CN102764853B - 感应加热气化eps消失模铸造方法 - Google Patents
感应加热气化eps消失模铸造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102764853B CN102764853B CN 201210283983 CN201210283983A CN102764853B CN 102764853 B CN102764853 B CN 102764853B CN 201210283983 CN201210283983 CN 201210283983 CN 201210283983 A CN201210283983 A CN 201210283983A CN 102764853 B CN102764853 B CN 102764853B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- model
- casting
- gasification
- induction coil
- eddy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种感应加热气化EPS消失模铸造方法,涉及消失模铸造技术领域;包括:1)模型制作,模型包括浇冒口系统和铸件模型;2)将模型放入砂箱内,填砂造型;3)抽真空;4)浇注;5)冷却,取出铸件;其关键改进在于:所述步骤2)包括在模型的铸件模型周围布设预埋冷铁圈和感应线圈,感应线圈和设置在砂箱侧壁上的铜管电极连接;在步骤3)抽真空和步骤4)浇注之间增加感应加热气化铸件模型工序,即给感应线圈通电,感应线圈加热预埋冷铁圈,从而使得冷铁周围的铸件模型气化;其优点在于:通过采用感应加热预埋冷铁圈气化铸件模型,使之形成型腔,然后浇注金属液,控制EPS模块残留物的数量和位置,提高铸件的内在质量和耐压性能。
Description
技术领域
本发明涉及消失模铸造技术领域。
背景技术
国内外,将消失模气化的方法有很多,比如,类似熔模铸造的焙烧空壳方法,在消失模模块上多次浸涂涂料、撒干砂后,经1000℃高温焙烧,形成空壳,然后装箱浇注。也有采用EPS消泡还原液的方法,常规造型完成后,将EPS还原液从浇冒口处滴、灌、浸等方法注入型内,EPS气泡破裂,使模样的体积缩小到原体积的10%以下,形成凝胶状,可用夹具从浇冒口中取出,然后浇注高温金属液。最常用的是EPS模块燃烧的方法形成空壳,由于缺氧燃烧不完全或燃烧完全易塌箱等原因,没有广泛使用,该方法的技术难点不在于EPS的燃烧,而在涂层的质量是否能够满足要求。球铁管件一般采用真空消失模铸造工艺生产,但由于EPS模块气化不彻底,在铁水浇注时,总有EPS模块残留物与快速充型的铁水混裹在一起,冷却后产生气孔和残留物。尤其是结构稍微复杂的小管件,例如90°弯管、三通、四通、乙字管等等。这样的管件打压合格率低,废品率高,造成生产成本较高。而且打压时渗漏的部位是随机的,主要是无法控制模块残留的位置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种感应加热气化EPS消失模铸造方法,在传统真空消失模铸造工艺的基础上,增加感应加热装置,通过感应加热预埋冷铁圈,在负压下将模型中的铸件模型加热气化,而浇冒系统不气化,从而形成型腔,型腔内部保持负压,不会产生塌箱,最后快速浇注金属液,有效改善耐压铸件铸造质量。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:一种感应加热气化EPS消失模铸造方法,包括:1)模型制作,模型包括浇冒口系统和铸件模型;2)、将模型放入砂箱内,填砂造型;3)抽真空;4)浇注;5)冷却,取出铸件;其关键改进在于:所述步骤2)包括造型过程中在铸件模型周围布设预埋冷铁圈和感应线圈,感应线圈和设置在砂箱侧壁上的铜管电极连接;在步骤3)抽真空和步骤4)浇注之间增加感应加热气化铸件模型工序,即给感应线圈通电,感应线圈加热预埋冷铁圈,从而使得冷铁圈周围的铸件模型气化。
所述步骤2)中使用的感应线圈为水冷电缆;所述铜管电极与砂箱之间绝缘。
所述步骤2)中的预埋冷铁圈和感应线圈绕铸件模型外壁均匀设置。
所述步骤1)包括白模制作,白模表面喷涂料并烘干。
所述步骤3)包括在砂箱上口覆盖塑料薄膜,并用真空泵将砂箱内抽真空。
所述步骤4)在浇注金属液过程中感应线圈断电,但冷却水保持畅通。
所述步骤5)冷却过程中加热线圈内的冷却水一直保持畅通,直至砂箱开始漏砂,漏砂后拆卸预埋冷铁圈和感应线圈,并将铸件取出。
所述感应加热为中频加热、高频加热或者工频加热。
本发明的有益效果如下:通过采用感应加热预埋冷铁圈来气化EPS模型中的铸件模型部分,使之形成型腔,同时模型的浇冒口系统部分不气化,型腔内形成负压,然后通过浇口部分在型腔内浇注金属液,这样可以控制EPS模块残留物的数量和位置,大大提高铸件的内在质量,使铸件耐压性能大大提高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是四通管件采用本发明方法铸造过程中砂箱结构示意图;
在附图中:1、抽真空口;2、砂箱;3、型砂;4、感应线圈;5、浇注系统; 6、模型涂层;7、EPS模型;8、预埋冷铁圈;9、水冷电缆;10、铜管电极。
具体实施方式
综上所述,本发明公开了一种感应加热气化EPS消失模铸造方法,包括:1)模型制作,模型包括浇冒口系统和铸件模型;2)、将模型放入砂箱内,填砂造型;3)抽真空;4)浇注;5)冷却,取出铸件;其关键改进在于:所述步骤2)包括造型过程中在铸件模型周围布设预埋冷铁圈和感应线圈,感应线圈和设置在砂箱侧壁上的铜管电极连接;在步骤3)抽真空和步骤4)浇注之间增加感应加热气化铸件模型工序,即给感应线圈通电,感应线圈加热预埋冷铁圈,从而使得冷铁圈周围的铸件模型气化。
所述步骤2)中使用的感应线圈为水冷电缆;所述铜管电极与砂箱之间绝缘。
所述步骤2)中的预埋冷铁圈和感应线圈绕铸件模型外壁均匀设置。
所述步骤1)包括白模制作,白模表面喷涂料并烘干。
所述步骤3)包括在砂箱上口覆盖塑料薄膜,并用真空泵将砂箱内抽真空。
所述步骤4)在浇注金属液过程中感应线圈断电,但冷却水保持畅通。
所述步骤5)冷却过程中加热线圈内的冷却水一直保持畅通,直至砂箱开始漏砂,漏砂后拆卸预埋冷铁圈和感应线圈,并将铸件取出。
所述感应加热为中频加热、高频加热或者工频加热。
以四通管件为例对本发明的具体实施过程中进行说明:砂箱2仍采用真空负压消失模砂箱,只是需要在砂箱2侧壁上打孔,用绝缘材料将固定在砂箱2侧壁上,铜管电极10通过一段水冷电缆9与感应线圈4相连,感应线圈4也采用水冷电缆,内通冷却水。
造型仍采用振动加砂振实台振实,首先加底砂振实,然后将烘干好的四通模型下部套上预埋冷铁圈8和感应线圈4,并接通水冷电缆,逐层加砂振实,随时注意预埋冷铁圈8和感应线圈4的位置;主管下部振实后,支管套上预埋冷铁圈8和感应线圈4,逐层加砂振实,最后主管上部套上预埋冷铁圈8和感应线圈4,加砂振实,本发明中的EPS模型采用常规EPS消失模,包括浇冒系统和铸件模型,只在铸件模型周围布设预埋冷铁圈和感应线圈,浇冒口系统周围不布设,在气化过程中只气化铸件模型,从而使得气化后的型腔内形成负压,避免塌箱。
造型完成后砂箱2表面覆盖塑料薄膜,从砂箱2下部抽真空口1抽真空。感应线圈4通冷却水,送电感应加热预埋冷铁圈8。一段时间后,预埋冷铁圈8升到高温,在真空条件下,将冷铁附近的铸件模型气化,而浇冒系统不气化,模型外表面的模型涂层6保持不变,由于浇冒系统的模块没有受热,所以铸件模型气化后形成的型腔内保持负压,型砂3在真空负压条件下没有流动性能,保持不塌箱;气化完成后感应线圈断电,快速浇注金属液。整个浇注冷却过程中,感应线圈4的冷却水保持流动,直到漏砂开箱停水。
采用底漏或侧漏砂箱2,该工艺冷却后,不能翻箱,否则会造成砂箱2内的感应圈变形无法再次使用,水冷电缆使用寿命降低,所以砂箱2应做成底部漏砂或侧漏砂形式。
该工艺可以将铸件模型在浇注前气化,大大减少了金属液浇注时的发气量,减少了EPS残留物对金属液充型的影响,大大提高了耐压铸件的内在质量,使得耐压铸件的合格率可以达到95%以上。
从成本角度来说,虽然中频加热气化增加了部分电费,但可以降低金属液的浇注温度,与常规真空负压消失模工艺相比,生产成本没有增加。
本发明具有良好的操控性,可以随意控制EPS模型优先气化的位置,有利于提高铸件的内在质量。但该工艺造型稍微复杂,生产效率较低,不适合批量规模化大生产,只适用于单件小批量高质量的管件的生产。
Claims (8)
1.一种感应加热气化EPS消失模铸造方法,包括:1)模型制作,模型包括浇冒口系统和铸件模型;2)、将模型放入砂箱内,填砂造型;3)抽真空;4)浇注;5)冷却,取出铸件;其特征在于:所述步骤2)包括造型过程中在铸件模型周围布设预埋冷铁圈和感应线圈,感应线圈和设置在砂箱侧壁上的铜管电极连接;在步骤3)抽真空和步骤4)浇注之间增加感应加热气化铸件模型工序,即给感应线圈通电,感应线圈加热预埋冷铁圈,从而使得冷铁圈周围的铸件模型气化。
2.根据权利要求1所述的感应加热气化EPS消失模铸造方法,其特征在于:所述步骤2)中使用的感应线圈为水冷电缆;所述铜管电极与砂箱之间绝缘。
3.根据权利要求2所述的感应加热气化EPS消失模铸造方法,其特征在于:所述步骤2)中的预埋冷铁圈和感应线圈绕铸件模型外壁均匀设置。
4.根据权利要求3所述的感应加热气化EPS消失模铸造方法,其特征在于:所述步骤1)包括白模制作,白模表面喷涂料并烘干。
5.根据权利要求4所述的感应加热气化EPS消失模铸造方法,其特征在于:所述步骤3)包括在砂箱上口覆盖塑料薄膜,并用真空泵将砂箱内抽真空。
6.根据权利要求5所述的感应加热气化EPS消失模铸造方法,其特征在于:所述步骤4)在浇注金属液过程中感应线圈断电,但冷却水保持畅通。
7.根据权利要求6所述的感应加热气化EPS消失模铸造方法,其特征在于:所述步骤5)冷却过程中加热线圈内的冷却水一直保持畅通,直至砂箱开始漏砂,漏砂后拆卸预埋冷铁圈和感应线圈,并将铸件取出。
8.根据权利要求1所述的感应加热气化EPS消失模铸造方法,其特征在于:所述感应加热为中频加热、高频加热或者工频加热。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201210283983 CN102764853B (zh) | 2012-08-10 | 2012-08-10 | 感应加热气化eps消失模铸造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201210283983 CN102764853B (zh) | 2012-08-10 | 2012-08-10 | 感应加热气化eps消失模铸造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102764853A CN102764853A (zh) | 2012-11-07 |
CN102764853B true CN102764853B (zh) | 2013-12-18 |
Family
ID=47092550
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201210283983 Active CN102764853B (zh) | 2012-08-10 | 2012-08-10 | 感应加热气化eps消失模铸造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102764853B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102974762A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-03-20 | 昌图县吉派机械铸造有限责任公司 | 真空消失模铸造工艺 |
CN104289699A (zh) * | 2014-08-18 | 2015-01-21 | 安徽惠明机械制造有限公司 | 一种生铁铸造的快速水冷的方法 |
CN104972076B (zh) * | 2015-06-30 | 2017-11-24 | 林怀敏 | 一种真空浇铸电加热砂箱和利用其实现的双金属热复合铸造工艺 |
CN104923767A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-09-23 | 林怀敏 | 一种真空浇铸电加热砂箱 |
CN114226643B (zh) * | 2021-12-27 | 2023-05-12 | 洛阳科品钛业股份有限公司 | 一种防止下横臂零件生产过程中型壳胀壳的脱蜡方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3536121A (en) * | 1965-05-27 | 1970-10-27 | United Aircraft Corp | Process for producing single crystal metallic alloy objects |
CN85107885A (zh) * | 1985-10-28 | 1987-05-06 | 梁·汤姆 | 失蜡铸造用的金属流道 |
CN101823124A (zh) * | 2010-04-27 | 2010-09-08 | 桃江新兴管件有限责任公司 | 壳型模生产方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3883420B2 (ja) * | 2001-11-19 | 2007-02-21 | 株式会社三社電機製作所 | 鋳造装置 |
JP2004050198A (ja) * | 2002-07-17 | 2004-02-19 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 精密鋳造方法および精密鋳造用鋳型 |
-
2012
- 2012-08-10 CN CN 201210283983 patent/CN102764853B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3536121A (en) * | 1965-05-27 | 1970-10-27 | United Aircraft Corp | Process for producing single crystal metallic alloy objects |
CN85107885A (zh) * | 1985-10-28 | 1987-05-06 | 梁·汤姆 | 失蜡铸造用的金属流道 |
CN101823124A (zh) * | 2010-04-27 | 2010-09-08 | 桃江新兴管件有限责任公司 | 壳型模生产方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
EPS消失模先烧后浇空壳铸造消除碳缺陷法;刘玉满;《河北工业科技》;20080930;第25卷;53-56 * |
刘玉满.EPS消失模先烧后浇空壳铸造消除碳缺陷法.《河北工业科技》.2008,第25卷53-56. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102764853A (zh) | 2012-11-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102941333B (zh) | V法、低压生产超高压开关承压铝合金罐体的方法 | |
CN102764853B (zh) | 感应加热气化eps消失模铸造方法 | |
CN102921902B (zh) | 铁模覆砂与铁型组芯复合造型工艺方法 | |
CN104128561B (zh) | 一种耐热钢带孔篦板消失模铸造方法 | |
CN102699287B (zh) | 新型钢锭水冷浇注模及方法 | |
CN103789605A (zh) | 风电偏航变浆器球墨铸铁铸件的制造方法 | |
CN103203432A (zh) | 铸钢轮心铸模及其使用方法 | |
CN104399881A (zh) | 大缸径船用低速柴油机轴承座铸钢件的铸造方法 | |
CN103212669A (zh) | 一种发动机汽缸体的消失模铸件模型及其铸造方法 | |
CN104439075A (zh) | 消失模铸造工艺 | |
CN103418746A (zh) | 灰铸铁薄壁管件消失模铸造工艺 | |
CN103521698B (zh) | 隔热涂料及其制备方法、金属型模具及金属型铸造设备 | |
CN211248283U (zh) | 一种超厚大球墨铸铁储运容器的铸型 | |
CN103084541A (zh) | 一种气缸盖铸件的成形工艺 | |
CN201880860U (zh) | 覆壳造型模具 | |
CN103949618B (zh) | 铸件热回收温控冷铁及热回收冷却方法 | |
CN203817295U (zh) | 一种船用发动机水套式排气歧管铸造模型 | |
CN203030867U (zh) | 一种超高压开关用大型板模具 | |
CN111408689B (zh) | 斗齿壳型铸造方法 | |
CN203578688U (zh) | 一种砂芯 | |
CN111922287B (zh) | 一种开放式导流法消失模铸造工艺 | |
CN204194732U (zh) | 一种用于焦炉焦罐车衬板生产的砂型箱 | |
CN211248202U (zh) | 大型环孔风电铸件的砂箱装置 | |
CN202639231U (zh) | 一种铰链梁铸件 | |
CN102641989A (zh) | 冰火铸造 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |