JPH03607Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、樹脂に強化繊維と砂とを混入してな
るモルタル材料を、圧縮成形装置に供給する際
に、その供給経路中に配設される弁装置に関する
ものである。

従来の技術 従来では第５図に示すように、上面開放の容器
１５０内に、樹脂１５１と、短尺に切断した強化
繊維１５２と、砂１５３とを投入し、そして容器
１５０内に配設した撹拌翼１５４をモータ１５５
により回転駆動して、三者を混練する。これによ
り得たモルタル材料１５６を成形型１５７内に投
入し、その際に成形型１５７を振動装置１５８に
よつて振動させてインモールドする。或いは投入
後にコンプレツシヨン成形する。その後に成形型
１５７を加熱することにより硬化させる。

考案が解決しようとする問題点 上記のようなモルタル材料１５６は、砂１５３
や強化繊維１５２、ならびに樹脂１５１の一部
が、部材の内面にこびり付いたり、隙間にくい込
んだりすることから、ポンプ輸送や弁による供給
制御などが行なえず、したがつて供給は第５図に
示す従来例のように非能率で且つ供給量がアンバ
ランスな形式しか採用できなかつた。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決すべく本考案の弁装置は、相
対向する状態で受入口と供給口とを形成してなる
第１筒体と、この第１筒体の一端を閉塞する蓋体
と、他端に連通連設した第２筒体と、この第２筒
体内で摺動自在なピストンと、このピストンの他
端に連設され、且つ第２筒体との間でシリンダ室
を形成するピストンロツドと、前記ピストンの一
端から前記第１筒体内に突入すべく連設した摺動
体と、前記シリンダ室と前記第１筒体内とを連通
し且つ逆止弁を有する流体供給管と、前記シリン
ダ室に連通し且つ逆止弁を有する流体吸込み管と
を有し、前記摺動体の先端を、受入口側が一端側
へ突出する傾斜面に形成している。

作 用 かかる本考案構成によると、摺動体を後退させ
た開弁状態から、この摺動体を前進させることに
よつて、受入口と供給口との間に摺動体を位置さ
せて閉弁し得る。このような動作で前進時には、
シリンダ室が次第に拡張され、これにより生じる
吸引力によつて流体吸込み管を介して樹脂を該シ
リンダ室に引き込め得る。そして後退時にはシリ
ンダ室が縮少され、その圧縮力により流体供給管
を介して第１筒体内に樹脂を圧入し得る。この圧
入された樹脂は、第１筒体の内面と摺動体の外面
との間を通つて両口側に流れることになる。

実施例 以下に本考案の一実施例を第１図〜第４図に基
づいて説明する。

第１図において１は容器で、下側がホツパー状
で且つ筒状のものを縦向きで配設している。２は
前記容器１内の中央部に配設した下送用のスクリ
ユーミキサーで、その下端がホツパー部に位置す
るように上下方向に配設され、突出する上端は変
速可能なモータ３に連動連結している。前記容器
１内の下部には、前記スクリユーミキサー２の下
部を外嵌する筒部材４が配設され、この筒部材４
は、容器１の天板に取付けたシリンダ装置５に連
動して上下位置が調整自在となる。そして容器１
の外側には冷却装置６が配設される。７は短尺の
強化繊維８と砂９を供給する材料供給装置で、そ
の供給ホツパー１０の下端が前記容器１の上端に
接続する。すなわち材料供給装置７は、長尺の強
化繊維１１を切断して短尺の強化繊維８とするカ
ツター装置１２と、砂ホツパー１３と、この砂ホ
ツパー１３から切出される砂９を供給ホツパー１
０に渡すコンベヤ１４などから構成される。１５
は樹脂１６を容器１に供給する樹脂供給装置で、
樹脂室１７を形成する外筒体１８と、触媒室１９
を形成し且つ前記樹脂室１７内で摺動自在な内筒
体２０と、樹脂室１７側に立設され且つ触媒室１
７内に突入するピストンロツド２１と、前記内筒
体２０を作動させるシリンダ装置２２と、このシ
リンダ装置２２の作動量を検出するリミツトスイ
ツチ２３と、樹脂１６を入れたタンク２４と前記
樹脂室１７とを連通する樹脂供給管２５と、この
樹脂供給管２５中に設けた開閉弁２６ならびに逆
止弁２７と、触媒２８を入れたタンク２９と前記
触媒室１９とを連通する触媒供給管３０と、この
触媒供給管３０中に設けた開閉弁３１ならびに逆
止弁３２と、前記樹脂室１７とミキシング弁３３
とを連通し且つ逆止弁３４を有する樹脂吐出管３
５と、前記触媒室１９とミキシング弁３３とを連
通し且つ逆止弁３６を有する触媒吐出管３７と、
前記ミキシング弁３３と容器１とを連通する供給
管３８とから構成される。

前記容器１の下端には高圧モルタルポンプ３９
が取付けられ、この高圧モルタルポンプ３９は、
作動装置４０に連動する第１開閉弁４１と、加圧
装置４２に連動する高圧発生器４３と、作動装置
４４に連動する第２開閉弁４５とから構成され
る。この第２開閉弁４５からの供給管４６は夫々
シリンダ４７を有する圧縮成形装置４８に至る。
４９はストツプ弁、５０は製品を示す。

次に第１開閉弁４１の詳細を第２図に基づいて
説明する。

６０は外筒体６０ａと内筒体６０ｂとからなる
第１筒体で、相対向する状態で受入口６１と供給
口６２とが形成されている。ここで両口６１，６
２は、供給口６２が一端寄りになるように軸心を
すこしｌずらせている。前記第１筒体６０の一端
は蓋体６３により閉塞され、また他端には第２筒
体６４が連通連設される。この第２筒体６４内に
はピストン６６が摺動自在に配設され、このピス
トン６５の外周にはシール材６６が取付けられ
る。前記ピストン６５の他端からは、このピスト
ン６５よりも小径のピストンロツド６７が連設さ
れ、このピストンロツド６７の外面と第２筒体６
４の内面との間にシリンダ室６８を形成してい
る。このシリンダ室６８の他端側はＶパツキン６
９により閉塞され、このＶパツキン６９は押え金
７０などを介して位置決めされる。前記Ｖパツキ
ン６９の近くにおいて第２筒体６４の内面には、
前記シリンダ室６８に常に連通する環状溝７１が
形成されている。また第２筒体６４寄りの位置に
おいて第１筒体６０の内面にも、この第１筒体６
０内に開放する環状溝７２が形成されている。こ
の環状溝７２を外面に開放する状態で第１筒体６
０には受入れ孔７３が形成され、また環状溝７１
に対しては吸込み孔７４と吐出し孔７５とが変位
して形成してある。そして吐出し孔７５と受入れ
孔７３とを、逆止弁７６を有する流体供給管７７
で連通している。また吸込み孔７４は、逆止弁７
８を有する流体吸込み管７９を介して、樹脂８０
を入れてなる樹脂タンク３１に連通している。前
記ピストン３５の一端からは、第１筒体６０内に
突入する摺動体８２が連設され、この摺動体８２
の先端を、受入口６１側が一端側に突出する傾斜
面８３に形成すると共に、この受入口６１に対向
する部分を切断刃部８４に形成している。前記ピ
ストンロツド６７の外端には、例えばシリンダ装
置などの前記作動装置４０が連動している。

なお受入口６１の外端には前記容器１の下端が
連通し、また供給口６２の外端には供給管８５
が、または高圧発生器４３が直接に連通する。

次に前記高圧発生器４３の詳細を第３図に基づ
いて説明する。

９０は第１筒体で、相対向する状態で受入口９
１と供給口９２とが形成されている。前記第１筒
体９０の一端は蓋体９３により閉塞され、また他
端には第２筒体９４が連通連設される。この第２
筒体９４内にはピストン９５が摺動自在に配設さ
れ、このピストン９５の外周にはシール材９６が
取付けられる。前記ピストン９５の他端からは、
このピストン９５よりも小径のピストンロツド９
７が連設され、このピストンロツド９７の外面と
第２筒体９４の内面との間にシリンダ室９８を形
成している。このシリンダ室９８の他端側はＶパ
ツキン９９により閉塞され、このＶパツキン９９
は押え金１００などを介して位置決めされる。前
記Ｖパッキン９９の近くにおいて第２筒体９４の
内面には、前記シリンダ室９８に常に連通する環
状溝１０１が形成されている。前記第１筒体９０
内を外面に開放する状態で、この第１筒体９０に
は受入れ孔１０２が形成され、また環状溝１０１
に対しては吸込み孔１０３と吐出し孔１０４とが
変位して形成してある。そして吐出し孔１０４と
受入れ孔１０２とを、逆止弁１０５を有する流体
供給管１０６で連通している。また吸込み孔１０
３は、逆止弁１０７を有する流体吸込み管１０８
を介して、樹脂１０９を入れてなる樹脂タンク１
１０に連通している。前記ピストン９５の一端か
らは、第１筒体９０内に突入する押込み杆１１１
が連設されている。前記ピストンロツド９７の外
端には前記加圧装置４２が連動している。

なお受入口９１の外端には前記供給管８５、ま
たは第１開閉弁４１が連通し、そして供給管９２
の外端には中継管１１２が、または第２開閉弁４
５が直接に連通する。

第２開閉弁４５の構造は前述した第１開閉弁４
１の構造とほぼ同一であり、異なるのは第４図に
示すように受入口６１の形状のみであり、以つて
同一またはほぼ同一構成物に同一番号を付して、
その詳細は省略する。

なお受入口６１の外端には前記中継管１１２ま
たは高圧発生器４３が連通し、そして供給口６２
の外端に前記供給管２４が連通する。

以下に上記実施例において強化繊維混入樹脂の
製造ならびに供給作業を説明する。

第１図において、カツター装置１２により切断
された短尺の強化繊維８は供給ホツパー１０に供
給され、そして砂ホツパー１３内の砂９も供給ホ
ツパー１０内に供給される。これら強化繊維８と
砂９とは、供給ホツパー１０から容器１内に投入
される。他方の樹脂供給装置１５においては、シ
リンダ装置２２の作動によつて内筒体２２が昇降
される。内筒体２２の上昇時には、樹脂室１７が
拡大されることから、その拡大吸引力によつてタ
ンク２４内の樹脂１６が該樹脂１７内に吸引さ
れ、同時に触媒室１９が拡大されることから、そ
の拡大吸引力によつてタンク２９内の触媒２８が
該触媒室１９内に吸引される。また内筒体２２の
下降時には、樹脂室１７が縮少されることから、
その縮小吐出力によつて樹脂室１７内の樹脂２４
が樹脂吐出管３５へと吐出され、同時に触媒室１
９が縮少されることから、その縮少吐出力によつ
て触媒室１９内の触媒２８が触媒吐出管３７へと
吐出される。吐出された樹脂２４と触媒２８とは
ミキシング弁３３でミキシングされ、そして容器
１内に投入される。容器１内に投入された強化繊
維８と砂９と樹脂１６と触媒２８とによる混合物
であるモルタル材料１１５は、モータ３で駆動さ
れるスクリユーミキサー２によつて下送される。
このとき第１開閉弁４１を開動させていることか
ら、筒部材４の内側を下送されるモルタル材料１
１５は容器１の下端で反転され、筒部材４の外側
を押上げ状に上昇することになる。これによりモ
ルタル材料１１５は第１図の矢印で示すように移
動しつつ撹拌され、以つて充分に混練されると共
に脱気される。この撹拌は、スクリユーミキサー
２を低速回転させながら行なわれ、以つて強化繊
維８が折損されることなく撹拌される。充分に撹
拌されたモルタル材料１１５は、スクリユーミキ
サー２の下送力と高圧モルタルポンプ３９の搬送
力とによつて容器１内から取出され、目的とする
圧縮成形装置４８のストツプ弁４９を開動させる
ことにより、この圧縮成形装置４８に供給し得
る。

次に第１開閉弁４１の作用を第２図において説
明する。作動装置４０の駆動により摺動体８２は
実線と仮想線との間で移動する。そして仮想線で
示す後退位置において、容器１側から受入口６１
を通して第１筒体６０内にモルタル材料１１５が
流入し、さらに前述した下送力によつて供給口６
２を通して供給管８５側に供給される。所定量の
供給を行なつたのち摺動体８２を前進させる。す
ると先ず受入口６１から第１筒体６０内に亘つて
位置している強化繊維８が切断刃部８４によつて
切断され、そして前進する摺動体８２は受入口６
１を遮断したのち供給口６２を遮断することにな
る。また摺動体８２の前進時に、Ｖパツキン６９
とピストン６５との間のシリンダ室６８が次第に
拡張され、これにより生じる吸引力によつて樹脂
タンク８１内の樹脂８０がシリンダ室６８内に引
き込まれる。そして後退時にはシリンダ室６８は
縮少されるが、その際に逆止弁７８により流体吸
込み管７９側へ樹脂８０は流れず、この樹脂８０
は流体供給管７７と受入れ孔７３、ならびに環状
溝７２を介して内筒体６０ｂ内に圧入されること
になる。この圧入された樹脂８０は、内筒体６０
ｂの内面と摺動体８２の外面との間を通つて両口
６１．６２側に流れるが、その際に摺動体８２は
逆方向に移動していることから、この相対的な移
動により摺動体８２の外面などを清掃することに
なり、以つて樹脂１６のびり付き、強化繊維８や
砂９のはいり込み（喰い込み）などを防止し得
る。なお樹脂１６と樹脂８０とは同質のものが採
用される。

次に高圧発生器４３の作用を第３図において説
明する。加圧装置４２の駆動により押込み杆１１
１は実線と仮想線との間で移動する。そして仮想
線で示す後退位置への移動中において、第１開閉
弁４１側から受入口９１を通して第１筒体９０内
にモルタル材料１１５が流入する。所定量流入さ
せ、第１開閉弁４１を閉動させたのち、押込み杆
１１１を前進させると、受入口９１側への流れは
阻止されていることから、第１筒体９０内のモル
タル材料１１５は供給口９２を通して漸次押出さ
れ、中継管１１２を介して第２開閉弁４５側に供
給されることになる。前述した押込み杆１１１の
前進時に、Ｖパツキン９９とピストン９５との間
のシリンダ室９６が次第に拡張され、これにより
生じる吸引力によつて樹脂タンク１１０内の樹脂
１０９がシリンダ室９８は縮少されるが、その際
に逆止弁１０７により流体吸込み管１０８側へ樹
脂１０９は流れず、この樹脂１０９は流体供給管
１０６と受入れ孔１０２を介して第１筒体９０内
に圧入されることになる。この圧入された樹脂１
０９は、第１筒体９０の内面と押込み杆１１１の
外面との間を通つて両口９１，９２側に流れる
が、その際に押込み杆１１１が逆方向に移動（後
退）していることから、この相対的な移動により
押込み杆１１１の外面などを清掃することにな
り、以つて樹脂１６のこびり付き、強化繊維８や
砂９のはいり込み（喰い込み）などを防止し得
る。なお樹脂１０９と樹脂１６とは同質のものが
採用される。

なお第２開閉弁４５は前述した第１開閉弁４１
と同じ作用を行なう。

考案の効果 上記構成の本考案によると、摺動体を後退させ
た開弁状態から、この摺動体を前進させることに
よつて、この摺動体を受入口と供給口との間に位
置させて閉弁することができる。このような開閉
動作において、前進時にはシリンダ室が次第に拡
張され、これにより生じる吸引力によつて流体吸
込み管を介して樹脂を該シリンダ室に引き込むこ
とができる。そして後退時にはシリンダ室が次第
に縮少され、その圧縮力により流体供給管を介し
て第１筒体内に樹脂を圧入することができる。こ
の圧入された樹脂は、第１筒体の内面と摺動体の
外面との間を通つて両口側に流れることになり、
これにより清掃することができると共に、樹脂の
こびり付き、強化繊維や砂の喰い込みを防止する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本考案の一実施例を示し、第
１図は全体説明図、第２図は第１開閉弁の縦断面
図、第３図は高圧発生器の縦断面図、第４図は第
２開閉弁の縦断面図、第５図は従来例の説明図で
ある。 １……容器、７……材料供給装置、１５……樹
脂供給装置、４１……第１開閉弁、４３……高圧
発生器、４５……第２開閉弁、６０……第１筒
体、６１……受入口、６３……蓋体、６４……第
２筒体、６５……ピストン、６７……ピストンロ
ツド、６８……シリンダ室、６９……Ｖパツキ
ン、７１……環状溝、７２……環状溝、７３……
受入れ孔、７４……吸込み孔、７５……吐出し
孔、７６……逆止弁、７７……流体供給管、７８
……逆止弁、７９……流体吸込み管、８０……樹
脂、８２……摺動体、８３……傾斜面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 相対向する状態で受入口と供給口とを形成して
   なる第１筒体と、この第１筒体の一端を閉塞する
   蓋体と、他端に連通連設した第２筒体と、この第
   ２筒体内で摺動自在なピストンと、このピストン
   の他端に連設され且つ第２筒体との間でシリンダ
   室を形成するピストンロツドと、前記ピストンの
   一端から前記第１筒体内に突入すべく連設した摺
   動体と、前記シリンダ室と前記第１筒体とを連通
   し且つ逆止弁を有する流体供給管と、前記シリン
   ダ室に連通し且つ逆止弁を有する流体吸込み管と
   を有し、前記摺動体の先端を、受入口側が一端側
   へ突出する傾斜面に形成したことを特徴とする弁
   装置。