CN211274258U - 一种用于粉末和液体混合的混料器 - Google Patents

Abstract

一种用于粉末和液体混合的混料器，包括缸体、转轴、混料叶片组以及为转轴和叶片提供动力的电机，在缸体上设有密封盖板，密封盖板上设有进料口和注液口，进料口外侧连接有进料管道，注液口外侧连接有注液管道，注液管道上设有加压泵组，注液口内侧设有防堵喷头，防堵喷头为硅胶材质，防堵喷头的主体为中空圆柱状，防堵喷头的喷嘴为中空半球状，沿喷嘴的半球顶点朝向所述喷嘴的半球边缘三等分点设有开口。本实用新型通过在盖板上增设注液口和进料口，使得在生产过程中无需频繁打开盖板添料，提高了生产效率，节约了劳动力，并且还减少了对环境的污染；防堵喷头的结构解决了传统技术中注液喷头易堵塞的问题。

Description

一种用于粉末和液体混合的混料器

技术领域

本实用新型涉及粉末与液体混合过程中所使用的设备，特别涉及一种用于粉末和液体混合的混料器。

背景技术

混料器是物料混合工艺过程中所使用的设备，其功能是将不同粉末、不同液体或将粉末与液体均匀混合。广泛使用在食品、药品、建筑、涂料等多种行业。

其中，使用传统的混料器对液体和粉末进行混合时，常常会出现以下问题：

1.每次加料或者加液时，需要打开缸体上的盖板，一方面降低了生产效率，另一方面浪费了劳动力。

2.每次打开盖板加料时，粉尘四散，对环境造成污染。

3.针对以上问题，有设计提出使用注液管进行缸体内注液，但是实际注液过程中发现缸体内注液时，粉末四散，容易造成管口堵塞问题。

所以，针对传统技术以及现有技术中存在的问题，提出了一种用于粉末和液体混合的混料器，以解决上述问题。

实用新型内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种用于粉末和液体混合的混料器。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种用于粉末和液体混合的混料器，包括缸体、转轴、混料叶片组以及为转轴和叶片提供动力的电机，其特征在于：所述缸体上设有盖板，所述盖板上设有进料口和注液口，所述进料口外侧连接有进料管道，所述注液口外侧连接有注液管道，所述注液管道上设有加压泵组，所述注液口内侧设有防堵喷头，所述防堵喷头为硅胶材质，所述防堵喷头的主体为中空圆柱状，所述防堵喷头的喷嘴为中空半球状，沿所述喷嘴的半球顶点朝向所述喷嘴的半球边缘三等分点设有开口。

优选的技术方案为：所述注液管道上于所述加压泵组和所述注液口之间设有一液体流量计。

优选的技术方案为：所述防堵喷头的主体远离所述喷嘴的一端内壁上设有用于和所述注液管道密封连接的螺纹。

优选的技术方案为：所述缸体的底部设有出料口，所述出料口处设有启闭装置。

由于上述技术方案运用，本实用新型和现有技术相比具有的优点是：

1.本实用新型通过在盖板上增设注液口和进料口，使得在生产过程中无需频繁打开盖板添料，提高了生产效率，节约了劳动力，并且还减少了对环境的污染。

2.本实用新型通过在盖板内侧增设的防堵喷头，该种防堵喷头采用硅胶制成，在注液时，水压会将喷头撑开，进行注液；在静置时，由于硅胶具有较强弹性，会恢复成半球闭合状态，解决了注液管口易堵塞的问题。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型中防堵喷头主视图。

图3为本实用新型中防堵喷头俯视图。

以上附图中，1、缸体；2、转轴；3、混料叶片；4、电机；5、盖板；6、进料口；7、注液口；8、进料管道；9、注液管道；10、加压泵组；11、防堵喷头；12、液体流量计；13、出料口；14、防堵喷头主体；15、喷嘴；16、螺纹；17、半球顶点；18、三等分点；19、开口。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1-图3。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图3所示，一种用于粉末和液体混合的混料器，包括缸体1、设于缸体1中的转轴2以及设于转轴2上的混料叶片3，在缸体1的底部设有电机4，电机4的输出端和转轴2连接，用于为转轴2和混料叶片3提供动力。在缸体1的上方设有盖板5，在盖板5上设有进料口6和注液口7，进料口6的外侧设有进料管道8，进料管道8连接一进料漏斗（未标注），以便上料。

注液口7的外侧设有注液管道9，注液管道9上设有加压泵组10和液体流量计12，液体流量计12设于加压泵组10和注液口7之间，用于观测注液量。在注液口7的内侧设有防堵喷头11，防堵喷头11和注液管道9密封连接。

防堵喷头11采用硅胶材质制成，防堵喷头11包括防堵喷头主体14和设于防堵喷头主体14一端的喷嘴15。其中，防堵喷头主体14为中空圆柱体结构，远离喷嘴15的一端内壁上设有螺纹16，以便和注液管道9密封连接。喷嘴15为中空半球状结构，沿喷嘴15的半球顶点17朝向喷嘴15的半球边缘三等分点18设有开口19。在注液时，由于加压泵组10提供了压力，可将喷嘴15上的开口19撑开进行注液；待注液完毕，由于硅胶材质具有较好的回弹性质，半球状喷嘴15会恢复原状，呈闭合状态，不会形成堵塞。

此外，在缸体1的底部还设有用于卸料的出料口13，在出料口13处设有启闭装置（图中未画出），以便卸料。

本实用新型提供的混料器，可根据生产需要，对进料以及注液量进行控制，从而混合所需的产品。

使用流程：

首先，确定混料配比，然后将对应量的粉末物料从进料漏斗中送入缸体1中，其次，通过加压泵组将液体物料从防堵喷头中注入缸体，此过程通过液体流量计观测液体物料量。然后电机启动进入混料程序，混料完成后打开出料口进行卸料。卸料完成后，通过防堵喷头注入清水，然后打开电机进行缸体清洗操作，反复清洗三次，每次持续5分钟，完成清洗操作。

所以，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型通过在盖板上增设注液口和进料口，使得在生产过程中无需频繁打开盖板添料，提高了生产效率，节约了劳动力，并且还减少了对环境的污染。

2.本实用新型通过在盖板内侧增设的防堵喷头，该种防堵喷头采用硅胶制成，在注液时，水压会将喷头撑开，进行注液；在静置时，由于硅胶具有较强弹性，会恢复成半球闭合状态，解决了注液管口易堵塞的问题。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神和技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种用于粉末和液体混合的混料器，包括缸体、转轴、混料叶片组以及为转轴和叶片提供动力的电机，其特征在于：所述缸体上设有盖板，所述盖板上设有进料口和注液口，所述进料口外侧连接有进料管道，所述注液口外侧连接有注液管道，所述注液管道上设有加压泵组，所述注液口内侧设有防堵喷头，所述防堵喷头为硅胶材质，所述防堵喷头的主体为中空圆柱状，所述防堵喷头的喷嘴为中空半球状，沿所述喷嘴的半球顶点朝向所述喷嘴的半球边缘三等分点设有开口。

2.根据权利要求1所述的一种用于粉末和液体混合的混料器，其特征在于：所述注液管道上于所述加压泵组和所述注液口之间设有一液体流量计。

3.根据权利要求1所述的一种用于粉末和液体混合的混料器，其特征在于：所述防堵喷头的主体远离所述喷嘴的一端内壁上设有用于和所述注液管道密封连接的螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种用于粉末和液体混合的混料器，其特征在于：所述缸体的底部设有出料口，所述出料口处设有启闭装置。

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