JP7236182B1 - 射出成型システム及び射出成型方法 - Google Patents

Abstract

【課題】射出成型システム及び射出成型方法の提供。【解決手段】本発明の射出成型システムは、押出システムを含み、当該押出システムが、溶融ユニットから高分子材料を受け取り、当該高分子材料を発泡剤と混合して混合物を形成するように構成された混合ユニットを含み、そのうち、当該混合ユニットが、中空の混合カートリッジ内に配置された混合ローターを含み、中空の当該混合カートリッジの内部側壁と当該混合ローター間の最短距離と、当該混合ローターの直径の比が、１：１５００～１：４５００の間であり、当該射出成型システムがさらに、当該押出システムと連通可能な吐出チャネルと、当該吐出チャネルから当該混合物を受け取るように構成された成型装置と、当該吐出チャネルと当該成型装置の係合を促進するように構成された支持装置を含み、当該支持装置が、当該押出システムから突出した第１要素と、当該成型装置上に配置された第２要素を含む。【選択図】図１

Description

（関連出願の相互参照）
本出願は、２０２０年４月２３日に出願された「ＩＮＪＥＣＴＩＯＮ ＭＯＬＤＩＮＧ ＳＹＳＴＥＭ（射出成型システム）」と題する米国特許出願第１６／８５７０９２号の一部継続出願である、２０２２年１月２４日に提出された米国特許出願第１７／５８２７９８号の優先権を主張し、かつ２０２１年８月２３日に出願された米国仮特許出願第６３／２３６０４４号の優先権を主張する。それら特許の全体は、参照することにより本願に組み込まれる。

本発明は射出成型システム及び射出成型方法に関し、特に、発泡ポリマー成型品を製造するための射出成型システム及び射出成型方法に関する。

発泡高分子材料には、高い強度、軽さ、耐衝撃性、断熱性など、多くの利点がある。発泡ポリマー成型品は射出成型または押出成型で製造することができる。例えば、高分子材料を溶解し、発泡剤と混合して混合物を形成した後、この混合物に力または圧力が加えられ、混合物が金型のキャビティに射出または押出され、混合物がキャビティ内で発泡されて発泡ポリマー成型品が形成される。低密度などの安定した特性を持つ発泡ポリマー成型品を提供することが求められている。

本発明の目的は、射出成型システム及び方法を提供することにある。

本発明の一実施態様によれば射出成型システムが開示される。本発明の射出成型システムは、押出システムと、吐出チャネルと、成型装置と、支持装置と、を備える。

当該押出システムは高分子材料と発泡剤の混合物を生成するように構成される。当該押出システムは、当該高分子材料を輸送するように構成された溶融ユニットと、当該溶融ユニットから当該高分子材料を受け取るように構成され、かつ当該高分子材料を当該発泡剤と混合して当該混合物を形成するように構成された混合ユニットを含む。当該混合ユニットは、中空の混合カートリッジと、中空の当該混合カートリッジ内に配置された混合ローターを含み、当該混合ローターの長さが中空の当該混合カートリッジの長手方向に沿って延伸され、中空の当該混合カートリッジの内部側壁と当該混合ローターの最短距離と、当該混合ローターの直径との比が、約１：１５００～約１：４５００の範囲内である。当該吐出チャネルは、当該押出システムと連通可能であり、そのうち、当該吐出チャネルは当該押出システムから離隔して配置され、当該混合物を吐出するように構成されたた吐出口を含む。当該成型装置は、当該吐出口から当該混合物を受け取るように構成される。当該成型装置は、金型キャビティと、当該金型キャビティと連通可能であり、かつ当該吐出口に対応して係合可能な供給ポートを含む。

当該支持装置は、当該吐出チャネルと当該成型装置の係合を促進するように構成される。当該支持装置は、相互に係合するように構成された第１要素と第２要素を含み、そのうち、当該支持装置の当該第１要素が当該押出システムから当該成型装置上に配置された当該第２要素へ突出される。

本発明の一実施態様によれば、射出成型方法が開示される。当該射出成型方法は、高分子材料と発泡剤の混合物を生成するように構成され、溶融ユニットと、混合ユニットとを含む押出システムと、吐出チャネルと、第１成型装置を提供し、当該吐出チャネルが、当該押出システムに連通可能で、当該押出システムから離隔して配置され、かつ当該混合物を吐出するように構成された吐出口を含み、当該第１成型装置が、第１金型キャビティと、当該第１金型キャビティに連通可能で、当該吐出口に対応して係合可能な第１供給ポートを含み、そのうち、当該混合ユニットが、中空の混合カートリッジと、中空の当該混合カートリッジ内に配置された混合ローターを含み、当該混合ローターの長さが中空の当該混合カートリッジの長手方向に沿って延伸され、中空の当該混合カートリッジの内部側壁と当該混合ローターの最短距離と、当該混合ローターの直径との比が、約１：１５００～約１：４５００の範囲内である工程を含む。

当該射出成型方法は、当該溶融ユニットから当該混合ユニットへ当該高分子材料を輸送する工程と、当該混合ユニット内へ当該発泡剤を輸送する工程と、当該混合ユニットの中空の当該混合カートリッジ内で当該高分子材料と当該発泡剤を混合し、当該混合物を形成する工程と、当該混合ユニットから当該吐出チャネルへ当該混合物を輸送する工程と、当該吐出口と当該供給ポートを係合させる工程と、をさらに含む。当該射出成型方法は、当該吐出チャネルを当該第１成型装置に固定する工程と、当該吐出チャネルから第１分量の当該混合物を吐出する工程と、当該吐出口と当該第１供給ポートを介して当該第１分量の当該混合物を当該第１金型キャビティ内に射出する工程と、をさらに含む。

本発明の態様は添付の図面と以下の詳細な説明からより理解されるであろう。業界における標準的慣行に従い、多様な特徴が正確な縮尺率ではないことに注意すべきである。実際、多様な特徴の寸法は、説明を明確にするために、任意に増減されていることがある。

図１は、本発明の一実施形態による射出成型システムの概略図である。 図２は、図１に示す本発明の一実施形態による射出成型システムの部分概略図である。 図２Ａは、本発明の一実施形態による射出成型システムの図２中の破線で囲まれた部分を示す拡大図である。 図２Ｂは、本発明の一実施形態による混合物中の発泡剤量の挙動を最短距離に対して示すグラフである。 図２Ｂは、本発明の一実施形態による発泡剤と高分子材料の比率の挙動を混合ローターの直径に対する最短距離の比率に対して示すグラフである。 図３は、図１に示す本発明の一実施形態による射出成型システムの部分概略図である。 図４は、図１に示す本発明の一実施形態による当該射出成型システムの部分概略図である。 図５は、図１に示す本発明の一実施形態による当該射出成型システムの部分概略図である。 図６は、本発明の一実施形態による射出成型システムの概略図である。 図７は、図６に示す本発明の一実施形態による射出成型システムの部分概略図である。 図８は、図６に示す本発明の一実施形態による当該射出成型システムの部分概略図である。 図９は、図６に示す本発明の一実施形態による当該射出成型システムの部分概略図である。 図１０は、図６に示す本発明の一実施形態による当該射出成型システムの部分概略図である。 図１１は、本発明の一実施形態による射出成型方法のフローチャートである。 図１２は、本発明の一実施形態による射出成型方法の例示的な運用を示す概略図である。 図１３は、本発明の一実施形態による射出成型方法の例示的な運用を示す概略図である。 図１４は、本発明の一実施形態による射出成型方法の例示的な運用を示す概略図である。 図１５は、本発明の一実施形態による射出成型方法の例示的な運用を示す概略図である。 図１６は、本発明の一実施形態による射出成型方法の例示的な運用を示す概略図である。 図１７は、本発明の一実施形態による射出成型方法の例示的な運用を示す概略図である。 図１８は、本発明の一実施形態による射出成型方法の例示的な運用を示す概略図である。 図１９は、本発明の一実施形態による射出成型方法の例示的な運用を示す概略図である。 図２０は、本発明の一実施形態による射出成型方法の例示的な運用を示す概略図である。

以下で、本発明の異なる特徴を示すために異なる実施形態または実施例を開示する。本発明を簡易に示すために、部材と配置の具体例を以下で示す。当然、それらは例示的であり、限定する意図はない。例えば、以下の説明で、第２の要素上における第１の要素の形成には、第１の要素と第２の要素が直接接触した実施形態を含んだり、第１の要素と第２の要素間に別の要素が含まれ、第１の要素と第２の要素が必ずしも直接接触していない実施形態を含んだりすることがあり得る。さらに、本発明は異なる実施例で参照符号（数字及び（または）文字）を繰り返し使用することがある。この繰り返しは簡易性と明確性を目的としており、それ自体が論じられている異なる実施例及び（または）構成間の関係を決定付けることはない。

また、「の真下（ｂｅｎｅａｔｈ）」、「の下（ｂｅｌｏｗ）」、「の下方（ｌｏｗｅｒ）」、「の上（ａｂｏｖｅ）」、「の上方（ｕｐｐｅｒ）」空間的相対語（ｓｐａｔｉａｌｌｙ ｒｅｌａｔｉｖｅ ｔｅｒｍ）は、図面に示されるような１つの要素または特徴と他の要素または特徴との間の関係を説明するための記述を容易にするために、本明細書で使用されることがある。空間的相対語は、図面に描写された向きの他に使用または操作における装置の様々な向きを含むことを意図する。装置は異なる方向に向けられて（９０度回転されている、または他の向きになっている）もよく、本明細書で使用される空間的相対記述子はそれに応じて解釈されるべきである。

本発明の広範囲で示す数値的範囲及びパラメータは近似値であるが、具体例に記載の数値は可能な限り正確に報告する。但し、いずれの数値もそれらの各試験測定値において見られる標準偏差から必然的に生じる特定の誤差を本質的に包含する。本明細書で使用される「約」という用語は、通常与えられた値または範囲の１０％、５％、１％または０．５％以内を指す。または、「約」という用語は、当業者により検討されたとき許容可能な平均の標準誤差内を指す。運用例／実施例を除き、またはその他明示的に記載がない限り、ここに開示されている材料の数量、時間の長さ、温度、動作条件、量の比率などについてのすべての数値的範囲、数量、値、比率は、すべての場合において「約」という用語によって修正されると理解されるべきである。したがって、特にそうではないことが示されない限り、本発明及び添付の特許請求の範囲に記述されている数値パラメータは、所望に応じて変動し得る。最後に、各数値的パラメータは、報告された有効な数字の数を考慮し、また通常の概算方法を適用することによって解釈されるべきである。本明細書において範囲は１つの終点からもう１つの終点まで、または２つの終点の間として表される。本明細書に開示されるすべての範囲は、別途そうではない旨の記載がない限り、終点を含む。

図１は、本発明の一実施形態による射出成型システム１００の概略図である。当該射出成型システム１００は、押出システム１０と、吐出チャネル２０と、成型装置３０ａと、支持装置４０と、を備える。当該押出システム１０は、高分子材料と発泡剤の混合物を生成するように構成され、当該混合物を当該吐出チャネル２０内に吐出するように構成される。当該押出システム１０は、当該吐出チャネル２０に連結される、または連接可能である。当該吐出チャネル２０は、当該押出システム１０から離隔して配置された吐出口２１を含み、当該混合物を吐出するように構成される。当該成型装置３０ａは、当該吐出チャネル２０の当該吐出口２１から当該混合物を受け入れるように構成される。当該支持装置４０は、当該吐出チャネル２０と当該成型装置３０ａの係合を強化するように構成される。

一部の実施形態において、当該高分子材料は高分子量ポリマーを含む。一部の実施形態において、当該高分子材料は、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、スチレンーエチレンーブチレンースチレン（ＳＥＢＳ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、熱可塑性ポリエステルエラストマー（ＴＰＥＥ）または類似のものを含む。一部の実施形態において、当該高分子材料は発泡性材料を含む。一部の実施形態において、当該発泡剤は、気体を放出し、それによりこの工程後に得られる発泡ポリマー成型品に気孔を形成する、物理添加剤または化学添加剤である。一部の実施形態において、当該発泡剤は物理発泡剤である。当該物理発泡剤は、大気気体（例：窒素または二酸化炭素）、炭化水素、クロロフルオロカーボン、希ガス、またはそれらの組み合わせを含む。当該発泡剤は、流動可能な物理的状態、例えば、気体、液体または超臨界流体（ＳＣＦ）で供給される。

図２は、本発明の一部実施形態による当該押出システムの概略図である。当該押出システム１０は、溶融ユニット１２０と、混合ユニット１３０と、発泡剤供給ユニット１４０と、射出ユニット１５０と、第１流量制御要素１６１と、第２流量制御要素１６２と、モニタリングモジュール１８０と、を備える。

一部の実施形態において、図２に示すように、当該溶融ユニット１２０は、当該高分子材料を輸送するように構成される。一部の実施形態において、当該溶融ユニット１２０は加圧カートリッジ１２１と、第１供給路１２２と、第１排出路１２３と、押出部材１２４と、を備える。一部の実施形態において、当該溶融ユニット１２０は供給ホッパー１２５をさらに含む。

一部の実施形態において、当該第１供給路１２２と当該第１排出路１２３は当該加圧カートリッジ１２１の両端にそれぞれ配置される。一部の実施形態において、当該第１供給路１２２は当該加圧カートリッジ１２１の内部空間１２１１に連通され、当該第１排出路１２３は当該加圧カートリッジ１２１の外部空間に連通される。そのうち、当該第１供給路１２２は当該高分子材料を当該加圧カートリッジ１２１の当該内部空間１２１１に供給するように構成される。一部の実施形態において、当該供給ホッパー１２５は、当該第１供給路１２２を介して高分子材料を当該加圧カートリッジ１２１の当該内部空間１２１１へ供給するように構成される。

当該押出部材１２４は、当該高分子材料を当該第１供給路１２２から当該第１排出路１２３へ輸送するように構成される。一部の実施形態において、当該押出部材１２４は当該加圧カートリッジ１２１の当該内部空間１２１１内に配置される。一部の実施形態において、当該押出部材１２４は当該加圧カートリッジ１２１の当該内部空間１２１１内の当該第１供給路１２２と当該第１排出路１２３の間に配置され、当該高分子材料を当該第１排出路１２３に向かって推し進めるために用いられる。一部の実施形態において、当該押出部材１２４は当該加圧カートリッジ１２１に対して回転可能である。一部の実施形態において、当該高分子材料は当該押出部材１２４の回転により、当該第１供給路１２２から当該第１排出路１２３へ輸送される。一部の実施形態において、当該押出部材１２４は当該加圧カートリッジ１２１の長手軸と平行な方向において不動である。

一部の実施形態において、当該押出部材１２４の長さ当該加圧カートリッジ１２１の長手方向に沿って延伸され、当該加圧カートリッジ１２１の内部側壁１２１２と当該押出部材１２４間の距離Ｄ１と、当該押出部材１２４の直径Ｄ２の比率が、約１：１５００～約１：４５００の範囲内であり、当該溶融ユニット１２０により溶融された当該高分子材料が均一化されてもよい。一部の実施形態において、当該加圧カートリッジ１２１の内部側壁１２１２と当該押出部材１２４間の最短距離Ｄ１は、実質的に０．３ｍｍに等しい、またはそれ未満である。一部の実施形態において、当該加圧カートリッジ１２１の当該内部側壁１２１２と当該押出部材１２４間の当該最短距離Ｄ１は、０．０１～０．０５ｍｍの範囲である。

当該混合ユニット１３０は当該溶融ユニット１２０から当該高分子材料を受け取るように構成され、かつ当該高分子材料を発泡剤と混合し、当該高分子材料と当該発泡剤の混合物を形成するように構成される。当該混合ユニット１３０は、中空の混合カートリッジ１３１と、第２供給路１３２と、第２排出路１３３と、混合ローター１３４と、を備える。

当該第２供給路１３２と当該第２排出路１３３は、当該混合カートリッジ１３１の二端にそれぞれ配置される。一部の実施形態において、当該第２供給路１３２は当該高分子材料を供給するように構成される。一部の実施形態において、当該第２排出路１３３は当該混合物を吐出するように構成される。

当該混合ローター１３４は、当該高分子材料を当該発泡剤と混合し、当該混合カートリッジ１３１内で混合物を形成するように構成される。一部の実施形態において、当該混合ローター１３４は当該混合カートリッジ１３１内に配置される。一部の実施形態において、当該混合ローター１３４は、当該混合カートリッジ１３１の当該第２供給路１３２と当該第２排出路１３３の間に配置され、当該混合カートリッジ内で当該混合物を撹拌する。当該混合ローター１３４は回転可能であり、当該高分子材料を当該発泡剤と混合し、当該高分子材料と当該発泡剤の当該混合物を当該第２供給路１３２から当該第２排出路１３３に輸送する。一部の実施形態において、当該混合ローター１３４は当該混合カートリッジ１３１の長手軸と平行な方向において不動である。

一部の実施形態において、当該混合ローター１３４の長さが、中空の当該混合カートリッジ１３１の長手方向に沿って延伸され、中空の当該混合カートリッジ１３１の内部側壁１３１１と当該混合ローター１３４間の最短距離Ｄ３と、当該混合ローター１３４の直径Ｄ４の比率が、約１：１５００～約１：４５００の範囲内であり、当該押出システム１０により調製された当該混合物が均一化されてもよい。一部の実施形態において、当該混合物は、複数の部分に分割されてもよく、当該押出システム１０により調製された当該混合物の各部分の当該発泡剤と当該高分子材料の比率は、実質的に一定である。一部の実施形態において、当該混合物の第１部分中における当該発泡剤に対する当該高分子材料の比率は、当該混合物の第２部分中における当該発泡剤に対する当該高分子材料の比率に実質的に等しい。一部の実施形態において、中空の当該混合カートリッジ１３１の当該内部側壁１３１１と当該混合ローター１３４間の当該最短距離Ｄ３は、実質的に０．３ｍｍに等しい、またはそれ未満である。一部の実施形態において、中空の当該混合カートリッジ１３１の内部側壁１３１１と当該混合ローター１３４間の当該最短距離Ｄ３は、０．０１～０．０９ｍｍの範囲である。

図２Ａは、本発明の一部実施形態による当該押出システムの部分拡大図である。溶融した当該高分子材料と当該発泡剤を当該混合カートリッジ１３１内で均一に混合可能とするために、一部の実施形態において、図２と図２Ａに示すように、当該混合ローター１３４は、当該混合カートリッジ１３１内に回転可能に配置された円筒形の柱状体１３４１と、当該柱状体１３４１の周縁上に環状に配置された溝部１３４２と、をさらに備える。したがって、当該柱状体１３４１が回転するとき、当該高分子材料と当該発泡剤が当該溝部１３４２によって撹拌され、望ましい混合効果が達成される。一部の実施形態において、当該最短距離Ｄ３は、当該溝部１３４２と、中空の当該混合カートリッジ１３１の当該内部側壁１３１１間の最短距離である。

一部の実施形態において、当該最短距離Ｄ３が当該溝部１３４２と中空の当該混合カートリッジ１３１の当該内部側壁１３１１間の最短距離であるとき、当該最短距離Ｄ３は、０．０１～０．０９ｍｍの範囲である。一部の実施形態において、当該混合ローター１３４の当該直径Ｄ４は、４５～７５ｍｍの範囲である。表１に、最短距離Ｄ３、直径Ｄ４、及び当該溝部１３４２と中空の当該混合カートリッジ１３１の当該内部側壁１３１１間の最短距離Ｄ３と、当該混合ローター１３４の直径Ｄ４の対応する比率を記載する。

一部の実施形態において、図２Ｂに示すように、当該最短距離Ｄ３が実質的に０．０１ｍｍ未満であるとき、当該混合物の所定の量中の当該発泡剤は、実質的に０．８／ｃｍ３より大きい。一部の実施形態において、当該混合物の所定の量中の当該発泡剤が実質的に０．８／ｃｍ３より大きい場合、発泡後の当該混合物の所定の量中の気泡密度は実質的に１８００００／ｃｍ３より大きい。

一部の実施形態において、当該直径Ｄ４に対する当該最短距離Ｄ３の比率が１：１５００～１：４５００の範囲であるとき、当該高分子材料に対する当該発泡剤の均一性が最適化される。言い換えると、当該混合ローター１３４による当該発泡剤と当該高分子材料の混合が均一になる。一部の実施形態において、当該直径Ｄ４に対する当該最短距離Ｄ３の比率が１：１５００～１：４５００の範囲であるとき、図２Ｃに示すように、当該混合物の所定の量中の当該高分子材料に対する当該発泡剤の比率は、４：１～３：１の範囲である。一部の実施形態において、当該混合物の当該所定の量中における当該高分子材料に対する当該発泡剤の当該比率は約１：１である。一部の実施形態において、当該混合物の当該所定の量中における当該高分子材料に対する当該発泡剤の当該比率が４：１～３：１の範囲である場合、発泡後の当該混合物の当該所定の量中における当該高分子材料に対する気泡の比率も４：１～３：１の範囲である。一部の実施形態において、発泡後の当該混合物の当該所定の量中における当該高分子材料に対する当該気泡の当該比率は約４：１である。

一部の実施形態において、当該溶融ユニット１２０は、当該高分子材料を収容し、かつ第１圧力を有するように構成された中空の加圧カートリッジ１２１を含み、当該混合ユニット１３０は第２圧力を有する中空の混合カートリッジ１３１を含む。一部の実施形態において、逆流を防止するために、当該第１圧力は当該第２圧力より大きい。一部の実施形態において、当該高分子材料は当該第１圧力と当該第２圧力間の差によって当該溶融ユニット１２０から当該混合ユニット１３０に向かって抽出される。

当該発泡剤供給ユニット１４０は当該混合ユニット１３０に連接され、当該発泡剤を当該混合ユニット１３０内へ輸送するように構成される。一部の実施形態において、当該発泡剤供給ユニット１４０は当該第１流量制御要素１６１と当該第２流量制御要素１６２の間に位置する。一部の実施形態において、当該発泡剤供給ユニット１４０は当該第１流量制御要素１６１の近位側かつ当該第２流量制御要素１６２の遠位側に配置される。

一部の実施形態において、発泡剤供給源（図示しない）が当該発泡剤供給ユニット１４０に連接され、当業者の知るところである任意の種類の発泡剤を供給するように構成される。一部の実施形態において、当該発泡剤は当該発泡剤供給ユニット１４０により当該混合ユニット１３０内へ導入された後、超臨界流体状態にある。

一部の実施形態において、当該第１流量制御要素１６１は当該溶融ユニット１２０を当該混合ユニット１３０に連接する第１ポート１７１に配置される。当該第１ポート１７１は当該高分子材料を当該溶融ユニット１２０から当該混合ユニット１３０内へ導入するように構成される。当該第１ポート１７１は当該溶融ユニット１２０と当該混合ユニット１３０の間に位置する。一部の実施形態において、当該第１ポート１７１は当該高分子材料を当該溶融ユニット１２０の当該加圧カートリッジ１２１から当該混合ユニット１３０の当該混合カートリッジ１３１内へ導入するように構成される。一部の実施形態において、当該高分子材料は、当該第１圧力と当該第２圧力間の圧力差によって、当該第１ポート１７１を介して当該溶融ユニット１２０から当該混合ユニット１３０へ輸送する、及び（または）抽出することができる。

一部の実施形態において、当該第１流量制御要素１６１は当該溶融ユニット１２０と当該混合ユニット１３０の間に配置され、かつ当該溶融ユニット１２０から当該混合ユニット１３０への当該高分子材料の流れを制御するように構成される。当該第１流量制御要素１６１は弁、可動カバーなどとすることができる。

一部の実施形態において、当該第１流量制御要素１６１は開放構成と閉鎖構成を切り替えるように構成される。当該第１流量制御要素１６１の開放構成は、当該溶融ユニット１２０から当該混合ユニット１３０内への当該高分子材料の流入を可能にし、当該第１流量制御要素１６１の閉鎖構成は当該混合ユニット１３０から当該溶融ユニット１２０への当該高分子材料の逆流を防止する。

一部の実施形態において、当該第１流量制御要素１６１は当該溶融ユニット１２０と当該混合ユニット１３０間の圧力差を維持するように構成される。一部の実施形態において、当該第１流量制御要素１６１は当該開放構成と当該閉鎖構成間を切り替えることで、当該溶融ユニット１２０と当該混合ユニット１３０間の圧力差を維持するように構成され、それにより当該高分子材料が当該混合ユニット１３０の当該混合カートリッジ１３１から当該溶融ユニット１２０の当該加圧カートリッジ１２１へ逆流できないようにする。一部の実施形態において、当該第１流量制御要素１６１は当該第１圧力と当該第２圧力間の圧力差を維持するために、当該第１圧力及び（または）当該第２圧力を調整するように構成される。一部の実施形態において、当該第１流量制御要素１６１は当該第１圧力が当該第２圧力に類似しているとき、当該閉鎖構成の状態にある。

一部の実施形態において、当該射出ユニット１５０は当該混合ユニット１３０の当該第２排出路１３３から吐出される当該混合物を受け取り、当該射出ユニット１５０から当該混合物を吐出するように構成される。一部の実施形態において、当該射出ユニット１５０は当該混合物を射出するように構成され、当該吐出チャネル２０は当該射出ユニット１５０に連通可能である。

一部の実施形態において、当該射出ユニット１５０は当該混合物を収容するように構成された中空の計量カートリッジ１５１を含む。当該計量カートリッジ１５１は中空の内部空間１５１１を備え、そのうち、当該内部空間１５１１は当該第２排出路１３３に連通され、当該混合物を収容するように構成される。当該射出ユニット１５０はさらに、当該計量カートリッジ１５１の当該内部空間１５１１に連通された接続路１５２と、当該計量カートリッジ１５１の当該内部空間１５１１内に摺動可能に配置され、吐出口１５４を介して当該計量カートリッジ１５１から当該混合物を吐出するように構成された吐出部材１５３を含む。

一部の実施形態において、再度図１に示すように、１つの吐出チャネル２０が１つの押出システム１０に対応する。当該混合物が１つの押出システム１０または１つの射出口１２から１つの吐出チャネル２０に流入される。一部の実施形態において、１つの射出ユニット１５０が複数の吐出チャネル２０に対応する。一部の実施形態において、複数の吐出チャネル２０が当該射出口１２に連結される、または連接可能である。一部の実施形態において、各当該吐出チャネル２０は当該射出ユニット１５０の当該吐出口１５４に取り付けられる。当該吐出チャネル２０の数量は当該混合物の性質に基づいて調整することができる。当該吐出チャネル２０は相互に平行に延伸され、相互に隣接して配置される。一部の実施形態において、各吐出チャネル２０は、当該吐出口１５４から射出される異なる分量の当該混合物を収容することができる。当該吐出チャネル２０は当該成型装置３０ａに同じまたは異なる分量の当該混合物を吐出することができる。一部の実施形態において、各吐出チャネル２０は異なる温度下で運用することができる。

各吐出チャネル２０は、当該射出ユニット１５０から離隔された吐出口２１を備えている。一部の実施形態において、当該吐出口２１は異なる幅または直径を有することができ、そのため当該吐出口２１は当該混合物の異なる流量を有することができる。一部の実施形態において、当該吐出口２１は異なる分量の当該混合物を射出することができる。

当該吐出チャネル２０は同期して、または個別に、移動、延伸、または格納することができる。一部の実施形態において、当該吐出チャネル２０の当該吐出口２１は、当該成型装置３０ａに対して出し入れ可能である。

当該成型装置３０ａの数量は必要に応じて調整することができる。一部の実施形態において、１つの成型装置３０ａが１つの吐出チャネル２０に対応する。当該混合物が当該押出システム１０から１つの吐出チャネル２０を通じて１つの成型装置３０ａに流入されてもよい。図１は明確性と簡易性を目的として、当該成型装置３０ａに対応した２つの吐出チャネル２０を示しているが、この例は例示を目的としたのみであり、実施形態を限定することを意図していない。当業者であれば任意の適した数量の当該吐出チャネル２０を利用できることを容易に理解できるであろう。

さらに、図１は明確性と簡易性を目的として、２つの成型装置３０ａ、３０ｂのみを示しているが、この例は例示を目的としたのみであり、実施形態を限定することを意図していない。当業者であれば任意の適した数量の当該成型装置３０ａ、３０ｂを利用でき、それらすべての組み合わせが実施形態の範囲内に含まれることが意図されていることを容易に理解できるであろう。さらに、当該成型装置３０ａ、３０ｂは類似の特徴を有する者として示されているが、これは例示を目的としており、実施形態を限定することを意図しておらず、当該成型装置３０ａ、３０ｂは所望の機能を満たすために類似の構造または異なる構造を有することができる。

各成型装置３０ａ、３０ｂは、金型キャビティ３１と、当該金型キャビティ３１と連通可能であり、かつ当該吐出口２１に対応して係合可能な供給ポート３５と、を備える。

一部の実施形態において、各成型装置３０ａ、３０ｂは、上モールドベース３４と、当該上モールドベース３４下方の金型と、を備える。一部の実施形態において、当該金型が、当該上モールドベース３４下方の上型３２と、当該上型３２に相対する下型３３と、当該上型３２と当該下型３３により定義される金型キャビティ３１を含む。図１は明確性と簡易性を目的として、１つの金型を含む当該各成型装置３０ａ、３０ｂを示しているが、この例は例示を目的としたのみであり、実施形態を限定することを意図していない。当業者であれば、当該各成型装置３０ａ、３０ｂが当該上モールドベース３４下方に複数の金型を含むことができることを容易に理解できるであろう。

一部の実施形態において、当該金型キャビティ３１は当該上型３２と当該下型３３により定義される。一部の実施形態において、当該上型３２と当該下型３３は相互に補完し、かつ相互に分離可能である。当該下型３３は下型キャビティを含み、当該上型３２は当該下型キャビティに相対する上型キャビティを含む。一部の実施形態において、当該金型キャビティ３１は当該上型キャビティと当該下型キャビティにより形成される。図１は明確性と簡易性を目的として、１つの金型キャビティ３１を含む１つの金型を示しているが、この例は例示を目的としたのみであり、実施形態を限定することを意図していない。当業者であれば１つの金型が複数の金型キャビティ３１を含むことができることを容易に理解できるであろう。例えば、１つの金型が１つの上型３２と１つの下型３３により定義される２つの金型キャビティ３１を含む。

図３は、本発明の一実施形態による成型装置３０ａの概略図である。一部の実施形態において、図３に示すように、当該成型装置３０ａ、３０ｂはそれぞれさらに、内部上壁３１１と、内部側壁３１２と、当該内部上壁３１１の反対側の内部底壁３１３と、を備える。当該内部上壁３１１、当該内部側壁３１２、当該内部底壁３１３は当該金型キャビティ３１を定義し、当該供給ポート３５が当該金型キャビティ３１に連通され、かつ当該内部上壁３１１に配置される。一部の実施形態において、当該内部上壁３１１の面積は当該内部側壁３１２の面積より大きい。一部の実施形態において、当該内部側壁３１２の面積に対する当該内部上壁３１１の面積の比率は、約２：１～約１０：１の範囲である。一部の実施形態において、当該内部側壁３１２の高さＨ１に対する当該内部上壁３１１の幅Ｗ１の比率は、約２：１～約１０：１の範囲である。一部の実施形態において、当該供給ポート３５は、対応する当該成型装置３０ａ、３０ｂの最大の内壁に連通される。一部の実施形態において、当該供給ポート３５は当該内部上壁３１１に連通される。

一部の実施形態において、図１と図３に示すように、少なくとも１つの供給ポート３５が当該成型装置３０ａ、３０ｂのそれぞれに配置される。各供給ポート３５は当該金型キャビティ３１と連通可能であり、当該吐出口２１に対応して係合可能である。一部の実施形態において、当該供給ポート３５は当該上型３２または当該下型３３の上方に配置され、当該金型キャビティ３１、当該上型キャビティまたは当該下型キャビティに連通可能である。図１は明確性と簡易性を目的として、２つの当該供給ポート３５が１つの金型に含まれるものを示しているが、この例は例示を目的としたのみであり、実施形態を限定することを意図していない。当業者であれば１つの金型が１つの金型キャビティ３１に連通可能な１つ以上の供給ポート３５を含むことができることを容易に理解できるであろう。

当該供給ポート３５は当該吐出口２１に結合するように構成される。一部の実施形態において、複数の当該供給ポート３５が当該成型装置３０ａ、３０ｂに配置され、対応する当該吐出口２１に結合するように構成される。一部の実施形態において、当該吐出チャネル２０は当該上モールドベース３４に受け入れられる。各吐出チャネル２０は当該上モールドベース３４により少なくとも一部が包囲され、当該吐出口２１がそれぞれ当該供給ポート３５に結合される。当該吐出チャネル２０から当該吐出口２１と当該供給ポート３５を通じて当該金型キャビティ３１に当該混合物を輸送することができる。一部の実施形態において、当該供給ポート３５は異なる幅または直径を有することができる。一部の実施形態において、当該混合物は当該金型キャビティ３１に射出され、その後当該金型キャビティ３１内で一定時間後発泡ポリマー成型品が形成される。

一部の実施形態において、当該上モールドベース３４は対応する当該吐出チャネル２０を受け入れるように構成された開口３４１を含む。各当該開口３４１は当該上モールドベース３４を貫通して延伸される。当該上モールドベース３４は、ねじ、クランプ、締め具などの固定手段により、当該上型３２上に搭載することができる。一部の実施形態において、当該上モールドベース３４の材料は当該上型３２の材料と同じである。一部の実施形態において、当該上モールドベース３４の幅は当該上型３２または当該下型３３の幅より大きい。一部の実施形態において、当該開口３４１の数量は当該吐出チャネル２０の数量に対応する。

一部の実施形態において、当該吐出チャネル２０の長さＬは、当該上モールドベース３４の厚みＨ２、当該成型装置３０ａ、３０ｂを保持する保持力、当該成型装置３０ａ、３０ｂを製造するための材料の性質、当該混合物の流動性、当該混合物の温度などの要因に関連する。一部の実施形態において、当該上モールドベース３４の厚みＨ２は、当該吐出チャネル２０の長さＬより小さい。

当該混合物の流動性と温度を所定範囲内に維持するために、一部の実施形態において、当該各吐出チャネル２０の長さＬは当該上モールドベース３４の厚みＨ２より大きいものの、可能な限り短縮される。

当該成型装置３０ａ、３０ｂはそれぞれさらに、１つ以上の圧力調整システム３６を含む。一部の実施形態において、当該成型装置３０ａ、３０ｂはそれぞれ異なる数量の当該圧力調整システム３６を含む、または当該圧力調整システム３６を含まないことができる。一部の実施形態において、連接点３７が当該金型キャビティ３１に連接される。一部の実施形態において、当該金型キャビティ３１の当該内部側壁３１２または当該内部底壁３１３は、当該連接点３７を含む。一部の実施形態において、当該連接点３７が当該金型キャビティ３１への流体または気体の出入りを可能にするように構成される。

当該圧力調整システム３６は、第１気体管路３６１と、第２気体管路３６２と、気体源３６３と、第１弁３６４と、第２弁３６５と、感圧ユニット３６６を含むことができる。一部の実施形態において、当該第１気体管路３６１の一端が、当該成型装置３０ａ、３０ｂの当該内部側壁３１２または当該内部底壁３１３に連結される。一部の実施形態において、当該第１気体管路３６１の一端が当該連接点３７に連結され、当該第１気体管路３６１の他端が当該気体源３６３に連結される。一部の実施形態において、当該気体源３６３は流体または気体を供給するように構成され、必要に応じて適した流体または気体を供給することができる。例えば、当該流体または気体は、空気、不活性ガスなどとすることができるが、本発明はこれらに限らない。

当該連接点３７の位置、形状、数量は特に限定されず、必要に応じて調整することができる。一部の実施形態において、当該連接点３７は穴である。一部の実施形態において、該連接点３７は当該成型装置３０ａ、３０ｂの当該内部側壁３１２または当該内部底壁３１３に配置され、かつ当該下型３３を貫通する。一部の実施形態において、当該連接点３７は気体の供給と排出を行うように構成され、そのうち、当該第１弁３６４が開き、かつ当該第２弁３６５が閉じているとき、当該流体または気体が当該金型キャビティ３１に供給され、当該第１弁３６４が閉じ、かつ当該第２弁３６５が開いているとき、当該金型キャビティ３１内の当該流体または気体の少なくとも一部が排出される。

一部の実施形態において、当該供給ポート３５は、当該成型装置３０ａ、３０ｂの当該内部上壁３１１または当該内部側壁３１２に配置される。一部の実施形態において、当該供給ポート３５と当該連接点３７は当該金型キャビティ３１を基準として反対の位置に配置される。限定ではなく一例として、当該供給ポート３５は当該内部上壁３１１に配置され、当該連接点３７は当該内部底壁３１３に配置される。一部の実施形態において、当該供給ポート３５が当該内部上壁３１１に配置され、当該連接点３７が当該内部側壁３１２に配置される。一部の実施形態において、当該供給ポート３５は当該上型３２の当該内部側壁に配置され、当該連接点３７は当該内部側壁３１２の当該供給ポート３５とは反対側の位置に配置される。一部の実施形態において、当該供給ポート３５は当該連接点３７から離隔される。

当該第１弁３６４は当該第１気体管路３６１に配置され、かつ当該気体源３６３からの当該気体が当該第１気体管路３６１と当該連接点３７を介して当該金型キャビティ３１に入るか否かを制御するように構成される。当該第２気体管路３６２は当該金型に連結され、かつ当該金型キャビティ３１に連通される。一部の実施形態において、当該第２気体管路３６２は当該連接点３７に連結される。当該第２弁３６５は当該第２気体管路３６２に配置され、かつ当該金型キャビティ３１からの当該気体が当該連接点３７を介して当該第２気体管路３６２を通過し、排出されるか否かを制御するように構成される。

一部の実施形態において、当該第２気体管路３６２は当該第１気体管路３６１と当該連接点３７に連結される。一部の実施形態において、当該第２気体管路３６２の一端が当該金型キャビティ３１内の圧力よりも低い圧力の空間に連通される。例えば、外部環境または負圧の空間とすることができるが、本発明はそれに限らない。当該第２気体管路３６２が当該第１気体管路３６１に連結される位置は特に限定されない。例えば、これら２つは当該第１気体管路３６１が当該連接点３７に連結されている端部に隣接する一端で連結されてもよい。一部の実施形態において、当該第１弁３６４と当該第２弁３６５は同時に開放されない。

当該感圧ユニット３６６は当該金型キャビティ３１内の当該圧力を検知するように構成される。一部の実施形態において、発泡ポリマーの性質は当該ポリマーにおける気孔の大きさと分布により影響を受け、そのうち、当該気孔の大きさと分布は温度、圧力、供給速度に関連している。当該感圧ユニット３６６は特定の種類に限定されず、圧力を検知することができ、かつ当該金型キャビティ３１内の圧力を検知した後、圧力に関する情報を提供できればよい。当該圧力調整システム３６は、当該圧力に関する情報に基づき、当該気体が当該金型キャビティ３１に出入りする条件を変え、当該金型キャビティ３１内の圧力を調整し、得られる当該発泡ポリマー成型品が所望する所定の形状と性質を有することができるようにする。

一部の実施形態において、当該感圧ユニット３６６は、当該金型キャビティ３１、当該第１気体管路３６１または当該第２気体管路３６２内に配置される。一部の実施形態において、当該感圧ユニット３６６は当該金型キャビティ３１内に、当該供給ポート３５から離隔して配置される。一部の実施形態において、当該圧力調整システム３６は複数の感圧ユニット３６６を有する。当該複数の感圧ユニット３６６の数量と位置は特に限定されず、例えば、当該金型キャビティ３１の当該内部側壁に相互に間隔をあけて配置する、及び（または）当該第１気体管路３６１内の任意の位置、及び（または）当該第２気体管路３６２の任意の位置とすることができる。ただし、本発明はそれらに限らない。

一部の実施形態において、当該成型装置３０ａ、３０ｂは、当該金型キャビティ３１内の圧力を調整するように構成された通気ユニット３８をさらに含む。一部の実施形態において、当該混合物が当該金型キャビティ３１内に射出された後、当該金型のキャビティ内の圧力が増加し、当該通気ユニット３８が一部気体を放出して当該金型キャビティ３１が適した圧力範囲内に保たれるよう確約することができる。一部の実施形態において、当該通気ユニット３８は当該金型キャビティ３１内の圧力を調整または低下させるように構成される。

一部の実施形態において、当該通気ユニット３８は当該金型キャビティ３１に連通される。一部の実施形態において、当該供給ポート３５と当該通気ユニット３８は当該金型キャビティ３１を基準として反対の位置に配置される。限定ではなく一例として、当該供給ポート３５は当該内部上壁３１１に配置され、当該通気ユニット３８は当該内部底壁３１３に配置される。一部の実施形態において、当該供給ポート３５が当該内部上壁３１１に配置され、当該通気ユニット３８が当該内部側壁３１２に配置される。一部の実施形態において、当該供給ポート３５は当該通気ユニット３８から離隔される。一部の実施形態において、当該供給ポート３５が当該内部側壁３１２または当該内部上壁３１１に配置され、当該圧力調整システム３６と当該通気ユニット３８が当該内部底壁３１３に配置される。

一部の実施形態において、当該通気ユニット３８は、気体管路３８１と、当該気体管路３８１への気体の流入を許可し、同時に当該混合物が当該気体管路３８１に溢れ出ることを防止するように構成されたシャッター３８２を含む。当該シャッター３８２は当該金型キャビティ３１から当該気体管路３８１に入る気体の量を制御することができる。一部の実施形態において、当該通気ユニット３８は弁３８３をさらに含む。当該気体管路３８１の一端が当該金型キャビティ３１に連結され、当該気体管路３８１の他端が当該金型キャビティ３１内の圧力より低い圧力の空間（外部環境または負圧空間など）に連通される。当該弁３８３が閉じているとき、当該気体が当該金型キャビティ３１内に留まり、当該弁３８３が開かれると、当該気体が当該気体管路３８１に進入し、当該弁３８３を通過することができる。一部の実施形態において、当該通気ユニット３８は複数の気体管路３８１を含み、当該気体管路３８１は同一の当該弁３８３に連結される。当該通気ユニット３８の位置と数量は特に限定されず、必要に応じて調整することができる。一部の実施形態において、当該各成型装置３０ａ、３０ｂは異なる数量の当該通気ユニット３８を含む、または通気ユニット３８を含まないことができる。一部の実施形態において、当該制御システム６０はリアルタイムで当該通気ユニット３８を制御する。

一部の実施形態において、当該シャッター３８２は、気体を当該気体管路３８１に進入させることができるフィルター（図示しない）を含むことができる。当該フィルターの孔径は、気体が当該フィルターを通過でき、かつ当該混合物または当該発泡ポリマー成型品が当該フィルターを通過できなければよく、必要に応じて調整することができる。一部の実施形態において、当該フィルターは複数のスリット（図示しない）を有する。当該スリットの大きさと形状は類似または異なることができる。一部の実施形態において、当該フィルターは複数の孔（図示しない）を有する。当該孔の大きさと形状は類似または異なることができる。

一部の実施形態において、当該射出成型システム１００は制御システム６０をさらに含む。当該制御システム６０は、当該押出システム１０、当該吐出チャネル２０、当該成型装置３０ａ、３０ｂを制御するように構成される。一部の実施形態において、当該制御システム６０は、当該押出システム１０、当該吐出チャネル２０、当該成型装置３０ａ、３０ｂをリアルタイムで自動的に制御する。一部の実施形態において、当該制御システム６０は、当該押出システム１０の当該モニタリングモジュール１８０とリアルタイムで通信可能である。

一部の実施形態において、当該制御システム６０は、中央処理装置６１と、当該中央処理装置６１と電気的に接続された、または通信可能な複数のセンサー６２を含む。一部の実施形態において、当該センサー６２は当該射出成型システム１００の至る所に配置され、少なくとも１つの処理条件（例：当該吐出チャネル２０を通過する当該混合物の流量または粘性、当該吐出チャネル２０から吐出される当該混合物の分量、当該金型キャビティ３１内の圧力など）を当該射出成型システム１００の所定の位置（例：一連の当該各成型装置３０ａ、３０ｂへの押し出し、当該成型装置３０ａ、３０ｂのいずれかに対する当該吐出チャネル２０のアライメント、当該吐出口２１、当該供給ポート３５、当該金型キャビティ３１など）で検出するように構成される。例えば、少なくとも１つのセンサー６２が当該吐出口２１に設置され、当該吐出口２１で当該処理条件を検出する。一部の実施形態において、当該センサー６２は当該処理条件を検出し、さらなる分析のため検出された当該処理条件に基づいて信号またはデータを当該中央処理装置６１に送信するように構成される。

一部の実施形態において、当該制御システム６０はどの成型装置３０ａ、３０ｂに当吐出チャネル２０が結合されるかを制御する。一部の実施形態において、当該制御システム６０と当該押出システム１０、当該吐出チャネル２０、当該成型装置３０ａ、３０ｂの間にケーブル６３が電気的に接続される。当該ケーブル６３は当該成型装置３０ａ、３０ｂから当該押出システム１０と当該吐出チャネル２０に当該信号を伝送するように構成される。

一部の実施形態において、当該制御システム６０は当該感圧ユニット３６６により検知された当該圧力に関する情報を処理するように構成され、かつ当該押出システム１０の混合条件と当該吐出チャネル２０の押し出しの分量とタイミングを調整するように構成される。一部の実施形態において、当該感圧ユニット３６６が当該圧力に関する情報を当該制御システム６０に提供し、当該制御システム６０が当該圧力に関する情報に従って当該第１弁３６４と当該第２弁３６５を調整する。一部の実施形態において、当該制御システム６０が当該圧力に関する情報に従い、気体が当該金型キャビティ３１に出入りする条件をリアルタイムで調整し、かつ当該吐出チャネル２０から当該金型キャビティ３１に射出される当該混合物のタイミングと分量を調整して、当該射出成型工程中、常に射出の量と速度が適切、または所定の範囲内であり、当該金型キャビティ３１内の圧力が適切、または所定の範囲内であるようにする。一部の実施形態において、当該制御システム６０はさらに、当該供給ポート３５の供給条件と、当該気体源３６３の気体供給条件を制御する。一部の実施形態において、当該制御システム６０と当該第１弁３６４、当該第２弁３６５、当該感圧ユニット３６６、当該供給ポート３５が電気的に接続される。

一部の実施形態において、当該成型装置３０ａ、３０ｂは線、横列、縦列、円弧、曲線またはその他任意の適切な配置に配置される。一部の実施形態において、当該成型装置３０ａ、３０ｂの１つがもう１つの当該成型装置３０ａ、３０ｂに隣接される。一部の実施形態において、当該混合物は当該押出システム１０から当該成型装置３０ａ、３０ｂに順に射出される。一部の実施形態において、当該押出システム１０と当該吐出チャネル２０は複数の当該成型装置３０ａ、３０ｂのいずれかの上方に配置される。

一部の実施形態において、当該吐出チャネル２０は当該各成型装置３０ａ、３０ｂに対して移動可能である。一部の実施形態において、当該成型装置３０ａ、３０ｂは固定される。一部の実施形態において、複数の当該各成型装置３０ａ、３０ｂは当該押出システム１０と当該吐出チャネル２０に対して移動可能である。一部の実施形態において、当該押出システム１０と当該吐出チャネル２０は固定される。

当該支持装置４０は、当該吐出チャネル２０と複数の当該成型装置３０ａ、３０ｂのそれぞれとの係合を促進するように構成され、当該射出成型システム１００の任意の適した位置に配置することができる。一部の実施形態において、当該支持装置４０は当該吐出チャネル２０を支持するように構成される。一部の実施形態において、当該支持装置４０は当該混合物の射出中、当該吐出チャネル２０と対応する当該成型装置３０ａ、３０ｂの分離を防止するために用いられる。一部の実施形態において、当該制御システム６０はリアルタイムで当該支持装置４０を制御する。

図４は、本発明の一実施形態による当該射出成型システム１００の部分概略図である。一部の実施形態において、図４に示すように、当該支持装置４０は、相互に係合するよう構成された第１要素４１と第２要素４２を含み、そのうち、当該第１要素４１が当該押出システム１０または当該吐出チャネル２０から突出され、当該第２要素４２が複数の当該成型装置３０のそれぞれに配置されるが、本発明はこれに限定されない。一部の実施形態において、当該第１要素４１と当該第２要素４２は相互に嵌合することができ、例えば、当該第２要素４２が当該第１要素４１を受け入れるように構成される。

一部の実施形態において、当該支持装置４０は当該成型装置３０ａ、３０ｂの当該金型キャビティ３１上方に配置される。一部の実施形態において、当該第１要素４１が当該吐出チャネル２０上に配置され、当該第２要素４２が各成型装置３０ａ、３０ｂ上に配置される。一部の実施形態において、当該第２要素４２が当該成型装置３０ａ、３０ｂの当該上モールドベース３４上に配置される。一部の実施形態において、当該第１要素４１は当該押出システム１０または当該吐出チャネル２０の一部であり、当該第２要素４２は当該成型装置３０の一部である。一部の実施形態において、当該第１要素４１は当該押出システム１０の一部であり、かつ当該吐出チャネル２０に隣接して配置され、当該第２要素４２が当該成型装置３０ａ、３０ｂの当該上モールドベース３４上方に、または当該上モールドベース３４に対面して配置される。一部の実施形態において、当該第１要素４１と当該第２要素４２が相互に係合され、それにより当該吐出チャネル２０を当該成型装置３０の当該上モールドベース３４と緊密に係合することができる。

一部の実施形態において、当該混合物の射出中における当該押出システム１０と当該成型装置３０ａ、３０ｂの分離を防止するために、係合された当該第１要素４１が当該第２要素４２に対抗する力を作用させる。当該力は閾値に等しい、または当該閾値より大きい。当該閾値は、当該金型キャビティ３１内の圧力と当該吐出口２１の直径に基づいて、またはその他要因に基づいて調整することができる。

当該第１要素４１の位置と数量は要件に応じて調整でき、特に限定されない。当該第２要素４２の位置と数量は要件に応じて調整でき、特に限定されない。一部の実施形態において、当該第２要素４２の位置と数量は当該第１要素４１の位置と数量に対応する。一実施形態において、当該第１要素４１は当該吐出チャネル２０上の任意の適した位置に配置でき、当該第２要素４２は当該成型装置３０上の任意の適した位置に配置できる。一部の実施形態において、当該第２要素４２は当該上型３２上方に配置される。

図５は、本発明の一実施形態による当該射出成型システム１００の部分概略図である。一部の実施形態において、図５に示すように、当該支持装置４０はロック状態とロック解除状態の２つの状態のいずれかにあることができる。当該ロック解除状態において、当該第１要素４１は対応する当該第２要素４２に進入するが、当該第２要素４２とまだロックされていない。つまり、当該支持装置４０が当該ロック解除状態にあるとき、当該第１要素４１はまだ当該第２要素４２から離脱可能である。当該ロック状態において、当該第１要素４１は対応する当該第２要素４２に進入してロックされ、当該第１要素４１は当該第２要素４２から離脱できない。図５に当該ロック状態にある当該支持装置４０を示す。当該支持装置４０は手動により、または自動的に操作することができる。当該支持装置４０は２つの状態間で手動により、または自動的に切り替えることができる。

一部の実施形態において、当該第１要素４１は当該押出システム１０に回転可能に固定される。一部の実施形態において、当該第１要素４１は延伸部４１１と、アーム部４１２と、を備える。当該延伸部４１１と当該アーム部４１２は矢印Ａで示す方向に回転可能である。当該延伸部４１１は当該押出システム１０に固定され、当該上型３２に向かって第１方向Ｚに延伸される。当該アーム部４１２は当該延伸部４１１に結合され、当該第１方向Ｚに実質的に直角な第２方向Ｘ、または当該第１方向Ｚに実質的に直角な第３方向Ｙに延伸される。一部の実施形態において、当該第１要素４１は逆Ｔ字形である。当該第１要素４１が当該第２要素４２に進入した後、当該支持装置４０が当該第１要素４１の当該アーム部４１２の回転により、当該ロック解除状態から当該ロック状態に変更される。一部の実施形態において、当該第１要素４１は、当該第１要素４１の当該アーム部４１２を約９０度回転させることにより、当該第２要素４２とロックされる。図５に当該アーム部４１２が約９０度回転された後、当該アーム部４１２が当該第２要素４２とロックされた状態を示す。その結果、当該支持装置４０が当該ロック状態にあり、当該吐出チャネル２０が当該成型装置３０と緊密に係合され、それにより当該押出システム１０と当該吐出チャネル２０から当該成型装置３０への当該混合物の射出を開始することができる。

一部の実施形態において、当該吐出チャネル２０の温度は当該成型装置３０ａ、３０ｂの温度と異なる。当該吐出チャネル２０の当該温度は、当該成型装置３０ａ、３０ｂの当該温度より高い。一部の実施形態において、当該吐出チャネル２０の温度は１５０℃と２００℃の範囲であり、当該成型装置３０ａ、３０ｂの温度は２０℃と６０℃の範囲とすることができる。

図６は、本発明の一実施形態による射出成型システム２００の概略図である。当該射出成型システム２００は、押出システム１０と、吐出チャネル２０と、複数の成型装置３０ａ、３０ｂと、を備える。当該射出成型システム２００は、カバー５０と、断熱材７０と、加熱装置７２、７３と、をさらに備える。各当該成型装置３０ａ、３０ｂは、金型キャビティ３１と、上型３２と、下型３３と、上モールドベース３４と、供給ポート３５と、を備える。各当該成型装置３０ａ、３０ｂはさらに、上述したように、または図１に示すように、例えば、圧力調整システム３６と、連接点３７と、通気ユニット３８および（または）密封要素３９を含むことができる。

一部の実施形態において、図６に示すように、当該吐出チャネル２０と当該成型装置３０ａ、３０ｂ間の温度差を維持するために、当該射出成型システム２００はさらに当該吐出チャネル２０と当該成型装置３０ａ、３０ｂの間に配置された断熱材７０を含む。一部の実施形態において、当該断熱材７０は当該吐出チャネル２０と当該上モールドベース３４の間に配置される。一部の実施形態において、当該断熱材７０は当該上モールドベース３４上に配置される。一部の実施形態において、当該断熱材７０は当該吐出口２１と当該供給ポート３５の間に配置される。

各当該吐出チャネル２０は当該断熱材７０内へ延伸でき、それにより一部が当該断熱材７０に包囲される。一部の実施形態において、当該断熱材７０は対応する当該吐出チャネル２０を受け入れるように構成された開口７１を含む。当該断熱材７０の当該開口７１は当該上モールドベース３４の当該開口３４１に合わせられる。各当該開口７１が当該断熱材７０を貫通して延伸される。当該断熱材７０はねじ等により当該上モールドベース３４上に設置することができる。当該断熱材７０はガラス繊維などの非熱伝導性材料を含むことができる。当該断熱材７０は全体を非金属材料で構成することができる。一部の実施形態において、当該断熱材７０の融点は当該吐出チャネル２０を通過して流れる当該混合物の温度よりも実質的に高い。一部の実施形態において、当該断熱材７０の当該融点は１８０℃よりも実質的に高い。

一部の実施形態において、当該断熱材７０の幅は当該上モールドベース３４の幅より小さい。当該断熱材７０の厚みは、当該成型装置３０と当該吐出チャネル２０を構成する材料の性質、当該吐出チャネル２０と当該上モールドベース３４の温度など、複数の要因に関連することができる。一部の実施形態において、当該断熱材７０の該厚みは当該上モールドベース３４の当該厚みＨ２より小さい。

一部の実施形態において、当該吐出チャネル２０と当該成型装置３０間の温度差を維持し、当該混合物の流動性を維持するために、当該吐出チャネル２０はさらに、当該吐出チャネル２０の温度を所定範囲内に維持するように構成された加熱装置７２を含む。一部の実施形態において、各当該吐出チャネル２０がそれぞれの上に配置された当該加熱装置７２を含む。一部の実施形態において、各当該吐出チャネル２０がそれぞれ当該吐出口２１の周囲に配置された当該加熱装置７２を含む。一部の実施形態において、当該加熱装置７２は当該吐出チャネル２０が対応する当該成型装置３０ａ、３０ｂと係合されるとき、対応する当該吐出チャネル２０とともに当該開口７１と当該開口３４１に進入することができる。当該加熱装置７２の位置と数量は要件に応じて調整でき、特に限定されない。各当該吐出チャネル２０は異なる数量の加熱装置７２を含む、または加熱装置７２を含まないことができる。一部の実施形態において、当該射出成型システム２００は当該押出システム１０と、単一の吐出チャネル２０と、１つの成型装置３０ａを含み、そのうち、当該吐出チャネル２０が当該吐出チャネル２０の温度を調整するように構成された当該加熱装置７２を含む。

一部の実施形態において、当該混合物の流動性を維持するために、当該成型装置３０ａ、３０ｂのそれぞれがさらに、当該供給ポート３５の温度を所定範囲内に維持するように構成された加熱装置７３を含む。一部の実施形態において、当該加熱装置７３は当該上モールドベース３４または当該上型３２内に配置される。一部の実施形態において、当該加熱装置７３は当該供給ポート３５に隣接して配置される。当該加熱装置７３の位置と数量は要件に応じて調整でき、特に限定されない。一部の実施形態において、当該吐出チャネル２０から対応する当該成型装置３０ａ、３０ｂの１つに当該混合物が流れる間、当該供給ポート３５は当該加熱装置７３により所定温度（例：２００℃以上）まで加熱することができ、その後当該混合物の流動が完了すると、当該供給ポート３５は所定温度（例：５０℃以下）まで即時に冷却されてもよい。一部の実施形態において、当該供給ポート３５は当該吐出チャネル２０が対応する当該成型装置３０ａ、３０ｂの１つから離脱したら冷却される。一部の実施形態において、前述の即時の冷却は、当該加熱装置７３をオフにするか、当該供給ポート３５に隣接して配置された冷却部材をオンにすることで実装することができる。各当該成型装置３０ａ、３０ｂは異なる数量の加熱装置７３を含む、または加熱装置７３を含まないことができる。一部の実施形態において、当該射出成型システムは当該押出システム１０と、当該吐出チャネル２０と、１つの成型装置３０ａを含み、そのうち、当該成型装置３０ａが、当該供給ポート３５の温度を調整するように構成された当該加熱装置７３を含む。

一部の実施形態において、当該制御システム６０はさらに、当該断熱材７０と、当該吐出チャネル２０の当該加熱装置７２と、当該成型装置３０ａ、３０ｂの当該加熱装置７３をリアルタイムで電気的に制御する。一部の実施形態において、当該制御システム６０は当該吐出チャネル２０を制御して当該成型装置３０ａ、３０ｂのいずれかに接続し、かつ当該吐出チャネル２０の当該加熱装置７２または対応する当該成型装置３０ａ、３０ｂのいずれかの当該加熱装置７３を制御して、当該吐出チャネル２０、当該吐出口２１または当該供給ポート３５を所定の温度まで加熱する。

一部の実施形態において、射出成型システム２００の各当該成型装置３０ａ、３０ｂはさらに、当該上型３２を当該下型３３に緊密に結合するように構成された密封要素３９を含む。一部の実施形態において、当該密封要素３９は当該下型３３下方に配置され、当該吐出チャネル２０に向かう力を提供する。一部の実施形態において、当該混合物の射出中に対応する当該成型装置３０ａ、３０ｂのいずれかに向かう第１の力が生成され、当該密封要素３９が当該第１の力に逆らう第２の力を提供する。一部の実施形態において、当該密封要素３９は当該上型３２と当該下型３３の間に配置される。当該密封要素３９は、当該上型３２と当該下型３３の間、または当該上モールドベース３４と当該上型３２の間に配置してもよい。一部の実施形態において、当該制御システム６０はリアルタイムで当該密封要素３９を制御する。

図７は本発明の一実施形態による当該射出成型システム２００の部分上面図である。図８は、本発明の一実施形態による当該射出成型システム２００の部分概略図である。当該混合物を当該成型装置３０ａ内に射出した後、当該吐出チャネル２０が当該供給ポート３５から外されるが、この時点で当該成型装置３０ａ内の当該混合物が当該成型装置３０ａから当該供給ポート３５と当該開口３４１を介して溢れ出る可能性がある。一部の実施形態において、図６、図７、図８に示すように、当該射出成型システム２００はさらに、当該混合物が溢れ出ることを防止するように構成されたカバー５０を含む。一部の実施形態において、当該カバー５０は当該上型３２の当該供給ポート３５から当該混合物が溢れ出ることを阻止するように構成される。一部の実施形態において、当該カバー５０は当該上型３２の当該供給ポート３５を覆うように構成される。一部の実施形態において、当該カバー５０は当該上型３２の当該供給ポート３５と当該上モールドベース３４の当該開口３４１から当該混合物が溢れ出ることを阻止するように構成される。一部の実施形態において、当該カバー５０は当該上型３２の当該供給ポート３５と当該上モールドベース３４の当該開口３４１を覆うように構成される。一部の実施形態において、当該カバー５０は当該吐出チャネル２０が当該上モールドベース３４から離脱されるとすぐに当該供給ポート３５を覆うように移動される。

一部の実施形態において、当該カバー５０は当該成型装置３０ａに取り付けられる。当該カバー５０は、当該成型装置３０と当該吐出チャネル２０の間に配置された個別の要素またはモジュールとすることができる。一部の実施形態において、当該カバー５０は当該上モールドベース３４に取り付けられる。当該カバー５０の数量は特に限定されない。一部の実施形態において、当該数量は、当該上モールドベース３４の当該開口３４１の数量、または当該供給ポート３５の数量に対応する。

図９と図１０は、本発明の一実施形態による当該射出成型システム２００の部分概略図である。図９と図１０に示すように、当該カバー５０は第１位置５１と第２位置５２の間で移動するように構成される。当該第１位置５１で、当該カバー５０は当該開口３４１と対応する当該供給ポート３５から離隔され、対応する当該吐出チャネル２０を対応する当該供給ポート３５と係合させることができる。当該第２位置５２で、当該カバー５０は対応する当該開口３４１と対応する当該供給ポート３５を覆い、対応する当該吐出チャネル２０を対応する当該供給ポート３５と係合させることはできない。一部の実施形態において、当該カバー５０は手動または自動で操作することができる。一部の実施形態において、当該カバー５０の移動は手動または自動で当該制御システム６０によりリアルタイムで制御可能である。一部の実施形態において、当該カバー５０は当該吐出チャネル２０が当該上モールドベース３４から離脱されるとすぐに、当該第１位置５１から当該第２位置５２へ移動され、当該供給ポート３５を覆う。

本発明においては、射出成型方法が開示される。一部の実施形態において、射出成型が当該方法によって実施される。当該方法は、複数の操作を含み、説明と図面は当該操作の順序を限定するとみなされない。図１１は、本発明の一実施形態による射出成型方法のフローチャートである。一部の実施形態において、図１１に示すように、当該射出成型方法３００は次の工程を含む。

工程３０１は、高分子材料と発泡剤の混合物を生成するように構成され、溶融ユニットと、混合ユニットを含む押出システムと、吐出チャネルと、第１成型装置を提供し、当該吐出チャネルが当該押出システムに連通可能であり、かつ当該押出システムから離隔して配置されて当該混合物を吐出するように構成された吐出口を含み、当該第１成型装置が、第１金型キャビティと、当該第１金型キャビティに連通可能で、当該吐出口に対応して係合可能な第１供給ポートを含み、そのうち、当該混合ユニットが、中空の混合カートリッジと、中空の当該混合カートリッジ内に配置された混合ローターを含み、当該混合ローターの長さが中空の当該混合カートリッジの長手方向に沿って延伸され、中空の当該混合カートリッジの内部側壁と当該混合ローターの最短距離と、当該混合ローターの直径との比が、約１：１５００～約１：４５００の範囲内である工程を含む。

工程３０２は、当該溶融ユニットから当該混合ユニットへ当該高分子材料を輸送する工程を含む。

工程３０３は、当該発泡剤を当該混合ユニット内へ輸送する工程を含む。

工程３０４は、当該混合ユニットの中空の当該混合カートリッジ内で当該高分子材料を当該発泡剤と混合し、当該混合物を形成する工程を含む。

工程３０５は、当該混合ユニットから当該吐出チャネルへ当該混合物を輸送する工程を含む。

工程３０６は、当該吐出口と当該第１供給ポートを係合させる工程を含む。

工程３０７は、当該吐出チャネルを当該第１成型装置に固定する工程を含む。

工程３０８は、当該吐出チャネルから第１分量の当該混合物を吐出する工程を含む。

工程３０９は、当該吐出口と当該第１供給ポートを通じて当該第１分量の当該混合物を当該第１金型キャビティ内に射出する工程を含む。

当該方法３００は上述の実施形態に限定されない。一部の実施形態において、当該射出成型方法３００は、図１から図１０に示す上述の射出成型システム１００と２００のいずれかを使用する。

一部の実施形態において、当該射出成型方法３００は、ポリマーと発泡剤の混合物を生成するように構成された押出システム１０と、当該押出システム１０に連通可能であり、かつ当該押出システム１０から離隔されて、当該混合物を吐出するように構成された吐出口２１を含む吐出チャネル２０と、第１成型装置３０ａと、当該第１成型装置３０ａに隣接して配置された第２成型装置３０ｂと、を提供する工程３０１を含む。当該第１成型装置３０ａは、第１金型キャビティ３１と、当該第１金型キャビティ３１と連通可能で、当該吐出口２１と対応して係合可能な第１供給ポート３５を含む。当該混合ユニット１３０は、中空の混合カートリッジ１３１と、中空の当該混合カートリッジ１３１内に配置された混合ローター１３４を含み、当該混合ローター１３４の長さが中空の当該混合カートリッジ１３１の長手方向に沿って延伸され、中空の当該混合カートリッジ１３１内部側壁と当該混合ローター１３４間の最短距離と、当該混合ローター１３４の直径との比が、約１：１５００～約１：４５００の範囲内である。

一部の実施形態において、工程３０１はさらに、当該混合ユニット１３０に連通可能な射出ユニット１５０を提供する工程を含む。一部の実施形態において、当該射出ユニット１５０の提供は、吐出部材１５３と、当該混合ユニット１３０から当該混合物を受け取るように構成された中空の計量カートリッジ１５１と、を提供し、当該吐出部材１５３が当該計量カートリッジ１５１内に配置される工程を含む。当該吐出部材１５３が当該計量カートリッジ１５１内に配置されたとき、当該計量カートリッジ１５１の内部側壁と当該吐出部材１５３間の最短距離は０．００５ｍｍ未満である。

一部の実施形態において、当該計量カートリッジ１５１内への当該吐出部材１５３の配置は、当該計量カートリッジ１５１を加熱して当該計量カートリッジ１５１を熱膨張させた後、当該吐出部材１５３を当該計量カートリッジ１５１内に配置する工程を含む。一部の実施形態において、当該計量カートリッジ１５１は、約１７０℃から約１９０℃の第１温度まで加熱される。一部の実施形態において、当該計量カートリッジ１５１内に当該吐出部材１５３を設置した後、当該計量カートリッジ１５１は当該第１温度より実質的に低い第２温度まで冷却される。一部の実施形態において、当該第２温度は、約５０℃から約１００℃の範囲内である。一部の実施形態において、当該計量カートリッジ１５１は室温まで冷却される。当該計量カートリッジ１５１の冷却後、当該計量カートリッジ１５１は、当該吐出部材１５３が当該計量カートリッジ１５１内部に保持され、当該吐出部材１５３と当該計量カートリッジ１５１間の距離が望ましく小さく保たれるように収縮される。

一部の実施形態において、当該方法３００は工程３０２を含み、当該工程３０２は、当該溶融ユニット１２０から当該混合ユニット１３０へ当該高分子材料を輸送する工程を含む。工程３０１はさらに、当該溶融ユニット１２０と当該混合ユニット１３０の間に配置された第１流量制御要素１６１により、当該溶融ユニット１２０から当該混合ユニット１３０への当該高分子材料の流れを制御する工程を含む。

一部の実施形態において、図２に示すように、当該高分子材料は供給ホッパー１２５を通じて当該溶融ユニット１２０の加圧カートリッジ１２１の内部空間１２１１内に輸送される。一部の実施形態において、当該高分子材料は、当該加圧カートリッジ１２１の当該内部空間２１１内に配置された押出部材１２４の回転により、当該溶融ユニット１２０の第１供給路１２２から第１排出路１２３へ輸送される。一部の実施形態において、当該押出部材１２４は当該加圧カートリッジ１２１の長手軸と平行な方向において不動である。

一部の実施形態において、当該高分子材料は、当該加圧カートリッジ１２１の当該内部空間１２１１内に配置された押出部材１２４の回転により、当該溶融ユニット１２０の第１供給路１２２から当該混合ユニット１３０の第２供給路１３２へ輸送される。一部の実施形態において、当該第２供給路１３２は中空の混合カートリッジ１３１の一端に配置される。

一部の実施形態において、モニタリングモジュール１８０のセンサー１８２は、当該溶融ユニット１２０内部の第１圧力が当該混合ユニット１３０内部の第２圧力より大きいことを検出する。一部の実施形態において、当該センサー１８２は当該溶融ユニット１２０内の圧力と当該混合ユニット１３０内の圧力を継続的に検出し、検出された処理条件に基づき信号またはデータを中央処理装置１８１に送信し、分析に提供する。

一部の実施形態において、当該溶融ユニット１２０と当該混合ユニット１３０間の圧力差が生成される。一部の実施形態において、当該第１流量制御要素１６１が当該圧力差を維持する。一部の実施形態において、当該第１流量制御要素１６１は当該高分子材料が当該溶融ユニット１２０から当該混合ユニット１３０へ輸送される間、開放構成の状態にある。一部の実施形態において、当該第１流量制御要素１６１は当該第１圧力が当該第２圧力に類似しているとき、閉鎖構成の状態にある。

一部の実施形態において、当該高分子材料は、当該溶融ユニット１２０と当該混合ユニット１３０の間に位置し、それらを連接する第１ポート１７１を介して、当該溶融ユニット１２０から当該混合ユニット１３０へ輸送される。一部の実施形態において、当該第１流量制御要素１６１は当該第１ポート１７１に配置される。一部の実施形態において、当該高分子材料は、当該第１圧力と当該第２圧力間の圧力差によって、当該第１ポート１７１を介して当該溶融ユニット１２０から当該混合ユニット１３０へ輸送及び（または）抽出される。

一部の実施形態において、当該方法３００は工程３０３を含み、当該工程３０３は、当該発泡剤を当該混合ユニット１３０内へ輸送する工程を含む。一部の実施形態において、当該発泡剤は発泡剤供給ユニット１４０を介して当該混合ユニット１３０内へ輸送される。一部の実施形態において、当該発泡剤供給ユニット１４０からの当該発泡剤の流量は、当該中央処理装置１８１により制御される。

一部の実施形態において、当該方法３００は工程３０４を含み、当該工程３０４は、当該混合ユニット１３０の中空の当該混合カートリッジ１３１内で当該高分子材料を当該発泡剤と混合し、当該混合物を形成する工程を含む。一部の実施形態において、当該高分子材料と当該発泡剤は当該混合カートリッジ１３１内に配置された混合ローター１３４の回転により混合される。一部の実施形態において、当該混合ローター１３４は当該混合カートリッジ１３１の長手軸と平行な方向において不動である。

一部の実施形態において、当該高分子材料は当該溶融ユニット１２０から当該混合ユニット１３０へ第１流量で輸送され、当該発泡剤は当該混合ユニット１３０内へ第２流量で輸送され、当該第１流量と当該第２流量の比が一定である。一部の実施形態において、当該高分子材料は当該混合ユニット１３０内に第１期間輸送される。一部の実施形態において、当該溶融ユニット１２０からの当該高分子材料の当該流量は、当該中央処理装置１８１により制御される。一部の実施形態において、当該発泡剤は当該混合ユニット１３０内に第２期間輸送される。一部の実施形態において、当該第２期間は当該第１期間と実質的に等しい。一部の実施形態において、当該発泡剤と当該高分子材料は当該混合ユニット１３０内に同時に輸送される。

一部の実施形態において、当該高分子材料の当該流量は安定した流量を有する。一部の実施形態において、当該発泡剤の当該流量は安定した流量を有する。一部の実施形態において、当該高分子材料の流量と当該発泡剤の流量は、当該発泡剤と当該高分子材料の比率が実質的に一定になるように制御される。

例えば、当該混合物に対する当該発泡剤の目標比率は５ｖｏｌ％である。当該中央処理装置１８１は、当該発泡剤と当該高分子材料の流量を制御し、当該混合物に対する当該発泡剤の比率を５ｖｏｌ％に維持することができる。例えば、当該発泡剤の流量が５ｇ／秒、当該高分子材料の流量が９５ｇ／秒に自動的に制御され、当該高分子材料と当該発泡剤の当該混合物に対する当該発泡剤の比率が５ｖｏｌ％に維持される。したがって、当該射出ユニット１５０は、当該成型装置３０ａ、３０ｂの異なる金型キャビティ３１に同量または異なる量の当該混合物を供給するが、同量または異なる量の当該混合物に対する当該発泡剤の比率は５ｖｏｌ％と同じである。

一部の実施形態において、当該高分子材料と当該発泡剤の混合、及び当該第２供給路１３２から第２排出路１３３への当該高分子材料と当該発泡剤の当該混合物の輸送は、当該混合ローター１３４の回転により実施される。当該第２供給路１３２と当該第２排出路１３３は、当該混合ユニット１３０の当該混合カートリッジ１３１の相反する二端にそれぞれ配置される。一部の実施形態において、当該混合物は当該混合ユニット１３０の当該混合カートリッジ１３１内に蓄積される。

一部の実施形態において、当該混合ローター１３４により当該高分子材料が当該発泡剤と混合されるとき、中空の当該混合カートリッジ１３１の内部側壁と当該混合ローター１３４間の最短距離と、当該混合ローター１３４の直径の比が、約１：１５００～約１：４５００の範囲内であるため、当該発泡剤は当該混合ローター１３４と当該中空の当該混合カートリッジ１３１間の空間に高度に含まれてもよい。言い換えると、当該混合ローター１３４と中空の当該混合カートリッジ１３１間の空間内にある当該発泡剤は、中空の当該混合カートリッジ１３１の内側表面と当該混合ローター１３４間の最短距離が十分に小さいため、漏れにくくなっている。したがって、当該押出システム１０により調製された当該混合物は、当該混合ユニット１３０内に輸送される当該発泡剤の最適な量を含むことができる。

一部の実施形態において、当該溶融ユニット１２０内における工程については、当該押出部材１２４が当該高分子材料の輸送にスクリューを利用し、当該押出部材１２４が当該加圧カートリッジ１２１の長手軸と平行な方向に不動であるため、当該溶融ユニット１２０から当該混合ユニット１３０への当該高分子材料の流量を安定させることが可能である。当該混合ユニット１３０内における工程について、（１）当該混合ローター１３４が当該溶融ユニット１２０から安定した流量で提供される当該高分子材料と当該発泡剤の混合にスクリューを利用し、かつ（２）当該混合ローター１３４と中空の当該混合カートリッジ１３１間の空間内にある当該発泡剤が漏れにくくなっているため、当該混合物の密度は低く、安定したものにすることができる。さらに、当該混合ローター１３４は当該混合物の輸送にスクリューを利用し、当該混合ローター１３４は当該混合カートリッジ１３１の長手軸と平行な方向に不動であり、当該混合ユニット１３０から当該射出ユニット１５０への当該混合物の流量は安定したものにすることができる。

一部の実施形態において、当該センサー１８２は当該混合ユニット１３０内部の当該第２圧力、当該混合ユニット１３０の温度、当該混合ローター１３４の回転速度、当該発泡剤供給ユニット１４０を通過する当該発泡剤の流量と分量などの混合の処理条件を検出し、かつ当該センサー１８２は検出された処理条件に基づき信号またはデータを当該中央処理装置１８１に送信し、分析に提供する。

一部の実施形態において、当該方法３００は工程３０５を含み、当該工程３０５は、当該混合ユニット１３０から当該吐出チャネル２０へ当該混合物を輸送する工程を含む。一部の実施形態において、当該工程３０５はさらに、当該混合ユニット１３０から当該射出ユニット１５０へ当該混合物を輸送する工程と、当該射出ユニット１５０から当該吐出チャネル２０へ当該混合物を輸送する工程を含む。一部の実施形態において、当該混合物は、当該混合ユニット１３０から当該射出ユニット１５０へ輸送され、当該射出ユニット１５０の当該計量カートリッジ１５１の当該内部空間１５１１内に蓄積される。一部の実施形態において、当該混合物は、当該射出ユニット１５０から当該吐出チャネル２０へ輸送され、当該吐出チャネル２０内に蓄積される。

一部の実施形態において、当該射出ユニット１５０内における工程について、当該溶融ユニット１２０から当該混合ユニット１３０へ当該高分子材料を提供する流量が安定しており、かつ当該混合ユニット１３０が安定的に当該混合物を提供するため、当該吐出部材１５３は当該計量カートリッジ１５１の長手軸と平行な方向に移動可能であるだけで、正確な量の当該混合物を射出することができる。したがって、当該射出ユニット１５０は当該成型装置３０ａ、３０ｂの異なる金型キャビティ内に同量または異なる量の当該混合物を供給することができるが、（１）当該高分子材料、当該発泡剤、当該混合物の流量と、（２）当該混合物の密度がすべて安定的であるため、同量または異なる量の当該混合物に対する当該発泡剤の比率は同じである。当該混合カートリッジ１３１と当該混合ローター１３４により提供される当該発泡剤と当該高分子材料の当該混合物は、より均一になる。

一部の実施形態において、当該工程３０５はさらに、当該混合ユニット１３０と当該射出ユニット１５０の間に配置された第２流量制御要素１６２により、当該混合ユニット１３０から当該射出ユニット１５０への当該混合物の流れを制御する工程を含む。

一部の実施形態において、図２に示すように、当該混合物は当該第２排出路１３３から当該射出ユニット１５０の中空の計量カートリッジ１５１の内部空間１５１１内へ輸送される。一部の実施形態において、当該高分子材料は、当該混合カートリッジ１３１内に配置された当該混合ローター１３４の回転により、当該混合ユニット１３０の当該第２排出路１３３から、接続路１５２を介して、当該射出ユニット１５０の当該計量カートリッジ１５１の内部空間１５１１へ輸送される。一部の実施形態において、当該接続路１５２は当該計量カートリッジ１５１の一端に配置される。

一部の実施形態において、当該モニタリングモジュール１８０の当該センサー１８２は、当該混合ユニット１３０内部の当該第２圧力が、当該射出ユニット１５０内部の第３圧力より大きいことを検出する。一部の実施形態において、当該センサー１８２は当該混合ユニット１３０内と当該射出ユニット１５０内の圧力を継続的に検出し、検出された処理条件に基づき信号またはデータを中央処理装置１８１に送信し、分析に提供する。

一部の実施形態において、当該混合ユニット１３０と当該射出ユニット１５０間の圧力差が生成される。一部の実施形態において、当該第２流量制御要素１６２が当該圧力差を維持する。一部の実施形態において、当該第２流量制御要素１６２は当該混合物が当該混合ユニット１３０から当該射出ユニット１５０へ輸送される間、開放構成の状態にある。一部の実施形態において、当該第２流量制御要素１６２は当該第２圧力が当該第３圧力に類似しているとき、閉鎖構成の状態にある。

一部の実施形態において、当該混合物は、当該混合ユニット１３０と当該射出ユニット１５０の間に位置し、それらを連接する第２ポート１７２を介して、当該混合ユニット１３０から当該射出ユニット１５０へ輸送される。一部の実施形態において、当該第２流量制御要素１６２は当該第２ポート１７２に配置される。一部の実施形態において、当該混合物は当該第２圧力と当該第３圧力間の圧力差により、当該第２ポート１７２を介して当該混合ユニット１３０から当該射出ユニット１５０へ輸送される、及び（または）抽出される。

一部の実施形態において、当該方法３００は工程３０６を含み、当該工程３０６は、当該吐出口２１と当該第１成型装置３０ａの当該第１供給ポート３５を係合させる工程を含む。

一部の実施形態において、図１２に示すように、工程３０１から工程３０５の開始時、当該押出システム１０と当該吐出チャネル２０は当該成型装置３０ａ、３０ｂから離隔されている。

図１２に示すように、当該吐出口２１と当該第１成型装置３０ａの当該第１供給ポート３５の係合前に、当該吐出チャネル２０が当該第１成型装置３０ａ上方の第１位置まで移動される。一部の実施形態において、当該吐出チャネル２０は当該第１成型装置３０ａ上方の当該第１位置まで水平に移動される。当該第１位置で、当該吐出チャネル２０は対応する当該第１成型装置３０ａの当該上モールドベース３４の当該開口３４１と位置が合わせられる。一部の実施形態において、各吐出口２１と当該上モールドベース３４の上表面間の距離は０より大きい。

図１３に示すように、当該吐出チャネル２０と対応する当該開口３４１の垂直方向の位置合わせ後、当該吐出チャネル２０が当該第１成型装置３０ａに向かって移動され、対応する当該上モールドベース３４の当該開口３４１に受け入れられ、その後、当該吐出口２１が対応する当該第１供給ポート３５に結合される。一部の実施形態において、当該吐出チャネル２０は当該第１成型装置３０ａに向かって垂直に移動され、対応する当該上モールドベース３４の当該開口３４１に受け入れられる。

当該吐出口２１が当該第１供給ポート３５に結合された後、当該吐出口２１と対応する当該第１供給ポート３５が当該混合物の流動経路を形成し、当該吐出チャネル２０が当該第１供給ポート３５を介して当該第１金型キャビティ３１と連通可能とされる。当該第１成型装置３０ａから当該混合物が漏れ出ることがないように、当該吐出口２１は対応する当該第１供給ポート３５と緊密に係合される必要がある。

一部の実施形態において、当該混合物を当該押出システム１０により射出する準備が整うと、当該吐出チャネル２０が当該第１成型装置３０ａと位置合わせされ、当該第１成型装置３０ａの当該カバー５０が当該第２位置５２から当該第１位置５１へ摺動される。当該第２位置５２から当該第１位置５１へ当該カバー５０が移動された後、当該吐出口２１は対応する当該第１供給ポート３５と係合することができる。

一部の実施形態において、当該方法３００は工程３０７を含み、当該工程３０７は、当該吐出チャネル２０を当該第１成型装置３０ａに固定する工程を含む。一部の実施形態において、当該押出システム１０が当該第１成型装置３０ａから離脱することを防止するため、支持装置４０により力が加えられる。一部の実施形態において、工程３０７で、当該混合物が当該押出システム１０から当該成型装置３０に射出されるとき、当該第１成型装置３０ａが射出方向と反対の反力を生成することがあり、当該反力が当該吐出チャネル２０と当該押出システム１０に伝達され、当該吐出チャネル２０が当該第１成型装置３０ａから離脱しやすくなる。一部の実施形態において、当該支持装置４０は当該射出方向と反対の当該反力に対する支持を提供する。

一部の実施形態において、当該吐出チャネル２０を当該第１成型装置３０ａに固定するために、当該吐出チャネル２０は、当該支持装置４０の第１要素４１を当該支持装置４０の第２要素４２に相対的に係合させることにより当該第１成型装置３０ａに固定され、そのうち、当該第１要素４１は当該押出システム１０から突出し、当該第２要素４２は当該第１成型装置３０ａ上に配置される。一部の実施形態において、係合後当該支持装置４０により力が加えられ、当該吐出チャネル２０が当該第１成型装置３０ａから離脱することを防止する。

一部の実施形態において、当該吐出口２１を当該第１供給ポート３５と係合させている間、支持装置４０の第１要素４１を当該支持装置４０の第２要素内で相対的に回転させて、当該支持装置４０をロック状態にすることにより、当該吐出チャネル２０は当該第１成型装置３０ａに固定される。一部の実施形態において、当該吐出口２１が当該第１供給ポート３５に結合されているとき、当該第１要素４１は当該第２要素４２内に入り、その後当該第２要素４２でロックされる。一部の実施形態において、当該吐出チャネル２０は、当該支持装置４０の当該第１要素４１の延伸部４１１とアーム部４１２を回転させることにより、当該第１成型装置３０ａに固定され、当該延伸部４１１は当該押出システム１０に固定され、当該第１成型装置３０ａに向けて第１方向Ｚに延伸されており、当該アーム部４１２は当該延伸部４１１に結合され、かつ当該第１方向Ｚと異なる第２方向Ｘに延伸されている。一部の実施形態において、当該上型３２は当該密封要素３９により、対応する当該下型３３に密封される。

一部の実施形態において、図１４に示すように、当該方法はさらに、当該第１金型キャビティ３１内に当該混合物が射出される前に、当該第１金型キャビティ３１が第１の所定圧力を有することが検出されるまで、当該第１金型キャビティ３１に連結された圧力調整システム３６を介して当該第１金型キャビティ３１内に気体Ｇを注入する工程を含む。一部の実施形態において、当該気体Ｇは、第１気体管路３６１を介して当該第１金型キャビティ３１内に注入される。一部の実施形態において、当該気体は必要に基づいた任意の適切な気体であり、例えば空気である。但し、本発明はこれに限らない。一部の実施形態において、当該吐出口２１と当該第１供給ポート３５の係合後、当該第１成型装置３０ａの当該第１金型キャビティ３１内の圧力が当該第１の所定圧力まで調整される。当該第１成型装置３０ａが当該第１の所定圧力になった後、射出が開始される。当該混合物の射出中、当該カバー５０は当該第１位置５１に留まる。

一部の実施形態において、当該感圧ユニット３６６は、当該第１金型キャビティ３１内の圧力が大気圧であることを検知する。一部の実施形態において、気体Ｇが当該第１気体管路３６１を介して当該第１金型キャビティ３１内に注入されるように第１弁３６４が開かれる。一部の実施形態において、当該第１供給ポート３５が閉鎖されているとき、当該気体Ｇが当該圧力調整システム３６を介して当該第１金型キャビティ３１内に注入される。一部の実施形態において、当該気体Ｇは、当該第１供給ポート３５を介して当該第１金型キャビティ３１内に注入される。

一部の実施形態において、当該第１金型キャビティ３１内に当該気体Ｇを注入する工程中、当該第１金型キャビティ３１内の圧力が継続的に検知される。一部の実施形態において、当該感圧ユニット３６６は当該金型キャビティ３１内の当該圧力を継続的に検知し、当該金型キャビティ３１が当該第１の所定圧力を有することが検知されるまで、当該気体Ｇが当該金型キャビティ３１内に注入される。その後、当該圧力調整システム３６の当該第１弁３６４と第２弁３６５、及び当該通気ユニット３８の当該弁３８３が閉じられ、当該金型キャビティ３１内への当該気体Ｇの注入が停止される。一部の実施形態において、当該第１所定圧力は当該大気圧より大きい。一部の実施形態において、当該第１所定圧力は当該大気圧より小さい。一部の実施形態において、当該第１金型キャビティ３１の大きさは８００ｃ．ｃ．であり、当該第１所定圧力は２５ｋｇ／ｃｍ３である。一部の実施形態において、当該第１金型キャビティ３１は、２０Ｌの気体Ｇを含む。

一部の実施形態において、当該第１金型キャビティ３１は工程３０８の前に当該第１所定圧力を有し、当該圧力調整システム３６の当該第１弁３６４と当該第２弁３６５及び当該通気ユニット３８の当該弁３８３は閉鎖されている。

一部の実施形態において、当該加熱装置７２は当該吐出チャネル２０を加熱して当該吐出チャネル２０の温度を所定範囲内に保つ。一部の実施形態において、当該加熱装置７３は当該第１供給ポート３５を加熱して、当該第１供給ポート３５内の温度を当該所定範囲内に維持する。

一部の実施形態において、当該方法３００は工程３０８を含み、当該工程３０８は、当該吐出チャネル２０から第１分量の当該混合物Ｍ１を射出する工程を含む。一部の実施形態において、当該方法３００は工程３０９を含み、当該工程３０９は、当該吐出口２１と当該第１供給ポート３５を介して当該第１分量の当該混合物Ｍ１を当該第１金型キャビティ３１内に射出する工程を含む。図１５に示すように、工程３０８と工程３０９は、当該吐出口２１と当該第１供給ポート３５を介して、当該吐出チャネル２０から当該第１金型キャビティ３１内に第１分量の当該混合物を射出する工程を含む。一部の実施形態において、当該吐出チャネル２０は当該第１分量の当該混合物Ｍ１の射出時、少なくとも一部が当該第１成型装置３０ａに包囲される。

一部の実施形態において、工程３０８において、当該第１分量の当該混合物Ｍ１を当該第１成型装置３０ａの当該第１金型キャビティ３１内に射出するプロセス中、当該第１金型キャビティ３１内の圧力が急速に変化し、当該感圧ユニット３６６が当該第１金型キャビティ３１内の当該圧力を継続的に検知する。一部の実施形態において、当該第１分量の当該混合物Ｍ１が当該第１供給ポート３５から当該第１成型装置３０ａの当該第１金型キャビティ３１内に射出され、当該第１所定圧力が当該第１分量の当該混合物Ｍ１に加えられる。一部の実施形態において、当該第１分量の当該混合物Ｍ１と当該気体Ｇは当該第１金型キャビティ３１内に配置され、当該第１分量の当該混合物Ｍ１は当該金型キャビティ３１内で膨張し、発泡する。

一部の実施形態において、当該第１分量の当該混合物Ｍ１は当該第１供給ポート３５から当該第１成型装置３０ａの当該第１金型キャビティ３１内に射出され、それにより当該第１金型キャビティ３１内の当該圧力を上昇させる。一部の実施形態において、当該第１成型装置３０ａの当該金型キャビティ３１内の当該圧力は当該第１所定圧力を超えて上昇される。一部の実施形態において、当該第１成型装置３０ａの当該第１金型キャビティ３１内の当該圧力は、当該第１所定圧力から第２所定圧力まで上昇される。

一部の実施形態において、当該第１分量の当該混合物Ｍ１が当該第１所定圧力を有する当該第１金型キャビティ３１内に射出された後、当該金型キャビティ３１内の当該圧力が増加するため、第２所定圧力の設定により、当該第１金型キャビティ３１が適切な圧力範囲内に維持されるよう確約する。一部の実施形態において、当該第１金型キャビティ３１が当該第２所定圧力に到達すると、当該第１分量の当該混合物Ｍ１の当該第１金型キャビティ３１内への射出が停止される。

一部の実施形態において、当該第１所定圧力を有する当該第１金型キャビティ３１内に当該第１分量の当該混合物Ｍ１を射出するプロセスは、１秒未満の間のみ持続する。一部の実施形態において、当該金型キャビティ３１が当該第１所定圧力を有するため、当該第１分量の当該混合物Ｍ１の充填完了は０．５秒未満の持続であってもよい。射出中または射出が完了した瞬間に、当該第１金型キャビティ３１内の当該圧力がリアルタイムで当該感圧ユニット３６６により検知され、当該圧力に関する情報が提供される。当該圧力に関する情報に基づいて当該圧力調整システム３６が当該第１金型キャビティ３１内の当該圧力を調整し、それにより当該第１金型キャビティ３１内の当該圧力を当該所定圧力範囲内に維持することができる。

一部の実施形態において、工程３０９で当該第１成型装置３０ａの当該カバー５０は射出プロセスの間、当該第１位置５１に配置される（図９参照）。

一部の実施形態において、射出プロセスの間、当該吐出チャネル２０の温度は当該第１成型装置３０ａの温度より高い。一部の実施形態において、温度差が当該断熱材７０と当該加熱装置７２、７３を用いて維持される。

一部の実施形態において、工程３０９はさらに、当該第１金型キャビティ３１内に気体Ｇが注入された後、当該第１金型キャビティ３１から当該気体Ｇの一部を放出する工程を含む。一部の実施形態において、工程３０９はさらに、当該第１金型キャビティ３１内で当該第１分量の当該混合物Ｍ１を発泡させ、当該第１分量の当該混合物Ｍ１が当該第１金型キャビティ３１内で発泡する間、当該圧力調整システム３６または通気ユニット３８を介して当該第１金型キャビティ３１から当該気体Ｇを１秒未満放出させる工程を含む。当該気体Ｇの放出により、発泡プロセス後の当該第１金型キャビティ３１内の当該第１分量の当該混合物Ｍ１は、より低い密度を有してもよい。一部の実施形態において、当該気体Ｇは、当該連接点３７または当該通気ユニット３８の気体管路３８１を介して当該第１金型キャビティ３１から放出される。一部の実施形態において、当該気体Ｇは当該第１金型キャビティ３１内の当該第１分量の当該混合物Ｍ１の発泡プロセス中または後に、当該第１金型キャビティ３１から放出される。一部の実施形態において、当該第１金型キャビティ３１内の当該圧力は、当該第２所定圧力から減少される。

例えば、当該第１金型キャビティ３１の大きさが８００ｃ．ｃ．であり、当該第１所定圧力が２５ｋｇ／ｃｍ３であり（当該第１金型キャビティ３１が２０Ｌの当該気体Ｇを含む）、当該気体Ｇが当該第１金型キャビティ３１から０．３～０．６秒放出されるとき、当該気体Ｇの放出速度は３３～６６Ｌ／秒である。

一部の実施形態において、当該第１金型キャビティ３１内の当該圧力が当該第２所定圧力より大きいことを当該感圧ユニット３６６が検知すると、当該第１金型キャビティ３１内の当該圧力が所定圧力範囲内になるまで、当該第１金型キャビティ３１内の当該気体の一部が放出される。一部の実施形態において、当該所定圧力範囲は当該第１所定圧力と当該第２所定圧力の間である。一部の実施形態において、当該第２弁３６５が開かれ、当該第１金型キャビティ３１内の当該気体の一部が当該第２気体管路３６２を介して放出される。一部の実施形態において、当該弁３８３が開かれ、当該第１金型キャビティ３１内の当該気体の一部が当該シャッター３８２を通過し、当該通気ユニット３８の当該気体管路３８１を介して放出される。

一部の実施形態において、当該方法３００はさらに、当該第１成型装置３０ａの当該第１供給ポート３５から当該吐出口２１を離脱させる工程を含む。一部の実施形態において、図１６に示すように、当該第１金型キャビティ３１内への，当該第１分量の当該混合物Ｍ１の射出後、当該吐出チャネル２０が当該第１成型装置３０ａから離脱され、離隔される。

一部の実施形態において、当該第１供給ポート３５から当該吐出口２１を離脱させる前に、当該支持装置４０が当該ロック解除状態に変更される。一部の実施形態において、当該支持装置４０は、当該支持装置４０の第１要素４１を当該支持装置４０の第２要素４２内で相対的に回転させることでロック状態からロック解除状態に変更され、当該第１成型装置３０ａから当該吐出チャネル２０がロック解除される。一部の実施形態において、当該吐出口２１を当該第１供給ポート３５から離脱させる間、当該第１要素４１は当該第２要素４２からロック解除された後、当該第２要素４２から引き離される。

一部の実施形態において、当該方法３００はさらに、当該吐出口２１を当該第１供給ポート３５から離脱させる際、またはその後、当該第１供給ポート３５を被覆する工程を含む。当該吐出口２１が当該第１供給ポート３５から分離されると、当該カバー５０がすぐに当該第１位置５１から当該第２位置５２へ摺動し、当該第１成型装置３０ａ内の当該混合物が当該第１供給ポート３５から溢れ出ないようにする。

一部の実施形態において、当該第１成型装置３０ａの当該加熱装置７３は、当該吐出口２１を当該第１供給ポート３５から離脱させた後、当該第１供給ポート３５の加熱を停止する。一部の実施形態において、当該加熱装置７２は当該吐出チャネル２０の加熱を継続する。

一部の実施形態において、当該方法３００はさらに、第２金型キャビティ３１と、当該第２金型キャビティ３１に連通可能であり、かつ当該吐出口２１に対応して係合可能な第２供給ポート３５を含む第２成型装置３０ｂを提供する工程を含む。一部の実施形態において、当該第１成型装置３０ａと当該第２成型装置３０ｂは、線、横列、縦列、円弧、曲線またはその他任意の適切な配置に配置される。

一部の実施形態において、当該方法３００はさらに、当該吐出チャネル２０を当該第１成型装置３０ａから遠ざけ、当該第２成型装置３０ｂに向けて移動させる工程を含む。一部の実施形態において、図１７に示すように、当該吐出チャネル２０の移動は、当該吐出チャネル２０を当該第１成型装置３０ａ上方の当該第１位置から当該第２成型装置３０ｂ上方の第２位置まで移動させる動作を含む。一部の実施形態において、当該吐出チャネル２０は当該第１成型装置３０ａから垂直に遠ざけられた後、当該第２成型装置３０ｂ上方の当該第２位置へ水平に移動される。

一部の実施形態において、当該第２成型装置３０ｂの設定は、工程３０１における当該第１成型装置３０ａの設定に類似しており、ここでは簡素化のため詳細な説明を省略する。

一部の実施形態において、当該方法３００はさらに、当該吐出口２１を当該第２成型装置３０ｂの当該第２供給ポート３５と係合させる工程を含む。一部の実施形態において、図１８に示すように、当該吐出チャネル２０は当該第２成型装置３０ｂに向かって移動され、当該第２成型装置３０ｂの当該上モールドベース３４の対応する当該開口３４１に受け入れられた後、当該吐出口２１が対応する当該第２供給ポート３５に結合される。一部の実施形態において、当該方法３００はさらに、当該吐出チャネル２０を当該第２成型装置３０ｂに固定する工程を含む。一部の実施形態において、当該吐出チャネル２０を当該第２成型装置３０ｂに固定するプロセスは、工程３０７における当該第１成型装置３０ａのプロセスに類似しており、ここでは簡素化のため詳細な説明を省略する。

一部の実施形態において、当該方法３００は、当該吐出チャネル２０から第２分量の当該混合物Ｍ２を吐出し、当該吐出口２１と当該第２供給ポート３５を介して当該第２分量の当該混合物Ｍ２を当該第２金型キャビティ３１に射出する工程をさらに含む。一部の実施形態において、当該第１分量の当該混合物と当該第２分量の当該混合物はそれぞれ当該発泡剤に対する当該高分子材料の所定比率を有する。一部の実施形態において、図１９に示すように、当該吐出チャネル２０は当該第２分量の当該混合物Ｍ２の射出時、少なくとも一部が当該第２成型装置３０ｂに包囲される。当該第２分量の当該混合物Ｍ２の吐出と射出は、それぞれ工程３０８及び工程３０９と類似しており、類似した詳細については説明を省略する。

一部の実施形態において、当該方法３００はさらに、当該第２供給ポート３５から当該吐出口２１を離脱させる工程を含む。一部の実施形態において、図２０に示すように、当該第２分量の当該混合物Ｍ２を当該第２金型キャビティ３１内に射出した後、当該吐出チャネル２０は当該第２成型装置３０ｂから離脱され、離隔される。一部の実施形態において、当該吐出口２１を当該第２供給ポート３５から離脱させる際、またはその後、当該第２供給ポート３５が被覆される。

上述の工程３０１から工程３０９と後続の工程において、当該制御システム６０は当該押出システム１０、当該吐出チャネル２０、当該第１成型装置３０ａと第２成型装置３０ｂ、当該支持ユニット４０、当該カバー５０、当該断熱材７０、当該加熱装置７２、７３をリアルタイムで自動的に制御する。一部の実施形態において、当該制御システム６０は当該押出システム１０の移動を制御する。一部の実施形態において、当該制御システム６０は当該第１成型装置３０ａと第２成型装置３０ｂの移動を制御する。

当該方法３００は上述の実施形態に限定されない。一部の実施形態において、当該射出成型方法３００は、図１から図１０に示す上述の成型システム１００と２００のいずれかを使用する。

前述の説明は当業者が本発明の態様をより理解できるようにいくつかの実施形態の特徴を概説したものである。当業者は本発明を基礎として使用し、ここで説明した実施形態と同じ目的を実行する、及び（または）同じ利点を達成するために、他のプロセス及び構造の設計または変更を行うことができるであろう。また、当業者はそのような同等の構造が本発明の要旨と範囲を逸脱しておらず、また本発明の要旨と範囲から逸脱することなく、本発明の種々の変更、置換、および改変が可能であることを理解すべきであろう。

さらに、本発明の範囲は、プロセス、機械、製造、物質の組成、手段、方法、および本明細書に記載のステップの特定の実施形態に限定されるものではない。当業者であれば本発明の開示から容易に理解するように、プロセス、機械、製造、物質の組成、手段、方法、またはステップは、現在既存のまたは後に開発される、実質的に同じ機能を果たすか、本発明に従って利用することができるような本明細書に記載の対応する実施形態のように、実質的に同じ結果を達成する。したがって、添付の特許請求の範囲は、その範囲内にそのようなプロセス、機械、製造、物質の組成、手段、方法、及びステップを含むことを意図している。

１００、２００ 射出成型システム
１０ 押出システム
１２ 射出口
２０ 吐出チャネル
２１ 吐出口
３０、３０ａ、３０ｂ 成型装置
３１ 金型キャビティ
３１１ 内部上壁
３１２ 内部側壁
３１３ 内部底壁
３２ 上型
３３ 下型
３４ 上モールドベース
３４１ 開口
３５ 供給ポート
３６ 圧力調整システム
３６１ 第１気体管路
３６２ 第２気体管路
３６３ 気体源
３６４ 第１弁
３６５ 第２弁
３６６ 感圧ユニット
３７ 連接点
３８ 通気ユニット
３８１ 気体管路
３８２ シャッター
３８３ 弁
３９ 密封要素
４０ 支持装置
４１ 第１要素
４１１ 延伸部
４１２ アーム部
４２ 第２要素
５０ カバー
５１ 第１位置
５２ 第２位置
６０ 制御システム
６１ 中央処理装置
６２ センサー
７０ 断熱材
７１ 開口
７２、７３ 加熱装置
１２０ 溶融ユニット
１２１ 加圧カートリッジ
１２１１ 内部空間
１２２ 第１供給路
１２３ 第１排出路
１２４ 押出部材
１２５ 供給ホッパー
１３０ 混合ユニット
１３１ 混合カートリッジ
１３２ 第２供給路
１３３ 第２排出路
１３４ 混合ローター
１３４１ 柱状体
１３４２ 溝部
１４０ 発泡剤供給ユニット
１５０ 射出ユニット
１５１ 計量カートリッジ
１５１１ 内部空間
１５２ 接続路
１５３ 吐出部材
１５４ 吐出口
１６１ 第１流量制御要素
１６２ 第２流量制御要素
１７１ 第１ポート
１７２ 第２ポート
１８０ モニタリングモジュール
１８１ 中央処理装置
１８２ センサー
３００ 射出成型方法
３０１～３０９ 工程
Ｈ１ 高さ
Ｈ２ 厚み
Ｗ１ 幅
Ｌ 長さ
Ｇ 気体
Ｍ１、Ｍ２ 混合物

Claims (10)

1. 射出成型システムであって、
   押出システムと、吐出チャネルと、成型装置と、支持装置と、を備え、
   前記押出システムは、高分子材料と発泡剤の混合物を生成するように構成され、かつ溶融ユニットと、混合ユニットを含み、
   前記溶融ユニットは、前記高分子材料を輸送するように構成され、
   前記混合ユニットは、前記溶融ユニットから前記高分子材料を受け取り、前記高分子材料を前記発泡剤と混合して当該混合物を形成するように構成され、そのうち、前記混合ユニットは、中空の混合カートリッジと、中空の前記混合カートリッジ内に配置された混合ローターと、を備え、前記混合ローターの長さは中空の前記混合カートリッジの長手方向に沿って延伸され、中空の前記混合カートリッジの内部側壁と前記混合ローター間の最短距離と前記混合ローターの直径の比は、１：１５００から１：４５００の範囲内であり、
   前記吐出チャネルは、前記押出システムと連通可能であり、そのうち、前記吐出チャネルは前記押出システムから離隔して配置され、前記混合物を吐出するように構成されたた吐出口を含み、
   前記成型装置は、前記吐出口から前記混合物を受け取るように構成され、かつ金型キャビティと、供給ポートと、を備え、
   前記供給ポートは、前記金型キャビティと連通可能であり、前記吐出口に対応して係合可能であり、
   前記支持装置は、前記吐出チャネルと前記成型装置の係合を促進するように構成され、前記支持装置が相互に係合するように構成された第１要素と第２要素を含み、そのうち、前記支持装置の前記第１要素が前記押出システムから前記成型装置上に配置された前記第２要素へ突出されることを特徴とする射出成型システム。
2. 前記混合物は、前記高分子材料と前記発泡剤の所定比率を有することを特徴とする請求項１に記載の射出成型システム。
3. 前記成型装置は
   内部上壁と、内部側壁と、前記内部上壁の反対側の内部底壁をさらに含み、
   前記内部上壁と、前記内部側壁と、前記内部底壁が前記金型キャビティを定義し、前記供給ポートが前記金型キャビティに連通され、かつ前記内部上壁に配置されることを特徴とする請求項１または２に記載の射出成型システム。
4. 前記第１要素は、
   前記押出システムに固定された延伸部と、
   前記延伸部に結合され、前記第２要素に受け入れられるアーム部と、を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の射出成型システム。
5. 前記支持装置は、前記成型装置の前記金型キャビティの上方に配置されることを特徴とする請求項１または２に記載の射出成型システム。
6. 高分子材料と発泡剤の混合物を生成するように構成され、溶融ユニットと、混合ユニットを含む押出システムと、吐出チャネルと、第１成型装置を提供し、前記吐出チャネルは前記押出システムに連通可能であり、かつ前記押出システムから離隔して配置されて前記混合物を吐出するように構成された吐出口を含み、
   前記第１成型装置は、第１金型キャビティと、前記第１金型キャビティに連通可能で、前記吐出口に対応して係合可能な第１供給ポートを含み、そのうち、前記混合ユニットは、中空の混合カートリッジと、中空の前記混合カートリッジ内に配置された混合ローターを含み、前記混合ローターの長さが中空の前記混合カートリッジの長手方向に沿って延伸され、中空の前記混合カートリッジの内部側壁と前記混合ローターの最短距離と、前記混合ローターの直径との比が、１：１５００～１：４５００の範囲内である工程と、
   前記溶融ユニットから前記混合ユニットへ前記高分子材料を輸送する工程と、
   前記混合ユニット内へ前記発泡剤を輸送する工程と、
   前記混合ユニットの中空の前記混合カートリッジ内で前記高分子材料を前記発泡剤と混合し、前記混合物を形成する工程と、
   前記混合ユニットから前記吐出チャネルへ前記混合物を輸送する工程と、
   前記吐出口と前記第１供給ポートを係合させる工程と、
   前記吐出チャネルを前記第１成型装置に固定する工程と、
   第１分量の前記混合物を前記吐出チャネルから吐出する工程と、
   前記吐出口と前記第１供給ポートを通じて前記第１分量の前記混合物を前記第１金型キャビティ内に射出する工程と、を含むことを特徴とする射出成型方法。
7. 前記高分子材料は、前記溶融ユニットから前記混合ユニットへ第１流量で輸送され、
   前記発泡剤は、前記混合ユニットへ第２流量で輸送され、
   前記第１流量と前記第２流量の比が一定であることを特徴とする請求項６に記載の射出成型方法。
8. 前記第１分量の前記混合物を前記第１金型キャビティ内に射出する前に、前記第１金型キャビティは所定圧力を有することが検出されるまで、当該第１金型キャビティに連結された気体管路を介して気体を第１金型キャビティに注入する工程をさらに含むことを特徴とする請求項６に記載の射出成型方法。
9. 前記第１金型キャビティ内で前記第１分量の前記混合物を発泡させ、
   前記第１金型キャビティ内の前記第１分量の前記混合物の発泡中に、前記第１金型キャビティから前記気体管路を介して前記気体を１秒未満放出させる工程をさらに含むことを特徴とする請求項８に記載の射出成型方法。
10. 前記高分子材料は前記溶融ユニットから前記混合ユニットへ輸送されるとき、前記溶融ユニットと前記混合ユニットの間に配置された流量制御要素を開き、前記溶融ユニットの加圧カートリッジの第１圧力は、中空の前記混合カートリッジの第２圧力に実質的に等しいとき、前記流量制御要素を閉じる工程をさらに含むことを特徴とする請求項６～８のいずれか１項に記載の射出成型方法。

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