JPH0924508A - 無機材料スラリーの射出成形用金型への供給装置 - Google Patents
無機材料スラリーの射出成形用金型への供給装置Info
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- JPH0924508A JPH0924508A JP7196968A JP19696895A JPH0924508A JP H0924508 A JPH0924508 A JP H0924508A JP 7196968 A JP7196968 A JP 7196968A JP 19696895 A JP19696895 A JP 19696895A JP H0924508 A JPH0924508 A JP H0924508A
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- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
- B22F3/225—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip by injection molding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 連続的に無機材料スラリーを供給し、圧力制
御が容易で、かつエア混入のない射出成形用金型への供
給装置を提供する。 【構成】 スラリータンク部２と、バルブ部４と、定量
ポンプ部５と、シリンダー部６とを有する無機材料スラ
リーの射出成形用金型への供給装置である。
御が容易で、かつエア混入のない射出成形用金型への供
給装置を提供する。 【構成】 スラリータンク部２と、バルブ部４と、定量
ポンプ部５と、シリンダー部６とを有する無機材料スラ
リーの射出成形用金型への供給装置である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は無機材料スラリーの射出
成形用金型への供給装置に関し、特にエアの混入なしに
連続的に無機材料スラリーを供給できる供給装置に関す
る。
成形用金型への供給装置に関し、特にエアの混入なしに
連続的に無機材料スラリーを供給できる供給装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】セラミ
ックス粉末、金属粉末等の無機材料の成形方法として、
プレス成形法、押出し成形法、射出成形法等がある。成
形体の形状が単純な場合にはプレス成形法又は押出し成
形法でも対応できるが、形状が複雑な成形体には射出成
形法を用いるのが一般的である。
ックス粉末、金属粉末等の無機材料の成形方法として、
プレス成形法、押出し成形法、射出成形法等がある。成
形体の形状が単純な場合にはプレス成形法又は押出し成
形法でも対応できるが、形状が複雑な成形体には射出成
形法を用いるのが一般的である。
【０００３】図11には従来の無機材料スラリーの射出成
形装置９を示す。この装置はスラリータンク92と金型98
とその間をつなぐ配管94からなる。スラリータンク92に
圧縮空気が送入されると、スラリー91は配管94を経て金
型98のキャビティ内に圧入される。タンク92内の無機材
料スラリー91が無くなると、タンク92を開放して、無機
材料スラリー91を補給する。しかし、この構造の装置で
は、無機材料スラリー91を供給する際にエアの混入のお
それがあるとか、無機材料スラリー91の補給作業が煩雑
であるとか、無機材料スラリーの流量を制御しにくいと
か、無機材料スラリーの供給圧力が安定しない等の欠点
がある。
形装置９を示す。この装置はスラリータンク92と金型98
とその間をつなぐ配管94からなる。スラリータンク92に
圧縮空気が送入されると、スラリー91は配管94を経て金
型98のキャビティ内に圧入される。タンク92内の無機材
料スラリー91が無くなると、タンク92を開放して、無機
材料スラリー91を補給する。しかし、この構造の装置で
は、無機材料スラリー91を供給する際にエアの混入のお
それがあるとか、無機材料スラリー91の補給作業が煩雑
であるとか、無機材料スラリーの流量を制御しにくいと
か、無機材料スラリーの供給圧力が安定しない等の欠点
がある。
【０００４】特にエアの混入は以下のメカニズムにより
起こりやすいと考えられる。すなわち、タンク92内のス
ラリー91が少なくなると、スラリー91とタンク92の壁面
との粘着力で図12に示すように表面に大きな凹みが発生
する。その凹みがタンク92の下端口にまで達すると、エ
アはスラリー91内に巻き込まれ、配管94内に入る無機材
料スラリー内に混入する。図11に示すような従来の射出
成形装置を用いた実験では、４リットルのスラリータン
クで２リットルの成形体を成形すると、エアが高い割合
で成形体に混入することが確認された。
起こりやすいと考えられる。すなわち、タンク92内のス
ラリー91が少なくなると、スラリー91とタンク92の壁面
との粘着力で図12に示すように表面に大きな凹みが発生
する。その凹みがタンク92の下端口にまで達すると、エ
アはスラリー91内に巻き込まれ、配管94内に入る無機材
料スラリー内に混入する。図11に示すような従来の射出
成形装置を用いた実験では、４リットルのスラリータン
クで２リットルの成形体を成形すると、エアが高い割合
で成形体に混入することが確認された。
【０００５】これらの問題を解決するために、種々の試
みが提案されている。例えば特開平1-156006号は、スラ
リータンクとピストンを備えた予備室とを有するセラミ
ックの射出成形装置を開示している。この装置では、ス
ラリーを圧縮空気でまず予備室に注入し、そこからピス
トンで金型に圧入する。また特開平5-138624号は、スラ
リー射出用の小径シリンダと保圧用の大径シリンダとを
有する低粘度スラリーの射出成形装置を開示している。
この装置では両シリンダによりスラリーの射出速度と保
持圧力を調整している。
みが提案されている。例えば特開平1-156006号は、スラ
リータンクとピストンを備えた予備室とを有するセラミ
ックの射出成形装置を開示している。この装置では、ス
ラリーを圧縮空気でまず予備室に注入し、そこからピス
トンで金型に圧入する。また特開平5-138624号は、スラ
リー射出用の小径シリンダと保圧用の大径シリンダとを
有する低粘度スラリーの射出成形装置を開示している。
この装置では両シリンダによりスラリーの射出速度と保
持圧力を調整している。
【０００６】しかし、これらの装置ではいずれもスラリ
ーの供給工程が複雑であり、またスラリーを連続供給で
きないため、効率が良くないという問題がある。さらに
スラリーへの空気の混入防止が十分に検討されていな
い。
ーの供給工程が複雑であり、またスラリーを連続供給で
きないため、効率が良くないという問題がある。さらに
スラリーへの空気の混入防止が十分に検討されていな
い。
【０００７】したがって、本発明の目的は、エアの混入
なしに連続的に無機材料スラリーを射出成形用金型に供
給できる装置を提供することである。
なしに連続的に無機材料スラリーを射出成形用金型に供
給できる装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的に鑑み鋭意研究
の結果、本発明者等は、スラリータンクの排出機構とし
て特殊な形状のバルブ部材を使用するとともに、定量ポ
ンプを用いて一定量のスラリーを射出成形用金型に供給
することにより、エアの混入なしに無機材料スラリーを
安定的かつ連続的に供給できることを発見し、本発明に
想到した。
の結果、本発明者等は、スラリータンクの排出機構とし
て特殊な形状のバルブ部材を使用するとともに、定量ポ
ンプを用いて一定量のスラリーを射出成形用金型に供給
することにより、エアの混入なしに無機材料スラリーを
安定的かつ連続的に供給できることを発見し、本発明に
想到した。
【０００９】すなわち、本発明の無機材料スラリーの射
出成形金型への供給装置は、(a) 少なくとも下部がロー
ト状であり、その下端に排出口を有するタンクと、(b)
前記タンクの排出口の上方に位置し前記タンクのロート
状内面と相補的な形状を有するバルブ部材と、前記バル
ブ部材を上下動させる駆動手段とを有し、前記バルブ部
材が上方位置にあるときは前記タンク内のスラリーが排
出されるが、前記バルブ部材が下降して前記タンクの下
部内面に密着するとスラリーの排出が停止するバルブ装
置と、(c) 前記タンクの排出口に接続されて一定量のス
ラリーを金型に供給するための定量ポンプと、(d) 前記
定量ポンプに連通するとともに金型に開口するノズル口
に接続されたシリンダー部と、(e) 前記シリンダー部内
を摺動して一定量のスラリーを金型内に圧入するプラン
ジャー手段とを有することを特徴とする。
出成形金型への供給装置は、(a) 少なくとも下部がロー
ト状であり、その下端に排出口を有するタンクと、(b)
前記タンクの排出口の上方に位置し前記タンクのロート
状内面と相補的な形状を有するバルブ部材と、前記バル
ブ部材を上下動させる駆動手段とを有し、前記バルブ部
材が上方位置にあるときは前記タンク内のスラリーが排
出されるが、前記バルブ部材が下降して前記タンクの下
部内面に密着するとスラリーの排出が停止するバルブ装
置と、(c) 前記タンクの排出口に接続されて一定量のス
ラリーを金型に供給するための定量ポンプと、(d) 前記
定量ポンプに連通するとともに金型に開口するノズル口
に接続されたシリンダー部と、(e) 前記シリンダー部内
を摺動して一定量のスラリーを金型内に圧入するプラン
ジャー手段とを有することを特徴とする。
【００１０】以下本発明を図１〜図２を参照して詳細に
説明する。 [1] 射出成形用金型の供給装置の全体構成 本発明の無機材料スラリーの射出成形用金型への供給装
置１は、図１に示すようにタンク２と、タンク２を密閉
する蓋部材３と、タンク２内スラリーの排出／停止を制
御するバルブ装置４と、タンク２のスラリーを射出成形
用金型８に供給する定量ポンプ５と、定量ポンプ５に連
通するとともに金型８に開口するノズル口７に接続する
シリンダ部６と、金型８内にスラリーを圧入するプラン
ジャー手段６ａとを有する。
説明する。 [1] 射出成形用金型の供給装置の全体構成 本発明の無機材料スラリーの射出成形用金型への供給装
置１は、図１に示すようにタンク２と、タンク２を密閉
する蓋部材３と、タンク２内スラリーの排出／停止を制
御するバルブ装置４と、タンク２のスラリーを射出成形
用金型８に供給する定量ポンプ５と、定量ポンプ５に連
通するとともに金型８に開口するノズル口７に接続する
シリンダ部６と、金型８内にスラリーを圧入するプラン
ジャー手段６ａとを有する。
【００１１】本発明の装置に使用し得る無機材料スラリ
ーとしては、セラミックス粉末及び／又は金属粉末に有
機バインダーを加えたものが挙げられる。有機バインダ
ーとして融点の低い低分子樹脂を用いることができる。
有機バインダーを用いる場合、スラリータンク２で溶融
させてスラリー状にする。
ーとしては、セラミックス粉末及び／又は金属粉末に有
機バインダーを加えたものが挙げられる。有機バインダ
ーとして融点の低い低分子樹脂を用いることができる。
有機バインダーを用いる場合、スラリータンク２で溶融
させてスラリー状にする。
【００１２】(1) タンク 本発明のタンク２は下端に排出口を有し、少なくとも下
部がロート状になっている。通常有機バインダーを用い
るので、タンク２には有機バインダーを溶融させるため
の加熱手段が設けられている。加熱手段としては、例え
ばタンク２の外壁に取り付けられたヒーター21を用いる
ことができる。
部がロート状になっている。通常有機バインダーを用い
るので、タンク２には有機バインダーを溶融させるため
の加熱手段が設けられている。加熱手段としては、例え
ばタンク２の外壁に取り付けられたヒーター21を用いる
ことができる。
【００１３】(2) 蓋部材３ 蓋部材３はタンク２を密閉する手段３ａと、スラリーの
真空脱泡手段（図示せず）とを有する。密閉手段３ａは
例えば蓋部材３とタンク２とを係合して締め付けるねじ
部と、タンク２と蓋部材３の間に配置されるパッキンで
構成することができる。真空脱泡手段は蓋部材３の吸引
口10に連結した真空ポンプ等の減圧装置によって構成さ
れる。蓋部材３はさらにタンク２内のスラリーを混練す
る攪拌装置30を有することができる。図１の例では、攪
拌装置30は攪拌子31とモーター部32からなる。なお減圧
装置及び攪拌装置30は、蓋部材３とは別にタンク２の上
部に配置することもできる。
真空脱泡手段（図示せず）とを有する。密閉手段３ａは
例えば蓋部材３とタンク２とを係合して締め付けるねじ
部と、タンク２と蓋部材３の間に配置されるパッキンで
構成することができる。真空脱泡手段は蓋部材３の吸引
口10に連結した真空ポンプ等の減圧装置によって構成さ
れる。蓋部材３はさらにタンク２内のスラリーを混練す
る攪拌装置30を有することができる。図１の例では、攪
拌装置30は攪拌子31とモーター部32からなる。なお減圧
装置及び攪拌装置30は、蓋部材３とは別にタンク２の上
部に配置することもできる。
【００１４】(3) バルブ装置 バルブ装置４は、図２に示すように、タンク２の排出口
２ａの上方に位置しタンク２のロート状内面２ｂと相補
的な形状を有するバルブ部材41と、バルブ部材41を上下
動させる駆動手段43と、スラリーを定量ポンプへ導くパ
イプ44を有する。バルブ部材41の側面41ａはタンク２の
内面２ｂと完全に相補的な形状（逆円錐面状）を有す
る。バルブ部材41が最下降位置にあるとき、バルブ部材
41の側面41ａはタンク２の内面２ｂに完全に密着してい
る。そのため、タンク２内のスラリーの排出は完全に停
止するとともに、定量ポンプ５はタンク２から完全に遮
断される。
２ａの上方に位置しタンク２のロート状内面２ｂと相補
的な形状を有するバルブ部材41と、バルブ部材41を上下
動させる駆動手段43と、スラリーを定量ポンプへ導くパ
イプ44を有する。バルブ部材41の側面41ａはタンク２の
内面２ｂと完全に相補的な形状（逆円錐面状）を有す
る。バルブ部材41が最下降位置にあるとき、バルブ部材
41の側面41ａはタンク２の内面２ｂに完全に密着してい
る。そのため、タンク２内のスラリーの排出は完全に停
止するとともに、定量ポンプ５はタンク２から完全に遮
断される。
【００１５】バルブ部材41が上昇すると、バルブ部材41
の側面41ａはタンク２の内面２ｂから離隔し、バルブ部
材41の側面41ａとタンク２の内面２ｂとの間に隙間がで
きる。この隙間を通ってスラリーは排出させる。バルブ
部材41を上下動させる駆動手段は、図２に例示するよう
にバルブ部材41に連結したネジ42とその他端に取り付け
られたハンドル43により構成することができる。ハンド
ル43を回すことにより、バルブ部材41を上下動させるこ
とができる。なおバルブ部材41とタンク２との間にパッ
キンを設ければ高い気密性を実現することができる。
の側面41ａはタンク２の内面２ｂから離隔し、バルブ部
材41の側面41ａとタンク２の内面２ｂとの間に隙間がで
きる。この隙間を通ってスラリーは排出させる。バルブ
部材41を上下動させる駆動手段は、図２に例示するよう
にバルブ部材41に連結したネジ42とその他端に取り付け
られたハンドル43により構成することができる。ハンド
ル43を回すことにより、バルブ部材41を上下動させるこ
とができる。なおバルブ部材41とタンク２との間にパッ
キンを設ければ高い気密性を実現することができる。
【００１６】このようにタンク２の内面２ｂと完全に相
補的な形状のバルブ部材41を有するバルブ装置を用いる
ことにより、スラリーをタンク２の内面２ｂに沿って流
下させ、もってスラリー表面に大きな凹部ができるのを
防止できる。仮にスラリー表面に大きな凹部ができて
も、バルブ部材41の上面により、スラリー表面の凹部が
タンク２の排出口２ａ付近まで降下するのを実質的に防
止する。従って、スラリー内へのエアの混入を効果的に
防ぐことができる。
補的な形状のバルブ部材41を有するバルブ装置を用いる
ことにより、スラリーをタンク２の内面２ｂに沿って流
下させ、もってスラリー表面に大きな凹部ができるのを
防止できる。仮にスラリー表面に大きな凹部ができて
も、バルブ部材41の上面により、スラリー表面の凹部が
タンク２の排出口２ａ付近まで降下するのを実質的に防
止する。従って、スラリー内へのエアの混入を効果的に
防ぐことができる。
【００１７】(4) 定量ポンプ 定量ポンプ５は一定量のスラリーを射出成形用金型８に
供給するもので、タンク２の排出口２ａに連通している
とともに、ノズル７に接続している。定量ポンプ５自身
は公知の構造のものでよく、例えば螺旋形状のスクリュ
ー51が数珠状のシリンダー52内を偏心して回転するモー
ノポンプが挙げられる（図３を参照）。このポンプで
は、スクリューの回転により螺旋形状のシリンダーとス
クリューとの間のポケットが前進するので、それにつら
れて無機材料スラリーも前進する。所定のスクリューの
回転数により無機材料スラリーの前進量が定まるので、
一定量の無機材料スラリーの供給が可能となる。このよ
うな定量ポンプ５を用いることにより、無機材料スラリ
ーの流量制御が容易である。また蓋部材32を開けたまま
無機材料スラリーの補給ができるという利点もある。
供給するもので、タンク２の排出口２ａに連通している
とともに、ノズル７に接続している。定量ポンプ５自身
は公知の構造のものでよく、例えば螺旋形状のスクリュ
ー51が数珠状のシリンダー52内を偏心して回転するモー
ノポンプが挙げられる（図３を参照）。このポンプで
は、スクリューの回転により螺旋形状のシリンダーとス
クリューとの間のポケットが前進するので、それにつら
れて無機材料スラリーも前進する。所定のスクリューの
回転数により無機材料スラリーの前進量が定まるので、
一定量の無機材料スラリーの供給が可能となる。このよ
うな定量ポンプ５を用いることにより、無機材料スラリ
ーの流量制御が容易である。また蓋部材32を開けたまま
無機材料スラリーの補給ができるという利点もある。
【００１８】図３は、タンク２の排出口２ａと定量ポン
プ５との関係を詳細に示す。定量ポンプ５の吸入室53と
バルブ装置４のパイプ44とが連結されており、バルブ４
が開になると、スラリーがパイプ44を通って定量ポンプ
５の吸入室53に入る。
プ５との関係を詳細に示す。定量ポンプ５の吸入室53と
バルブ装置４のパイプ44とが連結されており、バルブ４
が開になると、スラリーがパイプ44を通って定量ポンプ
５の吸入室53に入る。
【００１９】(5) 圧入手段 金型８内にスラリーを圧入する手段は、定量ポンプ５と
ノズル口７とに連通するシリンダー部６と、シリンダー
部６内を前後動するプランジャー手段６ａとからなる。
シリンダー６内の無機材料スラリーはプランジャー手段
６ａの前進により金型８内に圧入される。
ノズル口７とに連通するシリンダー部６と、シリンダー
部６内を前後動するプランジャー手段６ａとからなる。
シリンダー６内の無機材料スラリーはプランジャー手段
６ａの前進により金型８内に圧入される。
【００２０】[2] 本発明の装置を用いた無機材料スラリ
ーの供給方法 本発明の装置を用いた無機材料スラリーの供給方法を図
４〜図10を参照して以下に説明する。
ーの供給方法 本発明の装置を用いた無機材料スラリーの供給方法を図
４〜図10を参照して以下に説明する。
【００２１】(1) まず、バルブ４を閉めて蓋部材３を開
け、タンク２に材料を投入して、蓋部材３を締めて密閉
し、材料を加熱溶融後（有機バインダーを用いる場
合）、吸引口10及びノズル口７に接続した真空ポンプで
減圧し、攪拌しながら、脱泡させる（図４）；
け、タンク２に材料を投入して、蓋部材３を締めて密閉
し、材料を加熱溶融後（有機バインダーを用いる場
合）、吸引口10及びノズル口７に接続した真空ポンプで
減圧し、攪拌しながら、脱泡させる（図４）；
【００２２】(2) 脱泡終了後、攪拌を停止し、吸引口10
を開放し、タンク内の圧力を大気圧に戻す（図５）。
を開放し、タンク内の圧力を大気圧に戻す（図５）。
【００２３】(3) 蓋部材３を開け、バルブ４を開けて、
スラリーがノズル口７に満ちてくるまでノズル口７から
真空ポンプで吸引する（図６）。
スラリーがノズル口７に満ちてくるまでノズル口７から
真空ポンプで吸引する（図６）。
【００２４】(4) ノズル口７に金型８を取り付け、定量
ポンプ５を運転させ、スラリーを金型８に充填する（図
７）。
ポンプ５を運転させ、スラリーを金型８に充填する（図
７）。
【００２５】(5) 充填終了後、定量ポンプ５を停止さ
せ、バルブ４を閉め、シリンダー６で金型８内に圧力を
加える（図８）。
せ、バルブ４を閉め、シリンダー６で金型８内に圧力を
加える（図８）。
【００２６】(6) タンク２内のスラリーの量が許す限
り、上記工程(4) 、(5) を繰り返して、成形を行う。ス
ラリーの量が不足になると、バルブ４を閉め、蓋部材３
を開けたまま、タンク２に材料を投入して、蓋部材３を
締めて密閉し、材料を加熱溶融する（図９）。
り、上記工程(4) 、(5) を繰り返して、成形を行う。ス
ラリーの量が不足になると、バルブ４を閉め、蓋部材３
を開けたまま、タンク２に材料を投入して、蓋部材３を
締めて密閉し、材料を加熱溶融する（図９）。
【００２７】(7) 上記工程(2) と同じように真空ポンプ
５で減圧し、攪拌しながら、脱泡させる（図１０）。
５で減圧し、攪拌しながら、脱泡させる（図１０）。
【００２８】(8) 攪拌を停止し、タンク内の圧力を大気
圧に戻した後、蓋部材３を開け、工程(4) 、 (5)を繰返
して、成形を行う。
圧に戻した後、蓋部材３を開け、工程(4) 、 (5)を繰返
して、成形を行う。
【００２９】以上具体例を挙げて本発明の射出成形装置
を説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明の範
囲内で種々の変更を加えることができる。
を説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明の範
囲内で種々の変更を加えることができる。
【００３０】例えば、２個又は２個以上のタンクを設
け、片方のタンクで成形を行いながら、もう片方のタン
クでスラリーの溶融混合、真空脱泡を行う。これによ
り、連続成形が可能になる。
け、片方のタンクで成形を行いながら、もう片方のタン
クでスラリーの溶融混合、真空脱泡を行う。これによ
り、連続成形が可能になる。
【００３１】
【作 用】本発明の成形装置が、エア混入が発生しにく
いバルブと定量ポンプを用いることにより、連続してス
ラリーを供給することができる。また、エア混入がな
く、流量、圧力が安定するため、粘度1000ポイズ以下の
スラリーでも成形することができる。
いバルブと定量ポンプを用いることにより、連続してス
ラリーを供給することができる。また、エア混入がな
く、流量、圧力が安定するため、粘度1000ポイズ以下の
スラリーでも成形することができる。
【００３２】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の射出成形装
置では、連続してスラリーを供給でき、エア混入がな
く、流量、圧力が安定しているため、高い生産効率で安
定した品質の成形体を製造することができる。このよう
な本発明の射出成形装置は、各種無機材料の成形に用い
ることができる。
置では、連続してスラリーを供給でき、エア混入がな
く、流量、圧力が安定しているため、高い生産効率で安
定した品質の成形体を製造することができる。このよう
な本発明の射出成形装置は、各種無機材料の成形に用い
ることができる。
【図１】本発明の射出成形装置の一例の断面模式図であ
る。
る。
【図２】本発明の射出成形装置のバルブ装置の断面模式
図である。
図である。
【図３】本発明の射出成形装置における定量ポンプとバ
ルブ装置との位置関係を示す平面断面模式図である。
ルブ装置との位置関係を示す平面断面模式図である。
【図４】本発明の射出成形装置を用いた射出成形の一工
程を示す断面模式図である。
程を示す断面模式図である。
【図５】本発明の射出成形装置を用いた射出成形の一工
程を示す断面模式図である。
程を示す断面模式図である。
【図６】本発明の射出成形装置を用いた射出成形の一工
程を示す断面模式図である。
程を示す断面模式図である。
【図７】本発明の射出成形装置を用いた射出成形の一工
程を示す断面模式図である。
程を示す断面模式図である。
【図８】本発明の射出成形装置を用いた射出成形の一工
程を示す断面模式図である。
程を示す断面模式図である。
【図９】本発明の射出成形装置を用いた射出成形の一工
程を示す断面模式図である。
程を示す断面模式図である。
【図１０】本発明の射出成形装置を用いた射出成形の一
工程を示す断面模式図である。
工程を示す断面模式図である。
【図１１】従来の射出成形装置の一例の断面模式図であ
る。
る。
【図１２】従来の射出成形装置におけるエア混入過程を
示す模式図である。
示す模式図である。
１・・・本発明の射出成形装置 ２、92・・・タンク ３・・・蓋部材 31・・・攪拌子 32・・・モータ ４・・・バルブ装置 41・・・バルブ部材 42・・・ネジロッド 43・・・ハンドル 44・・・パイプ ５・・・定量ポンプ 51・・・スクリュー 52・・・シリンダー ６・・・シリンダー ７・・・金型注入用ノズル口 ８、98・・・金型 ９・・・従来の装置 91・・・スラリー 94・・・配管 10・・・吸引口
Claims (4)
- 【請求項１】 無機材料スラリーの射出成形用金型への
供給装置において、(a) 少なくとも下部がロート状であ
り、その下端に排出口を有するタンクと、(b) 前記タン
クの排出口の上方に位置し前記タンクのロート状内面と
相補的な形状を有するバルブ部材と、前記バルブ部材を
上下動させる駆動手段とを有し、前記バルブ部材が上方
位置にあるときは前記タンク内のスラリーが排出される
が、前記バルブ部材が下降して前記タンクの下部内面に
密着するとスラリーの排出が停止するバルブ装置と、
(c) 前記タンクの排出口に接続されて一定量のスラリー
を金型に供給するための定量ポンプと、(d) 前記定量ポ
ンプに連通するとともに金型に開口するノズル口に接続
されたシリンダー部と、(e) 前記シリンダー部内を摺動
して一定量のスラリーを金型内に圧入するプランジャー
手段とを有することを特徴とする供給装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の無機材料スラリーの射
出成形用金型への供給装置において、前記タンク内のス
ラリーを真空脱泡させる手段を有することを特徴とする
供給装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の無機材料スラリ
ーの射出成形用金型への供給装置において、前記タンク
内にスラリーを混練する攪拌手段を有することを特徴と
する供給装置。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の無機材
料スラリーの射出成形用金型への供給装置において、前
記タンク内にスラリーを溶融させる加熱手段を有するこ
とを特徴とする供給装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7196968A JPH0924508A (ja) | 1995-07-10 | 1995-07-10 | 無機材料スラリーの射出成形用金型への供給装置 |
| US08/673,870 US5795601A (en) | 1995-07-10 | 1996-07-02 | Apparatus for supplying inorganic slurry to an injection mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7196968A JPH0924508A (ja) | 1995-07-10 | 1995-07-10 | 無機材料スラリーの射出成形用金型への供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0924508A true JPH0924508A (ja) | 1997-01-28 |
Family
ID=16366651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7196968A Pending JPH0924508A (ja) | 1995-07-10 | 1995-07-10 | 無機材料スラリーの射出成形用金型への供給装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5795601A (ja) |
| JP (1) | JPH0924508A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113246279A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-08-13 | 南京精益义齿有限公司 | 一种防气泡模牙生产加工机构 |
| CN113910432A (zh) * | 2021-09-08 | 2022-01-11 | 安徽虹泰磁电有限公司 | 一种稀土复配永磁铁氧体加工用上料结构及其工作方法 |
| CN115194916A (zh) * | 2022-08-09 | 2022-10-18 | 深圳市精科实业有限公司 | 一种智能压力控制的浆料成型设备 |
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-
1995
- 1995-07-10 JP JP7196968A patent/JPH0924508A/ja active Pending
-
1996
- 1996-07-02 US US08/673,870 patent/US5795601A/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5795601A (en) | 1998-08-18 |
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