CN209813012U - 一种提高储料精度的注塑机立式射出结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑设备技术领域，且公开了一种提高储料精度的注塑机立式射出结构，包括送料装置、连管、液压缸和塑模，所述送料装置的底部固定安装有送料管，送料装置的内部活动安装有送料螺杆，送料螺杆位于送料管的内部，送料管右侧的顶部固定连通有进料管。该提高储料精度的注塑机立式射出结构，伸缩杆可在限位块的内部左右活动，由送料管向注射管内送料时挡片在融料的压力下向左运动并移动至嵌入槽左侧的外部，当送料管向注射管内部送料完毕后，挡片在弹力弹簧的作用下重新嵌入到嵌入槽的内部，从而避免塑料融料存在连管的内部，进而避免连管内部融料进入注射管内部而降低注射管内腔储料精度的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种提高储料精度的注塑机立式射出结构。
背景技术
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料融料，并对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具腔，融料在模腔内冷却后即加工成所需要的塑料型材。
现有立式注塑机在通过射出结构对模具进行注塑时，首先是将塑料融料投入送料腔内，送料腔内部送料螺杆再将塑料融料推入注射腔内，之后利用液压缸推动注射腔内活塞将熔融料压入模腔内部，由于送料腔与注射腔之间存在缝隙，当活塞推动塑料融料进行注射时，部分熔融料会存在送料腔与注射腔之间的缝隙内，造成送料腔内部储料量难以估算，从而降低了向模腔内注射塑料融料的精确性，同时送料过程中由于活塞与注射腔的底端不适配，使得塑料再注射过程中仍有少量融料存在于注射腔的内部，进而降低了现有射出结构的注塑精确度。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种提高储料精度的注塑机立式射出结构，具备可提高模腔的储料精度和提高射出结构注塑精度的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种提高储料精度的注塑机立式射出结构，包括送料装置、连管、液压缸和塑模，所述送料装置的底部固定安装有送料管，所述送料装置的内部活动安装有送料螺杆，所述送料螺杆位于送料管的内部，所述送料管右侧的顶部固定连通有进料管，所述送料管的底部通过连管固定连通有注射管，所述连管内腔的左端设有嵌入槽，所述连管内腔的上下两侧均固定安装有固定杆，两个所述固定杆之间固定安装有限位块，所述限位块位于侵入槽的右侧，所述限位块的内部活动套接有伸缩杆，所述伸缩杆的右端固定安装有位于限位块右侧外部的顶块，所述伸缩杆的外表面活动套接有弹力弹簧，所述弹力弹簧的左右两端分别与限位块的右侧和顶块的左侧固定连接，所述伸缩杆的左端固定安装有位于嵌入槽内部的挡片，所述挡片活动套接于嵌入槽的内部，所述伸缩杆的外表面固定套接有位于嵌入槽内部的密封垫，所述密封垫的左侧与挡片的右侧紧密接触，所述密封垫的右侧与嵌入槽的右侧紧密接触，所述注射管的内部套设有活塞，所述活塞的顶部固定安装有推杆，所述推杆的顶端贯穿并延伸至注射管的上方且与液压缸的底端固定连接，所述注射管的底部固定安装有堵料块，所述堵料块的内部开设有球槽，所述球槽的底部固定安装有通料垫，所述通料垫的内部开设有通孔，所述通料垫的顶面固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部放置有位于球槽内部的密封球，所述密封球的顶部与球槽的顶部相接触，所述堵料块位于塑模顶部入料口的内部。
优选的，所述伸缩杆位于限位块右侧的长度大于嵌入槽的宽度，所述嵌入槽的宽度等于挡片和密封垫的总厚度。
优选的，所述密封垫的直径大于连管内腔的直径，且连管内腔的直径小于嵌入槽的直径。
优选的，所述注射管的内腔活动套接有活塞，所述活塞为圆锥体，且活塞的大小与注射管内腔的底部大小相适配。
优选的，所述球槽的形状为圆形，所述球槽的内腔与密封球的外表面存在空隙，且球槽的顶部开口直径小于密封球的直径。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该提高储料精度的注塑机立式射出结构，通过伸缩杆、弹力弹簧、挡片以及密封垫之间的相互配合，伸缩杆可在限位块的内部左右活动，由送料管向注射管内送料时挡片在融料的压力下向左运动并移动至嵌入槽左侧的外部，当送料管向注射管内部送料完毕后，挡片在弹力弹簧的作用下重新嵌入到嵌入槽的内部，从而避免塑料融料存在连管的内部，进而避免连管内部融料进入注射管内部而降低注射管内腔储料精度的问题。
2、该提高储料精度的注塑机立式射出结构，通过活塞、堵料块之间的相互配合，利用液压杆推动活塞向塑模的模腔内送料时，由于活塞的形状与注射管内腔底部的形状相适配，活塞可将位于注射管内的融料完全推入塑模的模腔内部，堵料块位于塑模顶部入料口的内部并且与塑模的模腔顶面相接触，从而降低了塑料融料在注射管与塑模之间的残留量，从而提高了该射出结构的注塑精度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A处的结构放大示意图；
图3为本实用新型B处的结构放大示意图；
图4为本实用新型限位块的立体结构示意图。
图中：1、送料装置；2、液压缸；3、进料管；4、送料螺杆；5、推杆；6、活塞；7、注射管；8、送料管；9、连管；10、塑模；11、挡片；12、伸缩杆； 13、密封垫；14、固定杆；15、顶块；16、弹力弹簧；17、限位块；18、嵌入槽；19、压缩弹簧；20、通料垫；21、通孔；22、球槽；23、堵料块；24、密封球。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种提高储料精度的注塑机立式射出结构，包括送料装置1、连管9、液压缸2和塑模10，送料装置1的底部固定安装有送料管8，送料装置 1的内部活动安装有送料螺杆4，送料螺杆4位于送料管8的内部，送料管8右侧的顶部固定连通有进料管3，送料管8的底部通过连管9固定连通有注射管7，连管9内腔的左端设有嵌入槽18，连管9内腔的上下两侧均固定安装有固定杆 14，两个固定杆14之间固定安装有限位块17，限位块17位于侵入槽的右侧，限位块17的内部活动套接有伸缩杆12，伸缩杆12位于限位块17右侧的长度大于嵌入槽18的宽度，嵌入槽18的宽度等于挡片11和密封垫13的总厚度，由送料管8向注射管7内送料时挡片11在融料的压力下向左运动并移动至嵌入槽 18左侧的外部，塑料融料即可通过嵌入槽18进入注射管7的内部，伸缩杆12 的右端固定安装有位于限位块17右侧外部的顶块15，伸缩杆12的外表面活动套接有弹力弹簧16，弹力弹簧16对顶块15提供向右的弹力，当送料管8向注射管7内部送料完毕后，挡片11在弹力弹簧16的作用下重新嵌入到嵌入槽18的内部，使得注射管7呈一个密封的结构，避免融料注射过程中注射管7内融料进入连管9内部，或连管9内部融料进入注射管7内部，从而起到精确控制注射管7内储料量的作用，弹力弹簧16的左右两端分别与限位块17的右侧和顶块15的左侧固定连接，伸缩杆12的左端固定安装有位于嵌入槽18内部的挡片11，挡片11活动套接于嵌入槽18的内部，伸缩杆12的外表面固定套接有位于嵌入槽18内部的密封垫13，密封垫13的直径大于连管9内腔的直径，且连管9内腔的直径小于嵌入槽18的直径，密封垫13的左侧与挡片11的右侧紧密接触，密封垫13的右侧与嵌入槽18的右侧紧密接触，注射管7的内腔活动套接有活塞6，活塞6为圆锥体，且活塞6的大小与注射管7内腔的底部大小相适配，由于活塞6的形状与注射管7内腔底部的形状相适配，活塞6可将位于注射管7内的融料完全推入塑模10的模腔内部，从而提高了该射出结构的注塑精度，所述注射管7的内部套设有活塞6，活塞6的顶部固定安装有推杆5，推杆5的顶端贯穿并延伸至注射管7的上方且与液压缸2的底端固定连接，注射管7 的底部固定安装有堵料块23，堵料块23的内部开设有球槽22，球槽22的形状为圆形，球槽22的内腔与密封球24的外表面存在空隙，且球槽22的顶部开口直径小于密封球24的直径，球槽22的底部固定安装有通料垫20，通料垫20的内部开设有通孔21，通料垫20的顶面固定安装有压缩弹簧19，压缩弹簧19对密封球24提供向上的弹力，使密封球24的顶部与球槽22的顶部相接触，避免注射管7内塑料融料泄漏，当液压缸2推动活塞6向下运动时，密封球24在塑料融料的液压下向下运动，塑料融料即可由球槽22内腔与密封球24外表面之间的空隙进入塑模10的模腔内部，压缩弹簧19的顶部放置有位于球槽22内部的密封球24，密封球24的顶部与球槽22的顶部相接触，堵料块23位于塑模 10顶部入料口的内部，堵料块23位于塑模10顶部入料口的内部并且与塑模10 的模腔顶面相接触，从而降低了塑料融料在注射管7与塑模10之间的残留量。
使用时，首先启动注塑机，塑料融料通过进料管3送入送料管8的内部，之后注塑机控制送料装置1带动送料螺杆4转动，并将位于送料管8内部的塑料融料送入注射管7的内部，由送料管8向注射管7内送料时挡片11在融料的压力下向左运动并移动至嵌入槽18左侧的外部，当送料管8向注射管7内部送料完毕后，挡片11在弹力弹簧16的作用下重新嵌入到嵌入槽18的内部，然后注塑机控制液压缸2推动活塞6向下运动并将位于注射管7内的融料完全推入塑模10的模腔内部。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种提高储料精度的注塑机立式射出结构，包括送料装置(1)、连管(9)、液压缸(2)和塑模(10)，其特征在于：所述送料装置(1)的底部固定安装有送料管(8)，所述送料装置(1)的内部活动安装有送料螺杆(4)，所述送料螺杆(4)位于送料管(8)的内部，所述送料管(8)右侧的顶部固定连通有进料管(3)，所述送料管(8)的底部通过连管(9)固定连通有注射管(7)，所述连管(9)内腔的左端设有嵌入槽(18)，所述连管(9)内腔的上下两侧均固定安装有固定杆(14)，两个所述固定杆(14)之间固定安装有限位块(17)，所述限位块(17)位于侵入槽的右侧，所述限位块(17)的内部活动套接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的右端固定安装有位于限位块(17)右侧外部的顶块(15)，所述伸缩杆(12)的外表面活动套接有弹力弹簧(16)，所述弹力弹簧(16)的左右两端分别与限位块(17)的右侧和顶块(15)的左侧固定连接，所述伸缩杆(12)的左端固定安装有位于嵌入槽(18)内部的挡片(11)，所述挡片(11)活动套接于嵌入槽(18)的内部，所述伸缩杆(12)的外表面固定套接有位于嵌入槽(18)内部的密封垫(13)，所述密封垫(13)的左侧与挡片(11)的右侧紧密接触，所述密封垫(13)的右侧与嵌入槽(18)的右侧紧密接触，所述注射管(7)的内部套设有活塞(6)，所述活塞(6)的顶部固定安装有推杆(5)，所述推杆(5)的顶端贯穿并延伸至注射管(7)的上方且与液压缸(2)的底端固定连接，所述注射管(7)的底部固定安装有堵料块(23)，所述堵料块(23)的内部开设有球槽(22)，所述球槽(22)的底部固定安装有通料垫(20)，所述通料垫(20)的内部开设有通孔(21)，所述通料垫(20)的顶面固定安装有压缩弹簧(19)，所述压缩弹簧(19)的顶部放置有位于球槽(22)内部的密封球(24)，所述密封球(24)的顶部与球槽(22)的顶部相接触，所述堵料块(23)位于塑模(10)顶部入料口的内部。
2.根据权利要求1所述的一种提高储料精度的注塑机立式射出结构，其特征在于：所述伸缩杆(12)位于限位块(17)右侧的长度大于嵌入槽(18)的宽度，所述嵌入槽(18)的宽度等于挡片(11)和密封垫(13)的总厚度。
3.根据权利要求1所述的一种提高储料精度的注塑机立式射出结构，其特征在于：所述密封垫(13)的直径大于连管(9)内腔的直径，且连管(9)内腔的直径小于嵌入槽(18)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种提高储料精度的注塑机立式射出结构，其特征在于：所述注射管(7)的内腔活动套接有活塞(6)，所述活塞(6)为圆锥体，且活塞(6)的大小与注射管(7)内腔的底部大小相适配。
5.根据权利要求1所述的一种提高储料精度的注塑机立式射出结构，其特征在于：所述球槽(22)的形状为圆形，所述球槽(22)的内腔与密封球(24)的外表面存在空隙，且球槽(22)的顶部开口直径小于密封球(24)的直径。
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