリンダ内へ向かって送られることにな
る。従って、樹脂がスクリュ外周に沿って射出シリンダ
内へ送られるまでの時間が可塑化時間であり、その可塑
化時間を任意に設定することはできず、スクリュ長が短
い場合には、可塑化時間が足りず樹脂の溶融が不十分
で、未溶融の樹脂が射出シリンダ内に送り込まれそのま
ま射出されてしまうことがある。
【００１９】本発明は、このような課題に鑑み創案され
たもので、粉体フィラー入り樹脂を成形する場合に可塑
化能力の減少や粉体フィラーの詰まり等の不具合をなく
し、長繊維入り樹脂を成形する場合に繊維折損の発生を
防止し、揮発ガスを発生する原料にも対応でき、且つ、
同一の装置で広範囲の樹脂種類に対応でき、さらに機械
長を大幅に短縮できるようにした、射出成形機の射出装
置を提供することを目的とする。
たもので、粉体フィラー入り樹脂を成形する場合に可塑
化能力の減少や粉体フィラーの詰まり等の不具合をなく
し、長繊維入り樹脂を成形する場合に繊維折損の発生を
防止し、揮発ガスを発生する原料にも対応でき、且つ、
同一の装置で広範囲の樹脂種類に対応でき、さらに機械
長を大幅に短縮できるようにした、射出成形機の射出装
置を提供することを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の射出成形機の射出装置（請求項１）は、多
数のフィンを突設した攪拌棒を内蔵しこの攪拌棒の回転
により樹脂原料を可塑化する可塑化容器と、この可塑化
容器を連結されるとともに射出プランジャを内蔵し可塑
化容器から送り込まれた溶融樹脂を射出プランジャによ
り金型内へ射出する射出シリンダとをそなえたことを特
徴としている。
に、本発明の射出成形機の射出装置（請求項１）は、多
数のフィンを突設した攪拌棒を内蔵しこの攪拌棒の回転
により樹脂原料を可塑化する可塑化容器と、この可塑化
容器を連結されるとともに射出プランジャを内蔵し可塑
化容器から送り込まれた溶融樹脂を射出プランジャによ
り金型内へ射出する射出シリンダとをそなえたことを特
徴としている。
【００２１】このとき、可塑化容器の上部にベント穴を
設けてもよいし（請求項２）、可塑化容器から射出シリ
ンダへ至る連通路を射出プランジャにより開閉するよう
に構成してもよい（請求項３）。また、可塑化時に多数
のフィンが樹脂を射出シリンダ側とは逆方向へ送るよう
に攪拌棒を回転させる一方、可塑化容器内の溶融樹脂を
射出シリンダ内へ送り込む際に多数のフィンが溶融樹脂
を射出シリンダ側へ送るように攪拌棒を回転させるよう
に構成してもよい（請求項４）。
設けてもよいし（請求項２）、可塑化容器から射出シリ
ンダへ至る連通路を射出プランジャにより開閉するよう
に構成してもよい（請求項３）。また、可塑化時に多数
のフィンが樹脂を射出シリンダ側とは逆方向へ送るよう
に攪拌棒を回転させる一方、可塑化容器内の溶融樹脂を
射出シリンダ内へ送り込む際に多数のフィンが溶融樹脂
を射出シリンダ側へ送るように攪拌棒を回転させるよう
に構成してもよい（請求項４）。
【００２２】さらに、可塑化時に、射出シリンダにより
連通路を閉鎖した状態で、多数のフィンが可塑化容器内
の溶融樹脂を射出シリンダ内へ送り込むように攪拌棒を
回転させるように構成してもよい（請求項５）。
連通路を閉鎖した状態で、多数のフィンが可塑化容器内
の溶融樹脂を射出シリンダ内へ送り込むように攪拌棒を
回転させるように構成してもよい（請求項５）。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施例を説明する。図１〜図１１は本発明の一実施形態と
しての射出成形機の射出装置を示すもので、図１はその
断面図、図２はその要部（可塑化容器）を示す断面図、
図３は図２のＣ−Ｃ矢視断面図、図４〜図７は、いずれ
もその動作を説明するためのもので、それぞれ可塑化
時，樹脂移送時，射出開始時および射出樹脂シール開始
時の状態を示す断面図であり、図８はその作業工程を説
明するためのフロー図である。また、図９は本実施形態
の動作（可塑化時の攪拌棒回転）の変形例を説明するた
めの断面図、図１０は攪拌棒のフィンの変形例を示す図
（図３に対応する位置の断面図）、図１１は攪拌棒のフ
ィンの他の変形例を説明すべくそのフィンをそなえた可
塑化容器を示す断面図（図２に対応する位置の断面図）
である。
施例を説明する。図１〜図１１は本発明の一実施形態と
しての射出成形機の射出装置を示すもので、図１はその
断面図、図２はその要部（可塑化容器）を示す断面図、
図３は図２のＣ−Ｃ矢視断面図、図４〜図７は、いずれ
もその動作を説明するためのもので、それぞれ可塑化
時，樹脂移送時，射出開始時および射出樹脂シール開始
時の状態を示す断面図であり、図８はその作業工程を説
明するためのフロー図である。また、図９は本実施形態
の動作（可塑化時の攪拌棒回転）の変形例を説明するた
めの断面図、図１０は攪拌棒のフィンの変形例を示す図
（図３に対応する位置の断面図）、図１１は攪拌棒のフ
ィンの他の変形例を説明すべくそのフィンをそなえた可
塑化容器を示す断面図（図２に対応する位置の断面図）
である。
【００２４】図１〜図３に示すように、本実施形態の射
出装置は、可塑化容器２，攪拌棒４，射出シリンダ１
２，射出プランジャ１３，連結板１７，ロッド１８，油
圧ピストン１９，油圧シリンダ２０等を有して構成され
ている。ここで、可塑化容器２は、下端側を縮径させる
ように形成された円筒状のもので、攪拌棒４を鉛直方向
に沿って内蔵するとともに、その外周部にはヒータ７を
装着されている。攪拌棒４の外周面には、多数の螺旋フ
ィン４ａが間欠的に突設され、図３に示すように螺旋フ
ィン４ａの相互間には切欠き（間隙）４ｂが形成されて
いる。なお、攪拌棒４の外周面に突設した連続的な螺旋
状フィン（連続フライト）に対し、間欠的に切欠き４ｂ
を形成して、多数の螺旋フィン４ａを形成してもよい。
出装置は、可塑化容器２，攪拌棒４，射出シリンダ１
２，射出プランジャ１３，連結板１７，ロッド１８，油
圧ピストン１９，油圧シリンダ２０等を有して構成され
ている。ここで、可塑化容器２は、下端側を縮径させる
ように形成された円筒状のもので、攪拌棒４を鉛直方向
に沿って内蔵するとともに、その外周部にはヒータ７を
装着されている。攪拌棒４の外周面には、多数の螺旋フ
ィン４ａが間欠的に突設され、図３に示すように螺旋フ
ィン４ａの相互間には切欠き（間隙）４ｂが形成されて
いる。なお、攪拌棒４の外周面に突設した連続的な螺旋
状フィン（連続フライト）に対し、間欠的に切欠き４ｂ
を形成して、多数の螺旋フィン４ａを形成してもよい。
【００２５】また、攪拌棒４の上端にはモータ６が連結
され、このモータ６により攪拌棒４を矢印ａ，ｂで示す
いずれの方向にも回転駆動できるようになっている。さ
らに、可塑化容器２の上部には、矢印ｍで示すように樹
脂原料を可塑化容器２内へバッチ供給するための原料管
２５と、矢印ｖで示すように揮発ガスを外部へ除去・排
出するためのベント管（ベント穴）２６とが設けられて
いる。
され、このモータ６により攪拌棒４を矢印ａ，ｂで示す
いずれの方向にも回転駆動できるようになっている。さ
らに、可塑化容器２の上部には、矢印ｍで示すように樹
脂原料を可塑化容器２内へバッチ供給するための原料管
２５と、矢印ｖで示すように揮発ガスを外部へ除去・排
出するためのベント管（ベント穴）２６とが設けられて
いる。
【００２６】射出シリンダ１２は、射出プランジャ１３
を前後方向（軸方向，図１の左右方向）に摺動可能に内
蔵するとともに、その外周部にはヒータ１４を装着され
ている。射出プランジャ１３は、射出シリンダ１２の内
周面に密に接しながら、油圧シリンダ２０により、後述
するごとく前後方向に駆動される。射出シリンダ１２に
は、前述した可塑化容器２が軸方向を射出シリンダ１２
の軸方向（射出プランジャ１３の摺動方向）に直交させ
るようにして連結されている。その連結位置は射出プラ
ンジャ１３が移動する範囲内であり、射出シリンダ１２
の上側壁部に形成された連通路１２ａにより、可塑化容
器２内と射出シリンダ１２内とが連通接続されている。
を前後方向（軸方向，図１の左右方向）に摺動可能に内
蔵するとともに、その外周部にはヒータ１４を装着され
ている。射出プランジャ１３は、射出シリンダ１２の内
周面に密に接しながら、油圧シリンダ２０により、後述
するごとく前後方向に駆動される。射出シリンダ１２に
は、前述した可塑化容器２が軸方向を射出シリンダ１２
の軸方向（射出プランジャ１３の摺動方向）に直交させ
るようにして連結されている。その連結位置は射出プラ
ンジャ１３が移動する範囲内であり、射出シリンダ１２
の上側壁部に形成された連通路１２ａにより、可塑化容
器２内と射出シリンダ１２内とが連通接続されている。
【００２７】従って、本実施形態では、射出シリンダ１
２内へ開口した連通路１２ａの樹脂流入口１２ｂは射出
プランジャ１３の位置によって開閉され、この射出プラ
ンジャ１３が、可塑化容器２から射出シリンダ１２へ至
る連通路１２ａを開閉するように構成されている。射出
シリンダ１２内において、射出プランジャ１３前方の空
洞部１１には、可塑化容器２から送り込まれた溶融樹脂
１０が蓄積されるようになっていて、射出シリンダ１２
の先端（前端）には、蓄積された溶融樹脂１０を射出プ
ランジャ１３の動作によって金型（図示省略）へ射出す
るノズル１０６が形成されている。
２内へ開口した連通路１２ａの樹脂流入口１２ｂは射出
プランジャ１３の位置によって開閉され、この射出プラ
ンジャ１３が、可塑化容器２から射出シリンダ１２へ至
る連通路１２ａを開閉するように構成されている。射出
シリンダ１２内において、射出プランジャ１３前方の空
洞部１１には、可塑化容器２から送り込まれた溶融樹脂
１０が蓄積されるようになっていて、射出シリンダ１２
の先端（前端）には、蓄積された溶融樹脂１０を射出プ
ランジャ１３の動作によって金型（図示省略）へ射出す
るノズル１０６が形成されている。
【００２８】油圧シリンダ２０は、射出シリンダ１２と
一体的に形成され、この射出シリンダ１２を射出プラン
ジャ１３に対して軸方向（前後方向）に移動させて射出
動作を行なわせるためのものである。射出プランジャ１
３は、その後端に同軸的に連結された後部軸１３ａを介
して連結板１７に固定されている。また、油圧シリンダ
２０内には、油圧ピストン１９が前後方向に摺動可能に
保持されており、この油圧ピストン１９が、後部軸１３
ａと平行に配置されたロッド１８を介して連結板１７に
固定されている。従って、射出プランジャ１３と油圧ピ
ストン１９とは後部軸１３ａ，連結板１７およびロッド
１８を介し一体的に連結されている。
一体的に形成され、この射出シリンダ１２を射出プラン
ジャ１３に対して軸方向（前後方向）に移動させて射出
動作を行なわせるためのものである。射出プランジャ１
３は、その後端に同軸的に連結された後部軸１３ａを介
して連結板１７に固定されている。また、油圧シリンダ
２０内には、油圧ピストン１９が前後方向に摺動可能に
保持されており、この油圧ピストン１９が、後部軸１３
ａと平行に配置されたロッド１８を介して連結板１７に
固定されている。従って、射出プランジャ１３と油圧ピ
ストン１９とは後部軸１３ａ，連結板１７およびロッド
１８を介し一体的に連結されている。
【００２９】そして、圧油供給系（図示省略）からポー
ト（油口）２１を通じて油圧ピストン１９後方側の油室
２０ａに圧油を供給することにより、射出プランジャ１
３が射出シリンダ１２に対して前進する一方、圧油供給
系からポート（油口）２２を通じて油圧ピストン１９前
方側の油室２０ｂに圧油を供給することにより、射出プ
ランジャ１３が射出シリンダ１２に対して後退するよう
になっている。
ト（油口）２１を通じて油圧ピストン１９後方側の油室
２０ａに圧油を供給することにより、射出プランジャ１
３が射出シリンダ１２に対して前進する一方、圧油供給
系からポート（油口）２２を通じて油圧ピストン１９前
方側の油室２０ｂに圧油を供給することにより、射出プ
ランジャ１３が射出シリンダ１２に対して後退するよう
になっている。
【００３０】上述のごとく構成された本実施形態の射出
装置の動作について、図１を参照しながら簡単に説明す
ると、樹脂原料は、原料管２５から可塑化容器２内へ間
欠的に供給されて可塑化樹脂８として貯えられ、ヒータ
７により加熱され、且つ、モータ６によって回転駆動さ
れる攪拌棒４の螺旋フィン４ａで攪拌されながら混合さ
れ溶融する。このとき、図４にて後述するごとく、樹脂
流入口１２ｂは射出プランジャ１３によって閉鎖されて
いる。なお、可塑化容器２および攪拌棒４の詳細な動作
については、図２および図３を参照しながら後述する。
装置の動作について、図１を参照しながら簡単に説明す
ると、樹脂原料は、原料管２５から可塑化容器２内へ間
欠的に供給されて可塑化樹脂８として貯えられ、ヒータ
７により加熱され、且つ、モータ６によって回転駆動さ
れる攪拌棒４の螺旋フィン４ａで攪拌されながら混合さ
れ溶融する。このとき、図４にて後述するごとく、樹脂
流入口１２ｂは射出プランジャ１３によって閉鎖されて
いる。なお、可塑化容器２および攪拌棒４の詳細な動作
については、図２および図３を参照しながら後述する。
【００３１】可塑化容器２内で可塑化された樹脂８は、
矢印ｆで示すように、射出シリンダ１２の連通路１２ａ
および樹脂流入口１２ｂを経て、射出シリンダ１２の空
洞部１１内へ移送され、射出プランジャー１３の前方に
溶融樹脂１０として貯えられる。射出シリンダ１２内に
蓄積された溶融樹脂１０は、射出シリンダ１２外周のヒ
ータ１４により、一定温度を保つよう温度調節される。
そして、溶融樹脂１０は、射出プランジャ１３の前進動
作により、ノズル１５を経て図示しない金型内へ射出さ
れ、冷却・固化されて製品となる。
矢印ｆで示すように、射出シリンダ１２の連通路１２ａ
および樹脂流入口１２ｂを経て、射出シリンダ１２の空
洞部１１内へ移送され、射出プランジャー１３の前方に
溶融樹脂１０として貯えられる。射出シリンダ１２内に
蓄積された溶融樹脂１０は、射出シリンダ１２外周のヒ
ータ１４により、一定温度を保つよう温度調節される。
そして、溶融樹脂１０は、射出プランジャ１３の前進動
作により、ノズル１５を経て図示しない金型内へ射出さ
れ、冷却・固化されて製品となる。
【００３２】次に、図２および図３を参照しながら、可
塑化容器２および攪拌棒４の動作について詳細に説明す
る。図２および図３に示すように、可塑化容器２に内蔵
された攪拌棒４には、螺旋フィン４ａが設けられている
ので、その螺旋形状の作用により、攪拌棒４が矢印ａ方
向（可塑化回転方向）へ回転すると樹脂８には上方への
送り力が作用する一方、矢印ｂ方向へ回転すると樹脂８
には下方への送り力が作用する。
塑化容器２および攪拌棒４の動作について詳細に説明す
る。図２および図３に示すように、可塑化容器２に内蔵
された攪拌棒４には、螺旋フィン４ａが設けられている
ので、その螺旋形状の作用により、攪拌棒４が矢印ａ方
向（可塑化回転方向）へ回転すると樹脂８には上方への
送り力が作用する一方、矢印ｂ方向へ回転すると樹脂８
には下方への送り力が作用する。
【００３３】このとき、螺旋フィン４ａは連続的なもの
ではなく、図３に示すように、多数の螺旋フィン４ａの
相互間に切欠き（間隙）４ｂが形成されているため、可
塑化時に攪拌棒４の矢印ａ方向の回転により上方へ送ら
れようとした樹脂８は、重力の作用により切欠き４ｂか
ら下方へ落下し、可塑化容器２内で混合・攪拌されるこ
とになる。
ではなく、図３に示すように、多数の螺旋フィン４ａの
相互間に切欠き（間隙）４ｂが形成されているため、可
塑化時に攪拌棒４の矢印ａ方向の回転により上方へ送ら
れようとした樹脂８は、重力の作用により切欠き４ｂか
ら下方へ落下し、可塑化容器２内で混合・攪拌されるこ
とになる。
【００３４】即ち、可塑化時に樹脂が可塑化容器２から
外部へ流出しないので、任意の時間だけヒータ７により
樹脂８を加熱して溶融することができる。その際、攪拌
棒４により樹脂８が攪拌されるので、樹脂８内の熱伝達
が促進され、樹脂８はむらなく溶融される。従って、木
粉や石炭灰のような粉体フィラーが多く含有された樹脂
原料を使用しても、攪拌しながら加熱して、容易に問題
なく溶融できる。
外部へ流出しないので、任意の時間だけヒータ７により
樹脂８を加熱して溶融することができる。その際、攪拌
棒４により樹脂８が攪拌されるので、樹脂８内の熱伝達
が促進され、樹脂８はむらなく溶融される。従って、木
粉や石炭灰のような粉体フィラーが多く含有された樹脂
原料を使用しても、攪拌しながら加熱して、容易に問題
なく溶融できる。
【００３５】また、攪拌棒４の回転速度はモータ６によ
り自由に調節できるので、回転速度を遅くして樹脂８へ
作用する力を小さくすることもできる。そこで、長繊維
入り樹脂を使用する場合には、攪拌棒４を遅く回転する
ことにより、可塑化時に繊維に作用する力を小さくし
て、繊維が折損するのを確実に防止できる。ところで、
可塑化容器２への樹脂原料の供給は、図２に矢印ｍで示
すように、原料管２５を通して間欠的に実施する。これ
は、可塑化容器２から樹脂原料が上部にオーバフローし
ないよう、樹脂の落下時間を見込んでゆっくりと、且
つ、可塑化容器２の容量分だけ供給するためである。
り自由に調節できるので、回転速度を遅くして樹脂８へ
作用する力を小さくすることもできる。そこで、長繊維
入り樹脂を使用する場合には、攪拌棒４を遅く回転する
ことにより、可塑化時に繊維に作用する力を小さくし
て、繊維が折損するのを確実に防止できる。ところで、
可塑化容器２への樹脂原料の供給は、図２に矢印ｍで示
すように、原料管２５を通して間欠的に実施する。これ
は、可塑化容器２から樹脂原料が上部にオーバフローし
ないよう、樹脂の落下時間を見込んでゆっくりと、且
つ、可塑化容器２の容量分だけ供給するためである。
【００３６】他方で、木粉は加熱されると木酸ガスを発
生し、また一般の樹脂も加熱されると水分や有機ガス等
を発生することがあり、成形品に気泡やガス焼けなどの
不良を生じさせる原因となる。そのため、図２に示すよ
うに可塑化容器２の上方にベント管２６を設置すること
により、このベント管２６を通じて矢印ｖで示すごとく
揮発ガスを外気中へ排出することができる。このとき、
真空ポンプ（図示省略）等をベント管２６に連結して真
空引きし、強制的に揮発ガスを除去するように構成して
もよい。
生し、また一般の樹脂も加熱されると水分や有機ガス等
を発生することがあり、成形品に気泡やガス焼けなどの
不良を生じさせる原因となる。そのため、図２に示すよ
うに可塑化容器２の上方にベント管２６を設置すること
により、このベント管２６を通じて矢印ｖで示すごとく
揮発ガスを外気中へ排出することができる。このとき、
真空ポンプ（図示省略）等をベント管２６に連結して真
空引きし、強制的に揮発ガスを除去するように構成して
もよい。
【００３７】なお、可塑化樹脂８を容器底から下方（射
出シリンダ１２）へ吐出する時は、攪拌棒４を矢印ｂ方
向へ回転させて、螺旋フィン４ａの作用により樹脂８を
下方へ押し出す。その際、図３に示すように、フィン４
ａどうしの間に切欠き（間隙）４ｂがあるが、重力が樹
脂８に対して下向きに作用するので、樹脂８は切欠き４
ｂから上方に戻ることなく下方へ流れ出る。また、図３
では螺旋フィン４ａの１回転当りの枚数は４枚としてい
るが、その枚数は、２枚や３枚でも、あるいは５枚以上
でもよく、任意の枚数とすることができ、且つ、フィン
４ａ相互間の切欠き（間隙）４ｂの大きさも任意に設定
できる。
出シリンダ１２）へ吐出する時は、攪拌棒４を矢印ｂ方
向へ回転させて、螺旋フィン４ａの作用により樹脂８を
下方へ押し出す。その際、図３に示すように、フィン４
ａどうしの間に切欠き（間隙）４ｂがあるが、重力が樹
脂８に対して下向きに作用するので、樹脂８は切欠き４
ｂから上方に戻ることなく下方へ流れ出る。また、図３
では螺旋フィン４ａの１回転当りの枚数は４枚としてい
るが、その枚数は、２枚や３枚でも、あるいは５枚以上
でもよく、任意の枚数とすることができ、且つ、フィン
４ａ相互間の切欠き（間隙）４ｂの大きさも任意に設定
できる。
【００３８】次に、図４〜図７を参照しながら、本実施
形態の射出装置により行なわれる射出成形時の各工程と
射出プランジャ１３の位置関係とについて説明する。ま
ず、図４は可塑化工程を示しており、この図４に示すよ
うに、射出プランジャ１３は前進位置にあり、樹脂流入
口１２ｂが射出プランジャ１３の外周部で閉鎖されてい
るため、可塑化容器２内の樹脂８は射出シリンダ１２に
流入しない。従って、この状態で、螺旋フィン４ａが樹
脂８を射出シリンダ１２側とは逆方向（上方向）へ送る
ように、攪拌棒４は、モータ６により任意の時間に亘っ
て矢印ａ方向へ回転駆動され、樹脂８を攪拌して可塑化
することができる。
形態の射出装置により行なわれる射出成形時の各工程と
射出プランジャ１３の位置関係とについて説明する。ま
ず、図４は可塑化工程を示しており、この図４に示すよ
うに、射出プランジャ１３は前進位置にあり、樹脂流入
口１２ｂが射出プランジャ１３の外周部で閉鎖されてい
るため、可塑化容器２内の樹脂８は射出シリンダ１２に
流入しない。従って、この状態で、螺旋フィン４ａが樹
脂８を射出シリンダ１２側とは逆方向（上方向）へ送る
ように、攪拌棒４は、モータ６により任意の時間に亘っ
て矢印ａ方向へ回転駆動され、樹脂８を攪拌して可塑化
することができる。
【００３９】図５は樹脂移送工程を示しており、図４に
示すようにして樹脂８を可塑化すると、図５に示すよう
に、射出プランジャ１３は図４に示す前進位置から後退
した位置に配置され、樹脂流入口１２ｂが開放される。
これにより、可塑化容器２内で可塑化された樹脂８が連
通路１２ａおよび樹脂流入口１２ｂを経て、矢印ｆのよ
うに射出プランジャ１３前方の空洞部１１へ送り込まれ
る。このとき、攪拌棒４は、モータ６により図５の矢印
ｂ方向へ回転駆動され、螺旋フィン４ａの送り作用によ
り樹脂８を下方へ移送する。
示すようにして樹脂８を可塑化すると、図５に示すよう
に、射出プランジャ１３は図４に示す前進位置から後退
した位置に配置され、樹脂流入口１２ｂが開放される。
これにより、可塑化容器２内で可塑化された樹脂８が連
通路１２ａおよび樹脂流入口１２ｂを経て、矢印ｆのよ
うに射出プランジャ１３前方の空洞部１１へ送り込まれ
る。このとき、攪拌棒４は、モータ６により図５の矢印
ｂ方向へ回転駆動され、螺旋フィン４ａの送り作用によ
り樹脂８を下方へ移送する。
【００４０】図６は射出開始時の状態を示しており、前
述のように可塑化容器２から樹脂８を送り込まれ、射出
シリンダ１２が溶融樹脂１０で満杯になっている。な
お、溶融樹脂１０でちょうど満杯になった時に攪拌棒４
の回転を停止させる。そして、図７は射出樹脂シール開
始時の状態を示しており、射出工程では、射出プランジ
ャ１３を油圧シリンダ２０の作用により前進駆動して、
溶融樹脂１０をノズル１５から金型（図示省略）内に射
出する。このとき、射出プランジャ１３が少し前進する
とこの射出プランジャ１３により樹脂流入口１２ｂが閉
鎖されるので、以降、射出工程が本状態に進んでも、射
出プランジャ１３と射出シリンダ１２との間で樹脂がシ
ールされている。従って、射出プランジャ１３よりも前
方の溶融樹脂１０は、射出プランジャ１３の後方（可塑
化容器２内）へ逆流することなく、ノズル１５から射出
される。
述のように可塑化容器２から樹脂８を送り込まれ、射出
シリンダ１２が溶融樹脂１０で満杯になっている。な
お、溶融樹脂１０でちょうど満杯になった時に攪拌棒４
の回転を停止させる。そして、図７は射出樹脂シール開
始時の状態を示しており、射出工程では、射出プランジ
ャ１３を油圧シリンダ２０の作用により前進駆動して、
溶融樹脂１０をノズル１５から金型（図示省略）内に射
出する。このとき、射出プランジャ１３が少し前進する
とこの射出プランジャ１３により樹脂流入口１２ｂが閉
鎖されるので、以降、射出工程が本状態に進んでも、射
出プランジャ１３と射出シリンダ１２との間で樹脂がシ
ールされている。従って、射出プランジャ１３よりも前
方の溶融樹脂１０は、射出プランジャ１３の後方（可塑
化容器２内）へ逆流することなく、ノズル１５から射出
される。
【００４１】上述した工程変化をフローで示したのが図
８である。この図８に示すように、まず、射出プランジ
ャ１３により樹脂流入口１２ｂを閉鎖した状態で任意の
時間に亘り攪拌棒４を回転して可塑化を行ない（ステッ
プＳ１）、可塑化を完了すると、射出プランジャ１３を
適当量だけ後退させて樹脂流入口１２ｂを開放し（ステ
ップＳ２）、その後退を完了すると、可塑化後の樹脂８
を可塑化容器２から射出シリンダ１２へ移送し（ステッ
プＳ３）、移送を完了すると、つまり射出シリンダ１２
内が溶融樹脂１０で満杯になると、射出プランジャ１３
を前進させて射出を行なう（ステップＳ４）。このよう
なステップＳ１〜Ｓ４の動作を繰り返し行なう。なお、
当然、このフローに示す各工程は、型締装置の型開閉動
作と連動させてタイミングを調整しながら実行される。
８である。この図８に示すように、まず、射出プランジ
ャ１３により樹脂流入口１２ｂを閉鎖した状態で任意の
時間に亘り攪拌棒４を回転して可塑化を行ない（ステッ
プＳ１）、可塑化を完了すると、射出プランジャ１３を
適当量だけ後退させて樹脂流入口１２ｂを開放し（ステ
ップＳ２）、その後退を完了すると、可塑化後の樹脂８
を可塑化容器２から射出シリンダ１２へ移送し（ステッ
プＳ３）、移送を完了すると、つまり射出シリンダ１２
内が溶融樹脂１０で満杯になると、射出プランジャ１３
を前進させて射出を行なう（ステップＳ４）。このよう
なステップＳ１〜Ｓ４の動作を繰り返し行なう。なお、
当然、このフローに示す各工程は、型締装置の型開閉動
作と連動させてタイミングを調整しながら実行される。
【００４２】このように、本発明の一実施形態の射出装
置によれば、多数の螺旋フィン４ａを突設した攪拌棒４
を内蔵する可塑化容器２を、射出シリンダ１２に連結す
ることにより、可塑化容器２に供給した樹脂原料を所要
時間だけ攪拌棒４で混合して溶融させた後、溶融樹脂を
攪拌棒４の回転により射出シリンダ１２へ送り込んで蓄
積することができる。
置によれば、多数の螺旋フィン４ａを突設した攪拌棒４
を内蔵する可塑化容器２を、射出シリンダ１２に連結す
ることにより、可塑化容器２に供給した樹脂原料を所要
時間だけ攪拌棒４で混合して溶融させた後、溶融樹脂を
攪拌棒４の回転により射出シリンダ１２へ送り込んで蓄
積することができる。
【００４３】つまり、可塑化時は樹脂原料を可塑化容器
２内で攪拌するだけであり、可塑化後の樹脂流路には従
来のチェックリング（図１２の符号１１６参照）のよう
な流動抵抗の大きい部分がない。これにより、粉体フィ
ラー入り樹脂の場合、その粉体がつまることはなく、従
来のごとく可塑化時に樹脂を送らないので、粉体のため
に可塑化能力が低下することもない。従って、木粉や石
炭灰などの粉体が多く含有された樹脂原料を容易に可塑
化し成形することができるので、従来困難であった高濃
度の粉体フィラー入り樹脂原料を使用でき、原料コスト
低減や成形品の物性を大幅に向上することができる。
２内で攪拌するだけであり、可塑化後の樹脂流路には従
来のチェックリング（図１２の符号１１６参照）のよう
な流動抵抗の大きい部分がない。これにより、粉体フィ
ラー入り樹脂の場合、その粉体がつまることはなく、従
来のごとく可塑化時に樹脂を送らないので、粉体のため
に可塑化能力が低下することもない。従って、木粉や石
炭灰などの粉体が多く含有された樹脂原料を容易に可塑
化し成形することができるので、従来困難であった高濃
度の粉体フィラー入り樹脂原料を使用でき、原料コスト
低減や成形品の物性を大幅に向上することができる。
【００４４】また、長繊維入り樹脂の場合、長繊維に従
来の可塑化スクリュ（図１２の符号１０４参照）でのよ
うな剪断は作用せず、チェックリングによる流動抵抗も
ないため、長繊維の折損を防止できる。従って、成形品
中の繊維長を増大させて成形品強度を大幅に向上するこ
とができる。上述のように、本実施形態の射出装置を用
いることにより、従来の射出装置では問題があった高濃
度の粉体フィラー入り原料や長繊維入りの原料を容易に
成形できるので、従来に比べ低コストの原料を使用し
て、製品コストを大幅に削減できるほか、粉体フィラー
入り樹脂の成形に適しているので、樹脂製品を粉砕した
原料も問題なく成形でき、樹脂原料のリサイクルが容易
である。
来の可塑化スクリュ（図１２の符号１０４参照）でのよ
うな剪断は作用せず、チェックリングによる流動抵抗も
ないため、長繊維の折損を防止できる。従って、成形品
中の繊維長を増大させて成形品強度を大幅に向上するこ
とができる。上述のように、本実施形態の射出装置を用
いることにより、従来の射出装置では問題があった高濃
度の粉体フィラー入り原料や長繊維入りの原料を容易に
成形できるので、従来に比べ低コストの原料を使用し
て、製品コストを大幅に削減できるほか、粉体フィラー
入り樹脂の成形に適しているので、樹脂製品を粉砕した
原料も問題なく成形でき、樹脂原料のリサイクルが容易
である。
【００４５】一方、任意の時間だけ可塑化容器２内で可
塑化を行なうことができるので、樹脂種類が変わっても
各樹脂に応じて必要な時間だけ可塑化を行なえ、樹脂種
類により装置部分を変更することは不要となるほか、従
来のような長いスクリュが不要となり、射出シリンダ１
２を短くして射出装置の機械長を大幅に短縮でき、装置
設置スペースを削減できる。
塑化を行なうことができるので、樹脂種類が変わっても
各樹脂に応じて必要な時間だけ可塑化を行なえ、樹脂種
類により装置部分を変更することは不要となるほか、従
来のような長いスクリュが不要となり、射出シリンダ１
２を短くして射出装置の機械長を大幅に短縮でき、装置
設置スペースを削減できる。
【００４６】また、可塑化容器２の上部にベント管２６
を設けることにより、可塑化時に発生する揮発ガスをベ
ント管２６から外部へ除去できるので、木扮など揮発ガ
ス発生成分を含有する樹脂原料を使用しても成形品に気
泡やガス焼けなどの不良を生じない。本装置を運転する
動作工程として、可塑化時には可塑化容器２から射出シ
リンダ１２への樹脂流入口１２ｂを射出プランジャ１３
の外周部で閉鎖し、可塑化容器２から射出シリンダ１２
へ樹脂８を送り込む際は、射出プランジャ１３を後退さ
せて樹脂流入口１２ｂを開けることにより、可塑化時に
は可塑化容器２内の樹脂８を射出シリンダ１２へ送るこ
となく任意の時間だけ可塑化でき、可塑化後は、樹脂８
を可塑化容器２から容易に射出シリンダ１２へ送り込ん
で、問題なく射出成形を行なうことができる。
を設けることにより、可塑化時に発生する揮発ガスをベ
ント管２６から外部へ除去できるので、木扮など揮発ガ
ス発生成分を含有する樹脂原料を使用しても成形品に気
泡やガス焼けなどの不良を生じない。本装置を運転する
動作工程として、可塑化時には可塑化容器２から射出シ
リンダ１２への樹脂流入口１２ｂを射出プランジャ１３
の外周部で閉鎖し、可塑化容器２から射出シリンダ１２
へ樹脂８を送り込む際は、射出プランジャ１３を後退さ
せて樹脂流入口１２ｂを開けることにより、可塑化時に
は可塑化容器２内の樹脂８を射出シリンダ１２へ送るこ
となく任意の時間だけ可塑化でき、可塑化後は、樹脂８
を可塑化容器２から容易に射出シリンダ１２へ送り込ん
で、問題なく射出成形を行なうことができる。
【００４７】さらに、可塑化容器２内の攪拌棒４の回転
方向として、可塑化時は攪拌棒４の螺旋フィン４ａが樹
脂８を射出シリンダ１２側とは逆方向へ送る向きに回転
させ、可塑化容器２内の樹脂８を射出シリンダ１２へ送
り込む際は螺旋フィン４ａが樹脂８を射出シリンダ１２
側へ送る向きに攪拌棒４を回転させることにより、可塑
化時には、螺旋フィン４ａにより樹脂８を上向きに送る
作用と樹脂８が螺旋フィン４ａの間（切欠き４ｂ）から
下向きに逆流する作用とをバランスさせて、適切に樹脂
８を攪拌することができる一方、可塑化後は、攪拌棒４
を逆回転し、螺旋フィン４ａの作用により、樹脂８を容
易に可塑化容器２から射出シリンダ１２へ送り込むこと
ができる。
方向として、可塑化時は攪拌棒４の螺旋フィン４ａが樹
脂８を射出シリンダ１２側とは逆方向へ送る向きに回転
させ、可塑化容器２内の樹脂８を射出シリンダ１２へ送
り込む際は螺旋フィン４ａが樹脂８を射出シリンダ１２
側へ送る向きに攪拌棒４を回転させることにより、可塑
化時には、螺旋フィン４ａにより樹脂８を上向きに送る
作用と樹脂８が螺旋フィン４ａの間（切欠き４ｂ）から
下向きに逆流する作用とをバランスさせて、適切に樹脂
８を攪拌することができる一方、可塑化後は、攪拌棒４
を逆回転し、螺旋フィン４ａの作用により、樹脂８を容
易に可塑化容器２から射出シリンダ１２へ送り込むこと
ができる。
【００４８】なお、上述した実施形態では、図４に示す
ように、可塑化工程においては、螺旋フィン４ａが樹脂
８を射出シリンダ１２側とは逆方向（上方向）へ送るよ
うに、攪拌棒４を矢印ａ方向へ回転させているが、図９
に示すごとく、可塑化工程において攪拌棒４の回転方向
を逆（矢印ｂ方向）にしてもよい。この場合、図９に示
すように、可塑化時に攪拌棒４を矢印ｂ方向に回転駆動
して、可塑化容器２内の樹脂８を下方へ送ることになる
が、射出プランジャ１３により樹脂流入口１２ｂが閉鎖
されているため、樹脂８は、下方（射出シリンダ１２）
へ流れ出ることができず、螺旋フィン４ａによる圧力を
受けることになる。従って、樹脂８の圧力が上昇し、樹
脂８中に揮発ガスが発生したり外気が混入して気泡が生
じるのを確実に防止することができる。
ように、可塑化工程においては、螺旋フィン４ａが樹脂
８を射出シリンダ１２側とは逆方向（上方向）へ送るよ
うに、攪拌棒４を矢印ａ方向へ回転させているが、図９
に示すごとく、可塑化工程において攪拌棒４の回転方向
を逆（矢印ｂ方向）にしてもよい。この場合、図９に示
すように、可塑化時に攪拌棒４を矢印ｂ方向に回転駆動
して、可塑化容器２内の樹脂８を下方へ送ることになる
が、射出プランジャ１３により樹脂流入口１２ｂが閉鎖
されているため、樹脂８は、下方（射出シリンダ１２）
へ流れ出ることができず、螺旋フィン４ａによる圧力を
受けることになる。従って、樹脂８の圧力が上昇し、樹
脂８中に揮発ガスが発生したり外気が混入して気泡が生
じるのを確実に防止することができる。
【００４９】また、上述した実施形態では、図２および
図３に示したように、平板状の螺旋フィン４ａを１回転
当り４枚ずつ突設した場合について説明したが、本発明
はこれに限定されるものではなく、例えば図１０に示す
ように、螺旋１ピッチ当り３枚の羽根４ｃを攪拌棒４か
ら突設してもよい。この羽根４ｃは自由な曲面で構成す
ることができる。この他、図１１に示すように、攪拌棒
４から突設される螺旋フィン４ｄの断面肉厚を翼形に変
化させてもよい。このように、攪拌棒４から突設される
フィンの枚数や形状は、可塑化容器２内での樹脂の攪拌
や下方（射出シリンダ１２側）への樹脂移送に適したも
のを任意に設計することができ、いずれの場合も上述し
た実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
図３に示したように、平板状の螺旋フィン４ａを１回転
当り４枚ずつ突設した場合について説明したが、本発明
はこれに限定されるものではなく、例えば図１０に示す
ように、螺旋１ピッチ当り３枚の羽根４ｃを攪拌棒４か
ら突設してもよい。この羽根４ｃは自由な曲面で構成す
ることができる。この他、図１１に示すように、攪拌棒
４から突設される螺旋フィン４ｄの断面肉厚を翼形に変
化させてもよい。このように、攪拌棒４から突設される
フィンの枚数や形状は、可塑化容器２内での樹脂の攪拌
や下方（射出シリンダ１２側）への樹脂移送に適したも
のを任意に設計することができ、いずれの場合も上述し
た実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００５０】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の射出成形
機の射出装置によれば、多数のフィンを突設した攪拌棒
を内蔵する可塑化容器を、射出シリンダに連結するとい
う極めて簡素な構成により、可塑化容器内で、樹脂を射
出シリンダ側へ送ることなく可塑化・溶融でき、可塑化
容器内の樹脂を任意の時間だけ攪拌棒で混合して溶融さ
せた後、射出シリンダへ送り込むことができる。
機の射出装置によれば、多数のフィンを突設した攪拌棒
を内蔵する可塑化容器を、射出シリンダに連結するとい
う極めて簡素な構成により、可塑化容器内で、樹脂を射
出シリンダ側へ送ることなく可塑化・溶融でき、可塑化
容器内の樹脂を任意の時間だけ攪拌棒で混合して溶融さ
せた後、射出シリンダへ送り込むことができる。
【００５１】従って、従来のような可塑化スクリュが不
要で、可塑化後の樹脂流路にチェックリング等の流動抵
抗の大きい部分を無くすことができ、粉体フィラー入り
樹脂の場合、その粉体がつまることはなく、粉体のため
に可塑化能力が低下することもないので、木粉や石炭灰
などの粉体が多く含有された樹脂原料を容易に可塑化し
成形することができ、従来困難であった高濃度の粉体フ
ィラー入り樹脂原料を使用でき、原料コスト低減や成形
品の物性を大幅に向上できる効果がある。
要で、可塑化後の樹脂流路にチェックリング等の流動抵
抗の大きい部分を無くすことができ、粉体フィラー入り
樹脂の場合、その粉体がつまることはなく、粉体のため
に可塑化能力が低下することもないので、木粉や石炭灰
などの粉体が多く含有された樹脂原料を容易に可塑化し
成形することができ、従来困難であった高濃度の粉体フ
ィラー入り樹脂原料を使用でき、原料コスト低減や成形
品の物性を大幅に向上できる効果がある。
【００５２】長繊維入り樹脂の場合、長繊維に従来の可
塑化スクリュでのような剪断は作用せず、チェックリン
グ等による流動抵抗もないため、長繊維の折損を防止で
き、成形品中の繊維長を増大させて成形品強度を大幅に
向上できる。このように、従来の射出装置では問題があ
った高濃度の粉体フィラー入り原料や長繊維入りの原料
を容易に成形できるので、従来に比べ低コストの原料を
使用して、製品コストを大幅に削減できるほか、粉体フ
ィラー入り樹脂の成形に適しているので、樹脂製品を粉
砕した原料も問題なく成形でき、樹脂原料のリサイクル
が容易である。
塑化スクリュでのような剪断は作用せず、チェックリン
グ等による流動抵抗もないため、長繊維の折損を防止で
き、成形品中の繊維長を増大させて成形品強度を大幅に
向上できる。このように、従来の射出装置では問題があ
った高濃度の粉体フィラー入り原料や長繊維入りの原料
を容易に成形できるので、従来に比べ低コストの原料を
使用して、製品コストを大幅に削減できるほか、粉体フ
ィラー入り樹脂の成形に適しているので、樹脂製品を粉
砕した原料も問題なく成形でき、樹脂原料のリサイクル
が容易である。
【００５３】上述のごとく任意の時間だけ可塑化容器内
で可塑化を行なうことができるので、樹脂種類が変わっ
ても各樹脂に応じて必要な時間だけ可塑化を行なえ、樹
脂種類により装置部分を変更することは不要となるほ
か、従来のような長いスクリュが不要となり、射出シリ
ンダを短くして射出装置の機械長を大幅に短縮でき、装
置設置スペースを削減できる効果もある（請求項１）。
で可塑化を行なうことができるので、樹脂種類が変わっ
ても各樹脂に応じて必要な時間だけ可塑化を行なえ、樹
脂種類により装置部分を変更することは不要となるほ
か、従来のような長いスクリュが不要となり、射出シリ
ンダを短くして射出装置の機械長を大幅に短縮でき、装
置設置スペースを削減できる効果もある（請求項１）。
【００５４】また、可塑化容器の上部にベント穴を設け
ることにより、可塑化時に発生する揮発ガスをベント穴
から外部へ除去できるので、木扮など揮発ガス発生成分
を含有する樹脂原料を使用しても成形品に気泡やガス焼
けなどの不良の発生を確実に防止することができる（請
求項２）。可塑化容器から射出シリンダへ至る連通路を
射出プランジャにより開閉することにより、可塑化時に
は連通路を射出プランジャにより閉鎖し可塑化容器内の
樹脂を射出シリンダへ送ることなく任意の時間だけ可塑
化でき、可塑化後は、連通路を開放することにより樹脂
を可塑化容器から容易に射出シリンダへ送り込み、問題
なく射出成形を行なうことができる（請求項３）。
ることにより、可塑化時に発生する揮発ガスをベント穴
から外部へ除去できるので、木扮など揮発ガス発生成分
を含有する樹脂原料を使用しても成形品に気泡やガス焼
けなどの不良の発生を確実に防止することができる（請
求項２）。可塑化容器から射出シリンダへ至る連通路を
射出プランジャにより開閉することにより、可塑化時に
は連通路を射出プランジャにより閉鎖し可塑化容器内の
樹脂を射出シリンダへ送ることなく任意の時間だけ可塑
化でき、可塑化後は、連通路を開放することにより樹脂
を可塑化容器から容易に射出シリンダへ送り込み、問題
なく射出成形を行なうことができる（請求項３）。
【００５５】さらに、可塑化時にはフィンが樹脂を射出
シリンダ側とは逆方向へ送るように攪拌棒を回転させる
一方、可塑化容器内の溶融樹脂を射出シリンダ内へ送り
込む際にはフィンが溶融樹脂を射出シリンダ側へ送るよ
うに攪拌棒を回転させることにより、可塑化時にはフィ
ンにより樹脂を上向きに送る作用と樹脂がフィン間から
下向きに逆流する作用とをバランスさせて適切に樹脂を
攪拌することができ、可塑化後は攪拌棒を逆回転し、フ
ィンの作用により、樹脂を容易に可塑化容器から射出シ
リンダへ送り込むことができる（請求項４）。
シリンダ側とは逆方向へ送るように攪拌棒を回転させる
一方、可塑化容器内の溶融樹脂を射出シリンダ内へ送り
込む際にはフィンが溶融樹脂を射出シリンダ側へ送るよ
うに攪拌棒を回転させることにより、可塑化時にはフィ
ンにより樹脂を上向きに送る作用と樹脂がフィン間から
下向きに逆流する作用とをバランスさせて適切に樹脂を
攪拌することができ、可塑化後は攪拌棒を逆回転し、フ
ィンの作用により、樹脂を容易に可塑化容器から射出シ
リンダへ送り込むことができる（請求項４）。
【００５６】可塑化時に、射出シリンダにより連通路を
閉鎖した状態で、フィンが可塑化容器内の溶融樹脂を射
出シリンダ内へ送り込むように攪拌棒を回転させること
により、樹脂圧力を上昇させ、樹脂中に揮発ガスが発生
したり外気が混入して気泡が生じるのを確実に防止する
ことができる（請求項５）。
閉鎖した状態で、フィンが可塑化容器内の溶融樹脂を射
出シリンダ内へ送り込むように攪拌棒を回転させること
により、樹脂圧力を上昇させ、樹脂中に揮発ガスが発生
したり外気が混入して気泡が生じるのを確実に防止する
ことができる（請求項５）。
【図１】本発明の一実施形態としての射出成形機の射出
装置を示す断面図である。
装置を示す断面図である。
【図２】本実施形態の要部（可塑化容器）を示す断面図
である。
である。
【図３】図２のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図４】本実施形態の射出装置における可塑化時の状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図５】本実施形態の射出装置における樹脂移送時の状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図６】本実施形態の射出装置における射出開始時の状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図７】本実施形態の射出装置における射出樹脂シール
開始時の状態を示す断面図である。
開始時の状態を示す断面図である。
【図８】本実施形態の射出装置による作業工程を説明す
るためのフロー図である。
るためのフロー図である。
【図９】本実施形態の動作（可塑化時の攪拌棒回転）の
変形例を説明するための断面図である。
変形例を説明するための断面図である。
【図１０】本実施形態の射出装置における攪拌棒のフィ
ンの変形例を示す図（図３に対応する位置の断面図）で
ある。
ンの変形例を示す図（図３に対応する位置の断面図）で
ある。
【図１１】本実施形態の射出装置における攪拌棒のフィ
ンの他の変形例を説明すべくそのフィンをそなえた可塑
化容器を示す断面図（図２に対応する位置の断面図）で
ある。
ンの他の変形例を説明すべくそのフィンをそなえた可塑
化容器を示す断面図（図２に対応する位置の断面図）で
ある。
【図１２】射出成形機における従来の射出装置の全体構
成を模式的に示す断面図である。
成を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】 ２ 可塑化容器 ４ 攪拌棒 ４ａ，４ｄ 螺旋フィン ４ｂ 切欠き（間隙） ４ｃ 羽根（フィン） ８ 可塑化樹脂 １０ 溶融樹脂 １２ 射出シリンダ １２ａ 連通路 １２ｂ 樹脂流入口 １３ 射出プランジャ ２６ ベント管（ベント穴）
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年９月３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項５
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】ヒータ１０５は、射出シリンダ１０３の外
周にそなえられ、射出シリンダ１０３内で可塑化スクリ
ュ１０４（螺子部１０４ａ）により回転される樹脂を加
熱するためのものであり、油圧シリンダ１０９は、射出
シリンダ１０３と一体的に形成され、この射出シリンダ
１０３に対して可塑化スクリュ１０４，軸受箱１０７や
モータ１０８をスクリュ軸方向（前後方向）に移動させ
て射出動作を行なわせるためのものである。
周にそなえられ、射出シリンダ１０３内で可塑化スクリ
ュ１０４（螺子部１０４ａ）により回転される樹脂を加
熱するためのものであり、油圧シリンダ１０９は、射出
シリンダ１０３と一体的に形成され、この射出シリンダ
１０３に対して可塑化スクリュ１０４，軸受箱１０７や
モータ１０８をスクリュ軸方向（前後方向）に移動させ
て射出動作を行なわせるためのものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】そして、溶融樹脂１１４は、可塑化スクリ
ュ１０４の前進動作により、ノズル６を経て図示しない
金型内に射出され、冷却・固化されて製品となる。この
ような射出工程時には、油圧シリンダ１０９の油室１０
９ａにポート１１１を通じて圧油を送ることにより、射
出シリンダ１０３に対して油圧ピストン１１０が前進
し、つまりは可塑化スクリュ１０４が射出シリンダ１０
３に対して相対的に前進することになり、溶融樹脂１１
４がノズル１０６から射出されることになる。
ュ１０４の前進動作により、ノズル６を経て図示しない
金型内に射出され、冷却・固化されて製品となる。この
ような射出工程時には、油圧シリンダ１０９の油室１０
９ａにポート１１１を通じて圧油を送ることにより、射
出シリンダ１０３に対して油圧ピストン１１０が前進
し、つまりは可塑化スクリュ１０４が射出シリンダ１０
３に対して相対的に前進することになり、溶融樹脂１１
４がノズル１０６から射出されることになる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】さらに、可塑化時に、射出シリンダにより
連通路を閉鎖した状態で、多数のフィンが可塑化容器内
の溶融樹脂を射出シリンダ内へ送り込む向きに攪拌棒を
回転させるように構成してもよい（請求項５）。
連通路を閉鎖した状態で、多数のフィンが可塑化容器内
の溶融樹脂を射出シリンダ内へ送り込む向きに攪拌棒を
回転させるように構成してもよい（請求項５）。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２８】油圧シリンダ２０は、射出シリンダ１２と
一体的に形成され、この射出シリンダ１２に対して射出
プランジャ１３を軸方向（前後方向）に移動させて射出
動作を行なわせるためのものである。射出プランジャ１
３は、その後端に同軸的に連結された後部軸１３ａを介
して連結板１７に固定されている。また、油圧シリンダ
２０内には、油圧ピストン１９が前後方向に摺動可能に
保持されており、この油圧ピストン１９が、後部軸１３
ａと平行に配置されたロッド１８を介して連結板１７に
固定されている。従って、射出プランジャ１３と油圧ピ
ストン１９とは後部軸１３ａ，連結板１７およびロッド
１８を介し一体的に連結されている。
一体的に形成され、この射出シリンダ１２に対して射出
プランジャ１３を軸方向（前後方向）に移動させて射出
動作を行なわせるためのものである。射出プランジャ１
３は、その後端に同軸的に連結された後部軸１３ａを介
して連結板１７に固定されている。また、油圧シリンダ
２０内には、油圧ピストン１９が前後方向に摺動可能に
保持されており、この油圧ピストン１９が、後部軸１３
ａと平行に配置されたロッド１８を介して連結板１７に
固定されている。従って、射出プランジャ１３と油圧ピ
ストン１９とは後部軸１３ａ，連結板１７およびロッド
１８を介し一体的に連結されている。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３９】図５は樹脂移送工程を示しており、図４に
示すようにして樹脂８を可塑化した後、図５に示すよう
に、射出プランジャ１３は図４に示す前進位置から後退
した位置に配置され、樹脂流入口１２ｂが開放される。
これにより、可塑化容器２内で可塑化された樹脂８が連
通路１２ａおよび樹脂流入口１２ｂを経て、矢印ｆのよ
うに射出プランジャ１３前方の空洞部１１へ送り込まれ
る。このとき、攪拌棒４は、モータ６により図５の矢印
ｂ方向へ回転駆動され、螺旋フィン４ａの送り作用によ
り樹脂８を下方へ移送する。
示すようにして樹脂８を可塑化した後、図５に示すよう
に、射出プランジャ１３は図４に示す前進位置から後退
した位置に配置され、樹脂流入口１２ｂが開放される。
これにより、可塑化容器２内で可塑化された樹脂８が連
通路１２ａおよび樹脂流入口１２ｂを経て、矢印ｆのよ
うに射出プランジャ１３前方の空洞部１１へ送り込まれ
る。このとき、攪拌棒４は、モータ６により図５の矢印
ｂ方向へ回転駆動され、螺旋フィン４ａの送り作用によ
り樹脂８を下方へ移送する。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４０】図６は射出開始時の状態を示しており、前
述のように可塑化容器２から樹脂８を送り込まれ、射出
シリンダ１２が溶融樹脂１０で満杯になっている。な
お、溶融樹脂１０でちょうど満杯になった時に攪拌棒４
の回転を停止させる。そして、図７は射出樹脂シール開
始時の状態を示しており、射出工程では、射出プランジ
ャ１３を油圧シリンダ２０の作用により前進駆動して、
溶融樹脂１０をノズル１５から金型（図示省略）内に射
出する。このとき、射出プランジャ１３が少し前進する
とこの射出プランジャ１３により樹脂流入口１２ｂが閉
鎖されるので、以降、射出工程が図７に示す状態から射
出完了し図４の位置まで進む間中、射出プランジャ１３
と射出シリンダ１２との間で樹脂がシールされている。
従って、射出プランジャ１３よりも前方の溶融樹脂１０
は、射出プランジャ１３の後方（可塑化容器２内）へ逆
流することなく、ノズル１５から射出される。
述のように可塑化容器２から樹脂８を送り込まれ、射出
シリンダ１２が溶融樹脂１０で満杯になっている。な
お、溶融樹脂１０でちょうど満杯になった時に攪拌棒４
の回転を停止させる。そして、図７は射出樹脂シール開
始時の状態を示しており、射出工程では、射出プランジ
ャ１３を油圧シリンダ２０の作用により前進駆動して、
溶融樹脂１０をノズル１５から金型（図示省略）内に射
出する。このとき、射出プランジャ１３が少し前進する
とこの射出プランジャ１３により樹脂流入口１２ｂが閉
鎖されるので、以降、射出工程が図７に示す状態から射
出完了し図４の位置まで進む間中、射出プランジャ１３
と射出シリンダ１２との間で樹脂がシールされている。
従って、射出プランジャ１３よりも前方の溶融樹脂１０
は、射出プランジャ１３の後方（可塑化容器２内）へ逆
流することなく、ノズル１５から射出される。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４６】また、可塑化容器２の上部にベント管２６
を設けることにより、可塑化時に発生する揮発ガスをベ
ント管２６から外部へ除去できるので、木粉など揮発ガ
ス発生成分を含有する樹脂原料を使用しても成形品に気
泡やガス焼けなどの不良を生じない。本装置を運転する
動作工程として、可塑化時には可塑化容器２から射出シ
リンダ１２への樹脂流入口１２ｂを射出プランジャ１３
の外周部で閉鎖し、可塑化容器２から射出シリンダ１２
へ樹脂８を送り込む際は、射出プランジャ１３を後退さ
せて樹脂流入口１２ｂを開けることにより、可塑化時に
は可塑化容器２内の樹脂８を射出シリンダ１２へ送るこ
となく任意の時間だけ可塑化でき、可塑化後は、樹脂８
を可塑化容器２から容易に射出シリンダ１２へ送り込ん
で、問題なく射出成形を行なうことができる。
を設けることにより、可塑化時に発生する揮発ガスをベ
ント管２６から外部へ除去できるので、木粉など揮発ガ
ス発生成分を含有する樹脂原料を使用しても成形品に気
泡やガス焼けなどの不良を生じない。本装置を運転する
動作工程として、可塑化時には可塑化容器２から射出シ
リンダ１２への樹脂流入口１２ｂを射出プランジャ１３
の外周部で閉鎖し、可塑化容器２から射出シリンダ１２
へ樹脂８を送り込む際は、射出プランジャ１３を後退さ
せて樹脂流入口１２ｂを開けることにより、可塑化時に
は可塑化容器２内の樹脂８を射出シリンダ１２へ送るこ
となく任意の時間だけ可塑化でき、可塑化後は、樹脂８
を可塑化容器２から容易に射出シリンダ１２へ送り込ん
で、問題なく射出成形を行なうことができる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５６】可塑化時に、射出シリンダにより連通路を
閉鎖した状態で、フィンが可塑化容器内の溶融樹脂を射
出シリンダ内へ送り込む向きに攪拌棒を回転させること
により、樹脂圧力を上昇させ、樹脂中に揮発ガスが発生
したり外気が混入して気泡が生じるのを確実に防止する
ことができる（請求項５）。
閉鎖した状態で、フィンが可塑化容器内の溶融樹脂を射
出シリンダ内へ送り込む向きに攪拌棒を回転させること
により、樹脂圧力を上昇させ、樹脂中に揮発ガスが発生
したり外気が混入して気泡が生じるのを確実に防止する
ことができる（請求項５）。
Claims (5)
- 【請求項１】 多数のフィンを突設した攪拌棒を内蔵
し、該攪拌棒の回転により樹脂原料を可塑化する可塑化
容器と、 該可塑化容器を連結されるとともに射出プランジャを内
蔵し、該可塑化容器から送り込まれた溶融樹脂を該射出
プランジャにより金型内へ射出する射出シリンダとをそ
なえたことを特徴とする、射出成形機の射出装置。 - 【請求項２】 該可塑化容器の上部にベント穴を設けた
ことを特徴とする、請求項１記載の射出成形機の射出装
置。 - 【請求項３】 該可塑化容器から該射出シリンダへ至る
連通路を該射出プランジャにより開閉することを特徴と
する、請求項１または請求項２に記載の射出成形機の射
出装置。 - 【請求項４】 可塑化時に該多数のフィンが樹脂を該射
出シリンダ側とは逆方向へ送るように該攪拌棒を回転さ
せる一方、該可塑化容器内の溶融樹脂を該射出シリンダ
内へ送り込む際に該多数のフィンが溶融樹脂を該射出シ
リンダ側へ送るように該攪拌棒を回転させることを特徴
とする、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の射出成
形機の射出装置。 - 【請求項５】 可塑化時に、該射出シリンダにより該連
通路を閉鎖した状態で、該多数のフィンが該可塑化容器
内の溶融樹脂を該射出シリンダ内へ送り込むように該攪
拌棒を回転させることを特徴とする、請求項３記載の射
出成形機の射出装置。
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|---|---|---|---|
| JP9044347A JPH10235701A (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | 射出成形機の射出装置 |
| US09/026,679 US6030203A (en) | 1997-02-27 | 1998-02-20 | Injection unit for injection molding machine |
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| CN98103784A CN1080633C (zh) | 1997-02-27 | 1998-02-26 | 注模机的注射装置 |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9044347A JPH10235701A (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | 射出成形機の射出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9044347A Withdrawn JPH10235701A (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | 射出成形機の射出装置 |
Country Status (6)
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| EP (1) | EP0861716A3 (ja) |
| JP (1) | JPH10235701A (ja) |
| KR (1) | KR100252564B1 (ja) |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040511 |