CN211467254U - 一种复合材料模压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合材料模压模具，包括下模座和上模座，所述上模座位于下模座上端，所述下模座上端端面设有模型凹槽，所述下模座外侧表层设有注气槽以及注气槽连通模型凹槽，所述注气槽内螺纹连接密封塞栓，所述下模座上端设有上模座，且上模座位于模型凹槽的一侧表面设有模型凸块，所述上模座位于模型凸块的上端设有注塑口。本实用新型通过设置连通模型腔的注气槽，利用充气设备通过注气槽向模型腔内灌入空气，利用气体使得产品与模型腔内壁分离，以便于更好的将成型后的产品从模型腔中取出，通过在下模座的模型凹槽内设置震动层，便于利用震动层内的震动片和震动弹簧产生的震动将填入的溶液中的气体震出，以便提高产品的合格率。

Description

一种复合材料模压模具

技术领域

本实用新型涉及一种模压模具，特别涉及一种复合材料模压模具。

背景技术

许多产品通过在注塑模具中注塑形成，注塑工艺日间成熟，一般在注塑成型后，由于工艺限制，一些翻边以及倒扣成型后很难顺利取出，即使取出报废率也很高。

对于结构较为复杂的产品，尤其是带有翻边或者倒扣的产品，往往会采用斜推式脱模机构，但是现有的脱模机构，为了实现水平和竖直方向同时有效脱扣，需要两个方向上的顶出结构，这样使整个模具结构变得很复杂庞大，增加成本，且操作繁杂。为此，我们提出一种复合材料模压模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种复合材料模压模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种复合材料模压模具，包括下模座和上模座，所述上模座位于下模座上端，所述下模座上端端面设有模型凹槽，所述下模座外侧表层设有注气槽以及注气槽连通模型凹槽，所述注气槽内螺纹连接密封塞栓，所述下模座上端设有上模座，且上模座位于模型凹槽的一侧表面设有模型凸块，所述上模座位于模型凸块的上端设有注塑口，所述下模座的模型凹槽与上模座的模型凸块之间形成模型腔。

进一步地，所述注塑口底端连通主注塑槽，以及主注塑槽底端连接分注塑槽，所述分注塑槽设置有三组以及三组所述分注塑槽的一端均与主注塑槽的一端连通，所述分注塑槽的另一端连通模型腔，所述主注塑槽和分注塑槽均位于上模座内。

进一步地，所述模型凸块内部设有冷却腔。

进一步地，所述下模座和上模座上设有固定孔，以及固定孔内螺纹连接固定栓，所述下模座和上模座之间通过固定孔和固定栓连接。

进一步地，所述模型凹槽内部设有震动层，所述震动层内设有震动片，且震动片上端表面连接震动弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在下模座四周设置连通下模座和上模座形成的模型腔的注气槽，便于在使用产品注塑成型后，利用充气设备通过注气槽向模型腔内灌入空气，利用气体使得产品与模型腔内壁分离，以便于更好的将成型后的产品从模型腔中取出。

2、本实用新型通过在下模座的模型凹槽内设置震动层，便于利用震动层内的震动片和震动弹簧产生的震动将填入的溶液中的气体震出，以便提高产品的合格率，以及便于成型后利用震动使得产品与模型腔分离。

3、本实用新型通过在震动层内设置震动片和震动弹簧，便于利用震动弹簧均匀和减弱震动片产生的震动，以便防止震动使得产品断裂。

附图说明

图1为本实用新型一种复合材料模压模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种复合材料模压模具的震动层结构示意图。

图中：1、固定孔；2、密封塞栓；3、下模座；4、模型凹槽；5、模型腔；6、震动层；7、模型凸块；8、注气槽；9、固定栓；10、冷却腔；11、分注塑槽；12、注塑口；13、主注塑槽；14、上模座；15、震动片；16、震动弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种复合材料模压模具，包括下模座3和上模座14，所述上模座14位于下模座3上端，所述下模座3上端端面设有模型凹槽4，所述下模座3外侧表层设有注气槽8以及注气槽8连通模型凹槽4，所述注气槽8内螺纹连接密封塞栓2，所述下模座3上端设有上模座14，且上模座14位于模型凹槽4的一侧表面设有模型凸块7，所述上模座14位于模型凸块7的上端设有注塑口12，所述下模座3的模型凹槽4与上模座14的模型凸块7之间形成模型腔5。

其中，所述注塑口12底端连通主注塑槽13，以及主注塑槽13底端连接分注塑槽11，所述分注塑槽11设置有三组以及三组所述分注塑槽11的一端均与主注塑槽13的一端连通，所述分注塑槽11的另一端连通模型腔5，所述主注塑槽13和分注塑槽11均位于上模座14内。

其中，所述模型凸块7内部设有冷却腔10。

其中，所述下模座3和上模座14上设有固定孔1，以及固定孔1内螺纹连接固定栓9，所述下模座3和上模座14之间通过固定孔1和固定栓9连接。

其中，所述模型凹槽4内部设有震动层6，所述震动层6内设有震动片15，且震动片15上端表面连接震动弹簧16。

需要说明的是，本实用新型为一种复合材料模压模具，工作时，将上模座14放置在下模座3上端，然后将固定栓9插入上模座14和下模座3的固定孔1中，使得上模座14和下模座3固定，然后将注塑溶液从注塑口12注入，溶液顺着主注塑槽13流入，然后顺着主注塑槽13底端连通的三组分注塑槽11进行分流，从而降低注塑时间，提供工作效率，注塑结束后，向冷却腔10中注入冷气，利用冷气加速成型速度，然后成型后，将下模座3两侧的密封塞栓2拔出，利用充气设备通过注气槽8向模型腔5内灌入空气，利用气体使得产品与模型腔5内壁分离，以便于更好的将成型后的产品从模型腔5中取出，由于在下模座3的模型凹槽4内设置震动层6，便于利用震动层6内的震动片15和震动弹簧16产生的震动将填入的溶液中的气体震出，提高产品的合格率，以及便于成型后利用震动使得产品与模型腔5分离，其中在震动层6内设置震动片15和震动弹簧16，便于利用震动弹簧16均匀和减弱震动片15产生的震动，以便防止震动使得产品断裂。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种复合材料模压模具，包括下模座(3)和上模座(14)，所述上模座(14)位于下模座(3)上端，其特征在于：所述下模座(3)上端端面设有模型凹槽(4)，所述下模座(3)外侧表层设有注气槽(8)以及注气槽(8)连通模型凹槽(4)，所述注气槽(8)内螺纹连接密封塞栓(2)，所述下模座(3)上端设有上模座(14)，且上模座(14)位于模型凹槽(4)的一侧表面设有模型凸块(7)，所述上模座(14)位于模型凸块(7)的上端设有注塑口(12)，所述下模座(3)的模型凹槽(4)与上模座(14)的模型凸块(7)之间形成模型腔(5)。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料模压模具，其特征在于：所述注塑口(12)底端连通主注塑槽(13)，以及主注塑槽(13)底端连接分注塑槽(11)，所述分注塑槽(11)设置有三组以及三组所述分注塑槽(11)的一端均与主注塑槽(13)的一端连通，所述分注塑槽(11)的另一端连通模型腔(5)，所述主注塑槽(13)和分注塑槽(11)均位于上模座(14)内。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料模压模具，其特征在于：所述模型凸块(7)内部设有冷却腔(10)。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料模压模具，其特征在于：所述下模座(3)和上模座(14)上设有固定孔(1)，以及固定孔(1)内螺纹连接固定栓(9)，所述下模座(3)和上模座(14)之间通过固定孔(1)和固定栓(9)连接。

5.根据权利要求1所述的一种复合材料模压模具，其特征在于：所述模型凹槽(4)内部设有震动层(6)，所述震动层(6)内设有震动片(15)，且震动片(15)上端表面连接震动弹簧(16)。

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