CN216992898U - 可均匀填充的薄壁注塑成型的浇口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了可均匀填充的薄壁注塑成型的浇口结构,涉及注塑成型的浇口结构技术领域,为解决现有的浇口结构整体结构较为单一,不能有效的保障薄壁注塑加工时的均匀快速进料,整体功能性和实用性均有待提高的问题。所述下模对称两侧外表面的下部分别固定连接有一个固定连接座,所述固定连接座的外表面上设置有安装孔,且安装孔的内部固定安装有切断液压杆,所述切断液压杆的伸缩端固定连接有活动座,所述活动座套接在固定连接座的安装孔内,所述活动座的中轴位置处设置有安装孔,且安装孔的内壁上固定连接有内顶杆,所述内顶杆的内部设置有安装腔,且安装腔的内部安装有电阻加热管。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型的浇口结构技术领域,具体为可均匀填充的薄壁注塑成型的浇口结构。
背景技术
浇口结构指的是用于导入注塑原料的结构,在注塑模具中经常可以看到,浇口结构是注塑成型的基础结构之一,是保障注塑成型成功的有效基础。
现有的浇口结构整体结构较为单一,不能有效的保障薄壁注塑加工时的均匀快速进料,整体功能性和实用性均有待提高;因此市场急需研制可均匀填充的薄壁注塑成型的浇口结构来帮助人们解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供可均匀填充的薄壁注塑成型的浇口结构,以解决上述背景技术中现有的浇口结构整体结构较为单一,不能有效的保障薄壁注塑加工时的均匀快速进料,整体功能性和实用性均有待提高的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:可均匀填充的薄壁注塑成型的浇口结构,包括下模,所述下模对称两侧外表面的下部分别固定连接有一个固定连接座,所述固定连接座的外表面上设置有安装孔,且安装孔的内部固定安装有切断液压杆,所述切断液压杆的伸缩端固定连接有活动座,所述活动座套接在固定连接座的安装孔内,所述活动座的中轴位置处设置有安装孔,且安装孔的内壁上固定连接有内顶杆,所述内顶杆的内部设置有安装腔,且安装腔的内部安装有电阻加热管。
优选的,所述下模的侧表面上设置有进料口,所述内顶杆与进料口位置对应。
优选的,所述下模侧表面上的进料口呈喇叭状,所述内顶杆的一端为圆锥状,所述内顶杆的一端外表面贴合在下模侧表面上的进料口内壁上。
优选的,所述下模的外部设置有进料连通壳体的两端分别与两个固定连接座的进料端口固定连接,且固定连接座与进料连通壳体内部相通。
优选的,所述进料连通壳体上表面的中间位置处固定连接有注塑进料管。
优选的,所述下模的一侧外表面上固定安装有进气泵,所述进料连通壳体的上表面上固定连接有进气管,所述进气管的管路中安装有阀门,所述进气泵的出气端固定安装有导气软管,所述导气软管的另一端固定连接在进气管的进气端口处。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该实用新型通过在下模对称两侧外表面的下部分别固定连接一个固定连接座,固定连接座的外表面上设置有安装孔,且安装孔的内部固定安装有切断液压杆,切断液压杆的伸缩端固定连接有活动座,活动座套接在固定连接座的安装孔内,活动座的中轴位置处设置有安装孔,且安装孔的内壁上固定连接有内顶杆,内顶杆的内部设置有安装腔,且安装腔的内部安装有电阻加热管,此举可以利用切断液压杆来带动活动座移动,活动座的移动带动了内顶杆的移动,进而使得内顶杆的一端顶在下模侧表面的出料口内壁上,以此来切断下模内部成型腔与供料管路之间的联系,进而保证了注塑成品的外表面平整,没有节点,有效的提高了该浇口结构的实用性,同时内顶杆内部安装腔中安装的电阻加热管可以对内顶杆进行加热操作,进而有效的提高该浇口结构内部的温度,从而能有效的清理该浇口结构内部残留的注塑原料,能有效的避免原料堵塞浇口结构,进一步的提高了该浇口结构的实用性,又由于在下模对称两侧外表面的下部分别设置一个进料口,因此能快速有效的实现填料操作,同时能避免内部空气不易排出的现象,确保了原料填充的均匀性。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为本实用新型的A-A剖析图。
图中:1、下模;2、固定连接座;3、切断液压杆;4、活动座;5、进料连通壳体;6、注塑进料管;7、进气管;8、进气泵;9、导气软管;10、内顶杆;11、电阻加热管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:可均匀填充的薄壁注塑成型的浇口结构,包括下模1,下模1对称两侧外表面的下部分别固定连接有一个固定连接座2,固定连接座2的外表面上设置有安装孔,且安装孔的内部固定安装有切断液压杆3,切断液压杆3的伸缩端固定连接有活动座4,活动座4套接在固定连接座2的安装孔内,活动座4的中轴位置处设置有安装孔,且安装孔的内壁上固定连接有内顶杆10,内顶杆10的内部设置有安装腔,且安装腔的内部安装有电阻加热管11,此举可以利用切断液压杆3来带动活动座4移动,活动座4的移动带动了内顶杆10的移动,进而使得内顶杆10的一端顶在下模1侧表面的出料口内壁上,以此来切断下模1内部成型腔与供料管路之间的联系,进而保证了注塑成品的外表面平整,没有节点,有效的提高了该浇口结构的实用性,同时内顶杆10内部安装腔中安装的电阻加热管11可以对内顶杆10进行加热操作,进而有效的提高该浇口结构内部的温度,从而能有效的清理该浇口结构内部残留的注塑原料,能有效的避免原料堵塞浇口结构,进一步的提高了该浇口结构的实用性,又由于在下模1对称两侧外表面的下部分别设置一个进料口,因此能快速有效的实现填料操作,同时能避免内部空气不易排出的现象,确保了原料填充的均匀性。
进一步,下模1的侧表面上设置有进料口,内顶杆10与进料口位置对应,下模1侧表面上的进料口呈喇叭状,内顶杆10的一端为圆锥状,内顶杆10的一端外表面贴合在下模1侧表面上的进料口内壁上。
进一步,下模1的外部设置有进料连通壳体5的两端分别与两个固定连接座2的进料端口固定连接,且固定连接座2与进料连通壳体5内部相通,进料连通壳体5上表面的中间位置处固定连接有注塑进料管6,下模1的一侧外表面上固定安装有进气泵8,进料连通壳体5的上表面上固定连接有进气管7,进气管7的管路中安装有阀门,进气泵8的出气端固定安装有导气软管9,导气软管9的另一端固定连接在进气管7的进气端口处。
工作原理:使用时,先将下模1安装在指定的位置处,然后将注塑进料管6与外部供料管路连通,接着通过外部供料管路往进料连通壳体5的注入原料,原料再穿过进料连通壳体5、固定连接座2、活动座4的内部后,进入下模1中的成型空腔内,然后利用切断液压杆3带动活动座4进行位置移动,活动座4的移动带动了内顶杆10的移动,进而使得内顶杆10的一端顶在下模1侧表面的出料口内壁上,以此来切断下模1内部成型腔与供料管路之间的联系,当注塑完成后,需要清理浇口结构内部残留的原料时,可以启动电阻加热管11,利用电阻加热管11来提高该浇口结构内部的温度,使得该浇口结构内部的原料始终为流体状,接着再启动进气泵8,在导气软管9的输送下,空气进入进料连通壳体5的内部,然后从浇口结构的内部穿过,进而将内部的原料排出。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.可均匀填充的薄壁注塑成型的浇口结构,包括下模(1),其特征在于:所述下模(1)对称两侧外表面的下部分别固定连接有一个固定连接座(2),所述固定连接座(2)的外表面上设置有安装孔,且安装孔的内部固定安装有切断液压杆(3),所述切断液压杆(3)的伸缩端固定连接有活动座(4),所述活动座(4)套接在固定连接座(2)的安装孔内,所述活动座(4)的中轴位置处设置有安装孔,且安装孔的内壁上固定连接有内顶杆(10),所述内顶杆(10)的内部设置有安装腔,且安装腔的内部安装有电阻加热管(11)。
2.根据权利要求1所述的可均匀填充的薄壁注塑成型的浇口结构,其特征在于:所述下模(1)的侧表面上设置有进料口,所述内顶杆(10)与进料口位置对应。
3.根据权利要求2所述的可均匀填充的薄壁注塑成型的浇口结构,其特征在于:所述下模(1)侧表面上的进料口呈喇叭状,所述内顶杆(10)的一端为圆锥状,所述内顶杆(10)的一端外表面贴合在下模(1)侧表面上的进料口内壁上。
4.根据权利要求1所述的可均匀填充的薄壁注塑成型的浇口结构,其特征在于:所述下模(1)的外部设置有进料连通壳体(5)的两端分别与两个固定连接座(2)的进料端口固定连接,且固定连接座(2)与进料连通壳体(5)内部相通。
5.根据权利要求4所述的可均匀填充的薄壁注塑成型的浇口结构,其特征在于:所述进料连通壳体(5)上表面的中间位置处固定连接有注塑进料管(6)。
6.根据权利要求4所述的可均匀填充的薄壁注塑成型的浇口结构,其特征在于:所述下模(1)的一侧外表面上固定安装有进气泵(8),所述进料连通壳体(5)的上表面上固定连接有进气管(7),所述进气管(7)的管路中安装有阀门,所述进气泵(8)的出气端固定安装有导气软管(9),所述导气软管(9)的另一端固定连接在进气管(7)的进气端口处。
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