SU1703023A1

SU1703023A1 - Устройство дл наполнени форм в зко-пластичным продуктом

Info

Publication number: SU1703023A1
Application number: SU894717412A
Authority: SU
Inventors: Николай Григорьевич Янковой; Леонид Алексеевич Орлов; Владимир Леонидович Яровой
Original assignee: Киевский Технологический Институт Пищевой Промышленности
Priority date: 1989-07-10
Filing date: 1989-07-10
Publication date: 1992-01-07

Abstract

Изобретение относитс к устройствам дл наполнени форм в зко-пластичным продуктом, в частности м сным фаршем, и может быть использовано в пищевой промышленности . Цель изобретени - повышение точности дозировани путем исключени воздушных включений в фарше и достижени однородности структуры. Устройство содержит загрузочный бункер 1 и питатель 2, пищевой продукт из которых посредством шнека 3 поступает в дозатор 7. Последний при своём перемещении отсекает дозу продукта, котора затем подвергаетс давлению поршнем 8, в результате чего происходит удаление воздушных включений из продукта и однородна структурна масса поступает в форму 11.1 з.п. ф-лы, 1 ил.. .:

Description

Изобретение относится к конструкциям устройств для наполнения форм вязко-пластичным продуктом, в частности мясным фаршем, и может найти применение в пищевой промышленности, 5

Известно устройство для наполнения ' форм вязко-пластичным продуктом, например мясным фаршем.

Однако устройство обладает рядом недостатков: наличие трудоемких и ручных операций, а также заполнение форм продуктов без предварительного вакуумирования, что приводит к неоднородности структуры продукта.

Известно устройство для наполнения форм вязко-лластичныгл продуктом, например мясным фаршем, содержащее загрузочный бункер, расположенный под ним кожух с питающим шнеком, входным и выходным отверстиями и дозатор с размещенным в нем поршнем. ,

Недостатком устройства является невозможность получения требуемой дозы продукта из-за его неоднородности, обусловленной большими включениями возду- 25 ха, образующимися при перемешивании продукта.

Целью изобретения является повышение точности дозирования путем исключения воздушных включений в фарше и превышающее диаметр выходного отверстия кожуха 2 шнека 3, плотно прижимая его к форме 11 для фарша. Вакуумирование фарша производится через патрубок 9. Затем при закрытом выходном отверстии кожуха перемещением отсекателя 10 .открывают выходное отверстие дозатора 7. После этого поршень 8 перемещается в крайнее нижнее положение, заполняя фар40 шем форму 11. Перемещение поршня 8 обеспечивается посредством поочередной подачи сжатого воздуха через штуцеры 12 и 13. При заполнении формы фаршем сжатый воздух подается через штуцер 13. а штуцер 45 12 соединяется с атмосферой. После.заполнения формы отсекатель 10 перекрывает выходное отверстие подвижного дозатора 7. а поршень 8 возвращается в исходное положение посредством подачи сжатого 50 воздуха через штуцер 12, При этом штуцер 13 соединяется с атмосферой. После этого пневмоцилиндр возвращает подвижный дозатор 7 в исходное положение, открывая выходное отверстие кожуха. Затем на место заполненной формы 11 поступает пустая форма и цикл повторяется.

Устройство для наполнения форм вязкопластичным материалом обладает тем преимуществом, что наличие вала только в зоне отверстия загрузочного бункера устраняет достижения однородности структуры.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для наполнения форм вязко-пластичным материалом питающий шнек выполнен в виде ленточной поверхности, 35 часть которой закреплена на валу в зоне входного отверстия кожуха, а свободная часть имеет уменьшающийся шаг в направлении выходного отверстия кожуха, при этом дозатор имеет цилиндрический корпус, установленный с возможностью постулательного перемещения вдоль центральной оси на расстоянии, превышающее диаметр выходного отверстия кожуха, в верхней части корпуса расположен патрубок отвода воздуха из продукта, а в нижней части корпуса смонтирован отсекатель дозы в виде пластины, кроме того, на внутренней поверхности корпуса дозатора выполнены продольные каналы для отсоса воздуха из продукта.

На чертеже представлено устройство.

Устройство для наполнения форм вязко-пластичным продуктом, например мясным фаршем, содержит загрузочный бункер 55 1 и расположенный под ним кожух 2 с питающим шнеком 3. Кожух имеет входное 4 и выходное 5 отверстия, и шнек в нем выполней в виде ленточной поверхности, при этом часть его закреплена нз валу 6 в зоне вход5 1703023 6 его тормозящее действие при нагнетании и исключает противоток фарша в зоне действия ленточной поверхности шнека, что способствует созданию постоянного давления за счет создания внутренних циркуляцион- 5 них контуров фарша при нагнетании его в подвижный дозатор. Кроме того, в подвижном дозаторе проводится дополнительное вакуумирован!-о за счет отсоса воздуха посредством продольных каналов, располо- 1С женных на внутренней поверхности корпуса дозатора в верхней его части, с возможностью соединения с вакуумной системой посредством патрубка.

Claims

Формула изобретения 1Е

1. Устройство для наполнения форм вязко-пластичным продуктом, предпочтительно Мясным фаршем, содержащее загрузочный бункер, расположенный под ним кожух с питающим шнеком, входным и 20 выходным отверстиями и дозатор с размещенным в нем поршнем, отличающеес я тем, что, с целью повышения точности дозирования путем исключения воздушных включений в продукте и достижения однородности структуры, питающий шнек выполнен в виде ленточной поверхности, часть которой закреплена на валу в зоне входного отверстия кожуха, а свободная часть имеет уменьшающийся шаг в направлении выход-: ного отверстия кожуха, при этом дозатор имеет цилиндрический корпус, установленный с возможностью поступательного перемещения вдоль центральной оси на расстояние, превышающее диаметр выходного отверстия кожуха, в верхней части корпуса расположен патрубок отвода воздуха из продукта, а в нижней части корпуса смонтирован отсекатель дозы в виде пластины. . . „
2.Устройство по п. 1, о тл ич а ю ще ес я тем, что на внутренней поверхности корпуса дозатора выполнены продольные каналы для отсоса воздуха из продукта.

' 'У ·'