KR20230029497A

KR20230029497A - 사출 성형 시스템 및 사출 성형 방법

Info

Publication number: KR20230029497A
Application number: KR1020220057746A
Authority: KR
Inventors: 량 후이 예; 칭 하오 천
Original assignee: 킹 스틸 머쉬너리 씨오., 엘티디.
Priority date: 2021-08-23
Filing date: 2022-05-11
Publication date: 2023-03-03
Also published as: JP7236182B1; TW202308829A; EP4140682A1; TWI832238B; JP2023038891A; TWM634377U

Abstract

사출 성형 시스템 및 사출 성형 방법의 제공.
본 발명의 사출 성형 시스템은, 압출 시스템을 포함하고, 당해 압출 시스템이, 용융 유닛으로부터 고분자 재료를 수취하고, 당해 고분자 재료를 발포제와 혼합하여 혼합물을 형성하도록 구성된 혼합 유닛을 포함하고, 그 중, 당해 혼합 유닛이, 중공의 혼합 카트리지 내에 배치된 혼합 로터를 포함하고, 중공의 당해 혼합 카트리지의 내부 측벽과 당해 혼합 로터 간의 최단 거리와, 당해 혼합 로터의 직경의 비가, 1:1500 내지 1:4500 사이에 있고, 당해 사출 성형 시스템이 또한, 당해 압출 시스템과 연통 가능한 토출 채널과, 당해 토출 채널로부터 당해 혼합물을 수취하도록 구성된 성형 장치와, 당해 토출 채널과 당해 성형 장치의 걸림 결합을 촉진하도록 구성된 지지 장치를 포함하고, 당해 지지 장치가, 당해 압출 시스템으로부터 돌출된 제1 요소와, 당해 성형 장치 상에 배치된 제2 요소를 포함한다.

Description

사출 성형 시스템 및 사출 성형 방법{INJECTION MOLDING SYSTEM AND INJECTION MOLDING METHOD}

(관련 출원의 상호 참조)

본 출원은, 2020년 4월 23일에 출원된 「INJECTION MOLDING SYSTEM(사출 성형 시스템)」이라는 제목의 미국 특허 출원 제16/857092호의 일부 계속 출원인, 2022년 1월 24일에 제출된 미국 특허 출원 제17/582798호의 우선권을 주장하고, 또한 2021년 8월 23일에 출원된 미국 가특허 출원 제63/236044호의 우선권을 주장한다. 이들 특허의 전체는, 참조함으로써 본원에 포함된다.

본 발명은 사출 성형 시스템 및 사출 성형 방법에 관한 것으로, 특히 발포 폴리머 성형품을 제조하기 위한 사출 성형 시스템 및 사출 성형 방법에 관한 것이다.

발포 고분자 재료에는, 높은 강도, 경량, 내충격성, 단열성 등, 많은 이점이 있다. 발포 폴리머 성형품은 사출 성형 또는 압출 성형으로 제조할 수 있다. 예를 들어, 고분자 재료를 용해하고, 발포제와 혼합하여 혼합물을 형성한 후, 이 혼합물에 힘 또는 압력이 가해지고, 혼합물이 금형의 캐비티로 사출 또는 압출되어, 혼합물이 캐비티 내에서 발포되어 발포 폴리머 성형품이 형성된다. 저밀도 등의 안정된 특성을 갖는 발포 폴리머 성형품을 제공하는 것이 요구되고 있다.

본 발명의 목적은, 사출 성형 시스템 및 방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 일 실시 형태에 따르면 사출 성형 시스템이 개시된다. 본 발명의 사출 성형 시스템은, 압출 시스템과, 토출 채널과, 성형 장치와, 지지 장치를 구비한다.

당해 압출 시스템은 고분자 재료와 발포제의 혼합물을 생성하도록 구성된다. 당해 압출 시스템은, 당해 고분자 재료를 수송하도록 구성된 용융 유닛과, 당해 용융 유닛으로부터 당해 고분자 재료를 수취하도록 구성되고, 또한 당해 고분자 재료를 당해 발포제와 혼합하여 당해 혼합물을 형성하도록 구성된 혼합 유닛을 포함한다. 당해 혼합 유닛은, 중공의 혼합 카트리지와, 중공의 당해 혼합 카트리지 내에 배치된 혼합 로터를 포함하고, 당해 혼합 로터의 길이가 중공의 당해 혼합 카트리지의 길이 방향을 따라 연신되고, 중공의 당해 혼합 카트리지의 내부 측벽과 당해 혼합 로터의 최단 거리와, 당해 혼합 로터의 직경의 비가, 약 1:1500 내지 약 1:4500의 범위 내이다. 당해 토출 채널은, 당해 압출 시스템과 연통 가능하고, 그 중, 당해 토출 채널은 당해 압출 시스템으로부터 이격하여 배치되고, 당해 혼합물을 토출하도록 구성된 토출구를 포함한다. 당해 성형 장치는, 당해 토출구로부터 당해 혼합물을 수취하도록 구성된다. 당해 성형 장치는, 금형 캐비티와, 당해 금형 캐비티와 연통 가능하고, 또한 당해 토출구에 대응하여 걸림 결합 가능한 공급 포트를 포함한다.

당해 지지 장치는, 당해 토출 채널과 당해 성형 장치의 걸림 결합을 촉진하도록 구성된다. 당해 지지 장치는, 서로 걸림 결합하도록 구성된 제1 요소와 제2 요소를 포함하고, 그 중, 당해 지지 장치의 당해 제1 요소가 당해 압출 시스템으로부터 당해 성형 장치 상에 배치된 당해 제2 요소로 돌출된다.

본 발명의 일 실시 형태에 따르면, 사출 성형 방법이 개시된다. 당해 사출 성형 방법은, 고분자 재료와 발포제의 혼합물을 생성하도록 구성되고, 용융 유닛과, 혼합 유닛을 포함하는 압출 시스템과, 토출 채널과, 제1 성형 장치를 제공하고, 당해 토출 채널이, 당해 압출 시스템에 연통 가능하고, 당해 압출 시스템으로부터 이격하여 배치되고, 또한 당해 혼합물을 토출하도록 구성된 토출구를 포함하고, 당해 제1 성형 장치가, 제1 금형 캐비티와, 당해 제1 금형 캐비티에 연통 가능하고, 당해 토출구에 대응하여 걸림 결합 가능한 제1 공급 포트를 포함하고, 그 중, 당해 혼합 유닛이, 중공의 혼합 카트리지와, 중공의 당해 혼합 카트리지 내에 배치된 혼합 로터를 포함하고, 당해 혼합 로터의 길이가 중공의 당해 혼합 카트리지의 길이 방향을 따라 연신되고, 중공의 당해 혼합 카트리지의 내부 측벽과 당해 혼합 로터의 최단 거리와, 당해 혼합 로터의 직경의 비가, 약 1:1500 내지 약 1:4500의 범위 내인 공정을 포함한다.

당해 사출 성형 방법은, 당해 용융 유닛으로부터 당해 혼합 유닛으로 당해 고분자 재료를 수송하는 공정과, 당해 혼합 유닛 내로 당해 발포제를 수송하는 공정과, 당해 혼합 유닛의 중공의 당해 혼합 카트리지 내에서 당해 고분자 재료와 당해 발포제를 혼합하여, 당해 혼합물을 형성하는 공정과, 당해 혼합 유닛으로부터 당해 토출 채널로 당해 혼합물을 수송하는 공정과, 당해 토출구와 당해 공급 포트를 걸림 결합시키는 공정을 더 포함한다. 당해 사출 성형 방법은, 당해 토출 채널을 당해 제1 성형 장치에 고정하는 공정과, 당해 토출 채널로부터 제1 분량의 당해 혼합물을 토출하는 공정과, 당해 토출구와 당해 제1 공급 포트를 통하여 당해 제1 분량의 당해 혼합물을 당해 제1 금형 캐비티 내로 사출하는 공정을 더 포함한다.

본 발명의 양태는 첨부의 도면과 이하의 상세한 설명으로부터 더 이해될 것이다. 업계에서의 표준적 관행에 따라, 다양한 특징이 정확한 축척율이 아니라는 점에 주의해야 한다. 실제로, 다양한 특징의 치수는, 설명을 명확히 하기 위해, 임의로 증감되어 있는 경우가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 사출 성형 시스템의 개략도이다.
도 2는 도 1에 도시하는 본 발명의 일 실시 형태에 따른 사출 성형 시스템의 부분 개략도이다.
도 2a는 본 발명의 일 실시 형태에 따른 사출 성형 시스템의 도 2 중의 파선으로 둘러싸인 부분을 도시하는 확대도이다.
도 2b는 본 발명의 일 실시 형태에 따른 혼합물 중의 발포제량의 거동을 최단 거리에 대하여 나타내는 그래프이다.
도 2c는 본 발명의 일 실시 형태에 따른 발포제와 고분자 재료의 비율의 거동을 혼합 로터의 직경에 대한 최단 거리의 비율에 대하여 나타내는 그래프이다.
도 3은 도 1에 도시하는 본 발명의 일 실시 형태에 따른 사출 성형 시스템의 부분 개략도이다.
도 4는 도 1에 도시하는 본 발명의 일 실시 형태에 따른 당해 사출 성형 시스템의 부분 개략도이다.
도 5는 도 1에 도시하는 본 발명의 일 실시 형태에 따른 당해 사출 성형 시스템의 부분 개략도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 사출 성형 시스템의 개략도이다.
도 7은 도 6에 도시하는 본 발명의 일 실시 형태에 따른 사출 성형 시스템의 부분 개략도이다.
도 8은 도 6에 도시하는 본 발명의 일 실시 형태에 따른 당해 사출 성형 시스템의 부분 개략도이다.
도 9는 도 6에 도시하는 본 발명의 일 실시 형태에 따른 당해 사출 성형 시스템의 부분 개략도이다.
도 10은 도 6에 도시하는 본 발명의 일 실시 형태에 따른 당해 사출 성형 시스템의 부분 개략도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 사출 성형 방법의 흐름도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시 형태에 따른 사출 성형 방법의 예시적인 운용을 도시하는 개략도이다.
도 13은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 사출 성형 방법의 예시적인 운용을 도시하는 개략도이다.
도 14는 본 발명의 일 실시 형태에 따른 사출 성형 방법의 예시적인 운용을 도시하는 개략도이다.
도 15는 본 발명의 일 실시 형태에 따른 사출 성형 방법의 예시적인 운용을 도시하는 개략도이다.
도 16은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 사출 성형 방법의 예시적인 운용을 도시하는 개략도이다.
도 17은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 사출 성형 방법의 예시적인 운용을 도시하는 개략도이다.
도 18은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 사출 성형 방법의 예시적인 운용을 도시하는 개략도이다.
도 19는 본 발명의 일 실시 형태에 따른 사출 성형 방법의 예시적인 운용을 도시하는 개략도이다.
도 20은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 사출 성형 방법의 예시적인 운용을 도시하는 개략도이다.

이하에서, 본 발명의 상이한 특징을 나타내기 위해 상이한 실시 형태 또는 실시예를 개시한다. 본 발명을 간이하게 나타내기 위해, 부재와 배치의 구체예를 이하에서 나타낸다. 당연히, 그것들은 예시적이고, 한정할 의도는 없다. 예를 들어, 이하의 설명에서, 제2 요소 상에서의 제1 요소의 형성에는, 제1 요소와 제2 요소가 직접 접촉한 실시 형태를 포함하거나, 제1 요소와 제2 요소 간에 다른 요소가 포함되거나, 제1 요소와 제2 요소가 반드시 직접 접촉하고 있는 것은 아닌 실시 형태를 포함하거나 할 경우가 있을 수 있다. 또한, 본 발명은 상이한 실시예에서 참조 부호(숫자 및(또는) 문자)를 반복 사용할 경우가 있다. 이 반복은 간이성과 명확성을 목적으로 하고 있고, 그 자체가 논의되어 있는 상이한 실시예 및(또는) 구성 간의 관계를 결정짓는 일은 없다.

또한, 「의 바로 아래(beneath)」, 「의 아래(below)」, 「의 하방(lower)」, 「의 위(above)」, 「의 상방(upper)」 공간적 상대어(spatially relative term)는 도면에 도시된 바와 같은 1개의 요소 또는 특징과 다른 요소 또는 특징 간의 관계를 설명하기 위한 기술을 용이하게 하기 위해, 본 명세서에서 사용되는 경우가 있다. 공간적 상대어는, 도면에 묘사된 방향 이외에 사용 또는 조작에서의 장치의 다양한 방향을 포함할 것을 의도한다. 장치는 다른 방향을 향하게 되어(90도 회전되어 있거나, 또는 다른 방향으로 되어 있음)도 되고, 본 명세서에서 사용되는 공간적 상대 기술자는 그에 따라 해석되어야 한다.

본 발명의 광범위하게 나타내는 수치적 범위 및 파라미터는 근사값이지만, 구체예에 기재된 수치는 가능한 한 정확하게 보고한다. 단, 어느 수치도 그것들의 각 시험 측정값에 있어서 보이는 표준 편차로부터 필연적으로 발생하는 특정 오차를 본질적으로 포함한다. 본 명세서에서 사용되는 「약」이라는 용어는, 통상 주어진 값 또는 범위의 10％, 5％, 1％ 또는 0.5％ 이내를 가리킨다. 또는, 「약」이라는 용어는, 당업자에 의해 검토되었을 때 허용 가능한 평균의 표준 오차 내를 가리킨다. 운용예/실시예를 제외하거나, 또는 그 외 명시적으로 기재가 없는 한, 여기에 개시되어 있는 재료의 수량, 시간의 길이, 온도, 동작 조건, 양의 비율 등에 관한 모든 수치적 범위, 수량, 값, 비율은, 모든 경우에 「약」이라는 용어에 의해 수정된다고 이해되어야 한다. 따라서, 특히 그렇지 않다는 것이 제시되지 않는 한, 본 발명 및 첨부의 특허 청구 범위에 기술되어 있는 수치 파라미터는, 원하는 바에 따라 변동할 수 있다. 마지막으로, 각 수치적 파라미터는, 보고된 유효한 숫자의 수를 고려하여, 또한 통상의 개산 방법을 적용함으로써 해석되어야 한다. 본 명세서에서 범위는 하나의 종점으로부터 또 하나의 종점까지, 또는 2개의 종점 사이로서 표현된다. 본 명세서에 개시되는 모든 범위는, 별도 그렇지 않다는 취지의 기재가 없는 한, 종점을 포함한다.

도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 사출 성형 시스템(100)의 개략도이다. 당해 사출 성형 시스템(100)은 압출 시스템(10)과, 토출 채널(20)과, 성형 장치(30a)와, 지지 장치(40)를 구비한다. 당해 압출 시스템(10)은 고분자 재료와 발포제의 혼합물을 생성하도록 구성되고, 당해 혼합물을 당해 토출 채널(20) 내에 토출하도록 구성된다. 당해 압출 시스템(10)은 당해 토출 채널(20)에 연결되거나, 또는 연접 가능하다. 당해 토출 채널(20)은 당해 압출 시스템(10)으로부터 이격하여 배치된 토출구(21)를 포함하고, 당해 혼합물을 토출하도록 구성된다. 당해 성형 장치(30a)는 당해 토출 채널(20)의 당해 토출구(21)로부터 당해 혼합물을 수용하도록 구성된다. 당해 지지 장치(40)는 당해 토출 채널(20)과 당해 성형 장치(30a)의 걸림 결합을 강화하도록 구성된다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 고분자 재료는 고분자량 폴리머를 포함한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 고분자 재료는, 에틸렌아세트산비닐(EVA), 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌(SEBS), 열가소성 폴리우레탄(TPU), 열가소성 폴리에스테르 엘라스토머(TPEE) 또는 유사한 것을 포함한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 고분자 재료는 발포성 재료를 포함한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 발포제는, 기체를 방출하고, 그에 의해 이 공정 후에 얻어지는 발포 폴리머 성형품에 기공을 형성하는, 물리 첨가제 또는 화학 첨가제이다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 발포제는 물리 발포제이다. 당해 물리 발포제는, 대기 기체(예: 질소 또는 이산화탄소), 탄화수소, 클로로플루오로카본, 희가스, 또는 이들의 조합을 포함한다. 당해 발포제는, 유동 가능한 물리적 상태, 예를 들어, 기체, 액체 또는 초임계 유체(SCF)로 공급된다.

도 2는 본 발명의 일부의 실시 형태에 따른 당해 압출 시스템의 개략도이다. 당해 압출 시스템(10)은 용융 유닛(120)과, 혼합 유닛(130)과, 발포제 공급 유닛(140)과, 사출 유닛(150)과, 제1 유량 제어 요소(161)와, 제2 유량 제어 요소(162)와, 모니터링 모듈(180)을 구비한다.

일부의 실시 형태에 있어서, 도 2에 도시한 바와 같이, 당해 용융 유닛(120)은 당해 고분자 재료를 수송하도록 구성된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 용융 유닛(120)은 가압 카트리지(121)와, 제1 공급로(122)와, 제1 배출로(123)와, 압출 부재(124)를 구비한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 용융 유닛(120)은 공급 호퍼(125)를 더 포함한다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제1 공급로(122)와 당해 제1 배출로(123)는 당해 가압 카트리지(121)의 양단에 각각 배치된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제1 공급로(122)는 당해 가압 카트리지(121)의 내부 공간(1211)에 연통되고, 당해 제1 배출로(123)는 당해 가압 카트리지(121)의 외부 공간에 연통된다. 그 중, 당해 제1 공급로(122)는 당해 고분자 재료를 당해 가압 카트리지(121)의 당해 내부 공간(1211)에 공급하도록 구성된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 공급 호퍼(125)는 당해 제1 공급로(122)를 통하여 고분자 재료를 당해 가압 카트리지(121)의 당해 내부 공간(1211)에 공급하도록 구성된다.

당해 압출 부재(124)는 당해 고분자 재료를 당해 제1 공급로(122)로부터 당해 제1 배출로(123)로 수송하도록 구성된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 압출 부재(124)는 당해 가압 카트리지(121)의 당해 내부 공간(1211) 내에 배치된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 압출 부재(124)는 당해 가압 카트리지(121)의 당해 내부 공간(1211) 내의 당해 제1 공급로(122)와 당해 제1 배출로(123) 사이에 배치되고, 당해 고분자 재료를 당해 제1 배출로(123)를 향하여 추진하기 위해 사용된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 압출 부재(124)는 당해 가압 카트리지(121)에 대하여 회전 가능하다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 고분자 재료는 당해 압출 부재(124)의 회전에 의해, 당해 제1 공급로(122)로부터 당해 제1 배출로(123)로 수송된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 압출 부재(124)는 당해 가압 카트리지(121)의 길이 축과 평행한 방향에 있어서 부동이다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 압출 부재(124)의 길이 당해 가압 카트리지(121)의 길이 방향을 따라 연신되고, 당해 가압 카트리지(121)의 내부 측벽(1212)과 당해 압출 부재(124) 간의 거리 D1과, 당해 압출 부재(124)의 직경 D2의 비율이, 약 1:1500 내지 약 1:4500의 범위 내이고, 당해 용융 유닛(120)에 의해 용융된 당해 고분자 재료가 균일화되어도 된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 가압 카트리지(121)의 내부 측벽(1212)과 당해 압출 부재(124) 간의 최단 거리 D1은, 실질적으로 0.3mm과 동등하거나, 또는 그 미만이다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 가압 카트리지(121)의 당해 내부 측벽(1212)과 당해 압출 부재(124) 간의 당해 최단 거리 D1은, 0.01 내지 0.05mm의 범위이다.

당해 혼합 유닛(130)은 당해 용융 유닛(120)으로부터 당해 고분자 재료를 수취하도록 구성되고, 또한 당해 고분자 재료를 발포제와 혼합하여, 당해 고분자 재료와 당해 발포제의 혼합물을 형성하도록 구성된다. 당해 혼합 유닛(130)은 중공의 혼합 카트리지(131)와, 제2 공급로(132)와, 제2 배출로(133)와, 혼합 로터(134)를 구비한다.

당해 제2 공급로(132)와 당해 제2 배출로(133)는 당해 혼합 카트리지(131)의 2단에 각각 배치된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제2 공급로(132)는 당해 고분자 재료를 공급하도록 구성된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제2 배출로(133)는 당해 혼합물을 토출하도록 구성된다.

당해 혼합 로터(134)는 당해 고분자 재료를 당해 발포제와 혼합하여, 당해 혼합 카트리지(131) 내에서 혼합물을 형성하도록 구성된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 혼합 로터(134)는 당해 혼합 카트리지(131) 내에 배치된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 혼합 로터(134)는 당해 혼합 카트리지(131)의 당해 제2 공급로(132)와 당해 제2 배출로(133) 사이에 배치되고, 당해 혼합 카트리지 내에서 당해 혼합물을 교반한다. 당해 혼합 로터(134)는 회전 가능하고, 당해 고분자 재료를 당해 발포제와 혼합하여, 당해 고분자 재료와 당해 발포제의 당해 혼합물을 당해 제2 공급로(132)로부터 당해 제2 배출로(133)로 수송한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 혼합 로터(134)는 당해 혼합 카트리지(131)의 길이 축과 평행한 방향에 있어서 부동이다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 혼합 로터(134)의 길이가, 중공의 당해 혼합 카트리지(131)의 길이 방향을 따라 연신되고, 중공의 당해 혼합 카트리지(131)의 내부 측벽(1311)과 당해 혼합 로터(134) 간의 최단 거리 D3과, 당해 혼합 로터(134)의 직경 D4의 비율이, 약 1:1500 내지 약 1:4500의 범위 내이고, 당해 압출 시스템(10)에 의해 조제된 당해 혼합물이 균일화되어도 된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 혼합물은, 복수의 부분으로 분할되어도 되고, 당해 압출 시스템(10)에 의해 조제된 당해 혼합물의 각 부분의 당해 발포제와 당해 고분자 재료의 비율은, 실질적으로 일정하다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 혼합물의 제1 부분 중에서의 당해 발포제에 대한 당해 고분자 재료의 비율은, 당해 혼합물의 제2 부분 중에서의 당해 발포제에 대한 당해 고분자 재료의 비율과 실질적으로 동등하다. 일부의 실시 형태에 있어서, 중공의 당해 혼합 카트리지(131)의 당해 내부 측벽(1311)과 당해 혼합 로터(134) 간의 당해 최단 거리 D3은, 실질적으로 0.3mm과 동등하거나, 또는 그 미만이다. 일부의 실시 형태에 있어서, 중공의 당해 혼합 카트리지(131)의 내부 측벽(1311)과 당해 혼합 로터(134) 간의 당해 최단 거리 D3은, 0.01 내지 0.09mm의 범위이다.

도 2a는 본 발명의 일부의 실시 형태에 따른 당해 압출 시스템의 부분 확대도이다. 용융된 당해 고분자 재료와 당해 발포제를 당해 혼합 카트리지(131) 내에서 균일하게 혼합 가능하게 하기 위해, 일부의 실시 형태에 있어서, 도 2와 도 2a에 도시한 바와 같이, 당해 혼합 로터(134)는 당해 혼합 카트리지(131) 내에 회전 가능하게 배치된 원통형의 주상체(1341)와, 당해 주상체(1341)의 주연 상에 환상으로 배치된 홈부(1342)를 추가로 구비한다. 따라서, 당해 주상체(1341)가 회전할 때, 당해 고분자 재료와 당해 발포제가 당해 홈부(1342)에 의해 교반되어, 바람직한 혼합 효과가 달성된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 최단 거리 D3은, 당해 홈부(1342)와, 중공의 당해 혼합 카트리지(131)의 당해 내부 측벽(1311) 간의 최단 거리이다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 최단 거리 D3이 당해 홈부(1342)와 중공의 당해 혼합 카트리지(131)의 당해 내부 측벽(1311) 간의 최단 거리일 때, 당해 최단 거리 D3은, 0.01 내지 0.09mm의 범위이다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 혼합 로터(134)의 당해 직경 D4는, 45 내지 75mm의 범위이다. 표 1에, 최단 거리 D3, 직경 D4 및 당해 홈부(1342)와 중공의 당해 혼합 카트리지(131)의 당해 내부 측벽(1311) 간의 최단 거리 D3과, 당해 혼합 로터(134)의 직경 D4의 대응하는 비율을 기재한다.

일부의 실시 형태에 있어서, 도 2b에 도시한 바와 같이, 당해 최단 거리 D3이 실질적으로 0.01mm 미만일 때, 당해 혼합물의 소정의 양 중의 당해 발포제는, 실질적으로 0.8/cm³보다 크다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 혼합물의 소정의 양 중의 당해 발포제가 실질적으로 0.8/cm³보다 큰 경우, 발포 후의 당해 혼합물의 소정의 양 중의 기포 밀도는 실질적으로 180000/cm³보다 크다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 직경 D4에 대한 당해 최단 거리 D3의 비율이 1:1500 내지 1:4500의 범위일 때, 당해 고분자 재료에 대한 당해 발포제의 균일성이 최적화된다. 바꾸어 말하면, 당해 혼합 로터(134)에 의한 당해 발포제와 당해 고분자 재료의 혼합이 균일하게 된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 직경 D4에 대한 당해 최단 거리 D3의 비율이 1:1500 내지 1:4500의 범위일 때, 도 2c에 도시한 바와 같이, 당해 혼합물의 소정의 양 중의 당해 고분자 재료에 대한 당해 발포제의 비율은, 4:1 내지 3:1의 범위이다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 혼합물의 당해 소정의 양 중에서의 당해 고분자 재료에 대한 당해 발포제의 당해 비율은 약 1:1이다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 혼합물의 당해 소정의 양 중에서의 당해 고분자 재료에 대한 당해 발포제의 당해 비율이 4:1 내지 3:1의 범위인 경우, 발포 후의 당해 혼합물의 당해 소정의 양 중에서의 당해 고분자 재료에 대한 기포의 비율도 4:1 내지 3:1의 범위이다. 일부의 실시 형태에 있어서, 발포 후의 당해 혼합물의 당해 소정의 양 중에서의 당해 고분자 재료에 대한 당해 기포의 당해 비율은 약 4:1이다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 용융 유닛(120)은 당해 고분자 재료를 수용하고, 또한 제1 압력을 갖도록 구성된 중공의 가압 카트리지(121)를 포함하고, 당해 혼합 유닛(130)은 제2 압력을 갖는 중공의 혼합 카트리지(131)를 포함한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 역류를 방지하기 위해, 당해 제1 압력은 당해 제2 압력보다 크다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 고분자 재료는 당해 제1 압력과 당해 제2 압력 간의 차에 의해 당해 용융 유닛(120)으로부터 당해 혼합 유닛(130)을 향하여 추출된다.

당해 발포제 공급 유닛(140)은 당해 혼합 유닛(130)에 연접되어, 당해 발포제를 당해 혼합 유닛(130) 내로 수송하도록 구성된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 발포제 공급 유닛(140)은 당해 제1 유량 제어 요소(161)와 당해 제2 유량 제어 요소(162) 사이에 위치한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 발포제 공급 유닛(140)은 당해 제1 유량 제어 요소(161)의 근위측 또한 당해 제2 유량 제어 요소(162)의 원위측에 배치된다.

일부의 실시 형태에 있어서, 발포제 공급원(도시하지 않음)이 당해 발포제 공급 유닛(140)에 연접되어, 당업자가 아는 바인 임의의 종류의 발포제를 공급하도록 구성된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 발포제는 당해 발포제 공급 유닛(140)에 의해 당해 혼합 유닛(130) 내로 도입된 후, 초임계 유체 상태에 있다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제1 유량 제어 요소(161)는 당해 용융 유닛(120)을 당해 혼합 유닛(130)에 연접하는 제1 포트(171)에 배치된다. 당해 제1 포트(171)는 당해 고분자 재료를 당해 용융 유닛(120)으로부터 당해 혼합 유닛(130) 내로 도입하도록 구성된다. 당해 제1 포트(171)는 당해 용융 유닛(120)과 당해 혼합 유닛(130) 사이에 위치한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제1 포트(171)는 당해 고분자 재료를 당해 용융 유닛(120)의 당해 가압 카트리지(121)로부터 당해 혼합 유닛(130)의 당해 혼합 카트리지(131) 내로 도입하도록 구성된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 고분자 재료는, 당해 제1 압력과 당해 제2 압력 간의 압력차에 의해, 당해 제1 포트(171)를 통하여 당해 용융 유닛(120)으로부터 당해 혼합 유닛(130)으로 수송하고(하거나) 추출할 수 있다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제1 유량 제어 요소(161)는 당해 용융 유닛(120)과 당해 혼합 유닛(130) 사이에 배치되고, 또한 당해 용융 유닛(120)으로부터 당해 혼합 유닛(130)으로의 당해 고분자 재료의 흐름을 제어하도록 구성된다. 당해 제1 유량 제어 요소(161)는 밸브, 가동 커버 등으로 할 수 있다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제1 유량 제어 요소(161)는 개방 구성과 폐쇄 구성을 스위칭하도록 구성된다. 당해 제1 유량 제어 요소(161)의 개방 구성은, 당해 용융 유닛(120)으로부터 당해 혼합 유닛(130) 내로의 당해 고분자 재료의 유입을 가능하게 하고, 당해 제1 유량 제어 요소(161)의 폐쇄 구성은 당해 혼합 유닛(130)으로부터 당해 용융 유닛(120)으로의 당해 고분자 재료의 역류를 방지한다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제1 유량 제어 요소(161)는 당해 용융 유닛(120)과 당해 혼합 유닛(130) 간의 압력차를 유지하도록 구성된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제1 유량 제어 요소(161)는 당해 개방 구성과 당해 폐쇄 구성 간을 스위칭함으로써, 당해 용융 유닛(120)과 당해 혼합 유닛(130) 간의 압력차를 유지하도록 구성되고, 그에 의해 당해 고분자 재료가 당해 혼합 유닛(130)의 당해 혼합 카트리지(131)로부터 당해 용융 유닛(120)의 당해 가압 카트리지(121)로 역류할 수 없도록 한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제1 유량 제어 요소(161)는 당해 제1 압력과 당해 제2 압력 간의 압력차를 유지하기 위해, 당해 제1 압력 및(또는) 당해 제2 압력을 조정하도록 구성된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제1 유량 제어 요소(161)는 당해 제1 압력이 당해 제2 압력과 유사할 때, 당해 폐쇄 구성의 상태에 있다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 사출 유닛(150)은 당해 혼합 유닛(130)의 당해 제2 배출로(133)로부터 토출되는 당해 혼합물을 수취하고, 당해 사출 유닛(150)으로부터 당해 혼합물을 토출하도록 구성된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 사출 유닛(150)은 당해 혼합물을 사출하도록 구성되고, 당해 토출 채널(20)은 당해 사출 유닛(150)에 연통 가능하다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 사출 유닛(150)은 당해 혼합물을 수용하도록 구성된 중공의 계량 카트리지(151)를 포함한다. 당해 계량 카트리지(151)는 중공의 내부 공간(1511)을 구비하고, 그 중, 당해 내부 공간(1511)은 당해 제2 배출로(133)에 연통되어, 당해 혼합물을 수용하도록 구성된다. 당해 사출 유닛(150)은 또한, 당해 계량 카트리지(151)의 당해 내부 공간(1511)에 연통된 접속로(152)와, 당해 계량 카트리지(151)의 당해 내부 공간(1511) 내에 슬라이딩 가능하게 배치되고, 토출구(154)를 통하여 당해 계량 카트리지(151)로부터 당해 혼합물을 토출하도록 구성된 토출 부재(153)를 포함한다.

일부의 실시 형태에 있어서, 다시 도 1에 도시한 바와 같이, 1개의 토출 채널(20)이 1개의 압출 시스템(10)에 대응한다. 당해 혼합물이 1개의 압출 시스템(10) 또는 1개의 사출구(12)로부터 1개의 토출 채널(20)에 유입된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 1개의 사출 유닛(150)이 복수의 토출 채널(20)에 대응한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 복수의 토출 채널(20)이 당해 사출구(12)에 연결되거나, 또는 연접 가능하다. 일부의 실시 형태에 있어서, 각 당해 토출 채널(20)은 당해 사출 유닛(150)의 당해 토출구(154)에 설치된다. 당해 토출 채널(20)의 수량은 당해 혼합물의 성질에 기초하여 조정할 수 있다. 당해 토출 채널(20)은 서로 평행하게 연신되고, 서로 인접하여 배치된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 각 토출 채널(20)은 당해 토출구(154)로부터 사출되는 상이한 분량의 당해 혼합물을 수용할 수 있다. 당해 토출 채널(20)은 당해 성형 장치(30a)에 동일하거나 또는 상이한 분량의 당해 혼합물을 토출할 수 있다. 일부의 실시 형태에 있어서, 각 토출 채널(20)은 상이한 온도 하에서 운용할 수 있다.

각 토출 채널(20)은 당해 사출 유닛(150)으로부터 이격된 토출구(21)를 구비하고 있다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 토출구(21)는 상이한 폭 또는 직경을 가질 수 있고, 그 때문에 당해 토출구(21)는 당해 혼합물의 상이한 유량을 가질 수 있다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 토출구(21)는 상이한 분량의 당해 혼합물을 사출할 수 있다.

당해 토출 채널(20)은 동기하여, 또는 개별적으로, 이동, 연신, 또는 저장할 수 있다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 토출 채널(20)의 당해 토출구(21)는 당해 성형 장치(30a)에 대하여 출입 가능하다.

당해 성형 장치(30a)의 수량은 필요에 따라 조정할 수 있다. 일부의 실시 형태에 있어서, 1개의 성형 장치(30a)가 1개의 토출 채널(20)에 대응한다. 당해 혼합물이 당해 압출 시스템(10)으로부터 1개의 토출 채널(20)을 통하여 1개의 성형 장치(30a)에 유입되어도 된다. 도 1은 명확성과 간이성을 목적으로 하여, 당해 성형 장치(30a)에 대응한 2개의 토출 채널(20)을 도시하고 있지만, 이 예는 예시를 목적으로 했을 뿐이고, 실시 형태를 한정할 것을 의도하고 있지 않다. 당업자라면 임의의 적합한 수량의 당해 토출 채널(20)을 이용할 수 있다는 것을 용이하게 이해할 수 있을 것이다.

또한, 도 1은 명확성과 간이성을 목적으로 하여, 2개의 성형 장치(30a, 30b)만을 도시하고 있지만, 이 예는 예시를 목적으로 했을 뿐이고, 실시 형태를 한정할 것을 의도하고 있지 않다. 당업자라면 임의의 적합한 수량의 당해 성형 장치(30a, 30b)를 이용할 수 있고, 그것들 모든 조합이 실시 형태의 범위 내에 포함되는 것이 의도되어 있는 것을 용이하게 이해할 수 있을 것이다. 또한, 당해 성형 장치(30a, 30b)는 유사한 특징을 갖는 것으로서 도시되어 있지만, 이는 예시를 목적으로 하고 있고, 실시 형태를 한정할 것을 의도하고 있지 않고, 당해 성형 장치(30a, 30b)는 원하는 기능을 충족하기 위해 유사한 구조 또는 상이한 구조를 가질 수 있다.

각 성형 장치(30a, 30b)는 금형 캐비티(31)와, 당해 금형 캐비티(31)와 연통 가능하고, 또한 당해 토출구(21)에 대응하여 걸림 결합 가능한 공급 포트(35)를 구비한다.

일부의 실시 형태에 있어서, 각 성형 장치(30a, 30b)는 상부 몰드 베이스(34)와, 당해 상부 몰드 베이스(34) 하방의 금형을 구비한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 금형이, 당해 상부 몰드 베이스(34) 하방의 상형(32)과, 당해 상형(32)에 상대하는 하형(33)과, 당해 상형(32)과 당해 하형(33)에 의해 정의되는 금형 캐비티(31)를 포함한다. 도 1은 명확성과 간이성을 목적으로 하여, 1개의 금형을 포함하는 당해 각 성형 장치(30a, 30b)를 도시하고 있지만, 이 예는 예시를 목적으로 했을 뿐이고, 실시 형태를 한정할 것을 의도하고 있지 않다. 당업자라면 당해 각 성형 장치(30a, 30b)가 당해 상부 몰드 베이스(34) 하방에 복수의 금형을 포함할 수 있다는 것을 용이하게 이해할 수 있을 것이다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 금형 캐비티(31)는 당해 상형(32)과 당해 하형(33)에 의해 정의된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 상형(32)과 당해 하형(33)은 서로 보완하고, 또한 서로 분리 가능하다. 당해 하형(33)은 하형 캐비티를 포함하고, 당해 상형(32)은 당해 하형 캐비티에 상대하는 상형 캐비티를 포함한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 금형 캐비티(31)는 당해 상형 캐비티와 당해 하형 캐비티에 의해 형성된다. 도 1은 명확성과 간이성을 목적으로 하여, 1개의 금형 캐비티(31)를 포함하는 1개의 금형을 도시하고 있지만, 이 예는 예시를 목적으로 했을 뿐이고, 실시 형태를 한정할 것을 의도하고 있지 않다. 당업자라면 1개의 금형이 복수의 금형 캐비티(31)를 포함할 수 있다는 것을 용이하게 이해할 수 있을 것이다. 예를 들어, 1개의 금형이 1개의 상형(32)과 1개의 하형(33)에 의해 정의되는 2개의 금형 캐비티(31)를 포함한다.

도 3은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 성형 장치(30a)의 개략도이다. 일부의 실시 형태에 있어서, 도 3에 도시한 바와 같이, 당해 성형 장치(30a, 30b)는 각각 또한, 내부 상벽(311)과, 내부 측벽(312)과, 당해 내부 상벽(311)의 반대측의 내부 저벽(313)을 구비한다. 당해 내부 상벽(311), 당해 내부 측벽(312), 당해 내부 저벽(313)은 당해 금형 캐비티(31)를 정의하고, 당해 공급 포트(35)가 당해 금형 캐비티(31)에 연통되고, 또한 당해 내부 상벽(311)에 배치된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 내부 상벽(311)의 면적은 당해 내부 측벽(312)의 면적보다 크다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 내부 측벽(312)의 면적에 대한 당해 내부 상벽(311)의 면적 비율은, 약 2:1 내지 약 10:1의 범위이다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 내부 측벽(312)의 높이 H1에 대한 당해 내부 상벽(311)의 폭 W1의 비율은, 약 2:1 내지 약 10:1의 범위이다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 공급 포트(35)는 대응하는 당해 성형 장치(30a, 30b)의 최대의 내벽에 연통된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 공급 포트(35)는 당해 내부 상벽(311)에 연통된다.

일부의 실시 형태에 있어서, 도 1과 도 3에 도시한 바와 같이, 적어도 하나의 공급 포트(35)가 당해 성형 장치(30a, 30b) 각각에 배치된다. 각 공급 포트(35)는 당해 금형 캐비티(31)와 연통 가능하고, 당해 토출구(21)에 대응하여 걸림 결합 가능하다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 공급 포트(35)는 당해 상형(32) 또는 당해 하형(33)의 상방에 배치되고, 당해 금형 캐비티(31), 당해 상형 캐비티 또는 당해 하형 캐비티에 연통 가능하다. 도 1은 명확성과 간이성을 목적으로 하여, 2개의 당해 공급 포트(35)가 1개의 금형에 포함되는 것을 도시하고 있지만, 이 예는 예시를 목적으로 했을 뿐이고, 실시 형태를 한정할 것을 의도하고 있지 않다. 당업자라면 1개의 금형이 1개의 금형 캐비티(31)에 연통 가능한 1개 이상의 공급 포트(35)를 포함할 수 있다는 것을 용이하게 이해할 수 있을 것이다.

당해 공급 포트(35)는 당해 토출구(21)에 결합하도록 구성된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 복수의 당해 공급 포트(35)가 당해 성형 장치(30a, 30b)에 배치되고, 대응하는 당해 토출구(21)에 결합하도록 구성된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 토출 채널(20)은 당해 상부 몰드 베이스(34)에 수용된다. 각 토출 채널(20)은 당해 상부 몰드 베이스(34)에 의해 적어도 일부가 포위되어, 당해 토출구(21)가 각각 당해 공급 포트(35)에 결합된다. 당해 토출 채널(20)로부터 당해 토출구(21)와 당해 공급 포트(35)를 통하여 당해 금형 캐비티(31)로 당해 혼합물을 수송할 수 있다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 공급 포트(35)는 상이한 폭 또는 직경을 가질 수 있다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 혼합물은 당해 금형 캐비티(31)로 사출되고, 그 후 당해 금형 캐비티(31) 내에서 일정 시간 후 발포 폴리머 성형품이 형성된다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 상부 몰드 베이스(34)는 대응하는 당해 토출 채널(20)을 수용하도록 구성된 개구(341)를 포함한다. 각 당해 개구(341)는 당해 상부 몰드 베이스(34)를 관통하여 연신된다. 당해 상부 몰드 베이스(34)는 나사, 클램프, 체결구 등의 고정 수단에 의해, 당해 상형(32) 상에 탑재할 수 있다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 상부 몰드 베이스(34)의 재료는 당해 상형(32)의 재료와 동일하다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 상부 몰드 베이스(34)의 폭은 당해 상형(32) 또는 당해 하형(33)의 폭보다 크다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 개구(341)의 수량은 당해 토출 채널(20)의 수량에 대응한다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 토출 채널(20)의 길이 L은, 당해 상부 몰드 베이스(34)의 두께 H2, 당해 성형 장치(30a, 30b)를 유지하는 유지력, 당해 성형 장치(30a, 30b)를 제조하기 위한 재료의 성질, 당해 혼합물의 유동성, 당해 혼합물의 온도 등의 요인에 관련된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 상부 몰드 베이스(34)의 두께 H2는, 당해 토출 채널(20)의 길이 L보다 작다.

당해 혼합물의 유동성과 온도를 소정 범위 내로 유지하기 위해, 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 각 토출 채널(20)의 길이 L은 당해 상부 몰드 베이스(34)의 두께 H2보다 크지만, 가능한 한 단축된다.

당해 성형 장치(30a, 30b)는 각각 또한, 1개 이상의 압력 조정 시스템(36)을 포함한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 성형 장치(30a, 30b)는 각각 상이한 수량의 당해 압력 조정 시스템(36)을 포함하거나, 또는 당해 압력 조정 시스템(36)을 포함하지 않을 수 있다. 일부의 실시 형태에 있어서, 연접점(37)이 당해 금형 캐비티(31)에 연접된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 금형 캐비티(31)의 당해 내부 측벽(312) 또는 당해 내부 저벽(313)은 당해 연접점(37)을 포함한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 연접점(37)이 당해 금형 캐비티(31)로의 유체 또는 기체의 출입을 가능하게 하도록 구성된다.

당해 압력 조정 시스템(36)은 제1 기체 관로(361)와, 제2 기체 관로(362)와, 기체원(363)과, 제1 밸브(364)와, 제2 밸브(365)와, 감압 유닛(366)을 포함할 수 있다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제1 기체 관로(361)의 일단이, 당해 성형 장치(30a, 30b)의 당해 내부 측벽(312) 또는 당해 내부 저벽(313)에 연결된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제1 기체 관로(361)의 일단이 당해 연접점(37)에 연결되고, 당해 제1 기체 관로(361)의 타단이 당해 기체원(363)에 연결된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 기체원(363)은 유체 또는 기체를 공급하도록 구성되고, 필요에 따라 적합한 유체 또는 기체를 공급할 수 있다. 예를 들어, 당해 유체 또는 기체는, 공기, 불활성 가스 등으로 할 수 있지만, 본 발명은 이들에 한정되지는 않는다.

당해 연접점(37)의 위치, 형상, 수량은 특별히 한정되지는 않고, 필요에 따라 조정할 수 있다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 연접점(37)은 구멍이다. 일부의 실시 형태에 있어서, 해당 연접점(37)은 당해 성형 장치(30a, 30b)의 당해 내부 측벽(312) 또는 당해 내부 저벽(313)에 배치되고, 또한 당해 하형(33)을 관통한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 연접점(37)은 기체의 공급과 배출을 행하도록 구성되고, 그 중, 당해 제1 밸브(364)가 열리고, 또한 당해 제2 밸브(365)가 닫혀 있을 때, 당해 유체 또는 기체가 당해 금형 캐비티(31)에 공급되고, 당해 제1 밸브(364)가 닫히고, 또한 당해 제2 밸브(365)가 열려 있을 때, 당해 금형 캐비티(31) 내의 당해 유체 또는 기체의 적어도 일부가 배출된다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 공급 포트(35)는 당해 성형 장치(30a, 30b)의 당해 내부 상벽(311) 또는 당해 내부 측벽(312)에 배치된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 공급 포트(35)와 당해 연접점(37)은 당해 금형 캐비티(31)를 기준으로 하여 반대의 위치에 배치된다. 한정이 아니라 일례로서, 당해 공급 포트(35)는 당해 내부 상벽(311)에 배치되고, 당해 연접점(37)은 당해 내부 저벽(313)에 배치된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 공급 포트(35)가 당해 내부 상벽(311)에 배치되고, 당해 연접점(37)이 당해 내부 측벽(312)에 배치된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 공급 포트(35)는 당해 상형(32)의 당해 내부 측벽에 배치되고, 당해 연접점(37)은 당해 내부 측벽(312)의 당해 공급 포트(35)와는 반대측의 위치에 배치된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 공급 포트(35)는 당해 연접점(37)으로부터 이격된다.

당해 제1 밸브(364)는 당해 제1 기체 관로(361)에 배치되고, 또한 당해 기체원(363)으로부터의 당해 기체가 당해 제1 기체 관로(361)와 당해 연접점(37)을 통하여 당해 금형 캐비티(31)에 들어갈지 여부를 제어하도록 구성된다. 당해 제2 기체 관로(362)는 당해 금형에 연결되고, 또한 당해 금형 캐비티(31)에 연통된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제2 기체 관로(362)는 당해 연접점(37)에 연결된다. 당해 제2 밸브(365)는 당해 제2 기체 관로(362)에 배치되고, 또한 당해 금형 캐비티(31)로부터의 당해 기체가 당해 연접점(37)을 통하여 당해 제2 기체 관로(362)를 통과하여, 배출될지 여부를 제어하도록 구성된다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제2 기체 관로(362)는 당해 제1 기체 관로(361)와 당해 연접점(37)에 연결된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제2 기체 관로(362)의 일단이 당해 금형 캐비티(31) 내의 압력보다도 낮은 압력의 공간에 연통된다. 예를 들어, 외부 환경 또는 부압의 공간으로 할 수 있지만, 본 발명은 그에 한정되지는 않는다. 당해 제2 기체 관로(362)가 당해 제1 기체 관로(361)에 연결되는 위치는 특별히 한정되지는 않는다. 예를 들어, 이들 2개는 당해 제1 기체 관로(361)가 당해 연접점(37)에 연결되어 있는 단부에 인접하는 일단에서 연결되어도 된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제1 밸브(364)와 당해 제2 밸브(365)는 동시에 개방되지 않는다.

당해 감압 유닛(366)은 당해 금형 캐비티(31) 내의 당해 압력을 검지하도록 구성된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 발포 폴리머의 성질은 당해 폴리머에서의 기공의 크기와 분포에 의해 영향을 받고, 그 중, 당해 기공의 크기와 분포는 온도, 압력, 공급 속도에 관련되어 있다. 당해 감압 유닛(366)은 특정 종류에 한정되지는 않고, 압력을 검지할 수 있고, 또한 당해 금형 캐비티(31) 내의 압력을 검지한 후, 압력에 관한 정보를 제공할 수 있으면 된다. 당해 압력 조정 시스템(36)은 당해 압력에 관한 정보에 기초하여, 당해 기체가 당해 금형 캐비티(31)에 출입하는 조건을 바꾸고, 당해 금형 캐비티(31) 내의 압력을 조정하고, 얻어지는 당해 발포 폴리머 성형품이 원하는 소정의 형상과 성질을 가질 수 있도록 한다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 감압 유닛(366)은 당해 금형 캐비티(31), 당해 제1 기체 관로(361) 또는 당해 제2 기체 관로(362) 내에 배치된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 감압 유닛(366)은 당해 금형 캐비티(31) 내에, 당해 공급 포트(35)로부터 이격하여 배치된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 압력 조정 시스템(36)은 복수의 감압 유닛(366)을 갖는다. 당해 복수의 감압 유닛(366)의 수량과 위치는 특별히 한정되지는 않고, 예를 들어, 당해 금형 캐비티(31)의 당해 내부 측벽에 서로 간격을 두고 배치하고(하거나) 당해 제1 기체 관로(361) 내의 임의의 위치 및(또는) 당해 제2 기체 관로(362)의 임의의 위치로 할 수 있다. 단, 본 발명은 그것들에 한정되지는 않는다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 성형 장치(30a, 30b)는 당해 금형 캐비티(31) 내의 압력을 조정하도록 구성된 통기 유닛(38)을 더 포함한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 혼합물이 당해 금형 캐비티(31) 내로 사출된 후, 당해 금형의 캐비티 내의 압력이 증가하고, 당해 통기 유닛(38)이 일부 기체를 방출하여 당해 금형 캐비티(31)가 적합한 압력 범위 내로 유지되도록 확약할 수 있다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 통기 유닛(38)은 당해 금형 캐비티(31) 내의 압력을 조정 또는 저하시키도록 구성된다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 통기 유닛(38)은 당해 금형 캐비티(31)에 연통된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 공급 포트(35)와 당해 통기 유닛(38)은 당해 금형 캐비티(31)를 기준으로 하여 반대의 위치에 배치된다. 한정이 아니라 일례로서, 당해 공급 포트(35)는 당해 내부 상벽(311)에 배치되고, 당해 통기 유닛(38)은 당해 내부 저벽(313)에 배치된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 공급 포트(35)가 당해 내부 상벽(311)에 배치되고, 당해 통기 유닛(38)이 당해 내부 측벽(312)에 배치된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 공급 포트(35)는 당해 통기 유닛(38)으로부터 이격된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 공급 포트(35)가 당해 내부 측벽(312) 또는 당해 내부 상벽(311)에 배치되고, 당해 압력 조정 시스템(36)과 당해 통기 유닛(38)이 당해 내부 저벽(313)에 배치된다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 통기 유닛(38)은 기체 관로(381)와, 당해 기체 관로(381)로의 기체의 유입을 허가하고, 동시에 당해 혼합물이 당해 기체 관로(381)에 넘쳐 나오는 것을 방지하도록 구성된 셔터(382)를 포함한다. 당해 셔터(382)는 당해 금형 캐비티(31)로부터 당해 기체 관로(381)에 들어가는 기체의 양을 제어할 수 있다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 통기 유닛(38)은 밸브(383)를 더 포함한다. 당해 기체 관로(381)의 일단이 당해 금형 캐비티(31)에 연결되고, 당해 기체 관로(381)의 타단이 당해 금형 캐비티(31) 내의 압력보다 낮은 압력의 공간(외부 환경 또는 부압 공간 등)에 연통된다. 당해 밸브(383)가 닫혀 있을 때, 당해 기체가 당해 금형 캐비티(31) 내에 체류되고, 당해 밸브(383)가 열리면, 당해 기체가 당해 기체 관로(381)에 진입하여, 당해 밸브(383)를 통과할 수 있다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 통기 유닛(38)은 복수의 기체 관로(381)를 포함하고, 당해 기체 관로(381)는 동일한 당해 밸브(383)에 연결된다. 당해 통기 유닛(38)의 위치와 수량은 특별히 한정되지는 않고, 필요에 따라 조정할 수 있다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 각 성형 장치(30a, 30b)는 상이한 수량의 당해 통기 유닛(38)을 포함하거나, 또는 통기 유닛(38)을 포함하지 않을 수 있다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제어 시스템(60)은 실시간으로 당해 통기 유닛(38)을 제어한다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 셔터(382)는 기체를 당해 기체 관로(381)에 진입시킬 수 있는 필터(도시하지 않음)를 포함할 수 있다. 당해 필터의 구멍 직경은, 기체가 당해 필터를 통과할 수 있고, 또한 당해 혼합물 또는 당해 발포 폴리머 성형품이 당해 필터를 통과할 수 없으면 되고, 필요에 따라 조정할 수 있다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 필터는 복수의 슬릿(도시하지 않음)을 갖는다. 당해 슬릿의 크기와 형상은 유사 또는 상이할 수 있다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 필터는 복수의 구멍(도시하지 않음)을 갖는다. 당해 구멍의 크기와 형상은 유사 또는 상이할 수 있다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 사출 성형 시스템(100)은 제어 시스템(60)을 더 포함한다. 당해 제어 시스템(60)은 당해 압출 시스템(10), 당해 토출 채널(20), 당해 성형 장치(30a, 30b)를 제어하도록 구성된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제어 시스템(60)은 당해 압출 시스템(10), 당해 토출 채널(20), 당해 성형 장치(30a, 30b)를 실시간으로 자동적으로 제어한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제어 시스템(60)은 당해 압출 시스템(10)의 당해 모니터링 모듈(180)과 실시간으로 통신 가능하다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제어 시스템(60)은 중앙 처리 장치(61)와, 당해 중앙 처리 장치(61)와 전기적으로 접속된, 또는 통신 가능한 복수의 센서(62)를 포함한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 센서(62)는 당해 사출 성형 시스템(100)의 도처에 배치되고, 적어도 하나의 처리 조건(예: 당해 토출 채널(20)을 통과하는 당해 혼합물의 유량 또는 점성, 당해 토출 채널(20)로부터 토출되는 당해 혼합물의 분량, 당해 금형 캐비티(31) 내의 압력 등)을 당해 사출 성형 시스템(100)의 소정의 위치(예: 일련의 당해 각 성형 장치(30a, 30b)로의 압출, 당해 성형 장치(30a, 30b) 중 어느 것에 대한 당해 토출 채널(20)의 얼라인먼트, 당해 토출구(21), 당해 공급 포트(35), 당해 금형 캐비티(31) 등)에서 검출하도록 구성된다. 예를 들어, 적어도 하나의 센서(62)가 당해 토출구(21)에 설치되어, 당해 토출구(21)에서 당해 처리 조건을 검출한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 센서(62)는 당해 처리 조건을 검출하고, 가일층의 분석을 위해 검출된 당해 처리 조건에 기초하여 신호 또는 데이터를 당해 중앙 처리 장치(61)에 송신하도록 구성된다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제어 시스템(60)은 어느 성형 장치(30a, 30b)에 당해 토출 채널(20)이 결합될지를 제어한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제어 시스템(60)과 당해 압출 시스템(10), 당해 토출 채널(20), 당해 성형 장치(30a, 30b) 사이에 케이블(63)이 전기적으로 접속된다. 당해 케이블(63)은 당해 성형 장치(30a, 30b)로부터 당해 압출 시스템(10)과 당해 토출 채널(20)에 당해 신호를 전송하도록 구성된다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제어 시스템(60)은 당해 감압 유닛(366)에 의해 검지된 당해 압력에 관한 정보를 처리하도록 구성되고, 또한 당해 압출 시스템(10)의 혼합 조건과 당해 토출 채널(20)의 압출 분량과 타이밍을 조정하도록 구성된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 감압 유닛(366)이 당해 압력에 관한 정보를 당해 제어 시스템(60)에 제공하고, 당해 제어 시스템(60)이 당해 압력에 관한 정보에 따라서 당해 제1 밸브(364)와 당해 제2 밸브(365)를 조정한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제어 시스템(60)이 당해 압력에 관한 정보에 따라, 기체가 당해 금형 캐비티(31)에 출입하는 조건을 실시간으로 조정하고, 또한 당해 토출 채널(20)로부터 당해 금형 캐비티(31)로 사출되는 당해 혼합물의 타이밍과 분량을 조정하여, 당해 사출 성형 공정 중, 항상 사출의 양과 속도가 적절, 또는 소정의 범위 내이고, 당해 금형 캐비티(31) 내의 압력이 적절, 또는 소정의 범위 내이도록 한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제어 시스템(60)은 또한, 당해 공급 포트(35)의 공급 조건과, 당해 기체원(363)의 기체 공급 조건을 제어한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제어 시스템(60)과 당해 제1 밸브(364), 당해 제2 밸브(365), 당해 감압 유닛(366), 당해 공급 포트(35)가 전기적으로 접속된다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 성형 장치(30a, 30b)는 선, 횡렬, 종렬, 원호, 곡선 또는 그 외 임의의 적절한 배치로 배치된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 성형 장치(30a, 30b) 중 하나가 또한 하나의 당해 성형 장치(30a, 30b)에 인접된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 혼합물은 당해 압출 시스템(10)으로부터 당해 성형 장치(30a, 30b)에 순서대로 사출된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 압출 시스템(10)과 당해 토출 채널(20)은 복수의 당해 성형 장치(30a, 30b) 중 어느 것의 상방에 배치된다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 토출 채널(20)은 당해 각 성형 장치(30a, 30b)에 대하여 이동 가능하다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 성형 장치(30a, 30b)는 고정된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 복수의 당해 각 성형 장치(30a, 30b)는 당해 압출 시스템(10)과 당해 토출 채널(20)에 대하여 이동 가능하다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 압출 시스템(10)과 당해 토출 채널(20)은 고정된다.

당해 지지 장치(40)는 당해 토출 채널(20)과 복수의 당해 성형 장치(30a, 30b) 각각과의 걸림 결합을 촉진하도록 구성되고, 당해 사출 성형 시스템(100)의 임의의 적합한 위치에 배치할 수 있다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 지지 장치(40)는 당해 토출 채널(20)을 지지하도록 구성된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 지지 장치(40)는 당해 혼합물의 사출 중, 당해 토출 채널(20)과 대응하는 당해 성형 장치(30a, 30b)의 분리를 방지하기 위해 사용된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제어 시스템(60)은 실시간으로 당해 지지 장치(40)를 제어한다.

도 4는 본 발명의 일 실시 형태에 따른 당해 사출 성형 시스템(100)의 부분 개략도이다. 일부의 실시 형태에 있어서, 도 4에 도시한 바와 같이, 당해 지지 장치(40)는 서로 걸림 결합하도록 구성된 제1 요소(41)와 제2 요소(42)를 포함하고, 그 중, 당해 제1 요소(41)가 당해 압출 시스템(10) 또는 당해 토출 채널(20)로부터 돌출되고, 당해 제2 요소(42)가 복수의 당해 성형 장치(30) 각각에 배치되지만, 본 발명은 이에 한정되지는 않는다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제1 요소(41)와 당해 제2 요소(42)는 서로 끼워 맞출 수 있고, 예를 들어, 당해 제2 요소(42)가 당해 제1 요소(41)를 수용하도록 구성된다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 지지 장치(40)는 당해 성형 장치(30a, 30b)의 당해 금형 캐비티(31) 상방에 배치된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제1 요소(41)가 당해 토출 채널(20) 상에 배치되고, 당해 제2 요소(42)가 각 성형 장치(30a, 30b) 상에 배치된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제2 요소(42)가 당해 성형 장치(30a, 30b)의 당해 상부 몰드 베이스(34) 상에 배치된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제1 요소(41)는 당해 압출 시스템(10) 또는 당해 토출 채널(20)의 일부이고, 당해 제2 요소(42)는 당해 성형 장치(30)의 일부이다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제1 요소(41)는 당해 압출 시스템(10)의 일부이고, 또한 당해 토출 채널(20)에 인접하여 배치되고, 당해 제2 요소(42)가 당해 성형 장치(30a, 30b)의 당해 상부 몰드 베이스(34) 상방에, 또는 당해 상부 몰드 베이스(34)에 대면하여 배치된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제1 요소(41)와 당해 제2 요소(42)가 서로 걸림 결합되고, 그에 의해 당해 토출 채널(20)을 당해 성형 장치(30)의 당해 상부 몰드 베이스(34)와 긴밀히 걸림 결합할 수 있다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 혼합물의 사출 중에서의 당해 압출 시스템(10)과 당해 성형 장치(30a, 30b)의 분리를 방지하기 위해, 걸림 결합된 당해 제1 요소(41)가 당해 제2 요소(42)에 대항하는 힘을 작용시킨다. 당해 힘은 역치와 동등하거나, 또는 당해 역치보다 크다. 당해 역치는, 당해 금형 캐비티(31) 내의 압력과 당해 토출구(21)의 직경에 기초하여, 또는 그 외 요인에 기초하여 조정할 수 있다.

당해 제1 요소(41)의 위치와 수량은 요건에 따라 조정할 수 있고, 특별히 한정되지는 않는다. 당해 제2 요소(42)의 위치와 수량은 요건에 따라 조정할 수 있고, 특별히 한정되지는 않는다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제2 요소(42)의 위치와 수량은 당해 제1 요소(41)의 위치와 수량에 대응한다. 일 실시 형태에 있어서, 당해 제1 요소(41)는 당해 토출 채널(20) 상의 임의의 적합한 위치에 배치할 수 있고, 당해 제2 요소(42)는 당해 성형 장치(30) 상의 임의의 적합한 위치에 배치할 수 있다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제2 요소(42)는 당해 상형(32) 상방에 배치된다.

도 5는 본 발명의 일 실시 형태에 따른 당해 사출 성형 시스템(100)의 부분 개략도이다. 일부의 실시 형태에 있어서, 도 5에 도시한 바와 같이, 당해 지지 장치(40)는 로크 상태와 로크 해제 상태의 2개의 상태 중 어느 것에 있을 수 있다. 당해 로크 해제 상태에 있어서, 당해 제1 요소(41)는 대응하는 당해 제2 요소(42)에 진입하지만, 당해 제2 요소(42)와 아직 로크되어 있지 않다. 즉, 당해 지지 장치(40)가 당해 로크 해제 상태에 있을 때, 당해 제1 요소(41)는 아직 당해 제2 요소(42)로부터 이탈 가능하다. 당해 로크 상태에 있어서, 당해 제1 요소(41)는 대응하는 당해 제2 요소(42)에 진입하여 로크되어, 당해 제1 요소(41)는 당해 제2 요소(42)로부터 이탈할 수 없다. 도 5에 당해 로크 상태에 있는 당해 지지 장치(40)를 도시한다. 당해 지지 장치(40)는 수동에 의해, 또는 자동적으로 조작할 수 있다. 당해 지지 장치(40)는 2개의 상태 간에 수동에 의해, 또는 자동적으로 스위칭할 수 있다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제1 요소(41)는 당해 압출 시스템(10)에 회전 가능하게 고정된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제1 요소(41)는 연신부(411)와, 암부(412)를 구비한다. 당해 연신부(411)와 당해 암부(412)는 화살표 A로 나타내는 방향으로 회전 가능하다. 당해 연신부(411)는 당해 압출 시스템(10)에 고정되고, 당해 상형(32)을 향하여 제1 방향 Z로 연신된다. 당해 암부(412)는 당해 연신부(411)에 결합되고, 당해 제1 방향 Z에 실질적으로 직각인 제2 방향 X 또는 당해 제1 방향 Z에 실질적으로 직각인 제3 방향 Y로 연신된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제1 요소(41)는 역 T자형이다. 당해 제1 요소(41)가 당해 제2 요소(42)에 진입한 후, 당해 지지 장치(40)가 당해 제1 요소(41)의 당해 암부(412)의 회전에 의해, 당해 로크 해제 상태로부터 당해 로크 상태로 변경된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제1 요소(41)는 당해 제1 요소(41)의 당해 암부(412)를 약 90도 회전시킴으로써, 당해 제2 요소(42)와 로크된다. 도 5에 당해 암부(412)가 약 90도 회전된 후, 당해 암부(412)가 당해 제2 요소(42)와 로크된 상태를 도시한다. 그 결과, 당해 지지 장치(40)가 당해 로크 상태에 있고, 당해 토출 채널(20)이 당해 성형 장치(30)와 긴밀히 걸림 결합되고, 그에 의해 당해 압출 시스템(10)과 당해 토출 채널(20)로부터 당해 성형 장치(30)로의 당해 혼합물의 사출을 개시할 수 있다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 토출 채널(20)의 온도는 당해 성형 장치(30a, 30b)의 온도와 다르다. 당해 토출 채널(20)의 당해 온도는, 당해 성형 장치(30a, 30b)의 당해 온도보다 높다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 토출 채널(20)의 온도는 150℃와 200℃의 범위이고, 당해 성형 장치(30a, 30b)의 온도는 20℃와 60℃의 범위로 할 수 있다.

도 6은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 사출 성형 시스템(200)의 개략도이다. 당해 사출 성형 시스템(200)은 압출 시스템(10)과, 토출 채널(20)과, 복수의 성형 장치(30a, 30b)를 구비한다. 당해 사출 성형 시스템(200)은 커버(50)와, 단열재(70)와, 가열 장치(72, 73)를 추가로 구비한다. 각 당해 성형 장치(30a, 30b)는 금형 캐비티(31)와, 상형(32)과, 하형(33)과, 상부 몰드 베이스(34)와, 공급 포트(35)를 구비한다. 각 당해 성형 장치(30a, 30b)는 또한, 상술한 바와 같이, 또는 도 1에 도시한 바와 같이, 예를 들어, 압력 조정 시스템(36)과, 연접점(37)과, 통기 유닛(38) 및(또는) 밀봉 요소(39)를 포함할 수 있다.

일부의 실시 형태에 있어서, 도 6에 도시한 바와 같이, 당해 토출 채널(20)과 당해 성형 장치(30a, 30b) 간의 온도차를 유지하기 위해, 당해 사출 성형 시스템(200)은 추가로 당해 토출 채널(20)과 당해 성형 장치(30a, 30b) 사이에 배치된 단열재(70)를 포함한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 단열재(70)는 당해 토출 채널(20)과 당해 상부 몰드 베이스(34) 사이에 배치된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 단열재(70)는 당해 상부 몰드 베이스(34) 상에 배치된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 단열재(70)는 당해 토출구(21)와 당해 공급 포트(35) 사이에 배치된다.

각 당해 토출 채널(20)은 당해 단열재(70) 내로 연신할 수 있고, 그에 의해 일부가 당해 단열재(70)에 포위된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 단열재(70)는 대응하는 당해 토출 채널(20)을 수용하도록 구성된 개구(71)를 포함한다. 당해 단열재(70)의 당해 개구(71)는 당해 상부 몰드 베이스(34)의 당해 개구(341)에 맞추어진다. 각 당해 개구(71)가 당해 단열재(70)를 관통하여 연신된다. 당해 단열재(70)는 나사 등에 의해 당해 상부 몰드 베이스(34) 상에 설치할 수 있다. 당해 단열재(70)는 유리 섬유 등의 비열전도성 재료를 포함할 수 있다. 당해 단열재(70)는 전체를 비금속 재료로 구성할 수 있다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 단열재(70)의 융점은 당해 토출 채널(20)을 통과하여 흐르는 당해 혼합물의 온도보다도 실질적으로 높다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 단열재(70)의 당해 융점은 180℃보다도 실질적으로 높다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 단열재(70)의 폭은 당해 상부 몰드 베이스(34)의 폭보다 작다. 당해 단열재(70)의 두께는, 당해 성형 장치(30)와 당해 토출 채널(20)을 구성하는 재료의 성질, 당해 토출 채널(20)과 당해 상부 몰드 베이스(34)의 온도 등, 복수의 요인에 관련될 수 있다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 단열재(70)의 해당 두께는 당해 상부 몰드 베이스(34)의 당해 두께 H2보다 작다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 토출 채널(20)과 당해 성형 장치(30) 간의 온도차를 유지하고, 당해 혼합물의 유동성을 유지하기 위해, 당해 토출 채널(20)은 또한, 당해 토출 채널(20)의 온도를 소정 범위 내로 유지하도록 구성된 가열 장치(72)를 포함한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 각 당해 토출 채널(20)이 각각의 상에 배치된 당해 가열 장치(72)를 포함한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 각 당해 토출 채널(20)이 각각 당해 토출구(21)의 주위에 배치된 당해 가열 장치(72)를 포함한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 가열 장치(72)는 당해 토출 채널(20)이 대응하는 당해 성형 장치(30a, 30b)와 걸림 결합될 때, 대응하는 당해 토출 채널(20)과 함께 당해 개구(71)와 당해 개구(341)에 진입할 수 있다. 당해 가열 장치(72)의 위치와 수량은 요건에 따라 조정할 수 있고, 특별히 한정되지는 않는다. 각 당해 토출 채널(20)은 상이한 수량의 가열 장치(72)를 포함하거나, 또는 가열 장치(72)를 포함하지 않을 수 있다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 사출 성형 시스템(200)은 당해 압출 시스템(10)과, 단일의 토출 채널(20)과, 1개의 성형 장치(30a)를 포함하고, 그 중, 당해 토출 채널(20)이 당해 토출 채널(20)의 온도를 조정하도록 구성된 당해 가열 장치(72)를 포함한다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 혼합물의 유동성을 유지하기 위해, 당해 성형 장치(30a, 30b) 각각이 또한, 당해 공급 포트(35)의 온도를 소정 범위 내로 유지하도록 구성된 가열 장치(73)를 포함한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 가열 장치(73)는 당해 상부 몰드 베이스(34) 또는 당해 상형(32) 내에 배치된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 가열 장치(73)는 당해 공급 포트(35)에 인접하여 배치된다. 당해 가열 장치(73)의 위치와 수량은 요건에 따라 조정할 수 있고, 특별히 한정되지는 않는다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 토출 채널(20)로부터 대응하는 당해 성형 장치(30a, 30b) 중 하나로 당해 혼합물이 흐르는 동안, 당해 공급 포트(35)는 당해 가열 장치(73)에 의해 소정 온도(예: 200℃ 이상)까지 가열할 수 있고, 그 후 당해 혼합물의 유동이 완료되면, 당해 공급 포트(35)는 소정 온도(예: 50℃ 이하)까지 즉시 냉각되어도 된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 공급 포트(35)는 당해 토출 채널(20)이 대응하는 당해 성형 장치(30a, 30b) 중 하나로부터 이탈하면 냉각된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 전술한 즉시의 냉각은, 당해 가열 장치(73)를 오프로 하거나, 당해 공급 포트(35)에 인접하여 배치된 냉각 부재를 온으로 함으로써 실장할 수 있다. 각 당해 성형 장치(30a, 30b)는 상이한 수량의 가열 장치(73)를 포함하거나, 또는 가열 장치(73)를 포함하지 않을 수 있다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 사출 성형 시스템은 당해 압출 시스템(10)과, 당해 토출 채널(20)과, 1개의 성형 장치(30a)를 포함하고, 그 중, 당해 성형 장치(30a)가 당해 공급 포트(35)의 온도를 조정하도록 구성된 당해 가열 장치(73)를 포함한다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제어 시스템(60)은 또한, 당해 단열재(70)와, 당해 토출 채널(20)의 당해 가열 장치(72)와, 당해 성형 장치(30a, 30b)의 당해 가열 장치(73)를 실시간으로 전기적으로 제어한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제어 시스템(60)은 당해 토출 채널(20)을 제어하여 당해 성형 장치(30a, 30b) 중 어느 것에 접속하고, 또한 당해 토출 채널(20)의 당해 가열 장치(72) 또는 대응하는 당해 성형 장치(30a, 30b) 중 어느 것의 당해 가열 장치(73)를 제어하여, 당해 토출 채널(20), 당해 토출구(21) 또는 당해 공급 포트(35)를 소정의 온도까지 가열한다.

일부의 실시 형태에 있어서, 사출 성형 시스템(200)의 각 당해 성형 장치(30a, 30b)는 또한, 당해 상형(32)을 당해 하형(33)에 긴밀히 결합하도록 구성된 밀봉 요소(39)를 포함한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 밀봉 요소(39)는 당해 하형(33) 하방에 배치되어, 당해 토출 채널(20)을 향하는 힘을 제공한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 혼합물의 사출 중에 대응하는 당해 성형 장치(30a, 30b) 중 어느 것을 향하는 제1 힘이 생성되어, 당해 밀봉 요소(39)가 당해 제1 힘에 거스르는 제2 힘을 제공한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 밀봉 요소(39)는 당해 상형(32)과 당해 하형(33) 사이에 배치된다. 당해 밀봉 요소(39)는 당해 상형(32)과 당해 하형(33) 사이 또는 당해 상부 몰드 베이스(34)와 당해 상형(32) 사이에 배치해도 된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제어 시스템(60)은 실시간으로 당해 밀봉 요소(39)를 제어한다.

도 7은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 당해 사출 성형 시스템(200)의 부분 상면도이다. 도 8은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 당해 사출 성형 시스템(200)의 부분 개략도이다. 당해 혼합물을 당해 성형 장치(30a) 내로 사출한 후, 당해 토출 채널(20)이 당해 공급 포트(35)로부터 분리되지만, 이 시점에 당해 성형 장치(30a) 내의 당해 혼합물이 당해 성형 장치(30a)로부터 당해 공급 포트(35)와 당해 개구(341)를 통하여 넘쳐 나올 가능성이 있다. 일부의 실시 형태에 있어서, 도 6, 도 7, 도 8에 도시한 바와 같이, 당해 사출 성형 시스템(200)은 또한, 당해 혼합물이 넘쳐 나오는 것을 방지하도록 구성된 커버(50)를 포함한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 커버(50)는 당해 상형(32)의 당해 공급 포트(35)로부터 당해 혼합물이 넘쳐 나오는 것을 저지하도록 구성된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 커버(50)는 당해 상형(32)의 당해 공급 포트(35)를 덮도록 구성된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 커버(50)는 당해 상형(32)의 당해 공급 포트(35)와 당해 상부 몰드 베이스(34)의 당해 개구(341)로부터 당해 혼합물이 넘쳐 나오는 것을 저지하도록 구성된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 커버(50)는 당해 상형(32)의 당해 공급 포트(35)와 당해 상부 몰드 베이스(34)의 당해 개구(341)를 덮도록 구성된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 커버(50)는 당해 토출 채널(20)이 당해 상부 몰드 베이스(34)로부터 이탈되면 바로 당해 공급 포트(35)를 덮도록 이동된다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 커버(50)는 당해 성형 장치(30a)에 설치된다. 당해 커버(50)는 당해 성형 장치(30)와 당해 토출 채널(20) 사이에 배치된 개별의 요소 또는 모듈로 할 수 있다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 커버(50)는 당해 상부 몰드 베이스(34)에 설치된다. 당해 커버(50)의 수량은 특별히 한정되지는 않는다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 수량은, 당해 상부 몰드 베이스(34)의 당해 개구(341)의 수량, 또는 당해 공급 포트(35)의 수량에 대응한다.

도 9와 도 10은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 당해 사출 성형 시스템(200)의 부분 개략도이다. 도 9와 도 10에 도시한 바와 같이, 당해 커버(50)는 제1 위치(51)와 제2 위치(52) 사이에 이동하도록 구성된다. 당해 제1 위치(51)에서, 당해 커버(50)는 당해 개구(341)와 대응하는 당해 공급 포트(35)로부터 이격되어, 대응하는 당해 토출 채널(20)을 대응하는 당해 공급 포트(35)와 걸림 결합시킬 수 있다. 당해 제2 위치(52)에서, 당해 커버(50)는 대응하는 당해 개구(341)와 대응하는 당해 공급 포트(35)를 덮어, 대응하는 당해 토출 채널(20)을 대응하는 당해 공급 포트(35)와 걸림 결합시킬 수는 없다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 커버(50)는 수동 또는 자동으로 조작할 수 있다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 커버(50)의 이동은 수동 또는 자동으로 당해 제어 시스템(60)에 의해 실시간으로 제어 가능하다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 커버(50)는 당해 토출 채널(20)이 당해 상부 몰드 베이스(34)로부터 이탈되면 바로, 당해 제1 위치(51)로부터 당해 제2 위치(52)로 이동되어, 당해 공급 포트(35)를 덮는다.

본 발명에서는, 사출 성형 방법이 개시된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 사출 성형이 당해 방법에 의해 실시된다. 당해 방법은, 복수의 조작을 포함하고, 설명과 도면은 당해 조작의 순서를 한정하는 것으로 간주되지 않는다. 도 11은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 사출 성형 방법의 흐름도이다. 일부의 실시 형태에 있어서, 도 11에 도시한 바와 같이, 당해 사출 성형 방법(300)은 다음의 공정을 포함한다.

공정 301은 고분자 재료와 발포제의 혼합물을 생성하도록 구성되고, 용융 유닛과, 혼합 유닛을 포함하는 압출 시스템과, 토출 채널과, 제1 성형 장치를 제공하고, 당해 토출 채널이 당해 압출 시스템에 연통 가능하고, 또한 당해 압출 시스템으로부터 이격하여 배치되어 당해 혼합물을 토출하도록 구성된 토출구를 포함하고, 당해 제1 성형 장치가, 제1 금형 캐비티와, 당해 제1 금형 캐비티에 연통 가능하고, 당해 토출구에 대응하여 걸림 결합 가능한 제1 공급 포트를 포함하고, 그 중, 당해 혼합 유닛이, 중공의 혼합 카트리지와, 중공의 당해 혼합 카트리지 내에 배치된 혼합 로터를 포함하고, 당해 혼합 로터의 길이가 중공의 당해 혼합 카트리지의 길이 방향을 따라 연신되고, 중공의 당해 혼합 카트리지의 내부 측벽과 당해 혼합 로터의 최단 거리와, 당해 혼합 로터의 직경의 비가, 약 1:1500 내지 약 1:4500의 범위 내인 공정을 포함한다.

공정 302는 당해 용융 유닛으로부터 당해 혼합 유닛으로 당해 고분자 재료를 수송하는 공정을 포함한다.

공정 303은 당해 발포제를 당해 혼합 유닛 내로 수송하는 공정을 포함한다.

공정 304는 당해 혼합 유닛의 중공의 당해 혼합 카트리지 내에서 당해 고분자 재료를 당해 발포제와 혼합하여, 당해 혼합물을 형성하는 공정을 포함한다.

공정 305는 당해 혼합 유닛으로부터 당해 토출 채널로 당해 혼합물을 수송하는 공정을 포함한다.

공정 306은 당해 토출구와 당해 제1 공급 포트를 걸림 결합시키는 공정을 포함한다.

공정 307은 당해 토출 채널을 당해 제1 성형 장치에 고정하는 공정을 포함한다.

공정 308은 당해 토출 채널로부터 제1 분량의 당해 혼합물을 토출하는 공정을 포함한다.

공정 309는 당해 토출구와 당해 제1 공급 포트를 통하여 당해 제1 분량의 당해 혼합물을 당해 제1 금형 캐비티 내로 사출하는 공정을 포함한다.

당해 방법(300)은 상술한 실시 형태에 한정되지는 않는다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 사출 성형 방법(300)은 도 1 내지 도 10에 도시하는 상술한 사출 성형 시스템(100)과 시스템(200) 중 어느 것을 사용한다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 사출 성형 방법(300)은 폴리머와 발포제의 혼합물을 생성하도록 구성된 압출 시스템(10)과, 당해 압출 시스템(10)에 연통 가능하고, 또한 당해 압출 시스템(10)으로부터 이격되어, 당해 혼합물을 토출하도록 구성된 토출구(21)를 포함하는 토출 채널(20)과, 제1 성형 장치(30a)와, 당해 제1 성형 장치(30a)에 인접하여 배치된 제2 성형 장치(30b)를 제공하는 공정 301을 포함한다. 당해 제1 성형 장치(30a)는 제1 금형 캐비티(31)와, 당해 제1 금형 캐비티(31)와 연통 가능하고, 당해 토출구(21)와 대응하여 걸림 결합 가능한 제1 공급 포트(35)를 포함한다. 당해 혼합 유닛(130)은 중공의 혼합 카트리지(131)와, 중공의 당해 혼합 카트리지(131) 내에 배치된 혼합 로터(134)를 포함하고, 당해 혼합 로터(134)의 길이가 중공의 당해 혼합 카트리지(131)의 길이 방향을 따라 연신되고, 중공의 당해 혼합 카트리지(131) 내부 측벽과 당해 혼합 로터(134) 간의 최단 거리와, 당해 혼합 로터(134)의 직경의 비가, 약 1:1500 내지 약 1:4500의 범위 내이다.

일부의 실시 형태에 있어서, 공정 301은 또한, 당해 혼합 유닛(130)에 연통 가능한 사출 유닛(150)을 제공하는 공정을 포함한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 사출 유닛(150)의 제공은, 토출 부재(153)와, 당해 혼합 유닛(130)으로부터 당해 혼합물을 수취하도록 구성된 중공의 계량 카트리지(151)를 제공하고, 당해 토출 부재(153)가 당해 계량 카트리지(151) 내에 배치되는 공정을 포함한다. 당해 토출 부재(153)가 당해 계량 카트리지(151) 내에 배치되었을 때, 당해 계량 카트리지(151)의 내부 측벽과 당해 토출 부재(153) 간의 최단 거리는 0.005mm 미만이다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 계량 카트리지(151) 내로의 당해 토출 부재(153)의 배치는, 당해 계량 카트리지(151)를 가열하여 당해 계량 카트리지(151)를 열팽창시킨 후, 당해 토출 부재(153)를 당해 계량 카트리지(151) 내에 배치하는 공정을 포함한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 계량 카트리지(151)는 약 170℃ 내지 약 190℃의 제1 온도까지 가열된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 계량 카트리지(151) 내에 당해 토출 부재(153)를 설치한 후, 당해 계량 카트리지(151)는 당해 제1 온도보다 실질적으로 낮은 제2 온도까지 냉각된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제2 온도는, 약 50℃ 내지 약 100℃의 범위 내이다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 계량 카트리지(151)는 실온까지 냉각된다. 당해 계량 카트리지(151)의 냉각 후, 당해 계량 카트리지(151)는 당해 토출 부재(153)가 당해 계량 카트리지(151) 내부에 유지되고, 당해 토출 부재(153)와 당해 계량 카트리지(151) 간의 거리가 바람직하게 작게 유지되도록 수축된다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 방법(300)은 공정 302를 포함하고, 당해 공정 302는 당해 용융 유닛(120)으로부터 당해 혼합 유닛(130)으로 당해 고분자 재료를 수송하는 공정을 포함한다. 공정 301은 또한, 당해 용융 유닛(120)과 당해 혼합 유닛(130) 사이에 배치된 제1 유량 제어 요소(161)에 의해, 당해 용융 유닛(120)으로부터 당해 혼합 유닛(130)으로의 당해 고분자 재료의 흐름을 제어하는 공정을 포함한다.

일부의 실시 형태에 있어서, 도 2에 도시한 바와 같이, 당해 고분자 재료는 공급 호퍼(125)를 통하여 당해 용융 유닛(120)의 가압 카트리지(121)의 내부 공간(1211) 내로 수송된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 고분자 재료는, 당해 가압 카트리지(121)의 당해 내부 공간(211) 내에 배치된 압출 부재(124)의 회전에 의해, 당해 용융 유닛(120)의 제1 공급로(122)로부터 제1 배출로(123)로 수송된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 압출 부재(124)는 당해 가압 카트리지(121)의 길이 축과 평행한 방향에 있어서 부동이다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 고분자 재료는, 당해 가압 카트리지(121)의 당해 내부 공간(1211) 내에 배치된 압출 부재(124)의 회전에 의해, 당해 용융 유닛(120)의 제1 공급로(122)로부터 당해 혼합 유닛(130)의 제2 공급로(132)로 수송된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제2 공급로(132)는 중공의 혼합 카트리지(131)의 일단에 배치된다.

일부의 실시 형태에 있어서, 모니터링 모듈(180)의 센서(182)는 당해 용융 유닛(120) 내부의 제1 압력이 당해 혼합 유닛(130) 내부의 제2 압력보다 큰 것을 검출한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 센서(182)는 당해 용융 유닛(120) 내의 압력과 당해 혼합 유닛(130) 내의 압력을 계속적으로 검출하고, 검출된 처리 조건에 기초하여 신호 또는 데이터를 중앙 처리 장치(181)에 송신하여, 분석에 제공한다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 용융 유닛(120)과 당해 혼합 유닛(130) 간의 압력차가 생성된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제1 유량 제어 요소(161)가 당해 압력차를 유지한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제1 유량 제어 요소(161)는 당해 고분자 재료가 당해 용융 유닛(120)으로부터 당해 혼합 유닛(130)으로 수송되는 동안, 개방 구성의 상태에 있다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제1 유량 제어 요소(161)는 당해 제1 압력이 당해 제2 압력과 유사할 때, 폐쇄 구성의 상태에 있다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 고분자 재료는, 당해 용융 유닛(120)과 당해 혼합 유닛(130) 사이에 위치하고, 그것들을 연접하는 제1 포트(171)를 통하여, 당해 용융 유닛(120)으로부터 당해 혼합 유닛(130)으로 수송된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제1 유량 제어 요소(161)는 당해 제1 포트(171)에 배치된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 고분자 재료는, 당해 제1 압력과 당해 제2 압력 간의 압력차에 의해, 당해 제1 포트(171)를 통하여 당해 용융 유닛(120)으로부터 당해 혼합 유닛(130)으로 수송 및(또는) 추출된다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 방법(300)은 공정 303을 포함하고, 당해 공정 303은 당해 발포제를 당해 혼합 유닛(130) 내로 수송하는 공정을 포함한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 발포제는 발포제 공급 유닛(140)을 통하여 당해 혼합 유닛(130) 내로 수송된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 발포제 공급 유닛(140)으로부터의 당해 발포제의 유량은, 당해 중앙 처리 장치(181)에 의해 제어된다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 방법(300)은 공정 304를 포함하고, 당해 공정 304는 당해 혼합 유닛(130)의 중공의 당해 혼합 카트리지(131) 내에서 당해 고분자 재료를 당해 발포제와 혼합하여, 당해 혼합물을 형성하는 공정을 포함한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 고분자 재료와 당해 발포제는 당해 혼합 카트리지(131) 내에 배치된 혼합 로터(134)의 회전에 의해 혼합된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 혼합 로터(134)는 당해 혼합 카트리지(131)의 길이 축과 평행한 방향에 있어서 부동이다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 고분자 재료는 당해 용융 유닛(120)으로부터 당해 혼합 유닛(130)으로 제1 유량으로 수송되고, 당해 발포제는 당해 혼합 유닛(130) 내에 제2 유량으로 수송되고, 당해 제1 유량과 당해 제2 유량의 비가 일정하다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 고분자 재료는 당해 혼합 유닛(130) 내에 제1 기간 수송된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 용융 유닛(120)으로부터의 당해 고분자 재료의 당해 유량은, 당해 중앙 처리 장치(181)에 의해 제어된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 발포제는 당해 혼합 유닛(130) 내에 제2 기간 수송된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제2 기간은 당해 제1 기간과 실질적으로 동등하다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 발포제와 당해 고분자 재료는 당해 혼합 유닛(130) 내에 동시에 수송된다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 고분자 재료의 당해 유량은 안정된 유량을 갖는다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 발포제의 당해 유량은 안정된 유량을 갖는다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 고분자 재료의 유량과 당해 발포제의 유량은, 당해 발포제와 당해 고분자 재료의 비율이 실질적으로 일정해지도록 제어된다.

예를 들어, 당해 혼합물에 대한 당해 발포제의 목표 비율은 5wt％이다. 당해 중앙 처리 장치(181)는 당해 발포제와 당해 고분자 재료의 유량을 제어하여, 당해 혼합물에 대한 당해 발포제의 비율을 5wt％로 유지할 수 있다. 예를 들어, 당해 발포제의 유량이 5g/초, 당해 고분자 재료의 유량이 95g/초로 자동적으로 제어되고, 당해 고분자 재료와 당해 발포제의 당해 혼합물에 대한 당해 발포제의 비율이 5wt％로 유지된다. 따라서, 당해 사출 유닛(150)은 당해 성형 장치(30a, 30b)의 상이한 금형 캐비티(31)에 동일한 양 또는 상이한 양의 당해 혼합물을 공급하지만, 동일한 양 또는 상이한 양의 당해 혼합물에 대한 당해 발포제의 비율은 5wt％와 동일하다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 고분자 재료와 당해 발포제의 혼합, 및 당해 제2 공급로(132)로부터 제2 배출로(133)로의 당해 고분자 재료와 당해 발포제의 당해 혼합물의 수송은, 당해 혼합 로터(134)의 회전에 의해 실시된다. 당해 제2 공급로(132)와 당해 제2 배출로(133)는 당해 혼합 유닛(130)의 당해 혼합 카트리지(131)의 상반되는 2단에 각각 배치된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 혼합물은 당해 혼합 유닛(130)의 당해 혼합 카트리지(131) 내에 축적된다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 혼합 로터(134)에 의해 당해 고분자 재료가 당해 발포제와 혼합될 때, 중공의 당해 혼합 카트리지(131)의 내부 측벽과 당해 혼합 로터(134) 간의 최단 거리와, 당해 혼합 로터(134)의 직경의 비가, 약 1:1500 내지 약 1:4500의 범위 내이기 때문에, 당해 발포제는 당해 혼합 로터(134)와 당해 중공의 당해 혼합 카트리지(131) 사이의 공간에 고도로 포함되어도 된다. 바꾸어 말하면, 당해 혼합 로터(134)와 중공의 당해 혼합 카트리지(131) 사이의 공간 내에 있는 당해 발포제는, 중공의 당해 혼합 카트리지(131)의 내측 표면과 당해 혼합 로터(134) 간의 최단 거리가 충분히 작기 때문에, 누출되기 어렵게 되어 있다. 따라서, 당해 압출 시스템(10)에 의해 조제된 당해 혼합물은, 당해 혼합 유닛(130) 내로 수송되는 당해 발포제의 최적의 양을 포함할 수 있다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 용융 유닛(120) 내에서의 공정에 대해서는, 당해 압출 부재(124)가 당해 고분자 재료의 수송에 스크루를 이용하고, 당해 압출 부재(124)가 당해 가압 카트리지(121)의 길이 축과 평행한 방향으로 부동이기 때문에, 당해 용융 유닛(120)으로부터 당해 혼합 유닛(130)으로의 당해 고분자 재료의 유량을 안정시키는 것이 가능하다. 당해 혼합 유닛(130) 내에서의 공정에 대하여, (1) 당해 혼합 로터(134)가 당해 용융 유닛(120)으로부터 안정된 유량으로 제공되는 당해 고분자 재료와 당해 발포제의 혼합에 스크루를 이용하고, 또한 (2) 당해 혼합 로터(134)와 중공의 당해 혼합 카트리지(131) 사이의 공간 내에 있는 당해 발포제가 누출되기 어렵게 되어 있기 때문에, 당해 혼합물의 밀도는 낮고, 안정된 것으로 할 수 있다. 또한, 당해 혼합 로터(134)는 당해 혼합물의 수송에 스크루를 이용하고, 당해 혼합 로터(134)는 당해 혼합 카트리지(131)의 길이 축과 평행한 방향으로 부동이고, 당해 혼합 유닛(130)으로부터 당해 사출 유닛(150)으로의 당해 혼합물의 유량은 안정된 것으로 할 수 있다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 센서(182)는 당해 혼합 유닛(130) 내부의 당해 제2 압력, 당해 혼합 유닛(130)의 온도, 당해 혼합 로터(134)의 회전 속도, 당해 발포제 공급 유닛(140)을 통과하는 당해 발포제의 유량과 분량 등의 혼합의 처리 조건을 검출하고, 또한 당해 센서(182)는 검출된 처리 조건에 기초하여 신호 또는 데이터를 당해 중앙 처리 장치(181)에 송신하여, 분석에 제공한다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 방법(300)은 공정 305를 포함하고, 당해 공정 305는 당해 혼합 유닛(130)으로부터 당해 토출 채널(20)로 당해 혼합물을 수송하는 공정을 포함한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 공정 305는 또한, 당해 혼합 유닛(130)으로부터 당해 사출 유닛(150)으로 당해 혼합물을 수송하는 공정과, 당해 사출 유닛(150)으로부터 당해 토출 채널(20)로 당해 혼합물을 수송하는 공정을 포함한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 혼합물은, 당해 혼합 유닛(130)으로부터 당해 사출 유닛(150)으로 수송되어, 당해 사출 유닛(150)의 당해 계량 카트리지(151)의 당해 내부 공간(1511) 내에 축적된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 혼합물은, 당해 사출 유닛(150)으로부터 당해 토출 채널(20)로 수송되어, 당해 토출 채널(20) 내에 축적된다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 사출 유닛(150) 내에서의 공정에 대하여, 당해 용융 유닛(120)으로부터 당해 혼합 유닛(130)으로 당해 고분자 재료를 제공하는 유량이 안정되어 있고, 또한 당해 혼합 유닛(130)이 안정적으로 당해 혼합물을 제공하기 때문에, 당해 토출 부재(153)는 당해 계량 카트리지(151)의 길이 축과 평행한 방향으로 이동 가능한 것만으로, 정확한 양의 당해 혼합물을 사출할 수 있다. 따라서, 당해 사출 유닛(150)은 당해 성형 장치(30a, 30b)의 상이한 금형 캐비티 내에 동일한 양 또는 상이한 양의 당해 혼합물을 공급할 수 있지만, (1) 당해 고분자 재료, 당해 발포제, 당해 혼합물의 유량과, (2) 당해 혼합물의 밀도가 모두 안정적이기 때문에, 동일한 양 또는 상이한 양의 당해 혼합물에 대한 당해 발포제의 비율은 동일하다. 당해 혼합 카트리지(131)와 당해 혼합 로터(134)에 의해 제공되는 당해 발포제와 당해 고분자 재료의 당해 혼합물은, 보다 균일하게 된다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 공정 305는 또한, 당해 혼합 유닛(130)과 당해 사출 유닛(150) 사이에 배치된 제2 유량 제어 요소(162)에 의해, 당해 혼합 유닛(130)으로부터 당해 사출 유닛(150)으로의 당해 혼합물의 흐름을 제어하는 공정을 포함한다.

일부의 실시 형태에 있어서, 도 2에 도시한 바와 같이, 당해 혼합물은 당해 제2 배출로(133)로부터 당해 사출 유닛(150)의 중공의 계량 카트리지(151)의 내부 공간(1511) 내로 수송된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 고분자 재료는, 당해 혼합 카트리지(131) 내에 배치된 당해 혼합 로터(134)의 회전에 의해, 당해 혼합 유닛(130)의 당해 제2 배출로(133)로부터, 접속로(152)를 통하여, 당해 사출 유닛(150)의 당해 계량 카트리지(151)의 내부 공간(1511)으로 수송된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 접속로(152)는 당해 계량 카트리지(151)의 일단에 배치된다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 모니터링 모듈(180)의 당해 센서(182)는 당해 혼합 유닛(130) 내부의 당해 제2 압력이, 당해 사출 유닛(150) 내부의 제3 압력보다 큰 것을 검출한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 센서(182)는 당해 혼합 유닛(130) 내와 당해 사출 유닛(150) 내의 압력을 계속적으로 검출하고, 검출된 처리 조건에 기초하여 신호 또는 데이터를 중앙 처리 장치(181)에 송신하여, 분석에 제공한다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 혼합 유닛(130)과 당해 사출 유닛(150) 간의 압력차가 생성된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제2 유량 제어 요소(162)가 당해 압력차를 유지한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제2 유량 제어 요소(162)는 당해 혼합물이 당해 혼합 유닛(130)으로부터 당해 사출 유닛(150)으로 수송되는 동안, 개방 구성의 상태에 있다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제2 유량 제어 요소(162)는 당해 제2 압력이 당해 제3 압력과 유사할 때, 폐쇄 구성의 상태에 있다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 혼합물은, 당해 혼합 유닛(130)과 당해 사출 유닛(150) 사이에 위치하고, 그것들을 연접하는 제2 포트(172)를 통하여, 당해 혼합 유닛(130)으로부터 당해 사출 유닛(150)으로 수송된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제2 유량 제어 요소(162)는 당해 제2 포트(172)에 배치된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 혼합물은 당해 제2 압력과 당해 제3 압력 간의 압력차에 의해, 당해 제2 포트(172)를 통하여 당해 혼합 유닛(130)으로부터 당해 사출 유닛(150)으로 수송되고(되거나) 추출된다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 방법(300)은 공정 306을 포함하고, 당해 공정 306은 당해 토출구(21)와 당해 제1 성형 장치(30a)의 당해 제1 공급 포트(35)를 걸림 결합시키는 공정을 포함한다.

일부의 실시 형태에 있어서, 도 12에 도시한 바와 같이, 공정 301 내지 공정 305의 개시 시, 당해 압출 시스템(10)과 당해 토출 채널(20)은 당해 성형 장치(30a, 30b)로부터 이격되어 있다.

도 12에 도시한 바와 같이, 당해 토출구(21)와 당해 제1 성형 장치(30a)의 당해 제1 공급 포트(35)의 걸림 결합 전에, 당해 토출 채널(20)이 당해 제1 성형 장치(30a) 상방의 제1 위치까지 이동된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 토출 채널(20)은 당해 제1 성형 장치(30a) 상방의 당해 제1 위치까지 수평으로 이동된다. 당해 제1 위치에서, 당해 토출 채널(20)은 대응하는 당해 제1 성형 장치(30a)의 당해 상부 몰드 베이스(34)의 당해 개구(341)와 위치가 맞추어진다. 일부의 실시 형태에 있어서, 각 토출구(21)와 당해 상부 몰드 베이스(34)의 상부 표면 간의 거리는 0보다 크다.

도 13에 도시한 바와 같이, 당해 토출 채널(20)과 대응하는 당해 개구(341)의 수직 방향의 위치 맞춤 후, 당해 토출 채널(20)이 당해 제1 성형 장치(30a)를 향하여 이동되어, 대응하는 당해 상부 몰드 베이스(34)의 당해 개구(341)에 수용되고, 그 후, 당해 토출구(21)가 대응하는 당해 제1 공급 포트(35)에 결합된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 토출 채널(20)은 당해 제1 성형 장치(30a)를 향하여 수직으로 이동되어, 대응하는 당해 상부 몰드 베이스(34)의 당해 개구(341)에 수용된다.

당해 토출구(21)가 당해 제1 공급 포트(35)에 결합된 후, 당해 토출구(21)와 대응하는 당해 제1 공급 포트(35)가 당해 혼합물의 유동 경로를 형성하고, 당해 토출 채널(20)이 당해 제1 공급 포트(35)를 통하여 당해 제1 금형 캐비티(31)와 연통 가능하게 된다. 당해 제1 성형 장치(30a)로부터 당해 혼합물이 누출되는 일이 없도록, 당해 토출구(21)는 대응하는 당해 제1 공급 포트(35)와 긴밀히 걸림 결합될 필요가 있다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 혼합물을 당해 압출 시스템(10)에 의해 사출할 준비가 되면, 당해 토출 채널(20)이 당해 제1 성형 장치(30a)와 위치 맞추어지고, 당해 제1 성형 장치(30a)의 당해 커버(50)가 당해 제2 위치(52)로부터 당해 제1 위치(51)로 슬라이딩된다. 당해 제2 위치(52)로부터 당해 제1 위치(51)로 당해 커버(50)가 이동된 후, 당해 토출구(21)는 대응하는 당해 제1 공급 포트(35)와 걸림 결합할 수 있다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 방법(300)은 공정 307을 포함하고, 당해 공정 307은 당해 토출 채널(20)을 당해 제1 성형 장치(30a)에 고정하는 공정을 포함한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 압출 시스템(10)이 당해 제1 성형 장치(30a)로부터 이탈하는 것을 방지하기 위해, 지지 장치(40)에 의해 힘이 가해진다. 일부의 실시 형태에 있어서, 공정 307에서, 당해 혼합물이 당해 압출 시스템(10)으로부터 당해 성형 장치(30)로 사출될 때, 당해 제1 성형 장치(30a)가 사출 방향과 반대의 반력을 생성할 경우가 있고, 당해 반력이 당해 토출 채널(20)과 당해 압출 시스템(10)에 전달되어, 당해 토출 채널(20)이 당해 제1 성형 장치(30a)로부터 이탈하기 쉬워진다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 지지 장치(40)는 당해 사출 방향과 반대의 당해 반력에 대한 지지를 제공한다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 토출 채널(20)을 당해 제1 성형 장치(30a)에 고정하기 위해, 당해 토출 채널(20)은 당해 지지 장치(40)의 제1 요소(41)를 당해 지지 장치(40)의 제2 요소(42)에 상대적으로 걸림 결합시킴으로써 당해 제1 성형 장치(30a)에 고정되고, 그 중, 당해 제1 요소(41)는 당해 압출 시스템(10)으로부터 돌출되고, 당해 제2 요소(42)는 당해 제1 성형 장치(30a) 상에 배치된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 걸림 결합 후 당해 지지 장치(40)에 의해 힘이 가해지고, 당해 토출 채널(20)이 당해 제1 성형 장치(30a)로부터 이탈하는 것을 방지한다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 토출구(21)를 당해 제1 공급 포트(35)와 걸림 결합시키고 있는 동안, 지지 장치(40)의 제1 요소(41)를 당해 지지 장치(40)의 제2 요소 내에서 상대적으로 회전시켜, 당해 지지 장치(40)를 로크 상태로 함으로써, 당해 토출 채널(20)은 당해 제1 성형 장치(30a)에 고정된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 토출구(21)가 당해 제1 공급 포트(35)에 결합되어 있을 때, 당해 제1 요소(41)는 당해 제2 요소(42) 내에 들어가고, 그 후 당해 제2 요소(42)에서 로크된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 토출 채널(20)은 당해 지지 장치(40)의 당해 제1 요소(41)의 연신부(411)와 암부(412)를 회전시킴으로써, 당해 제1 성형 장치(30a)에 고정되고, 당해 연신부(411)는 당해 압출 시스템(10)에 고정되고, 당해 제1 성형 장치(30a)를 향하여 제1 방향 Z로 연신되어 있고, 당해 암부(412)는 당해 연신부(411)에 결합되고, 또한 당해 제1 방향 Z와 상이한 제2 방향 X로 연신되어 있다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 상형(32)은 당해 밀봉 요소(39)에 의해, 대응하는 당해 하형(33)에 밀봉된다.

일부의 실시 형태에 있어서, 도 14에 도시한 바와 같이, 당해 방법은 또한, 당해 제1 금형 캐비티(31) 내에 당해 혼합물이 사출되기 전에, 당해 제1 금형 캐비티(31)가 제1 소정 압력을 갖는 것이 검출될 때까지, 당해 제1 금형 캐비티(31)에 연결된 압력 조정 시스템(36)을 통하여 당해 제1 금형 캐비티(31) 내에 기체 G를 주입하는 공정을 포함한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 기체 G는, 제1 기체 관로(361)를 통하여 당해 제1 금형 캐비티(31) 내에 주입된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 기체는 필요에 기초한 임의의 적절한 기체이고, 예를 들어 공기이다. 단, 본 발명은 이에 한정되지는 않는다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 토출구(21)와 당해 제1 공급 포트(35)의 걸림 결합 후, 당해 제1 성형 장치(30a)의 당해 제1 금형 캐비티(31) 내의 압력이 당해 제1 소정 압력까지 조정된다. 당해 제1 성형 장치(30a)가 당해 제1 소정 압력이 된 후, 사출이 개시된다. 당해 혼합물의 사출 중, 당해 커버(50)는 당해 제1 위치(51)에 고정된다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 감압 유닛(366)은 당해 제1 금형 캐비티(31) 내의 압력이 대기압인 것을 검지한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 기체 G가 당해 제1 기체 관로(361)를 통하여 당해 제1 금형 캐비티(31) 내에 주입되도록 제1 밸브(364)가 열린다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제1 공급 포트(35)가 폐쇄되어 있을 때, 당해 기체 G가 당해 압력 조정 시스템(36)을 통하여 당해 제1 금형 캐비티(31) 내에 주입된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 기체 G는, 당해 제1 공급 포트(35)를 통하여 당해 제1 금형 캐비티(31) 내에 주입된다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제1 금형 캐비티(31) 내에 당해 기체 G를 주입하는 공정 중, 당해 제1 금형 캐비티(31) 내의 압력이 계속적으로 검지된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 감압 유닛(366)은 당해 금형 캐비티(31) 내의 당해 압력을 계속적으로 검지하고, 당해 금형 캐비티(31)가 당해 제1 소정 압력을 갖는 것이 검지될 때까지, 당해 기체 G가 당해 금형 캐비티(31) 내에 주입된다. 그 후, 당해 압력 조정 시스템(36)의 당해 제1 밸브(364)와 제2 밸브(365) 및 당해 통기 유닛(38)의 당해 밸브(383)가 닫혀, 당해 금형 캐비티(31) 내로의 당해 기체 G의 주입이 정지된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제1 소정 압력은 당해 대기압보다 크다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제1 소정 압력은 당해 대기압보다 작다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제1 금형 캐비티(31)의 크기는 800c.c.이고, 당해 제1 소정 압력은 25kg/cm³이다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제1 금형 캐비티(31)는 20L의 기체 G를 포함한다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제1 금형 캐비티(31)는 공정 308 전에 당해 제1 소정 압력을 갖고, 당해 압력 조정 시스템(36)의 당해 제1 밸브(364)와 당해 제2 밸브(365) 및 당해 통기 유닛(38)의 당해 밸브(383)는 폐쇄되어 있다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 가열 장치(72)는 당해 토출 채널(20)을 가열하여 당해 토출 채널(20)의 온도를 소정 범위 내로 유지한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 가열 장치(73)는 당해 제1 공급 포트(35)를 가열하여, 당해 제1 공급 포트(35) 내의 온도를 당해 소정 범위 내로 유지한다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 방법(300)은 공정 308을 포함하고, 당해 공정 308은 당해 토출 채널(20)로부터 제1 분량의 당해 혼합물 M1을 사출하는 공정을 포함한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 방법(300)은 공정 309를 포함하고, 당해 공정 309는 당해 토출구(21)와 당해 제1 공급 포트(35)를 통하여 당해 제1 분량의 당해 혼합물 M1을 당해 제1 금형 캐비티(31) 내로 사출하는 공정을 포함한다. 도 15에 도시한 바와 같이, 공정 308과 공정 309는 당해 토출구(21)와 당해 제1 공급 포트(35)를 통하여, 당해 토출 채널(20)로부터 당해 제1 금형 캐비티(31) 내에 제1 분량의 당해 혼합물을 사출하는 공정을 포함한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 토출 채널(20)은 당해 제1 분량의 당해 혼합물 M1의 사출 시, 적어도 일부가 당해 제1 성형 장치(30a)에 포위된다.

일부의 실시 형태에 있어서, 공정 308에 있어서, 당해 제1 분량의 당해 혼합물 M1을 당해 제1 성형 장치(30a)의 당해 제1 금형 캐비티(31) 내로 사출하는 프로세스 중, 당해 제1 금형 캐비티(31) 내의 압력이 급속하게 변화하고, 당해 감압 유닛(366)이 당해 제1 금형 캐비티(31) 내의 당해 압력을 계속적으로 검지한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제1 분량의 당해 혼합물 M1이 당해 제1 공급 포트(35)로부터 당해 제1 성형 장치(30a)의 당해 제1 금형 캐비티(31) 내로 사출되고, 당해 제1 소정 압력이 당해 제1 분량의 당해 혼합물 M1에 가해진다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제1 분량의 당해 혼합물 M1과 당해 기체 G는 당해 제1 금형 캐비티(31) 내에 배치되고, 당해 제1 분량의 당해 혼합물 M1은 당해 금형 캐비티(31) 내에서 팽창하여, 발포한다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제1 분량의 당해 혼합물 M1은 당해 제1 공급 포트(35)로부터 당해 제1 성형 장치(30a)의 당해 제1 금형 캐비티(31) 내로 사출되고, 그에 의해 당해 제1 금형 캐비티(31) 내의 당해 압력을 상승시킨다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제1 성형 장치(30a)의 당해 금형 캐비티(31) 내의 당해 압력은 당해 제1 소정 압력을 초과하여 상승된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제1 성형 장치(30a)의 당해 제1 금형 캐비티(31) 내의 당해 압력은, 당해 제1 소정 압력으로부터 제2 소정 압력까지 상승된다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제1 분량의 당해 혼합물 M1이 당해 제1 소정 압력을 갖는 당해 제1 금형 캐비티(31) 내로 사출된 후, 당해 금형 캐비티(31) 내의 당해 압력이 증가하기 때문에, 제2 소정 압력의 설정에 의해, 당해 제1 금형 캐비티(31)가 적절한 압력 범위 내로 유지되도록 확약한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제1 금형 캐비티(31)가 당해 제2 소정 압력에 도달하면, 당해 제1 분량의 당해 혼합물 M1의 당해 제1 금형 캐비티(31) 내로의 사출이 정지된다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제1 소정 압력을 갖는 당해 제1 금형 캐비티(31) 내로 당해 제1 분량의 당해 혼합물 M1을 사출하는 프로세스는, 1초 미만 동안만 지속된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 금형 캐비티(31)가 당해 제1 소정 압력을 갖기 때문에, 당해 제1 분량의 당해 혼합물 M1의 충전 완료는 0.5초 미만의 지속이어도 된다. 사출 중 또는 사출이 완료된 순간에, 당해 제1 금형 캐비티(31) 내의 당해 압력이 실시간으로 당해 감압 유닛(366)에 의해 검지되어, 당해 압력에 관한 정보가 제공된다. 당해 압력에 관한 정보에 기초하여 당해 압력 조정 시스템(36)이 당해 제1 금형 캐비티(31) 내의 당해 압력을 조정하고, 그에 의해 당해 제1 금형 캐비티(31) 내의 당해 압력을 당해 소정 압력 범위 내로 유지할 수 있다.

일부의 실시 형태에 있어서, 공정 309에서 당해 제1 성형 장치(30a)의 당해 커버(50)는 사출 프로세스 동안, 당해 제1 위치(51)에 배치된다(도 9 참조).

일부의 실시 형태에 있어서, 사출 프로세스 동안, 당해 토출 채널(20)의 온도는 당해 제1 성형 장치(30a)의 온도보다 높다. 일부의 실시 형태에 있어서, 온도차가 당해 단열재(70)와 당해 가열 장치(72, 73)를 사용하여 유지된다.

일부의 실시 형태에 있어서, 공정 309는 또한, 당해 제1 금형 캐비티(31) 내에 기체 G가 주입된 후, 당해 제1 금형 캐비티(31)로부터 당해 기체 G의 일부를 방출하는 공정을 포함한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 공정 309는 또한, 당해 제1 금형 캐비티(31) 내에서 당해 제1 분량의 당해 혼합물 M1을 발포시키고, 당해 제1 분량의 당해 혼합물 M1이 당해 제1 금형 캐비티(31) 내에서 발포하는 동안, 당해 압력 조정 시스템(36) 또는 통기 유닛(38)을 통하여 당해 제1 금형 캐비티(31)로부터 당해 기체 G를 1초 미만 방출시키는 공정을 포함한다. 당해 기체 G의 방출에 의해, 발포 프로세스 후의 당해 제1 금형 캐비티(31) 내의 당해 제1 분량의 당해 혼합물 M1은, 보다 낮은 밀도를 가져도 된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 기체 G는, 당해 연접점(37) 또는 당해 통기 유닛(38)의 기체 관로(381)를 통하여 당해 제1 금형 캐비티(31)로부터 방출된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 기체 G는 당해 제1 금형 캐비티(31) 내의 당해 제1 분량의 당해 혼합물 M1의 발포 프로세스 중 또는 후에, 당해 제1 금형 캐비티(31)로부터 방출된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제1 금형 캐비티(31) 내의 당해 압력은, 당해 제2 소정 압력으로부터 감소된다.

예를 들어, 당해 제1 금형 캐비티(31)의 크기가 800c.c.이고, 당해 제1 소정 압력이 25kg/cm³이며(당해 제1 금형 캐비티(31)가 20L의 당해 기체 G를 포함함), 당해 기체 G가 당해 제1 금형 캐비티(31)로부터 0.3 내지 0.6초 방출될 때, 당해 기체 G의 방출 속도는 33 내지 66L/초이다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제1 금형 캐비티(31) 내의 당해 압력이 당해 제2 소정 압력보다 큰 것을 당해 감압 유닛(366)이 검지하면, 당해 제1 금형 캐비티(31) 내의 당해 압력이 소정 압력 범위 내로 될 때까지, 당해 제1 금형 캐비티(31) 내의 당해 기체의 일부가 방출된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 소정 압력 범위는 당해 제1 소정 압력과 당해 제2 소정 압력 사이에 있다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제2 밸브(365)가 열리고, 당해 제1 금형 캐비티(31) 내의 당해 기체의 일부가 당해 제2 기체 관로(362)를 통하여 방출된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 밸브(383)가 열리고, 당해 제1 금형 캐비티(31) 내의 당해 기체의 일부가 당해 셔터(382)를 통과하여, 당해 통기 유닛(38)의 당해 기체 관로(381)를 통하여 방출된다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 방법(300)은 또한, 당해 제1 성형 장치(30a)의 당해 제1 공급 포트(35)로부터 당해 토출구(21)를 이탈시키는 공정을 포함한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 도 16에 도시한 바와 같이, 당해 제1 금형 캐비티(31) 내로의, 당해 제1 분량의 당해 혼합물 M1의 사출 후, 당해 토출 채널(20)이 당해 제1 성형 장치(30a)로부터 이탈되어, 이격된다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제1 공급 포트(35)로부터 당해 토출구(21)를 이탈시키기 전에, 당해 지지 장치(40)가 당해 로크 해제 상태로 변경된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 지지 장치(40)는 당해 지지 장치(40)의 제1 요소(41)를 당해 지지 장치(40)의 제2 요소(42) 내에서 상대적으로 회전시킴으로써 로크 상태로부터 로크 해제 상태로 변경되고, 당해 제1 성형 장치(30a)로부터 당해 토출 채널(20)이 로크 해제된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 토출구(21)를 당해 제1 공급 포트(35)로부터 이탈시키는 동안, 당해 제1 요소(41)는 당해 제2 요소(42)로부터 로크 해제된 후, 당해 제2 요소(42)로부터 분리된다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 방법(300)은 또한, 당해 토출구(21)를 당해 제1 공급 포트(35)로부터 이탈시킬 때, 또는 그 후, 당해 제1 공급 포트(35)를 피복하는 공정을 포함한다. 당해 토출구(21)가 당해 제1 공급 포트(35)로부터 분리되면, 당해 커버(50)가 바로 당해 제1 위치(51)로부터 당해 제2 위치(52)로 슬라이딩하여, 당해 제1 성형 장치(30a) 내의 당해 혼합물이 당해 제1 공급 포트(35)로부터 넘쳐 나오지 않도록 한다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제1 성형 장치(30a)의 당해 가열 장치(73)는 당해 토출구(21)를 당해 제1 공급 포트(35)로부터 이탈시킨 후, 당해 제1 공급 포트(35)의 가열을 정지한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 가열 장치(72)는 당해 토출 채널(20)의 가열을 계속한다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 방법(300)은 또한, 제2 금형 캐비티(31)와, 당해 제2 금형 캐비티(31)에 연통 가능하고, 또한 당해 토출구(21)에 대응하여 걸림 결합 가능한 제2 공급 포트(35)를 포함하는 제2 성형 장치(30b)를 제공하는 공정을 포함한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제1 성형 장치(30a)와 당해 제2 성형 장치(30b)는 선, 횡렬, 종렬, 원호, 곡선 또는 그 외 임의의 적절한 배치로 배치된다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 방법(300)은 또한, 당해 토출 채널(20)을 당해 제1 성형 장치(30a)로부터 멀리 떨어지게 하고, 당해 제2 성형 장치(30b)를 향하여 이동시키는 공정을 포함한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 도 17에 도시한 바와 같이, 당해 토출 채널(20)의 이동은, 당해 토출 채널(20)을 당해 제1 성형 장치(30a) 상방의 당해 제1 위치로부터 당해 제2 성형 장치(30b) 상방의 제2 위치까지 이동시키는 동작을 포함한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 토출 채널(20)은 당해 제1 성형 장치(30a)로부터 수직으로 멀리 떨어지게 된 후, 당해 제2 성형 장치(30b) 상방의 당해 제2 위치로 수평으로 이동된다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제2 성형 장치(30b)의 설정은, 공정 301에서의 당해 제1 성형 장치(30a)의 설정과 유사하고, 여기서는 간소화를 위해 상세한 설명을 생략한다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 방법(300)은 또한, 당해 토출구(21)를 당해 제2 성형 장치(30b)의 당해 제2 공급 포트(35)와 걸림 결합시키는 공정을 포함한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 도 18에 도시한 바와 같이, 당해 토출 채널(20)은 당해 제2 성형 장치(30b)를 향하여 이동되어, 당해 제2 성형 장치(30b)의 당해 상부 몰드 베이스(34)의 대응하는 당해 개구(341)에 수용된 후, 당해 토출구(21)가 대응하는 당해 제2 공급 포트(35)에 결합된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 방법(300)은 또한, 당해 토출 채널(20)을 당해 제2 성형 장치(30b)에 고정하는 공정을 포함한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 토출 채널(20)을 당해 제2 성형 장치(30b)에 고정하는 프로세스는, 공정 307에서의 당해 제1 성형 장치(30a)의 프로세스와 유사하고, 여기서는 간소화를 위해 상세한 설명을 생략한다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 방법(300)은 당해 토출 채널(20)로부터 제2 분량의 당해 혼합물 M2를 토출하고, 당해 토출구(21)와 당해 제2 공급 포트(35)를 통하여 당해 제2 분량의 당해 혼합물 M2를 당해 제2 금형 캐비티(31)로 사출하는 공정을 더 포함한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제1 분량의 당해 혼합물과 당해 제2 분량의 당해 혼합물은 각각 당해 발포제에 대한 당해 고분자 재료의 소정 비율을 갖는다. 일부의 실시 형태에 있어서, 도 19에 도시한 바와 같이, 당해 토출 채널(20)은 당해 제2 분량의 당해 혼합물 M2의 사출 시, 적어도 일부가 당해 제2 성형 장치(30b)에 포위된다. 당해 제2 분량의 당해 혼합물 M2의 토출과 사출은, 각각 공정 308 및 공정 309와 유사하고, 유사한 상세에 대해서는 설명을 생략한다.

일부의 실시 형태에 있어서, 당해 방법(300)은 또한, 당해 제2 공급 포트(35)로부터 당해 토출구(21)를 이탈시키는 공정을 포함한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 도 20에 도시한 바와 같이, 당해 제2 분량의 당해 혼합물 M2를 당해 제2 금형 캐비티(31) 내로 사출한 후, 당해 토출 채널(20)은 당해 제2 성형 장치(30b)로부터 이탈되어, 이격된다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 토출구(21)를 당해 제2 공급 포트(35)로부터 이탈시킬 때, 또는 그 후, 당해 제2 공급 포트(35)가 피복된다.

상술한 공정 301 내지 공정 309와 후속의 공정에 있어서, 당해 제어 시스템(60)은 당해 압출 시스템(10), 당해 토출 채널(20), 당해 제1 성형 장치(30a)와 제2 성형 장치(30b), 당해 지지 유닛(40), 당해 커버(50), 당해 단열재(70), 당해 가열 장치(72, 73)를 실시간으로 자동적으로 제어한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제어 시스템(60)은 당해 압출 시스템(10)의 이동을 제어한다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 제어 시스템(60)은 당해 제1 성형 장치(30a)와 제2 성형 장치(30b)의 이동을 제어한다.

당해 방법(300)은 상술한 실시 형태에 한정되지는 않는다. 일부의 실시 형태에 있어서, 당해 사출 성형 방법(300)은 도 1 내지 도 10에 도시하는 상술한 성형 시스템(100과 200) 중 어느 것을 사용한다.

전술한 설명은 당업자가 본 발명의 양태를 보다 이해할 수 있도록 몇 가지의 실시 형태의 특징을 개략적으로 설명한 것이다. 당업자는 본 발명을 기초로서 사용하여, 여기서 설명한 실시 형태와 동일 목적을 실행하고(하거나) 동일한 이점을 달성하기 위해, 다른 프로세스 및 구조의 설계 또는 변경을 행할 수 있을 것이다. 또한, 당업자는 그러한 동등한 구조가 본 발명의 요지와 범위를 일탈하고 있지 않고, 또한 본 발명의 요지와 범위로부터 일탈하지 않고, 본 발명의 다양한 변경, 치환, 및 개변이 가능한 것을 이해해야 할 것이다.

또한, 본 발명의 범위는, 프로세스, 기계, 제조, 물질의 조성, 수단, 방법, 및 본 명세서에 기재된 스텝의 특정 실시 형태에 한정되는 것은 아니다. 당업자라면 본 발명의 개시로부터 용이하게 이해하도록, 프로세스, 기계, 제조, 물질의 조성, 수단, 방법, 또는 스텝은, 현재 기존의 또는 후에 개발될, 실질적으로 동일한 기능을 완수하거나, 본 발명에 따라서 이용할 수 있는 본 명세서에 기재된 대응하는 실시 형태와 같이, 실질적으로 동일한 결과를 달성한다. 따라서, 첨부의 특허 청구 범위는, 그 범위 내에 그러한 프로세스, 기계, 제조, 물질의 조성, 수단, 방법, 및 스텝을 포함할 것을 의도하고 있다.

100, 200: 사출 성형 시스템
10: 압출 시스템
12: 사출구
20: 토출 채널
21: 토출구
30, 30a, 30b: 성형 장치
31: 금형 캐비티
311: 내부 상벽
312: 내부 측벽
313: 내부 저벽
32: 상형
33: 하형
34: 상부 몰드 베이스
341: 개구
35: 공급 포트
36: 압력 조정 시스템
361: 제1 기체 관로
362: 제2 기체 관로
363: 기체원
364: 제1 밸브
365: 제2 밸브
366: 감압 유닛
37: 연접점
38: 통기 유닛
381: 기체 관로
382: 셔터
383: 밸브
39: 밀봉 요소
40: 지지 장치
41: 제1 요소
411: 연신부
412: 암부
42: 제2 요소
50: 커버
51: 제1 위치
52: 제2 위치
60: 제어 시스템
61: 중앙 처리 장치
62: 센서
70: 단열재
71: 개구
72, 73: 가열 장치
120: 용융 유닛
121: 가압 카트리지
1211: 내부 공간
122: 제1 공급로
123: 제1 배출로
124: 압출 부재
125: 공급 호퍼
130: 혼합 유닛
131: 혼합 카트리지
132: 제2 공급로
133: 제2 배출로
134: 혼합 로터
1341: 주상체
1342: 홈부
140: 발포제 공급 유닛
150: 사출 유닛
151: 계량 카트리지
1511: 내부 공간
152: 접속로
153: 토출 부재
154: 토출구
161: 제1 유량 제어 요소
162: 제2 유량 제어 요소
171: 제1 포트
172: 제2 포트
180: 모니터링 모듈
181: 중앙 처리 장치
182: 센서
300: 사출 성형 방법
301 내지 309: 공정
H1: 높이
H2: 두께
W1: 폭
L: 길이
G: 기체
M1, M2: 혼합물

Claims

사출 성형 시스템으로서,
압출 시스템과, 토출 채널과, 성형 장치와, 지지 장치를 구비하고,
상기 압출 시스템은, 고분자 재료와 발포제의 혼합물을 생성하도록 구성되고, 또한 용융 유닛과, 혼합 유닛을 포함하고,
상기 용융 유닛은, 상기 고분자 재료를 수송하도록 구성되고,
상기 혼합 유닛은, 상기 용융 유닛으로부터 상기 고분자 재료를 수취하고, 상기 고분자 재료를 상기 발포제와 혼합하여 당해 혼합물을 형성하도록 구성되고, 그 중, 상기 혼합 유닛은, 중공의 혼합 카트리지와, 중공의 상기 혼합 카트리지 내에 배치된 혼합 로터를 구비하고, 상기 혼합 로터의 길이는 중공의 상기 혼합 카트리지의 길이 방향을 따라 연신되고, 중공의 상기 혼합 카트리지의 내부 측벽과 상기 혼합 로터 간의 최단 거리와 상기 혼합 로터의 직경의 비는, 약 1:1500 내지 약 1:4500의 범위 내이고,
상기 토출 채널은, 상기 압출 시스템과 연통 가능하고, 그 중, 상기 토출 채널은 상기 압출 시스템으로부터 이격하여 배치되고, 상기 혼합물을 토출하도록 구성된 토출구를 포함하고,
상기 성형 장치는, 상기 토출구로부터 상기 혼합물을 수취하도록 구성되고, 또한 금형 캐비티와, 공급 포트를 구비하고,
상기 공급 포트는, 상기 금형 캐비티와 연통 가능하고, 상기 토출구에 대응하여 걸림 결합 가능하고,
상기 지지 장치는, 상기 토출 채널과 상기 성형 장치의 걸림 결합을 촉진하도록 구성되고, 상기 지지 장치가 서로 걸림 결합하도록 구성된 제1 요소와 제2 요소를 포함하고, 그 중, 상기 지지 장치의 상기 제1 요소가 상기 압출 시스템으로부터 상기 성형 장치 상에 배치된 상기 제2 요소로 돌출되는 것을 특징으로 하는 사출 성형 시스템.
제1항에 있어서,
상기 혼합물은, 상기 고분자 재료와 상기 발포제의 소정 비율을 갖는 것을 특징으로 하는 사출 성형 시스템.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 성형 장치는
내부 상벽과, 내부 측벽과, 상기 내부 상벽의 반대측의 내부 저벽을 더 포함하고,
상기 내부 상벽과, 상기 내부 측벽과, 상기 내부 저벽이 상기 금형 캐비티를 정의하고, 상기 공급 포트가 상기 금형 캐비티에 연통되고, 또한 상기 내부 상벽에 배치되는 것을 특징으로 하는 사출 성형 시스템.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 제1 요소는,
상기 압출 시스템에 고정된 연신부와,
상기 연신부에 결합되고, 상기 제2 요소에 수용되는 암부를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 시스템.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 지지 장치는, 상기 성형 장치의 상기 금형 캐비티의 상방에 배치되는 것을 특징으로 하는 사출 성형 시스템.
고분자 재료와 발포제의 혼합물을 생성하도록 구성되고, 용융 유닛과, 혼합 유닛을 포함하는 압출 시스템과, 토출 채널과, 제1 성형 장치를 제공하고, 상기 토출 채널은 상기 압출 시스템에 연통 가능하고, 또한 상기 압출 시스템으로부터 이격하여 배치되어 상기 혼합물을 토출하도록 구성된 토출구를 포함하고,
상기 제1 성형 장치는, 제1 금형 캐비티와, 상기 제1 금형 캐비티에 연통 가능하고, 상기 토출구에 대응하여 걸림 결합 가능한 제1 공급 포트를 포함하고, 그 중, 상기 혼합 유닛은, 중공의 혼합 카트리지와, 중공의 상기 혼합 카트리지 내에 배치된 혼합 로터를 포함하고, 상기 혼합 로터의 길이가 중공의 상기 혼합 카트리지의 길이 방향을 따라 연신되고, 중공의 상기 혼합 카트리지의 내부 측벽과 상기 혼합 로터의 최단 거리와, 상기 혼합 로터의 직경의 비가, 약 1:1500 내지 약 1:4500의 범위 내인 공정과,
상기 용융 유닛으로부터 상기 혼합 유닛으로 상기 고분자 재료를 수송하는 공정과,
상기 혼합 유닛 내로 상기 발포제를 수송하는 공정과,
상기 혼합 유닛의 중공의 상기 혼합 카트리지 내에서 상기 고분자 재료를 상기 발포제와 혼합하여, 상기 혼합물을 형성하는 공정과,
상기 혼합 유닛으로부터 상기 토출 채널로 상기 혼합물을 수송하는 공정과,
상기 토출구와 상기 제1 공급 포트를 걸림 결합시키는 공정과,
상기 토출 채널을 상기 제1 성형 장치에 고정하는 공정과,
제1 분량의 상기 혼합물을 상기 토출 채널로부터 토출하는 공정과,
상기 토출구와 상기 제1 공급 포트를 통하여 상기 제1 분량의 상기 혼합물을 상기 제1 금형 캐비티 내로 사출하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 방법.
제6항에 있어서,
상기 고분자 재료는, 상기 용융 유닛으로부터 상기 혼합 유닛으로 제1 유량으로 수송되고,
상기 발포제는, 상기 혼합 유닛으로 제2 유량으로 수송되고,
상기 제1 유량과 상기 제2 유량의 비가 일정한 것을
특징으로 하는 사출 성형 방법.
제6항에 있어서,
상기 제1 분량의 상기 혼합물을 상기 제1 금형 캐비티 내로 사출하기 전에, 상기 제1 금형 캐비티는 소정 압력을 갖는 것이 검출될 때까지, 당해 제1 금형 캐비티에 연결된 기체 관로를 통하여 기체를 제1 금형 캐비티에 주입하는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 방법.
제8항에 있어서,
상기 제1 금형 캐비티 내에서 상기 제1 분량의 상기 혼합물을 발포시키고,
상기 제1 금형 캐비티 내의 상기 제1 분량의 상기 혼합물의 발포 중에, 상기 제1 금형 캐비티로부터 상기 기체 관로를 통하여 상기 기체를 1초 미만 방출시키는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 방법.
제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 고분자 재료는 상기 용융 유닛으로부터 상기 혼합 유닛으로 수송될 때, 상기 용융 유닛과 상기 혼합 유닛 사이에 배치된 유량 제어 요소를 열고, 상기 용융 유닛의 가압 카트리지의 제1 압력은, 중공의 상기 혼합 카트리지의 제2 압력과 실질적으로 동등할 때, 상기 유량 제어 요소를 닫는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 방법.