CN208854916U - 一种注塑合模一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑领域，尤其是一种注塑合模一体化装置，它包括基座、送料机构、存储机构、压缩机构和压膜机构，所述送料机构包括框架和注塑机；所述存储机构包括储液罐、限位块和活塞；所述压缩机构包括上板、下板、复位弹簧和导液管；所述压膜机构包括下模、上模、支架、气缸和推杆，本实用新型通过基座为一体成型结构且送料机构和压膜机构均与基座配合安装，可以使注塑机的壳体结构安全、紧凑、可靠，加工简易，解决了现有技术中的注塑机的结构不够安全可靠的问题。

Description

一种注塑合模一体化装置

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，尤其是一种注塑合模一体化装置。

背景技术

周知的，注塑机又名注塑成型机或注塑机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机分为立式、卧式和全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

然而，现有技术中的注塑机大都为分体结构，将注塑机和模具拼装在一起，使得注塑机的结构不够安全可靠，安全性较差。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种注塑合模一体化装置，该装置可有效解决现有技术中的注塑机的结构不够安全可靠的问题。

本实用新型的技术方案为：一种注塑合模一体化装置，其特征在于：它包括基座、送料机构、存储机构、压缩机构和压膜机构，所述基座正视呈长方形，所述基座为一体成型结构且基座的材质为铁，所述基座内均开设有第一腔体、第二腔体和第一通孔且第一腔体位于第二腔体的下方，所述基座的右侧设置有送料机构，所述送料机构包括框架和注塑机，所述注塑机固定在框架上且框架与基座固定连接；所述第一腔体内设置有存储机构，所述存储机构包括储液罐、限位块和活塞，所述第一腔体内设置有与第一腔体相配合的储液罐，所述储液罐正视呈长方形，所述储液罐上开设有第二通孔且第二通孔与第一通孔相对应，所述储液罐的内壁上对应设置有限位块，所述储液罐的顶部设置有活塞，所述注塑机的出料口连接输送管一端且输送管另一端贯穿第一通孔和第二通孔与储液罐连通；所述第二腔体内设置有压缩机构，所述压缩机构包括上板、下板、复位弹簧和导液管，所述第二腔体内设置有与第二腔体相配合的复位弹簧，所述第二腔体的上端面和下端面均设有上板和下板，所述上板和下板均开设有缺口，所述上板和下板均与复位弹簧连接，所述导液管的一端由上至下分别贯穿上板和下板的缺口与活塞固定连接；所述基座的上方设置有压膜机构，所述压膜机构包括下模、上模、支架、气缸和推杆，所述下模位于上板的顶部，所下模上开设有第三通孔，所述导液管的另一端伸入第三通孔内与下模连通，所述基座的左侧固定安装有支架，所述支架呈倒“L”形，所述支架上设置有气缸，所述气缸的活动端连接推杆一端，所述推杆另一端连接有上模且上模位于下模正上方，所述上模上开设有出气口。

进一步的，所述导液管为钢管。

进一步的，所述输送管上设置有阀门。

进一步的，所述送料机构除注塑机和框架外还可以是投料罐、支架和环形加热管。

本实用新型的工作过程为：通过注塑机将熔融塑料高压注入储料罐内，当储料罐内填充满熔融塑料后关闭阀门，然后，开启气缸，利用气缸推动推杆带动上模向下运动，当上模与下模贴合后形成腔体，上模继续向下运动将复位弹簧进行压缩，此时，由于导液管的向下运动带动活塞向下挤压，熔融塑料沿着导液管进入腔体内，当看见有熔融塑料从出气口冒出时停止挤压，复位弹簧复位(当活塞触碰到限位块时停止压膜，需向储料罐填充熔融塑料)，即完成一次压膜，最后，不断重复此步骤即可完成注塑合模。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过基座为一体成型结构且送料机构和压膜机构均与基座配合安装，可以使注塑机的壳体结构安全、紧凑、可靠，加工简易，解决了现有技术中的注塑机的结构不够安全可靠的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1、基座；21、框架；22、注塑机；31、储液罐；32、限位块；33、活塞；41、上板；42、下板；43、复位弹簧；44、导液管；51、下模；52、支架；53、气缸；54、推杆；55、上模；551、出气口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

实施例1

如图1所示，一种注塑合模一体化装置，它包括基座1、送料机构、存储机构、压缩机构和压膜机构，所述基座1正视呈长方形，所述基座1为一体成型结构且基座1的材质为铁，所述基座1内均开设有第一腔体、第二腔体和第一通孔且第一腔体位于第二腔体的下方，所述基座1的右侧设置有送料机构，所述送料机构包括框架21和注塑机22，所述注塑机22固定在框架21上且框架21与基座1固定连接；所述第一腔体内设置有存储机构，所述存储机构包括储液罐31、限位块32和活塞33，所述第一腔体内设置有与第一腔体相配合的储液罐31，所述储液罐31正视呈长方形，所述储液罐31上开设有第二通孔且第二通孔与第一通孔相对应，所述储液罐31的内壁上对应设置有限位块32，所述储液罐31的顶部设置有活塞33，所述注塑机22的出料口连接输送管一端且输送管另一端贯穿第一通孔和第二通孔与储液罐31连通；所述第二腔体内设置有压缩机构，所述压缩机构包括上板41、下板42、复位弹簧43和导液管44，所述第二腔体内设置有与第二腔体相配合的复位弹簧43，所述第二腔体的上端面和下端面均设有上板41和下板42，所述上板41和下板42均开设有缺口，所述上板41和下板42均与复位弹簧43连接，所述导液管44的一端由上至下分别贯穿上板41和下板42的缺口与活塞33固定连接；所述基座1的上方设置有压膜机构，所述压膜机构包括下模51、上模55、支架52、气缸53和推杆54，所述下模51位于上板41的顶部，所下模51上开设有第三通孔，所述导液管44的另一端伸入第三通孔内与下模51连通，所述基座1的左侧固定安装有支架52，所述支架52呈倒“L”形，所述支架52上设置有气缸53，所述气缸53的活动端连接推杆54一端，所述推杆54另一端连接有上模55且上模55位于下模51正上方，所述上模55上开设有出气口551。

所述导液管44为钢管。

所述输送管上设置有阀门。

实施例2

如图1所示，一种注塑合模一体化装置，它包括基座1、送料机构、存储机构、压缩机构和压膜机构，所述基座1正视呈长方形，所述基座1为一体成型结构且基座1的材质为铁，所述基座1内均开设有第一腔体、第二腔体和第一通孔且第一腔体位于第二腔体的下方，所述基座1的右侧设置有送料机构，所述送料机构包括框架21和注塑机22，所述注塑机22固定在框架21上且框架21与基座1固定连接；所述第一腔体内设置有存储机构，所述存储机构包括储液罐31、限位块32和活塞33，所述第一腔体内设置有与第一腔体相配合的储液罐31，所述储液罐31正视呈长方形，所述储液罐31上开设有第二通孔且第二通孔与第一通孔相对应，所述储液罐31的内壁上对应设置有限位块32，所述储液罐31的顶部设置有活塞33，所述注塑机22的出料口连接输送管一端且输送管另一端贯穿第一通孔和第二通孔与储液罐31连通；所述第二腔体内设置有压缩机构，所述压缩机构包括上板41、下板42、复位弹簧43和导液管44，所述第二腔体内设置有与第二腔体相配合的复位弹簧43，所述第二腔体的上端面和下端面均设有上板41和下板42，所述上板41和下板42均开设有缺口，所述上板41和下板42均与复位弹簧43连接，所述导液管44的一端由上至下分别贯穿上板41和下板42的缺口与活塞33固定连接；所述基座1的上方设置有压膜机构，所述压膜机构包括下模51、上模55、支架52、气缸53和推杆54，所述下模51位于上板41的顶部，所下模51上开设有第三通孔，所述导液管44的另一端伸入第三通孔内与下模51连通，所述基座1的左侧固定安装有支架52，所述支架52呈倒“L”形，所述支架52上设置有气缸53，所述气缸53的活动端连接推杆54一端，所述推杆54另一端连接有上模55且上模55位于下模51正上方，所述上模55上开设有出气口551。

所述导液管44为钢管。

所述输送管上设置有阀门。

所述送料机构为投料罐、支架和环形加热管，所述投料罐通过支架进行固定，所述投料罐的高度低于下模块的高度且高度差为30CM，所述投料罐外周套设有环形加热管。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (3)

1.一种注塑合模一体化装置，其特征在于：它包括基座、送料机构、存储机构、压缩机构和压膜机构，所述基座正视呈长方形，所述基座为一体成型结构且基座的材质为铁，所述基座内均开设有第一腔体、第二腔体和第一通孔且第一腔体位于第二腔体的下方，所述基座的右侧设置有送料机构，所述送料机构包括框架和注塑机，所述注塑机固定在框架上且框架与基座固定连接；所述第一腔体内设置有存储机构，所述存储机构包括储液罐、限位块和活塞，所述第一腔体内设置有与第一腔体相配合的储液罐，所述储液罐正视呈长方形，所述储液罐上开设有第二通孔且第二通孔与第一通孔相对应，所述储液罐的内壁上对应设置有限位块，所述储液罐的顶部设置有活塞，所述注塑机的出料口连接输送管一端且输送管另一端贯穿第一通孔和第二通孔与储液罐连通；所述第二腔体内设置有压缩机构，所述压缩机构包括上板、下板、复位弹簧和导液管，所述第二腔体内设置有与第二腔体相配合的复位弹簧，所述第二腔体的上端面和下端面均设有上板和下板，所述上板和下板均开设有缺口，所述上板和下板均与复位弹簧连接，所述导液管的一端由上至下分别贯穿上板和下板的缺口与活塞固定连接；所述基座的上方设置有压膜机构，所述压膜机构包括下模、上模、支架、气缸和推杆，所述下模位于上板的顶部，所下模上开设有第三通孔，所述导液管的另一端伸入第三通孔内与下模连通，所述基座的左侧固定安装有支架，所述支架呈倒“L”形，所述支架上设置有气缸，所述气缸的活动端连接推杆一端，所述推杆另一端连接有上模且上模位于下模正上方，所述上模上开设有出气口。

2.根据权利要求1所述的一种注塑合模一体化装置，其特征在于：所述导液管为钢管。

3.根据权利要求2所述的一种注塑合模一体化装置，其特征在于：所述输送管上设置有阀门。