JP2007230087A - 射出発泡成形装置および射出発泡成形方法 - Google Patents
射出発泡成形装置および射出発泡成形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007230087A JP2007230087A JP2006054836A JP2006054836A JP2007230087A JP 2007230087 A JP2007230087 A JP 2007230087A JP 2006054836 A JP2006054836 A JP 2006054836A JP 2006054836 A JP2006054836 A JP 2006054836A JP 2007230087 A JP2007230087 A JP 2007230087A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- molding material
- gas
- screw
- mixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/42—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length using pressure difference, e.g. by injection or by vacuum
Abstract
【課題】簡単な構成で、可塑化能力を低下させたり過度のせん断を与えることなく、成形材料を適切に可塑化でき、また、ガスを逆流させることなく、成形材料をガスと適切に混合することが可能な射出発泡成形装置および射出発泡成形方法を提供する。
【解決手段】射出発泡成形装置は、供給された成形材料を可塑化する可塑化シリンダ1と、可塑化された成形材料にガスを混合する混合シリンダ2と、混合シリンダ2にガスを供給するガス供給手段3と、可塑化シリンダ1から可塑化された成形材料を混合シリンダ2に連通させる連通部4と、ガスが混合された成形材料を成形型9に射出する射出装置5とを備え、可塑化シリンダ1と混合シリンダ2が、それぞれ、スクリュ10、20を軸周りに制御可能に回転駆動するモータ11、21とを有し、また、連通部4に設けられたチェック弁6と、少なくとも可塑化シリンダ1の背圧を制御する背圧制御弁7と、を有している。
【選択図】図1
【解決手段】射出発泡成形装置は、供給された成形材料を可塑化する可塑化シリンダ1と、可塑化された成形材料にガスを混合する混合シリンダ2と、混合シリンダ2にガスを供給するガス供給手段3と、可塑化シリンダ1から可塑化された成形材料を混合シリンダ2に連通させる連通部4と、ガスが混合された成形材料を成形型9に射出する射出装置5とを備え、可塑化シリンダ1と混合シリンダ2が、それぞれ、スクリュ10、20を軸周りに制御可能に回転駆動するモータ11、21とを有し、また、連通部4に設けられたチェック弁6と、少なくとも可塑化シリンダ1の背圧を制御する背圧制御弁7と、を有している。
【選択図】図1
Description
本発明は、射出発泡成形装置に関し、特に、成形材料を可塑化させるとともにガスを混合して成形型に射出する射出発泡成形装置および射出発泡成形方法に関するものである。
溶融可塑化された成形材料にガスを混合させて成形型に射出し、成形品に微細な気泡を無数に形成する射出発泡成形が従来から行われている(例えば、特許文献1を参照)。
特許文献1に開示された射出成形装置は、シリンダーと、その内部に配されたスクリューと、スクリュの後端部に連結された計量装置を備えたスクリュ駆動装置と、シリンダーの後端上部に立設された原料ホッパーと、シリンダー内に非反応性のガスを送るガス注入装置とを有している。また、特許文献1には、スクリュが、後端から先端に樹脂溶融部分、溶融樹脂未充満化部分およびガス含浸部分から構成されていること(0031)、ガス含浸部分の前端部および樹脂溶融部分の前端部には、スクリュ軸径より大径のチェックリングがそれぞれ設けられ、溶融樹脂が後方へ逆流するのを防いでいること(0038)などが記載されている。そして、特許文献1には、射出成形機のシリンダー内にて回転するスクリューによって溶融状態になった樹脂に非反応性ガスを供給し含浸させ、ガス含浸溶融樹脂を計量し、計量樹脂を金型キャビティー内へ射出して発泡成形品を得る方法において、シリンダー内のガス供給口近傍の樹脂圧力を低下させ、ガス供給口から非反応性ガスをシリンダー内に注入するガス注入工程と、注入した非反応性ガスを溶融樹脂の剪断と混練により同樹脂に含浸させながらガス含浸溶融樹脂をシリンダー先端の溶融樹脂貯留部に送りつつ同貯留部の樹脂圧力を高くするガス分散溶解工程とを含むことなどを特徴とする熱可塑性樹脂発泡体の製造方法が開示されている。
特許文献1に開示された射出成形装置は、シリンダーと、その内部に配されたスクリューと、スクリュの後端部に連結された計量装置を備えたスクリュ駆動装置と、シリンダーの後端上部に立設された原料ホッパーと、シリンダー内に非反応性のガスを送るガス注入装置とを有している。また、特許文献1には、スクリュが、後端から先端に樹脂溶融部分、溶融樹脂未充満化部分およびガス含浸部分から構成されていること(0031)、ガス含浸部分の前端部および樹脂溶融部分の前端部には、スクリュ軸径より大径のチェックリングがそれぞれ設けられ、溶融樹脂が後方へ逆流するのを防いでいること(0038)などが記載されている。そして、特許文献1には、射出成形機のシリンダー内にて回転するスクリューによって溶融状態になった樹脂に非反応性ガスを供給し含浸させ、ガス含浸溶融樹脂を計量し、計量樹脂を金型キャビティー内へ射出して発泡成形品を得る方法において、シリンダー内のガス供給口近傍の樹脂圧力を低下させ、ガス供給口から非反応性ガスをシリンダー内に注入するガス注入工程と、注入した非反応性ガスを溶融樹脂の剪断と混練により同樹脂に含浸させながらガス含浸溶融樹脂をシリンダー先端の溶融樹脂貯留部に送りつつ同貯留部の樹脂圧力を高くするガス分散溶解工程とを含むことなどを特徴とする熱可塑性樹脂発泡体の製造方法が開示されている。
また、別の従来の一般的な射出発泡成形装置は、図4に示すように、シリンダ100’の内部に嵌挿されたスクリュ101’と、スクリュ101’をその軸周りに回転駆動するモータ102’と、シリンダ100’内で可塑化された成形材料に混合されるべきガスを供給するガス供給手段3’と、シリンダ100’の射出装置(図1における射出装置5を参照)と接続されるノズル103’に設けられた背圧制御弁104’と、を備えたものも知られている。シリンダ100’の内部に嵌挿されているスクリュ101’は、その中間部に設けられたチェックリング106’から後方(図4の右方)に位置する可塑化領域A(上記特許文献1の樹脂溶融部分に相当する。以下、前段ともいう)と、チャックリング106’から前方(図4の左方)に位置する混合領域B(上記特許文献1の溶融樹脂未充満化部分およびガス含浸部分に相当する。以下、後段ともいう)と、が形成されている。
この射出発泡成形装置では、前段においてホッパ100a’から投入された成形材料がスクリュ101’の回転によって可塑化領域Aを前方に向かって搬送される間に、混連されるとともに圧縮・加熱されて溶融可塑化し、チェックリング106’を介して可塑化領域Aから混合領域Bに流動してガスと混合され、背圧制御弁104’により背圧を制御されて射出装置へと送られる。このとき、図4の下方にグラフで示すように、成形材料の圧力は、後段Bに供給されたガスなどが前段Aに逆流しないようにするため、前段Aの後半から後段Bの直前(すなわちチェックリング106’の後方端)でガスの供給圧力よりもかなり高くなるように設定されている(シリンダ100’全体の中で最大圧力となる)。また、後段Bにおいては、成形材料にガスを混合するために、チェックリング106’に近い後方では成形材料の圧力をガスの供給圧力よりも低く、また、背圧制御弁104’に近い前方ではガスの供給圧力よりも高く且つ前段Aでの最高圧力よりも低くなるように設定されている。このように、シリンダ100’内における成形材料の適切な圧力は、可塑化領域等Aと混合領域B等とで異なり、また、各領域A,B内でも異なる。
ところで、シリンダ100’内における成形材料の圧力は、スクリュ101’のデザインとその回転速度とに依存するが、成形中にシリンダ100’内での成形材料を適切な圧力に調整するためには、スクリュ101’のデザインを変更することは不可能であるため、従来から一般に、スクリュ101’の回転速度を制御することにより成形材料の圧力を調整していた。
従来の技術にあっては、上述した特許文献1と図4に示した射出発泡成形装置とのいずれにおいても、樹脂溶融部分(特許文献1)あるいは可塑化領域A(図4)と、溶融樹脂未充満化部分およびガス含浸部分(特許文献1)あるいは混合領域B(図4)とを、単一のスクリュ101’で形成し、かかるスクリュ101’を単一のモータ102’で回転駆動するものであった(以下、特許文献1と図4に示された射出発泡成形装置とをまとめて、一軸スクリュ型射出発泡成形装置という)。すなわち、上記従来の一軸スクリュ型射出発泡成形装置にあっては、スクリュ101’の回転速度が全域にわたって等しいこととなる。そのため、シリンダ100’内での成形材料の圧力を各領域に応じて適切に調整することができなかった。そして、一般的には、可塑化領域Aにおいて高く設定された圧力に合わせてスクリュ101’の回転速度を遅く調整しており、そのため、混合領域Bにおけるスクリュ101’の回転速度が設定よりも遅くなり、ガスを成形材料と均等に充分混合することができないという問題があった。
また、上記従来の一軸スクリュ型射出発泡成形装置にあっては、後段Bに供給されたガスや溶融可塑化された成形材料がスクリュ101’の中間部に設けられたチェックリング106’から前段Aへと逆流しないようにするために、上述したように、前段Aのチェックリング106’近くの圧力を高く設定していることから、前段Aで成形材料が過度のせん断を受けて分解し易くなるという問題や、成形材料を単位時間あたりに可塑化できる能力を高くすることができないなどの問題があった。
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、簡単な構成で、可塑化能力を低下させたり、過度のせん断を与えることなく、成形材料を適切に可塑化することが可能であり、また、ガスを逆流させることなく、成形材料をガスと適切に混合することが可能な射出発泡成形装置および射出発泡成形方法を提供することを目的とする。
請求項1の射出発泡成形装置に係る発明は、上記目的を達成するため、成形材料を可塑化させるとともにガスを混合して成形型に射出する射出発泡成形装置であって、内部にスクリュが嵌挿されており供給された成形材料を可塑化する可塑化シリンダと、内部にスクリュが嵌挿されており可塑化された成形材料にガスを混合する混合シリンダと、該混合シリンダにガスを供給するガス供給手段と、可塑化シリンダから可塑化された成形材料を混合シリンダに連通させる連通部と、を備えており、前記可塑化シリンダと混合シリンダ内に配置された各スクリュをそれぞれ軸周りに制御可能に回転駆動するモータと、連通部に設けられたチェック弁と、少なくとも前記可塑化シリンダの背圧を制御する背圧制御弁と、を有することを特徴とするものである。
請求項2の射出発泡成形装置に係る発明は、上記目的を達成するため、請求項1に記載の発明において、前記可塑化シリンダのスクリュの回転速度よりも前記混合シリンダのスクリュの回転速度が速く設定されていると共に、前記可塑化シリンダ内の圧力が前記混合シリンダ内の圧力よりも高く設定されていることを特徴とするものである。
請求項3の射出発泡成形方法に係る発明は、上記目的を達成するため、成形材料を可塑化させるとともにガスを混合して成形型に射出する射出発泡成形方法であって、供給された成形材料を、背圧制御弁を有する可塑化シリンダでその背圧を調整しつつ溶融し、該可塑化シリンダとチェック弁を介して接続された混合シリンダで、ガス供給手段から供給されるガスと混合して、成形型のキャビティへ射出することを特徴とするものである。
請求項4の射出発泡成形装置に係る発明は、上記目的を達成するため、請求項3に記載の発明において、前記可塑化シリンダのスクリュの回転速度よりも前記混合シリンダのスクリュの回転速度を速く駆動すると共に、前記可塑化シリンダ内の圧力を前記混合シリンダ内の圧力よりも高く制御することを特徴とするものである。
請求項2の射出発泡成形装置に係る発明は、上記目的を達成するため、請求項1に記載の発明において、前記可塑化シリンダのスクリュの回転速度よりも前記混合シリンダのスクリュの回転速度が速く設定されていると共に、前記可塑化シリンダ内の圧力が前記混合シリンダ内の圧力よりも高く設定されていることを特徴とするものである。
請求項3の射出発泡成形方法に係る発明は、上記目的を達成するため、成形材料を可塑化させるとともにガスを混合して成形型に射出する射出発泡成形方法であって、供給された成形材料を、背圧制御弁を有する可塑化シリンダでその背圧を調整しつつ溶融し、該可塑化シリンダとチェック弁を介して接続された混合シリンダで、ガス供給手段から供給されるガスと混合して、成形型のキャビティへ射出することを特徴とするものである。
請求項4の射出発泡成形装置に係る発明は、上記目的を達成するため、請求項3に記載の発明において、前記可塑化シリンダのスクリュの回転速度よりも前記混合シリンダのスクリュの回転速度を速く駆動すると共に、前記可塑化シリンダ内の圧力を前記混合シリンダ内の圧力よりも高く制御することを特徴とするものである。
請求項1の発明では、成形材料を可塑化シリンダに投入し、その内部に嵌挿されたスクリュをモータにより軸周りに回転駆動して、混練しながら前方に搬送し溶融可塑化する。このとき、モータは、適量の成形材料を溶融可塑化するのに適した回転速度でスクリュを駆動するよう制御される。また、成形材料は、背圧制御弁により可塑化シリンダ内でその背圧が過度に高くなることなく調整された状態で充分に溶融可塑化され、連通部を介して混合シリンダに供給される。混合シリンダでは、ガス供給手段からガスが供給されると共に、その内部に嵌挿されたスクリュをモータにより軸周りに回転駆動して、成形材料とガスを混練しながら前方に搬送して混合する。ガスは、成形材料内に微細で且つ均等な大きさの気泡として残留する。このとき、モータは、成形材料とガスを混合するのに適した回転速度でスクリュを駆動するよう制御される。また、混合シリンダに供給されたガスは、連通部に設けられたチェック弁により可塑化シリンダへの逆流が確実に阻止される。ガスと混合された成形材料は、成形型に射出される。
請求項2の発明では、請求項1に記載の発明において、可塑化シリンダのスクリュが混合シリンダよりも遅い回転速度で回転駆動され、また、可塑化シリンダが混合シリンダよりも高く且つ過度なせん断が成形材料に加わらない高さの圧力に設定されていることにより、可塑化シリンダ内で成形材料が充分且つ適切に溶融可塑化される。一方、混合シリンダでは、成形材料は、スクリュが可塑化シリンダよりも速い回転速度で回転駆動され、また、可塑化シリンダよりも低い圧力に設定されていることにより、ガスと充分且つ適切に混合される。
請求項3の発明では、背圧制御弁を有する可塑化シリンダ内に成形材料を供給し、その背圧を適切に調整しつつスクリュを適切な速度で回転駆動する。成形材料は、適切な量が可塑化シリンダ内で混練されながら前方に搬送され、充分に溶融可塑化される。そして、溶融可塑化された成形材料を、可塑化シリンダからチェック弁を介して接続された混合シリンダへと流動させ、混合シリンダ内のスクリュを回転駆動して、ガス供給手段から供給されるガスを成形材料と混練しながら前方に搬送して混合する。このとき、混合シリンダのスクリュは、成形材料とガスを混合するのに適した回転速度で駆動するよう制御される。そのため、ガスは、成形材料内に微細で且つ均等な大きさの気泡として残留する。また、混合シリンダに供給されたガスは、チェック弁により可塑化シリンダへの逆流が確実に阻止される。ガスと混合された成形材料は、成形型に射出される。
請求項4の発明では、請求項3に記載の発明において、可塑化シリンダのスクリュを混合シリンダよりも遅い回転速度で回転駆動し、また、可塑化シリンダを混合シリンダよりも高く且つ過度なせん断が加わらない高さの圧力に設定することにより、可塑化シリンダ内で成形材料が充分且つ適切に溶融可塑化される。一方、混合シリンダでは、スクリュを可塑化シリンダよりも速い回転速度で回転駆動し、また、可塑化シリンダよりも低い圧力に設定することにより、成形材料がガスと充分且つ適切に混合される。
請求項2の発明では、請求項1に記載の発明において、可塑化シリンダのスクリュが混合シリンダよりも遅い回転速度で回転駆動され、また、可塑化シリンダが混合シリンダよりも高く且つ過度なせん断が成形材料に加わらない高さの圧力に設定されていることにより、可塑化シリンダ内で成形材料が充分且つ適切に溶融可塑化される。一方、混合シリンダでは、成形材料は、スクリュが可塑化シリンダよりも速い回転速度で回転駆動され、また、可塑化シリンダよりも低い圧力に設定されていることにより、ガスと充分且つ適切に混合される。
請求項3の発明では、背圧制御弁を有する可塑化シリンダ内に成形材料を供給し、その背圧を適切に調整しつつスクリュを適切な速度で回転駆動する。成形材料は、適切な量が可塑化シリンダ内で混練されながら前方に搬送され、充分に溶融可塑化される。そして、溶融可塑化された成形材料を、可塑化シリンダからチェック弁を介して接続された混合シリンダへと流動させ、混合シリンダ内のスクリュを回転駆動して、ガス供給手段から供給されるガスを成形材料と混練しながら前方に搬送して混合する。このとき、混合シリンダのスクリュは、成形材料とガスを混合するのに適した回転速度で駆動するよう制御される。そのため、ガスは、成形材料内に微細で且つ均等な大きさの気泡として残留する。また、混合シリンダに供給されたガスは、チェック弁により可塑化シリンダへの逆流が確実に阻止される。ガスと混合された成形材料は、成形型に射出される。
請求項4の発明では、請求項3に記載の発明において、可塑化シリンダのスクリュを混合シリンダよりも遅い回転速度で回転駆動し、また、可塑化シリンダを混合シリンダよりも高く且つ過度なせん断が加わらない高さの圧力に設定することにより、可塑化シリンダ内で成形材料が充分且つ適切に溶融可塑化される。一方、混合シリンダでは、スクリュを可塑化シリンダよりも速い回転速度で回転駆動し、また、可塑化シリンダよりも低い圧力に設定することにより、成形材料がガスと充分且つ適切に混合される。
請求項1の発明によれば、内部にスクリュが嵌挿されており供給された成形材料を可塑化する可塑化シリンダと、内部にスクリュが嵌挿されており可塑化された成形材料にガスを混合する混合シリンダと、該混合シリンダにガスを供給するガス供給手段と、可塑化シリンダから可塑化された成形材料を混合シリンダに連通させる連通部と、を備えており、前記可塑化シリンダと混合シリンダ内に配置された各スクリュをそれぞれ軸周りに制御可能に回転駆動するモータと、連通部に設けられたチェック弁と、少なくとも前記可塑化シリンダの背圧を制御する背圧制御弁と、を有するという簡単な構成で、可塑化能力を低下させたり、過度のせん断を与えることなく成形材料を適切に可塑化することが可能であり、また、ガスを逆流させることなく、成形材料をガスと適切に混合することが可能な射出発泡成形装置を提供することができる。
請求項2の発明によれば、請求項1に記載の発明において、前記可塑化シリンダのスクリュの回転速度よりも前記混合シリンダのスクリュの回転速度が速く設定されていると共に、前記可塑化シリンダ内の圧力が前記混合シリンダ内の圧力よりも高く設定されていることにより、可塑化シリンダ内で成形材料を充分且つ適切に溶融可塑化することが可能であり、また、混合シリンダ内で成形材料をガスと充分且つ適切に混合することが可能な射出発泡成形装置を提供することができる。
請求項3の発明によれば、供給された成形材料を、背圧制御弁を有する可塑化シリンダでその背圧を調整しつつ溶融し、該可塑化シリンダとチェック弁を介して接続された混合シリンダで、ガス供給手段から供給されるガスと混合して、成形型のキャビティへ射出するという簡単な構成で、可塑化能力を低下させたり、過度のせん断を与えることなく成形材料を適切に可塑化することが可能であり、また、ガスを逆流させることなく、成形材料をガスと適切に混合することが可能な射出発泡成形方法を提供することができる。
請求項4の発明によれば、請求項3に記載の発明において、前記可塑化シリンダのスクリュの回転速度よりも前記混合シリンダのスクリュの回転速度を速く駆動すると共に、前記可塑化シリンダ内の圧力を前記混合シリンダ内の圧力よりも高く制御することにより、可塑化シリンダ内で成形材料を充分且つ適切に溶融可塑化することが可能であり、また、混合シリンダ内で成形材料をガスと充分且つ適切に混合することが可能な射出発泡成形方法を提供することができる。
請求項2の発明によれば、請求項1に記載の発明において、前記可塑化シリンダのスクリュの回転速度よりも前記混合シリンダのスクリュの回転速度が速く設定されていると共に、前記可塑化シリンダ内の圧力が前記混合シリンダ内の圧力よりも高く設定されていることにより、可塑化シリンダ内で成形材料を充分且つ適切に溶融可塑化することが可能であり、また、混合シリンダ内で成形材料をガスと充分且つ適切に混合することが可能な射出発泡成形装置を提供することができる。
請求項3の発明によれば、供給された成形材料を、背圧制御弁を有する可塑化シリンダでその背圧を調整しつつ溶融し、該可塑化シリンダとチェック弁を介して接続された混合シリンダで、ガス供給手段から供給されるガスと混合して、成形型のキャビティへ射出するという簡単な構成で、可塑化能力を低下させたり、過度のせん断を与えることなく成形材料を適切に可塑化することが可能であり、また、ガスを逆流させることなく、成形材料をガスと適切に混合することが可能な射出発泡成形方法を提供することができる。
請求項4の発明によれば、請求項3に記載の発明において、前記可塑化シリンダのスクリュの回転速度よりも前記混合シリンダのスクリュの回転速度を速く駆動すると共に、前記可塑化シリンダ内の圧力を前記混合シリンダ内の圧力よりも高く制御することにより、可塑化シリンダ内で成形材料を充分且つ適切に溶融可塑化することが可能であり、また、混合シリンダ内で成形材料をガスと充分且つ適切に混合することが可能な射出発泡成形方法を提供することができる。
本発明の射出発泡成形装置の実施の一形態を、図1に基づいて説明する。
本発明の射出発泡成形装置は、概略、成形材料を可塑化させるとともにガスを混合して成形型に射出するもので、内部にスクリュ10が嵌挿されており供給された成形材料を可塑化する可塑化シリンダ1と、内部にスクリュ20が嵌挿されており可塑化された成形材料にガスを混合する混合シリンダ2と、混合シリンダ2にガスを供給するガス供給手段3と、可塑化シリンダ1から可塑化された成形材料を混合シリンダ2に連通させる連通部4と、ガスが混合された成形材料を成形型9に射出する射出装置5と、を備えており、可塑化シリンダ1と混合シリンダ2が、それぞれ、スクリュ10、20を軸周りに制御可能に回転駆動するモータ11、21と、を有しており、また、連通部4に設けられたチェック弁6と、少なくとも可塑化シリンダ1の背圧を制御する背圧制御弁7と、を有している。なお、以下の説明において、後方とは図の右方を指し、前方とは図の左方を指すこととする。
本発明の射出発泡成形装置は、概略、成形材料を可塑化させるとともにガスを混合して成形型に射出するもので、内部にスクリュ10が嵌挿されており供給された成形材料を可塑化する可塑化シリンダ1と、内部にスクリュ20が嵌挿されており可塑化された成形材料にガスを混合する混合シリンダ2と、混合シリンダ2にガスを供給するガス供給手段3と、可塑化シリンダ1から可塑化された成形材料を混合シリンダ2に連通させる連通部4と、ガスが混合された成形材料を成形型9に射出する射出装置5と、を備えており、可塑化シリンダ1と混合シリンダ2が、それぞれ、スクリュ10、20を軸周りに制御可能に回転駆動するモータ11、21と、を有しており、また、連通部4に設けられたチェック弁6と、少なくとも可塑化シリンダ1の背圧を制御する背圧制御弁7と、を有している。なお、以下の説明において、後方とは図の右方を指し、前方とは図の左方を指すこととする。
可塑化シリンダ1は、内部に嵌挿されたスクリュ10と、スクリュ10を回転駆動するモータ11と、内部に成形材料を供給するホッパ12と、成形材料の背圧を制御する背圧制御弁7と、を備えている。可塑化シリンダ1の外周には、必要に応じてバンドヒータなどの加熱手段を密着させて設けることができる。スクリュ10の周面には、螺旋状に形成されたフライト10aが連続して突設されており、その軸10bはホッパ12と対応する後方から前方に向かって径が大きくなる(すなわち、可塑化シリンダ1の内周面とスクリュ10の軸10bとにより形成される空間が後方から前方に向かって小さくなる)よう形成されており、これによって例えば、後方から前方に向かってフィードゾーンとコンプレッションゾーンとメータリングゾーンとが順次構成される。モータ11は、その回転速度が制御可能なサーボモータなどによって構成されており、図1に示した実施の形態では、回転駆動軸がスクリュ10の後端に接続されている。なお、必要に応じて、モータ11とスクリュ10との間に、モータ11の回転駆動を所定の比で減速してスクリュ10を回転駆動させるために、減速手段を介装することもできる。
混合シリンダ2は、内部に嵌挿されたスクリュ20と、スクリュ20を回転駆動するモータ21と、この実施の形態の場合成形材料の背圧を制御する背圧制御弁8と、を備えている。混合シリンダ2の外周には、必要に応じてバンドヒータなどの加熱手段を密着させて設けることができる。スクリュ20の周面には、螺旋状に形成されたフライト20aが連続して突設されており、その軸20bは、ガスを成形材料に効果的に含浸させることができるように、例えば可塑化シリンダ1のスクリュ10と同様に、後方から前方に向かって径が大きくなる(すなわち、混合シリンダ2の内周面とスクリュ20の軸20bとにより形成される空間が後方から前方に向かって小さくなる)よう形成されている。モータは21、その回転速度が制御可能なサーボモータなどによって構成されており、図1に示した実施の形態では、回転駆動軸がスクリュ20の後端に接続されている。なお、必要に応じて、モータ21とスクリュ20との間に、モータ21の回転駆動を所定の比で減速してスクリュ20を回転駆動させるために、減速手段を介装することもできる。
ガス供給手段3は、炭酸ガスなどの不活性ガスが充填されたボンベと、必要に応じてガスボンベのガスを所定の圧力に減圧調整するレギュレータと、ガスの供給・遮断を制御する開閉バルブとを備えている。ガス供給手段3の管路30は、混合シリンダ2の後方に接続されている。
連通部4は、可塑化シリンダ1の背圧制御弁7が設けられたノズル13と、混合シリンダ2の後端とを連通するもので、その混合シリンダ2の近傍にチェック弁6が介装されている。
射出装置5は、この実施の形態の場合、混合シリンダ2のノズル23と管路50により連通されている。射出装置5は、計量された成形材料を所定の圧力で射出するプランジャ51と、成形型9のスプルーブッシュに対して接合(ノズルタッチ)および退避するノズル52と、を備えている。ノズル52は、成形材料の射出と遮断を切り替えるシャットオフバルブ53を備えている。さらに、射出装置5は、管路50とプランジャ51との間の成形材料の流通と遮断を切り替える開閉バルブ54を備えている。プランジャ51はプランジャスリーブ55内に軸方向に摺動可能に嵌挿されたプランジャピストン56と、このプランジャピストン56を軸方向に駆動する油圧シリンダなどの駆動手段57と、を備えている。
以上のように構成された射出発泡成形装置では、各シリンダ1、2の温度、モータ10、20の回転速度、背圧制御弁7、8による各シリンダ1、2の背圧、ガス供給手段3のレギュレータおよび開閉バルブ、射出装置5のプランジャ51の駆動手段57およびシャットオフバルブ53などが制御手段によって任意に制御される。
次に、本発明の射出発泡成形方法を、上述したように構成された射出発泡装置を用いる場合によって、その作動と共に説明する。
本発明の射出発泡成形方法は、概略、成形材料を可塑化させるとともにガスを混合して成形型9に射出するものであって、供給された成形材料を、背圧制御弁7を有する可塑化シリンダ1でその背圧を調整しつつスクリュ10を回転させて溶融する可塑化工程と、この可塑化シリンダ1とチェック弁6を介して接続された混合シリンダ2に溶融された成形材料を流動させて、混合シリンダ2のスクリュ20を回転させると共に混合シリンダ2にガス供給手段3からガスを供給して成形材料にガスを混合する混合工程と、成形型9のキャビティへガスが混合された成形材料を射出する射出工程と、を有するものである。さらに、可塑化シリンダ1のスクリュ10の回転速度よりも混合シリンダ2のスクリュ20の回転速度を速く駆動するよう制御すると共に、可塑化シリンダ1内の圧力を混合シリンダ2内の圧力よりも高く制御するものである。
本発明の射出発泡成形方法は、概略、成形材料を可塑化させるとともにガスを混合して成形型9に射出するものであって、供給された成形材料を、背圧制御弁7を有する可塑化シリンダ1でその背圧を調整しつつスクリュ10を回転させて溶融する可塑化工程と、この可塑化シリンダ1とチェック弁6を介して接続された混合シリンダ2に溶融された成形材料を流動させて、混合シリンダ2のスクリュ20を回転させると共に混合シリンダ2にガス供給手段3からガスを供給して成形材料にガスを混合する混合工程と、成形型9のキャビティへガスが混合された成形材料を射出する射出工程と、を有するものである。さらに、可塑化シリンダ1のスクリュ10の回転速度よりも混合シリンダ2のスクリュ20の回転速度を速く駆動するよう制御すると共に、可塑化シリンダ1内の圧力を混合シリンダ2内の圧力よりも高く制御するものである。
射出発泡成形を開始するにあたり、最初に、射出装置5のプランジャピストン56は前進限に位置しており、ノズル52のシャットオフバルブ53は閉じている。なお、可塑化シリンダ1と連通部4と混合シリンダ2と射出装置5の内部には、それぞれ前の成形サイクルにおける成形材料が残留しているものとし、一成形サイクルで可塑化工程と混合工程と射出工程とがそれぞれ平行して行われるものとする。
可塑化シリンダ1のホッパ12からペレット状の樹脂などからなる成形材料を投入し、モータ11の駆動によりスクリュ10を回転させると、成形材料は可塑化シリンダ1内で混練されながらスクリュ10のフィードゾーンからコンプレッションゾーンへと搬送され、コンプレッションゾーンでせん断圧縮されて温度上昇し半溶融状態から溶融状態に移行し、メータリングゾーンで完全に溶融状態となる。このとき、可塑化シリンダ1の背圧はセンサなどの検知手段によって検知されており、制御手段がこの検知結果に基づいて背圧制御弁7およびモータ11の回転速度を制御する。したがって、可塑化シリンダ1の背圧が確実に適切な圧力に制御される。
可塑化シリンダ1で溶融可塑化された成形材料は、連通部4を介して混合シリンダ2の後方に供給される。混合シリンダ2の後方には、ガス供給手段3から炭酸ガスなど所定の不活性ガスが所定の圧力で供給されている。混合シリンダ2に供給された時点での成形材料の圧力は、混合シリンダ2内に供給されるガスよりも低くなるように制御されている。連通部4の混合シリンダ2近傍にチェック弁6が設けられていることにより、ガス供給手段3から混合シリンダ2に供給されたガスや混合シリンダ2内で混練されている成形材料が可塑化シリンダ1に逆流するのを確実に防止することができる。混合シリンダ2のスクリュ20がモータ21によって回転駆動されていることにより、成形材料はガスと共にスクリュ20と混合シリンダ2の内壁との間の空間で圧縮されて混合されながら前方に搬送される。このとき、混合シリンダ2の背圧はセンサなどの検知手段によって検知されており、制御手段がこの検知結果に基づいて背圧制御弁8およびモータ21の回転速度を制御する。したがって、混合シリンダ2の背圧が確実に適切な圧力に制御される。混合シリンダ2でガスを混合された成形材料は、管路50を介して射出装置5に供給される。このとき、射出装置5の開閉バルブ54は、開状態に制御されている。
なお、前段の可塑化シリンダ1と後段の混合シリンダ2を比較すると、その内部の圧力、スクリュ10、20の回転速度が異なるよう制御されている。すなわち、前段の可塑化シリンダ1では、後段の混合シリンダ2と比較して、内部の圧力が比較的高圧で、スクリュ10の回転速度が比較的低速に制御されており、単位時間あたりに成形材料が充分に且つ分解することなく適切に溶融可塑化される。一方、後段の混合シリンダ2では、前段の可塑化シリンダ1と比較して、内部の圧力が比較的低圧で、スクリュ20の回転速度が比較的高速に制御されており、成形材料にガスが充分に且つ均等に混合される。
そして、射出装置5のガスが混合された成形材料は、射出装置5の開閉バルブ54を介してプランジャスリーブ55内に流動し、駆動手段57のプランジャピストン56を所定位置まで後退させる(計量)。次いで、ノズル52を成形型9のスプルーブッシュにノズルタッチさせると共に、開閉バルブ54を閉じ、シャットオフバルブ53を引いて開状態とし、駆動手段57によりのプランジャピストン56を前進駆動すると、プランジャスリーブ55内で計量されたガス混合済の成形材料がノズル52から成形型9のキャビティ内に所定の速度、所定の圧力で射出されて、微細な気泡を無数に有する成形品が成形されることとなる。
次に、本発明の射出発泡成形装置の第2の実施の形態を図2に基づいて説明する。なお、上述した第1の実施の形態(図1)と同様または相当する部分については同じ符号を付してその説明を省略し、異なる部分についてのみ説明することとする。
この実施の形態における射出装置5は、混合シリンダ2と一体に設けられている。すなわち、スクリュ20の後端には、可動盤58が設けられている。可動盤58は、そのほぼ中央をモータ21の駆動軸が貫通しており、この駆動軸と接合されているスクリュ20を相対回転可能にスラスト支持している。可動盤58の両端には、油圧シリンダなどの駆動手段59の作動ロッドが接合されている。図2に示した実施の形態の場合、混合シリンダ2の前方にガスを混合された成形材料が所定量貯留されるのにしたがって、駆動手段59の作動ロッドが所定位置まで伸長することとなり、また、駆動手段59の作動ロッドを退縮させるよう駆動することにより、可動盤58を介してスクリュ20がモータ21と共に前進移動して、ガスと混合され混合シリンダ2の前方に貯留された成形材料が、ノズル23からノズルタッチされた成形型9のキャビティ内に所定量射出されることとなる。なお、混合シリンダ2のノズル23にも、上述した実施の形態(図1)における射出装置5のノズル52と同様に、シャットオフバルブ53を設けることもできる。
この実施の形態における射出装置5は、混合シリンダ2と一体に設けられている。すなわち、スクリュ20の後端には、可動盤58が設けられている。可動盤58は、そのほぼ中央をモータ21の駆動軸が貫通しており、この駆動軸と接合されているスクリュ20を相対回転可能にスラスト支持している。可動盤58の両端には、油圧シリンダなどの駆動手段59の作動ロッドが接合されている。図2に示した実施の形態の場合、混合シリンダ2の前方にガスを混合された成形材料が所定量貯留されるのにしたがって、駆動手段59の作動ロッドが所定位置まで伸長することとなり、また、駆動手段59の作動ロッドを退縮させるよう駆動することにより、可動盤58を介してスクリュ20がモータ21と共に前進移動して、ガスと混合され混合シリンダ2の前方に貯留された成形材料が、ノズル23からノズルタッチされた成形型9のキャビティ内に所定量射出されることとなる。なお、混合シリンダ2のノズル23にも、上述した実施の形態(図1)における射出装置5のノズル52と同様に、シャットオフバルブ53を設けることもできる。
次に、本発明の射出発泡成形装置の第3の実施の形態を図3に基づいて説明する。なお、上述した第1および第2の実施の形態(図1、2)と同様または相当する部分については同じ符号を付してその説明を省略し、異なる部分についてのみ説明することとする。
この実施の形態における射出装置は、可塑化シリンダ1と混合シリンダ2とが、連続した一体で形成されている。すなわち、シリンダ100の後方(図3の右方)は可塑化シリンダ1として機能し、前方(図3の左方)は混合シリンダ2として機能する。そして、シリンダ100の軸方向中間部には、可塑化シリンダ1の成形材料の背圧を制御する背圧制御弁7と、可塑化シリンダ1へのガスなどの逆流を防止するチェック弁6と、可塑化シリンダ1から混合シリンダ2に成形材料を流動させる連通部4と、が設けられている。なお、この実施の形態においては、混合シリンダ2のスクリュ20を回転駆動するためのモータ21は、混合シリンダ2の径方向外側に配置されており、例えば傘歯車など、スクリュ20の軸方向とモータ21の回転軸の軸方向とを異ならせる軸方向変換伝動機構24を介してスクリュ20の後端と接続されている。
この実施の形態における射出装置は、可塑化シリンダ1と混合シリンダ2とが、連続した一体で形成されている。すなわち、シリンダ100の後方(図3の右方)は可塑化シリンダ1として機能し、前方(図3の左方)は混合シリンダ2として機能する。そして、シリンダ100の軸方向中間部には、可塑化シリンダ1の成形材料の背圧を制御する背圧制御弁7と、可塑化シリンダ1へのガスなどの逆流を防止するチェック弁6と、可塑化シリンダ1から混合シリンダ2に成形材料を流動させる連通部4と、が設けられている。なお、この実施の形態においては、混合シリンダ2のスクリュ20を回転駆動するためのモータ21は、混合シリンダ2の径方向外側に配置されており、例えば傘歯車など、スクリュ20の軸方向とモータ21の回転軸の軸方向とを異ならせる軸方向変換伝動機構24を介してスクリュ20の後端と接続されている。
この実施の形態では、従来の一軸スクリュ型射出発泡成形装置(図4)と比較して、可塑化シリンダ1と混合シリンダ2の2段に分割して、各シリンダ1、2のスクリュ10、20を個別のモータ11、21によりその回転速度をそれぞれ個別に制御可能としたので、成形材料を最適な回転速度で駆動されるスクリュ10により充分に可塑化することができ、また、可塑化された成形材料に最適な回転速度で駆動されるスクリュ20によりガスを均等に混合することができる。そして、連通部4にチェック弁6を設けると共に、少なくとも可塑化シリンダ1の背圧を制御するための背圧制御弁7を設けたことにより、可塑化シリンダ1での成形材料の圧力を従来の技術のように過度に上昇させて分解し易くすることなく、適切且つ正確な圧力で可塑化させることができ、しかも、混合シリンダ2から可塑化シリンダ1にガスなどが逆流するのを確実に防止することができる。
また、可塑化シリンダ1のスクリュ10の回転速度を混合シリンダ2のスクリュ20の回転速度よりも遅く駆動するよう制御すると共に、可塑化シリンダ1内の圧力を成形材料が分解しない程度に混合シリンダ2内の圧力よりも高く制御することにより、可塑化シリンダ1において高い可塑化能力の運転で成形材料を充分に溶融可塑化することができ、また、混合シリンダ2において成形材料にガスを均等に混合することができる。
1:可塑化シリンダ、 2:混合シリンダ、 3:ガス供給手段、 4:連通部、 5:射出装置、 6:チェック弁、 7:背圧制御弁、 8:背圧制御弁、 9:成形型、 10:スクリュ、 11:モータ、 20:スクリュ、 21:モータ、 51:プランジャ
Claims (4)
- 成形材料を可塑化させるとともにガスを混合して成形型に射出する射出発泡成形装置であって、
内部にスクリュが嵌挿されており供給された成形材料を可塑化する可塑化シリンダと、内部にスクリュが嵌挿されており可塑化された成形材料にガスを混合する混合シリンダと、該混合シリンダにガスを供給するガス供給手段と、可塑化シリンダから可塑化された成形材料を混合シリンダに連通させる連通部と、を備えており、
前記可塑化シリンダと混合シリンダ内に配置された各スクリュをそれぞれ軸周りに制御可能に回転駆動するモータと、連通部に設けられたチェック弁と、少なくとも前記可塑化シリンダの背圧を制御する背圧制御弁と、を有することを特徴とする射出発泡成形装置。 - 前記可塑化シリンダのスクリュの回転速度よりも前記混合シリンダのスクリュの回転速度が速く設定されていると共に、
前記可塑化シリンダ内の圧力が前記混合シリンダ内の圧力よりも高く設定されていることを特徴とする請求項1に記載の射出発泡成形装置。 - 成形材料を可塑化させるとともにガスを混合して成形型に射出する射出発泡成形方法であって、
供給された成形材料を、背圧制御弁を有する可塑化シリンダでその背圧を調整しつつ溶融し、該可塑化シリンダとチェック弁を介して接続された混合シリンダで、ガス供給手段から供給されるガスと混合して、成形型のキャビティへ射出することを特徴とする射出発泡成形方法。 - 前記可塑化シリンダのスクリュの回転速度よりも前記混合シリンダのスクリュの回転速度を速く駆動すると共に、前記可塑化シリンダ内の圧力を前記混合シリンダ内の圧力よりも高く制御することを特徴とする請求項3に記載の射出発泡成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006054836A JP2007230087A (ja) | 2006-03-01 | 2006-03-01 | 射出発泡成形装置および射出発泡成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006054836A JP2007230087A (ja) | 2006-03-01 | 2006-03-01 | 射出発泡成形装置および射出発泡成形方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007230087A true JP2007230087A (ja) | 2007-09-13 |
Family
ID=38551153
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006054836A Pending JP2007230087A (ja) | 2006-03-01 | 2006-03-01 | 射出発泡成形装置および射出発泡成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007230087A (ja) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE112008002357T5 (de) | 2007-09-05 | 2010-07-15 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd., Osaka-shi | Luftreifen |
WO2014126082A1 (ja) * | 2013-02-18 | 2014-08-21 | 日立マクセル株式会社 | 発泡成形体の製造方法 |
JP2015057332A (ja) * | 2014-12-24 | 2015-03-26 | 日立マクセル株式会社 | 混練装置、及び熱可塑性樹脂成形体の製造方法 |
JP2015168079A (ja) * | 2014-03-05 | 2015-09-28 | 株式会社日本製鋼所 | 射出成形機のスクリュおよび射出成形機 |
JP2015221565A (ja) * | 2014-05-22 | 2015-12-10 | コペリオン ゲーエムベーハー | 処理材料の脱揮装置及び方法 |
CN112659446A (zh) * | 2019-10-15 | 2021-04-16 | 欧特捷实业股份有限公司 | 挤压系统和挤压方法 |
JP2022017175A (ja) * | 2020-07-13 | 2022-01-25 | キング スチール マシネリー カンパニー リミテッド | 高分子材料と発泡剤の混合物の押出システム及び押出方法 |
JP7236182B1 (ja) | 2021-08-23 | 2023-03-09 | キング スチール マシネリー カンパニー リミテッド | 射出成型システム及び射出成型方法 |
US11806908B2 (en) | 2017-06-05 | 2023-11-07 | Otrajet Inc. | Extruding system and method of extruding |
JP7409049B2 (ja) | 2019-11-29 | 2024-01-09 | 大日本印刷株式会社 | 射出装置、樹脂製品製造装置および樹脂製品の製造方法 |
-
2006
- 2006-03-01 JP JP2006054836A patent/JP2007230087A/ja active Pending
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE112008002357T5 (de) | 2007-09-05 | 2010-07-15 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd., Osaka-shi | Luftreifen |
WO2014126082A1 (ja) * | 2013-02-18 | 2014-08-21 | 日立マクセル株式会社 | 発泡成形体の製造方法 |
JP2014156073A (ja) * | 2013-02-18 | 2014-08-28 | Hitachi Maxell Ltd | 発泡成形体の製造方法 |
US9884439B2 (en) | 2013-02-18 | 2018-02-06 | Hitachi Maxell, Ltd. | Method for producing foamed molded product |
JP2015168079A (ja) * | 2014-03-05 | 2015-09-28 | 株式会社日本製鋼所 | 射出成形機のスクリュおよび射出成形機 |
JP2015221565A (ja) * | 2014-05-22 | 2015-12-10 | コペリオン ゲーエムベーハー | 処理材料の脱揮装置及び方法 |
JP2015057332A (ja) * | 2014-12-24 | 2015-03-26 | 日立マクセル株式会社 | 混練装置、及び熱可塑性樹脂成形体の製造方法 |
US11806908B2 (en) | 2017-06-05 | 2023-11-07 | Otrajet Inc. | Extruding system and method of extruding |
JP2021062611A (ja) * | 2019-10-15 | 2021-04-22 | オトラジェット インコーポレイテッド. | 押出システム及び押出方法 |
JP7036391B2 (ja) | 2019-10-15 | 2022-03-15 | オトラジェット インコーポレイテッド. | 押出システム及び押出方法 |
CN112659446A (zh) * | 2019-10-15 | 2021-04-16 | 欧特捷实业股份有限公司 | 挤压系统和挤压方法 |
JP7409049B2 (ja) | 2019-11-29 | 2024-01-09 | 大日本印刷株式会社 | 射出装置、樹脂製品製造装置および樹脂製品の製造方法 |
JP2022017175A (ja) * | 2020-07-13 | 2022-01-25 | キング スチール マシネリー カンパニー リミテッド | 高分子材料と発泡剤の混合物の押出システム及び押出方法 |
JP7350355B2 (ja) | 2020-07-13 | 2023-09-26 | キング スチール マシネリー カンパニー リミテッド | 高分子材料と発泡剤の混合物の押出システム及び押出方法 |
JP7236182B1 (ja) | 2021-08-23 | 2023-03-09 | キング スチール マシネリー カンパニー リミテッド | 射出成型システム及び射出成型方法 |
JP2023038891A (ja) * | 2021-08-23 | 2023-03-17 | キング スチール マシネリー カンパニー リミテッド | 射出成型システム及び射出成型方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2007230087A (ja) | 射出発泡成形装置および射出発泡成形方法 | |
JP5614686B2 (ja) | 高せん断装置および高せん断方法 | |
US5773042A (en) | Injection molding unit for long fiber-reinforced thermoplastic resin | |
EP2050554B1 (en) | Integral equipment comprising kneading and injection sections | |
US20220016818A1 (en) | Injection molding machine and injection molding method | |
JP2011046104A (ja) | 高せん断装置を用いた高せん断方法 | |
EP1815963B1 (en) | Molding method of a fiber filler reinforced resin molded article and related apparatus | |
US7008202B2 (en) | Method and apparatus for forming thermoplastic resin foam | |
JP4101378B2 (ja) | 発泡成形用射出成形機及び溶解促進工程における樹脂圧の制御方法 | |
JP4276754B2 (ja) | 熱可塑性樹脂発泡体の成形方法 | |
JP3211946B2 (ja) | 発泡成形用射出成形機 | |
JPH02153714A (ja) | 射出成形装置 | |
JP2001009882A (ja) | 熱可塑性樹脂発泡体の成形方法 | |
JPH1134129A (ja) | 発泡成形用射出成形機 | |
KR20140051064A (ko) | 사출성형기 | |
JP2004098335A (ja) | 発泡体射出成形用スクリュ | |
JP2019198993A (ja) | 射出成形機および発泡成形体の製造方法 | |
JP2007160792A (ja) | スクリュー、射出装置及び圧力部材 | |
JP7218646B2 (ja) | 材料供給装置、射出成形装置及び三次元造形装置 | |
JP4276752B2 (ja) | 熱可塑性樹脂発泡体の成形方法 | |
JP5255852B2 (ja) | ガス発泡射出成形機 | |
JP3725802B2 (ja) | 射出装置 | |
JP2018153969A (ja) | 射出成形機の原料供給制御システム及び射出成形機の原料供給制御方法 | |
JP2001162660A (ja) | 発泡体の製造方法および製造装置 | |
JP2017225984A (ja) | 金属溶解スクリュ、スクリュ式金属溶解機及びスクリュ式金属射出成形機 |