CN103100663A - 用于消除搅龙类产品消失模铸件缩裂缺陷的方法 - Google Patents

用于消除搅龙类产品消失模铸件缩裂缺陷的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103100663A
CN103100663A CN2011103539119A CN201110353911A CN103100663A CN 103100663 A CN103100663 A CN 103100663A CN 2011103539119 A CN2011103539119 A CN 2011103539119A CN 201110353911 A CN201110353911 A CN 201110353911A CN 103100663 A CN103100663 A CN 103100663A
Authority
CN
China
Prior art keywords
foundry goods
model
eliminating
screw feeder
series products
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011103539119A
Other languages
English (en)
Inventor
王泰
喻磊
殷吉龙
冯晓松
张付成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TIANJIN CITY LIXINSHENG FINE FOUNDRY CO Ltd
Original Assignee
TIANJIN CITY LIXINSHENG FINE FOUNDRY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TIANJIN CITY LIXINSHENG FINE FOUNDRY CO Ltd filed Critical TIANJIN CITY LIXINSHENG FINE FOUNDRY CO Ltd
Priority to CN2011103539119A priority Critical patent/CN103100663A/zh
Publication of CN103100663A publication Critical patent/CN103100663A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Casting Devices For Molds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种可以缩短铸件厚薄部位冷却的时间差,从而消除搅龙类产品消失模铸件缩裂缺陷的方法,其特征在于:模型成型之后、放入沙箱之前,在模型内部的热节部位放入冷铁。采用本发明结构的用于消除搅龙类产品消失模铸件缩裂缺陷的方法,可有效地避免因为裂纹而造成的铸件报废,而且操作简单,效果明显,能够大大提高产品的质量,为企业节约了成本。

Description

用于消除搅龙类产品消失模铸件缩裂缺陷的方法
技术领域
本发明涉及一种消失模铸造方法,尤其是一种用于消除搅龙类产品消失模铸件缩裂缺陷的方法。
背景技术
消失模铸造(又称实型铸造)是用泡沫塑料(EPS、STMMA或EPMMA)高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具,经过浸涂耐火涂料(起强化、光洁、透气作用)并烘干后,埋在干石英砂中经三维振动造型,浇铸造型砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液,使高分子材料模型受热气化抽出,进而被液体金属取代冷却凝固后形成的一次性成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造方法。与传统铸造技术相比,消失模铸造技术具有无与伦比的优势:1、铸件质量好,成本低;2、材质不限,大小皆宜;3、精度高、表面光洁、减少清理、节省机加;4、内部缺陷大大减少,铸件组织致密;5、可实现大规模、大批量生产;6、适用于相同铸件的大批量生产铸造;7、适用于人工操作与自动化流水线生产运行控制;8、生产线的生产状态符合环保技术参数指标要求;8、可以大大改善铸造生产线的工作环境与生产条件、降低劳动强度、减少能源消耗。
消失模铸造通常需要以下步骤:泡塑珠粒的选用;模型制作;模型组合成簇;模型涂层;振动造型;浇注置换;冷却清理。
在铸造过程中,铸件因为其结构的需要造成各个部分壁厚不均,有的部位很厚,在冷却的过程中就冷却的慢,壁厚薄的部位就冷却的快,使得同一个铸件各个部位冷却速度不均,造成的结果有可能产生缩裂。搅龙类产品的缩裂位置一般出现在瓦口和扇面的结合处,因为产品的要求,在这个地方不允许加冒口,因此需要设计一种能够解决上述缺陷的方法来满足生产的需要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可以缩短铸件厚薄部位冷却的时间差,从而消除搅龙类产品消失模铸件缩裂缺陷的方法。
为解决上述问题,本发明的一种用于消除搅龙类产品消失模铸件缩裂缺陷的方法,其特征在于:模型成型之后、放入沙箱之前,在模型内部放入冷铁。
所述冷铁为直接插入到模型内部的铁钉。
所述直接插入到模型内部的铁钉为数个。
所述插入铁钉的位置为模型壁较厚的位置。
所述插入铁钉的位置为瓦口和扇面的结合处。
采用本发明结构的用于消除搅龙类产品消失模铸件缩裂缺陷的方法,可有效地避免因为裂纹而造成的铸件报废,而且操作简单,效果明显,能够大大提高产品的质量,为企业节约了成本。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明技术方案,下面结合实施方式对本发明作进一步的详细说明。
本发明的用于消除搅龙类产品消失模铸件缩裂缺陷的方法,在模型成型之后、放入沙箱之前,可以选择在模型粘接时或者在涂料烘干之后组箱的时候在模型内部的热节部位放入冷铁,所述冷铁为直接插入到模型内部的铁钉。
由于消失模是实型铸造,通常情况下没有办法安放内冷铁,因此,选择能够直接插入到模型内部的铁钉作为内冷铁,在模型粘接时或者在涂料烘干之后组箱的时候插入到模型内部,工序简单,操作方便,容易实施,并且便于内冷铁的定位。
由于铁钉的体积较小,为了达到良好的使用效果,所述直接插入到模型内部的铁钉为数个,并且所述插入铁钉的位置为模型壁较厚的位置。对于搅龙类产品,该模型壁较厚的位置为瓦口和扇面的结合处。
采用本发明结构的用于消除搅龙类产品消失模铸件缩裂缺陷的方法,可有效地避免因为裂纹而造成的铸件报废,而且操作简单,效果明显,能够大大提高产品的质量,为企业节约了成本。

Claims (5)

1.一种用于消除搅龙类产品消失模铸件缩裂缺陷的方法,其特征在于:模型成型之后、放入沙箱之前,在模型内部放入冷铁。
2.如权利要求1所述用于消除搅龙类产品消失模铸件缩裂缺陷的方法,其特征在于:所述冷铁为直接插入到模型内部的铁钉。
3.如权利要求2所述用于消除搅龙类产品消失模铸件缩裂缺陷的方法,其特征在于:所述直接插入到模型内部的铁钉为数个。
4.如权利要求3所述用于消除搅龙类产品消失模铸件缩裂缺陷的方法,其特征在于:所述插入铁钉的位置为模型壁较厚的位置。
5.如权利要求4所述用于消除搅龙类产品消失模铸件缩裂缺陷的方法,其特征在于:所述插入铁钉的位置为瓦口和扇面的结合处。
CN2011103539119A 2011-11-10 2011-11-10 用于消除搅龙类产品消失模铸件缩裂缺陷的方法 Pending CN103100663A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103539119A CN103100663A (zh) 2011-11-10 2011-11-10 用于消除搅龙类产品消失模铸件缩裂缺陷的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103539119A CN103100663A (zh) 2011-11-10 2011-11-10 用于消除搅龙类产品消失模铸件缩裂缺陷的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103100663A true CN103100663A (zh) 2013-05-15

Family

ID=48309049

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011103539119A Pending CN103100663A (zh) 2011-11-10 2011-11-10 用于消除搅龙类产品消失模铸件缩裂缺陷的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103100663A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103464683A (zh) * 2013-09-05 2013-12-25 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 一种熔模铸造方法
CN104785715A (zh) * 2014-04-30 2015-07-22 天津虹冈铸钢有限公司 一种预防凸模型面石墨粗大的铸造方法
CN106270394A (zh) * 2016-06-17 2017-01-04 柳州市志宝机械有限公司 一种解决消失模厚大件热节点的铸造方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52123322A (en) * 1976-04-09 1977-10-17 Kubota Ltd Chiller setting process of precision casting
US4520858A (en) * 1983-11-02 1985-06-04 General Motors Corporation Chill-enhanced lost foam casting process
CN1593812A (zh) * 2004-06-30 2005-03-16 黄刚 负压实型铸造汽车发动机曲轴箱体的方法
CN101406932A (zh) * 2008-11-10 2009-04-15 泉州腾达精铸有限公司 一种熔模精密铸造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52123322A (en) * 1976-04-09 1977-10-17 Kubota Ltd Chiller setting process of precision casting
US4520858A (en) * 1983-11-02 1985-06-04 General Motors Corporation Chill-enhanced lost foam casting process
CN1593812A (zh) * 2004-06-30 2005-03-16 黄刚 负压实型铸造汽车发动机曲轴箱体的方法
CN101406932A (zh) * 2008-11-10 2009-04-15 泉州腾达精铸有限公司 一种熔模精密铸造方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吕伟凡: "《铸造工》", 30 April 1996, 中国劳动出版社 *
李继强: "《铸造工艺学》", 31 August 2009, 化学工业出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103464683A (zh) * 2013-09-05 2013-12-25 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 一种熔模铸造方法
CN103464683B (zh) * 2013-09-05 2015-07-22 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 一种熔模铸造方法
CN104785715A (zh) * 2014-04-30 2015-07-22 天津虹冈铸钢有限公司 一种预防凸模型面石墨粗大的铸造方法
CN106270394A (zh) * 2016-06-17 2017-01-04 柳州市志宝机械有限公司 一种解决消失模厚大件热节点的铸造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102218505B (zh) 一种湿型砂真空密封造型的精密铸造工艺
CN102773409B (zh) 基于冷铁构造金属型腔制造家电内胆模具铸坯的方法
CN102974762A (zh) 真空消失模铸造工艺
CN104985119A (zh) 一种消失模铸造发动机缸体缸盖的工艺
CN104588581A (zh) 一种制动鼓制造方法
CN101698218A (zh) 水泵用薄壁件的消失模铸造方法
CN103418746A (zh) 灰铸铁薄壁管件消失模铸造工艺
CN102366821A (zh) 绿色消失模铸造工艺
CN109434029B (zh) 一种3d打印砂型和砂芯烘烤方法
CN103447463A (zh) 一种提高孔、内腔类消失模铸造成品率的方法
CN103691890A (zh) 缸盖制冒口油道砂芯的制芯方法及缸盖浇铸方法
CN104190868A (zh) 一种消失模铸造工艺
CN103286262A (zh) 一种环保型消失模铸造工艺
CN103273007A (zh) V12型发动机缸体的铸造技术
CN103418747A (zh) 双承插口灰铸铁薄壁管件消失模铸造工艺及工艺用砂箱
CN103990760A (zh) 一种铝合金缸体或缸盖的消失模铸造工艺
CN104525855A (zh) 基于v法铸造冰箱内胆模具铸坯的金属型工艺
CN102699279A (zh) 精密铸造中大型叶轮加工工艺
CN105728651A (zh) 复杂工件消失模预置内芯整体成型方法
CN106238680A (zh) 一种汽车用鞍式牵引座的消失模铸造工艺
CN105537522B (zh) 一种消失模负压铸造使用内冷铁的工艺方法
CN103100663A (zh) 用于消除搅龙类产品消失模铸件缩裂缺陷的方法
CN101347828A (zh) 一种钢丸替代型砂的消失模铸造方法
CN105364010A (zh) 一种防止变形的消失模铸造工艺
CN104874731A (zh) 一种消失模铸造大型铲斗斗齿铸件的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130515