CN201333499Y - 柴油机机体铸造模具 - Google Patents
柴油机机体铸造模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201333499Y CN201333499Y CNU2008202289285U CN200820228928U CN201333499Y CN 201333499 Y CN201333499 Y CN 201333499Y CN U2008202289285 U CNU2008202289285 U CN U2008202289285U CN 200820228928 U CN200820228928 U CN 200820228928U CN 201333499 Y CN201333499 Y CN 201333499Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- casting
- mould
- castings
- engine body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000005094 computer simulation Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种柴油机机体铸造模具，包括金属型具，其特征在于在金属型具的内表面设有一砂层。从而显著地提高了铸件的尺寸精度和铸件材料的致密性；同时覆砂层又有效的调节了铸件的冷却速度，一方面使铸件不易出现白口，另一方面又使冷却速度大于现有技术的砂型铸造，只要改变覆砂层厚度就能有效的控制铸件各部位的冷却速度，使用一套金属型覆砂铸造模具，即可同时铸造两件铸件，实现无冒口浇注，提高铸件成品率，另本模具使用寿命长，操作方便，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种柴油机机体铸造模具，尤其是T50柴油机机体的铁型覆砂铸造模具，属于铸造技术领域。
背景技术
目前，制造柴油机机体的铸造模具大多采用粘土砂造型的模具，用现有的这类模具铸造出的机体铸件存在着外形尺寸精度不高，内在质量差，强度低，重量重，成品率低，废品率高等不足，使其在铸造产生过程中极易产生铸造缺陷。因此，完全有必要对现有技术加以改进。
发明内容
为克服现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种柴油机机体铸造模具，以实现T50柴油机机体的铁型覆砂铸造。
本实用新型通过下列技术方案完成：一种柴油机机体铸造模具，包括金属型具，其特征在于在金属型具的内表面设有一砂层，以方便在其内成型的铸件脱模，同时提高铸件的充型性能，缩短凝固和冷却时间，提高工作效率。
所述金属型具为用金属加工出的模具，为铁型具，或者钢型具，或者合金型具，或者不锈钢型具，以确保铸件的成型，提高铸件的充型性能。
所述砂层通过粘结剂或树脂覆盖在金属型具内表面上。
所述覆砂层厚度根据具体铸件的结构，并结合铸件金属型具的重量、壁厚，借助计算机摸拟浇注系统，分析优化浇注工艺及冷却过程，即可得出覆砂层厚度。
本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：由于金属型覆砂铸造模具具有较高的刚度，从而显著地提高了T50柴油机机体铸件的尺寸精度和铸件材料的致密性；同时覆砂层又有效的调节了T50柴油机机体铸件的冷却速度，一方面使铸件不易出现白口，另一方面又使冷却速度大于现有技术的砂型铸造，只要改变覆砂层厚度就能有效的控制T50柴油机机体铸件各部位的冷却速度；其次，一套金属型覆砂铸造模具可同时铸造两件T50柴油机机体铸件，实现无冒口浇注，提高T50柴油机机体铸件成品率，另本模具使用寿命长，操作方便，工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型上铁型结构示意图；
图2为本实用新型下铁型结构示意图；
图3为上铁型覆砂后的断面结构示意图；
图4为下铁型覆砂后的断面结构示意图；
图5为上下铁型覆砂后合箱的断面结构示意图；
图6为本实用新型所铸T50柴油机机体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
本实用新型提供的柴油机机体铸造模具，包括金属型具——铁型，该铁型分为上铁型1、下铁型2，如图1、图2，在上铁型1、下铁型2的内表面设有一砂层3，即通过现有技术中的热芯盒射芯机，将热芯盒树脂砂射入上、下铁型1、2内表面上后，即在铁型内表面形成覆砂层3，以完成上下铁型覆砂造型，如图3、图4。上、下覆砂铁型1、2下芯4后定位合箱，如图5，移动到浇注区浇注铁水，通过冷却后，上下铁型开箱，得到两件T50柴油机机体铸件5如图6，将上、下铁型1、2覆砂清理干净再次送到热芯盒射芯机上进行铁型覆砂造型，如此循环使用，完成铸件的浇铸。
Claims (3)
1、一种柴油机机体铸造模具，包括金属型具，其特征在于在金属型具的内表面设有一砂层。
2、根据权利要求1所述的柴油机机体铸造模具，其特征在于所述金属型具为铁型具，或者钢型具，或者合金型具，或者不锈钢型具。
3、根据权利要求1所述的柴油机机体铸造模具，其特征在于所述砂层通过粘结剂或树脂覆盖在金属型具内表面上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008202289285U CN201333499Y (zh) | 2008-12-18 | 2008-12-18 | 柴油机机体铸造模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008202289285U CN201333499Y (zh) | 2008-12-18 | 2008-12-18 | 柴油机机体铸造模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201333499Y true CN201333499Y (zh) | 2009-10-28 |
Family
ID=41285141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008202289285U Expired - Fee Related CN201333499Y (zh) | 2008-12-18 | 2008-12-18 | 柴油机机体铸造模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201333499Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102069154A (zh) * | 2010-08-20 | 2011-05-25 | 韩士政 | 单缸柴油机机体铸造模具与水平分型的多缸机体和铸件用铸造外模及其节能低碳铸造工艺 |
| CN102728790A (zh) * | 2012-07-24 | 2012-10-17 | 江苏松林汽车零部件有限公司 | 一种柴油机灰口铸铁飞轮壳铁型覆砂铸造工艺 |
| CN113084093A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-07-09 | 广西玉柴机器配件制造有限公司 | 深吊芯铁型覆砂铸造工艺及其覆砂模具 |
-
2008
- 2008-12-18 CN CNU2008202289285U patent/CN201333499Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102069154A (zh) * | 2010-08-20 | 2011-05-25 | 韩士政 | 单缸柴油机机体铸造模具与水平分型的多缸机体和铸件用铸造外模及其节能低碳铸造工艺 |
| WO2012022261A1 (zh) * | 2010-08-20 | 2012-02-23 | Han Shizheng | 单缸柴油机机体铸造模具与水平分型的多缸机体和铸件用铸造外模及其节能低碳铸造工艺 |
| CN102728790A (zh) * | 2012-07-24 | 2012-10-17 | 江苏松林汽车零部件有限公司 | 一种柴油机灰口铸铁飞轮壳铁型覆砂铸造工艺 |
| CN113084093A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-07-09 | 广西玉柴机器配件制造有限公司 | 深吊芯铁型覆砂铸造工艺及其覆砂模具 |
| CN113084093B (zh) * | 2021-04-28 | 2024-10-01 | 广西玉柴铸造有限公司 | 深吊芯铁型覆砂铸造工艺及其覆砂模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102166639B (zh) | 大型复杂薄壁铝合金舱体构件整体精密铸造方法 | |
| CN103273006B (zh) | 一种铁型覆砂铸造制动蹄的工装装置及生产方法 | |
| CN101716652B (zh) | 一种矿山机械机架铸件的铸造方法 | |
| CN102380586A (zh) | 金属型覆砂制造汽车后桥铸件的装置及其生产方法 | |
| CN106141096A (zh) | 一种铁路机车用泵体的铸造方法 | |
| CN102744387A (zh) | 一种铸造过程中放置冷铁的方法 | |
| CN112658210B (zh) | 地铁转向架异形铸钢件分段铸造方法 | |
| CN201333499Y (zh) | 柴油机机体铸造模具 | |
| CN104874731A (zh) | 一种消失模铸造大型铲斗斗齿铸件的方法 | |
| CN202506809U (zh) | 砂芯造型结构 | |
| CN201613336U (zh) | 镁合金曲轴箱体压铸模具 | |
| CN202079246U (zh) | 铸造气缸盖浇冒口 | |
| CN201552279U (zh) | 柴油机缸盖水套砂芯的整型制芯模具 | |
| CN206241192U (zh) | 小型缸体灰铸铁件的disa线上的浇冒口系统 | |
| CN203695867U (zh) | 覆膜砂造型模具 | |
| CN203621405U (zh) | 一种带有薄壁筒体的大梁铸造模 | |
| CN104741542A (zh) | 一种带有薄壁筒体的大梁铸造方法及铸造模 | |
| CN104607601A (zh) | 泵体铸造工艺 | |
| CN209578056U (zh) | 一种3d打印砂型铸造飞轮壳铸件 | |
| CN103042172A (zh) | 一种复杂铸件连体下部砂芯气体上排方法 | |
| CN103075274B (zh) | 进气混合器及其铸造工艺 | |
| CN205763694U (zh) | 湿砂型铸造用铜镶块造型线模具 | |
| CN105215277A (zh) | 一种阀盖螺栓孔消失模及其直接成型工艺 | |
| CN206567494U (zh) | 汽车发动机托架模具活块装置 | |
| CN103192034B (zh) | 车用带有防开裂环形加强筋的制动鼓一体成型铸造工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20091028 Termination date: 20101218 |