CN201880860U - 覆壳造型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种覆壳造型模具,设有上箱(1)和下箱(2),其特征在于:在上下两箱内的潮模砂内安放覆膜砂壳(3),覆膜砂壳(3)内安放砂芯(4),在覆膜砂壳(3)和砂芯(4)上设有贯通的芯排气孔(5),在覆膜砂壳(3)和砂芯(4)之间设置行腔排气孔(6),在上下两箱之间设置排气通道(7)。本实用新型的覆壳造型产品成效突出,达到国外同行业标准水平。在造型工序利用事先做好的硬壳直接填埋于型砂中,取代模型造型的工序环节。利用70-100#覆膜砂制壳,提高铸件表面质量。表面光洁度12.5和尺寸精度6-7级。利用普通潮膜砂作为被砂填充,提高砂型整体强度保证高温铁液浇注时不变形,使批量铸件尺寸一致。减少了煤粉铅粉使用量50%做到节能降耗和环保。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种铸造行业内的铸件造型。
背景技术:
长期以来,国内生产液压铸件产品,一直选用潮膜砂造型方法完成铸件加工。潮膜砂造型尺寸精度仅为5级以下,并且一致性差。造型过程首先将模型填入型砂再提型取出修型,来完成造型过程。由于砂型硬度不均和发气量大等原因产品精度指标,不能满足液压产品元件的技术要求。特别是在尺寸精度一致性、铸件气孔、缩孔缺陷控制方面,与国外产品存在很大的差距,国内重大项目选用的液压铸件产品只能靠进口,成本很高。
发明内容:
本实用新型针对现有技术的上述不足,提供一种结构简单、操作方便,而且型腔质量明显高于潮膜砂质量的覆壳造型模具。
一种覆壳造型模具,设有上箱和下箱,在上下两箱内的潮模砂内安放覆膜砂壳,覆膜砂壳内安放砂芯,在覆膜砂壳和砂芯上设有贯通的芯排气孔,在覆膜砂壳和砂芯之间设置行腔排气孔,在上下两箱之间设置排气通道。
本实用新型的覆壳造型产品成效突出,达到国外同行业标准水平。在造型工序利用事先做好的硬壳直接填埋于型砂中,取代模型造型的工序环节。利用70-100#覆膜砂制壳,提高铸件表面质量。表面光洁度12.5和尺寸精度6-7级。利用普通潮膜砂作为被砂填充,提高砂型整体强度保证高温铁液浇注时不变形,使批量铸件尺寸一致。减少了煤粉铅粉使用量50%做到节能降耗和环保。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式:
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
如图1所示,一种覆壳造型模具,设有上箱1和下箱2,在上下两箱内的潮模砂内安放覆膜砂壳3,覆膜砂壳3内安放砂芯4,在覆膜砂壳3和砂芯4上设有贯通的芯排气孔5,在覆膜砂壳3和砂芯4之间设置行腔排气孔6,在上下两箱之间设置排气通道7。
这种覆壳造型工艺,按照如下步骤操作:
①制壳,利用原先热芯盒制芯设备将金属型具安装在射芯机上射制覆膜砂壳,保证其表面光洁度12.5,表面强度90以上,尺寸精度6-7级明显优于潮膜砂型;
②填壳,采用普通造型方法将所用产品的壳型装入固定位置,被砂填实加固,被砂煤粉使用量仅为一般潮膜造型的1/2表面不使用铅粉等任何喷涂剂,填充紧实度65-75即可,采用原有浇注系统浇注。
本实用新型利用国产K866射芯机制壳,日产400-500件达到理想效率。利用国产145E造型机,或东久造型机覆壳造型每班完成造型400-500件。比以往传统造型日产300-320件,多产数量100-120件提高效率25%以上。在工序中注重排气方式的设计使浇注中顺利排气,因采用制壳工艺型腔表面含水量仅为1.2-1.4%。比潮膜砂含水量3-4%减少2倍。比传统方法造型减少气孔率1/2以上。另外由于壳型表面硬度明显高于砂型,浇注中杜绝了变形膨胀使缩松现象得到有效控制。综合成品率达到92%以上比以往87%提高5%以上。
Claims (1)
1.一种覆壳造型模具,设有上箱(1)和下箱(2),其特征在于:在上下两箱内的潮模砂内安放覆膜砂壳(3),覆膜砂壳(3)内安放砂芯(4),在覆膜砂壳(3)和砂芯(4)上设有贯通的芯排气孔(5),在覆膜砂壳(3)和砂芯(4)之间设置行腔排气孔(6),在上下两箱之间设置排气通道(7)。
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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