CN203330350U - 一种新型的钳体铸造装置 - Google Patents
一种新型的钳体铸造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203330350U CN203330350U CN2013203316079U CN201320331607U CN203330350U CN 203330350 U CN203330350 U CN 203330350U CN 2013203316079 U CN2013203316079 U CN 2013203316079U CN 201320331607 U CN201320331607 U CN 201320331607U CN 203330350 U CN203330350 U CN 203330350U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting
- pouring
- gate
- ingates
- foundry goods
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型公开了一种新型的钳体铸造装置，包括铸件和浇注系统；浇注系统包括直浇口，直浇口的下部与过滤网连接，过滤网与横浇道相连，横浇道的两端分别与两个内浇道配合相连,横浇道、直浇口开设在内浇道上方，内浇道与铸件型腔相连；两个内浇道与铸件上部两端配合连接；浇注系统为立浇方式的浇注系统。通过改变浇注时的外部环境，增大铸件温度梯度，加强铸件顺序凝固，增强铸件的补缩效果，解决了原铸件中经常出现缩松缺陷的问题。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种新型的钳体铸造装置。
背景技术
目前，钳体是在潮模生产线上采用平放平浇方式生产的，但是，在这种铸造工艺及生产方式下制造出的铸件缩松缺陷率很高，成品率很低，为此，我们曾采取过在钳体铸造装置上开设冒口、增加排气道、使用冷铁等措施来解决铸件缩松的缺陷问题，结果都不理想。
实用新型内容
为解决现有技术存在的问题，本实用新型具体公开了一种新型的钳体铸造装置，该装置改变原来的浇注位置，由平放平浇方式改为平放立浇方式，解决了原铸件中经常出现缩松缺陷的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的具体方案如下：
一种新型的钳体铸造装置，包括铸件和浇注系统；
所述浇注系统包括直浇道，直浇道的下部与过滤网连接，过滤网与横浇道相连，横浇道的两端分别与两个内浇道配合相连，直浇道、横浇道开设在内浇道上方，内浇道与铸件型腔相连；
所述两个内浇道与铸件上部两端配合连接。
所述浇注系统为立浇方式的浇注系统。
内浇道开设在铸件容易出现缩松的地方，横浇道、直浇口开设在内浇道上方，金属液通过直浇口、横浇道、内浇道进入铸件型腔，完成充型；在生产的过程中，型芯采用覆模砂热芯盒射砂工艺制成。伴随着铸件型腔内金属液的凝固与收缩，横浇道、直浇口内的金属液可以利用金属液自身重力对铸件补缩。
本实用新型的有益效果是：
1、通过改变浇注时的外部环境，增大铸件温度梯度，加强铸件顺序凝固，增强铸件的补缩效果，解决了原铸件中经常出现缩松缺陷的问题。
2、所铸铸件晶粒细化，力学性能提高。
3、提高了铸件的尺寸精度。
4、操作过程简化，降低成本。
附图说明
图1本实用新型的结构图；
图中，1直浇道、2过滤网、3横浇道、4内浇道、5铸件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明：
如图1所示，一种新型的钳体铸造装置，包括铸件5和浇注系统；浇注系统包括直浇道1，直浇道1的下部与过滤网2连接，过滤网2与横浇道3相连，横浇道3的两端分别与两个内浇道配合4相连；两个内浇道4与铸件5上部两端配合连接；浇注系统为立浇方式的浇注系统；
内浇道4开设在铸件容易出现缩松的地方，横浇道3、直浇口1开设在内浇道4上方，金属液通过直浇口1、横浇道3、内浇道4进入铸件5型腔，完成充型；在生产的过程中，型芯采用覆模砂热芯盒射砂工艺制成。伴随着铸件5型腔内金属液的凝固与收缩，横浇道4、直浇口1内的金属液可以利用金属液自身重力对铸件补缩。
本实用新型改变了原来的浇注位置，由平放平浇方式改为平放立浇方式；改变型芯制作材料及生产方式，由潮模砂造型线生产改为覆模砂壳模壳芯；通过在钳体壳模壳芯下箱使用钢砂包围住，这样增大了温度梯度，加强了铸件的顺序凝固，降低缩松缺陷出现的趋向。
Claims (2)
1.一种新型的钳体铸造装置，其特征是，包括铸件和浇注系统；
所述浇注系统包括直浇道，直浇道的下部与过滤网连接，过滤网与横浇道相连，横浇道的两端分别与两个内浇道配合相连, 直浇道、横浇道开设在内浇道上方，内浇道与铸件型腔相连； 所述两个内浇道与铸件上部两端配合连接。
2.如权利要求1所述的一种新型的钳体铸造装置，其特征是，所述浇注系统为立浇方式的浇注系统。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013203316079U CN203330350U (zh) | 2013-06-08 | 2013-06-08 | 一种新型的钳体铸造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013203316079U CN203330350U (zh) | 2013-06-08 | 2013-06-08 | 一种新型的钳体铸造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203330350U true CN203330350U (zh) | 2013-12-11 |
Family
ID=49699050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013203316079U Expired - Fee Related CN203330350U (zh) | 2013-06-08 | 2013-06-08 | 一种新型的钳体铸造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203330350U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106734950A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-31 | 共享铸钢有限公司 | 一种空心阀体铸钢件的铸造工艺方法 |
-
2013
- 2013-06-08 CN CN2013203316079U patent/CN203330350U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106734950A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-31 | 共享铸钢有限公司 | 一种空心阀体铸钢件的铸造工艺方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203459629U (zh) | 一种圆形回转体铸件浇注系统 | |
| CN203409191U (zh) | 铸造浇注系统 | |
| CN208303802U (zh) | 一种汽车离合器压盘铸件的浇注模具 | |
| CN203371003U (zh) | 差速器壳体模具 | |
| CN203900397U (zh) | 一种高压开关断路器用导电静触座铸件的铸造模具 | |
| CN104368760B (zh) | 一种台阶形铝合金油底壳的铸造方法及其专用铸造模具 | |
| CN203304494U (zh) | 法兰铸模 | |
| CN203330350U (zh) | 一种新型的钳体铸造装置 | |
| CN105583374B (zh) | 一种大型铝合金封闭机匣的研制方法 | |
| CN204075070U (zh) | 螺母铸造用砂型 | |
| CN102941316B (zh) | 一种机床导轨铸件的生产方法 | |
| CN202490916U (zh) | 铝合金铸件的大比例开放式浇注系统 | |
| CN203470826U (zh) | 一种行走机械托架铸件制造工艺的专用冒口 | |
| CN201783635U (zh) | 压铸缸体浇口 | |
| CN103600035A (zh) | 一种行走机械托架铸件的制造工艺 | |
| CN203711775U (zh) | 一种轮毂防缩松浇注系统 | |
| CN104338898B (zh) | 注塑机液压油内循环式定模板铸造工艺 | |
| CN202762962U (zh) | 一种铸造模具 | |
| CN202079246U (zh) | 铸造气缸盖浇冒口 | |
| CN203356531U (zh) | 发动机缸盖成型模具 | |
| CN203030867U (zh) | 一种超高压开关用大型板模具 | |
| CN202539477U (zh) | 高压开关法兰复合型铸造模具 | |
| CN203664598U (zh) | 一种汽车减速器壳倒装模具 | |
| CN202951837U (zh) | 一种发动机缸体铸件的砂型铸造浇注系统 | |
| CN111195705A (zh) | 一种汽车车桥减速器壳体的铸造模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131211 Termination date: 20140608 |