CN203030867U - 一种超高压开关用大型板模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超高压开关用大型板模具，包括左箱、中箱、右箱和底箱，中箱为超高压开关用大型板中部砂型，中箱设置在左箱和右箱之间，左箱和右箱为金属板，中箱下部设置内浇注口，底箱设置横浇道和直浇道，直浇道与低压机升液管相配合；制造砂型时只用制造中箱和底箱砂型即可，节省了时间和成本，也不用放置冷铁；铸造时先将底箱放在砂型低压铸造机的平台上，直浇道对准升液管口；再将左箱、中箱、右箱用螺栓紧固后放在底箱上；启动低压铸造机，铝液通过升液管进入型腔，通过升液、充型、结壳、增压、保压、冷却和起模之后完成铸造，本实用新型成本低廉，具有金属型的效果，又有砂型的实用，具有很好的推广及应用价值。
Description
技术领域
本实用新型属于大型板类零件技术领域，具体涉及一种超高压开关用大型板模具。
背景技术
特高压输电设备能大大提升我国电网的输送能力，高压开关产品一直遵循着免维护、高可靠的原则，在生产超高压大型板类零件铸造时，对铸件的表面质量和内部质量要求极高，不允许有一点瑕疵，对于生产直径较小厚度较厚的板可完全采用砂型做模具，在CN 201644761 U中公开了一种齿轮室盖低压铸造模具，包括上模以及与上模配合的底模，所述上模与底模组成的内部型腔与齿轮室盖一致，所述底模的底面上设置有升液口，它采用整体制作模具的方式，然而对于生产体积巨大的零件，完全采用砂型铸造来浇注时，在制作砂型时不仅增加了工作强度也增加了制作的成本，费工费时，所以需要一种结构简单、操作方便和低成本的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、低成本的超高压开关用大型板模具。
实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：一种超高压开关用大型板模具，包括左箱、中箱、右箱和底箱，所述中箱为超高压开关用大型板中部砂型，所述中箱设置在左箱和右箱之间，所述左箱和右箱为金属板，所述中箱下部设置内浇注口，所述底箱设置横浇道和直浇道，所述直浇道与低压机升液管相配合。
所述金属板为铸铁材料。
所述左箱、中箱、右箱的型腔接触面涂覆涂料。
所述中箱型腔上端设置集渣包和排气口。
所述左箱、中箱、右箱用长螺栓紧固后，放置在底箱上。
所述横浇道和直浇道刷保温涂料。
该零件采用低压砂型铸造，包括左箱、中箱、右箱和底箱，所述中箱为大型板形状砂型，采用40-70目树脂自硬砂制做成型；此砂型模型为便于出模，将两板之间凸台中部分开，用销子和螺钉定位和紧固，开型时松开螺钉，将模型由两面取出，两内浇道模型由下面取出，即成带内浇道及零件形状型腔。
所述左箱和右箱成零件的两个主要加工平面，此处常规采用树脂自硬砂内放冷铁制做成型，现采用球墨铸铁或灰铸铁铸造成型，再加工内浇道和排气槽。省去了制造两侧表面砂型的工序和型砂，节省了时间和成本。
所述底箱由40-70目树脂自硬砂制做，设置横浇道和直浇道，制造时将左箱、中箱、右箱用螺栓紧固，内浇口朝上，放上横浇道、直浇道模型，使横浇道与内浇道相相应，直浇道与升液口相相应，自硬砂硬化后将横浇道、直浇道分别从两面取出，即成带低压浇注系统的底箱。
本实用新型制造砂型时只要制造中箱和底箱砂型，省去了制造两侧表面砂型的工序和型砂，节省了时间和成本，也不用放置冷铁；铸造时先将底箱放在砂型低压铸造机的平台上，直浇道对准升液管口；再将左箱、中箱、右箱用螺栓紧固后放在底箱上；启动低压铸造机，铝液通过升液管进入型腔，通过升液、充型、结壳、增压、保压、冷却和起模之后完成铸造，本实用新型成本低廉、简便实用，具有金属型的效果，又有砂型的实用，具有很好的推广及应用价值。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
图1，图2，图3是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1，图2，图3所示：一种超高压开关用大型板模具，包括左箱1、中箱2、右箱3和底箱4，所述中箱3为超高压开关用大型板中部砂型，所述中箱3设置在左箱1和右箱3之间，所述左箱1和右箱3为金属板，所述中箱2下部设置内浇注口，所述底箱4设置横浇道7和直浇道8，所述直浇道8与低压机升液管相配合。
所述金属板为铸铁材料。
所述左箱1、中箱2、右箱3的型腔接触面涂覆涂料。
所述中箱型腔上端设置集渣包6和排气口9。
所述左箱1、中箱2、右箱3用长螺栓紧固5后，放置在底箱4上。
所述横浇道7和直浇道8刷保温涂料。
该零件采用低压砂型铸造，包括左箱、中箱、右箱和底箱，所述中箱为大型板形状砂型，采用40-70目树脂自硬砂制做成型；此砂型模型为便于出模，将两板之间凸台中部分开，用销子和螺钉定位和紧固，开型时松开螺钉，将模型由两面取出，两内浇道模型由下面取出，即成带内浇道及零件形状型腔。
所述左箱和右箱成零件的两个主要加工平面，此处常规采用树脂自硬砂内放冷铁制做成型，现采用球墨铸铁或灰铸铁铸造成型，再加工内浇道和排气槽。省去了制造两侧表面砂型的工序和型砂，节省了时间和成本。
所述底箱由40-70目树脂自硬砂制做，设置横浇道和直浇道，制造时将左箱、中箱、右箱用螺栓紧固，内浇口朝上，放上横浇道、直浇道模型，使横浇道与内浇道相相应，直浇道与升液口相相应，自硬砂硬化后将横浇道、直浇道分别从两面取出，即成带低压浇注系统的底箱。
本实用新型制造砂型时只要制造中箱和底箱砂型，省去了制造两侧表面砂型的工序和型砂，节省了时间和成本，也不用放置冷铁。铸造时先将底箱放在砂型低压铸造机的平台上，直浇道对准升液管口。再将左箱、中箱、右箱用螺栓紧固后放在底箱上。启动低压铸造机，铝液通过升液管进入型腔，通过升液、充型、结壳、增压、保压、冷却和起模之后完成铸造，本实用新型成本低廉、简便实用，具有金属型的效果，又有砂型的实用，具有很好的推广及应用价值。
Claims (1)
1.一种超高压开关用大型板模具，其特征在于：包括左箱、中箱、右箱和底箱，所述中箱为超高压开关用大型板中部砂型，所述中箱设置在左箱和右箱之间，所述左箱和右箱为金属板，所述中箱下部设置内浇注口，所述底箱设置横浇道和直浇道，所述直浇道与低压机升液管相配合。
2．根据权利要求1所述的超高压开关用大型板模具，其特征在于：所述金属板为铸铁材料。
3．根据权利要求1所述的超高压开关用大型板模具，其特征在于：所述左箱、中箱、右箱的型腔接触面涂覆涂料。
4．根据权利要求1所述的超高压开关用大型板模具，其特征在于：所述中箱型腔上端设置集渣包和排气口。
5．根据权利要求1所述的超高压开关用大型板模具，其特征在于：所述左箱、中箱、右箱用长螺栓紧固后，放置在底箱上。
6.根据权利要求1所述的超高压开关用大型板模具，其特征在于：所述横浇道和直浇道刷保温涂料。
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|---|---|---|---|
| CN 201220692586 CN203030867U (zh) | 2012-12-15 | 2012-12-15 | 一种超高压开关用大型板模具 |
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| CN (1) | CN203030867U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107552729A (zh) * | 2017-08-25 | 2018-01-09 | 海门市沪海有色铸造有限公司 | 一种ihc0027300模具改进工艺 |
| CN108284201A (zh) * | 2017-01-08 | 2018-07-17 | 刘俊峰 | 铸造金属地板块的模具 |
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2012
- 2012-12-15 CN CN 201220692586 patent/CN203030867U/zh not_active Expired - Fee Related
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