CN111195705A - 一种汽车车桥减速器壳体的铸造模具 - Google Patents

一种汽车车桥减速器壳体的铸造模具 Download PDF

Info

Publication number
CN111195705A
CN111195705A CN201811374723.2A CN201811374723A CN111195705A CN 111195705 A CN111195705 A CN 111195705A CN 201811374723 A CN201811374723 A CN 201811374723A CN 111195705 A CN111195705 A CN 111195705A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cavity
flow passage
transverse flow
flask
flow channel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811374723.2A
Other languages
English (en)
Inventor
赵宇航
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shiyan Brei Auto Parts Co Ltd
Original Assignee
Shiyan Brei Auto Parts Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shiyan Brei Auto Parts Co Ltd filed Critical Shiyan Brei Auto Parts Co Ltd
Priority to CN201811374723.2A priority Critical patent/CN111195705A/zh
Publication of CN111195705A publication Critical patent/CN111195705A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
    • B22C9/082Sprues, pouring cups
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22Moulds for peculiarly-shaped castings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明提供了一种汽车车桥减速器壳体的铸造模具,涉及浇铸模具技术领域,其包括上砂箱、中砂箱、下砂箱、型腔及设于型腔内的砂芯,型腔设于中砂箱及下砂箱内,型腔的顶端与中砂箱的顶端平齐,型腔的顶部设有顶冒口,型腔的中部设有圆柱形的底冒口,上砂箱内设有浇口杯和第一横向流道,第一横向流道设于浇口杯的下方并与浇口杯相通,中砂箱内设有竖向流道和第二横向流道,竖向流道连通第一横向流道及第二横向流道,第二横向流道与底冒口相通并与底冒口的外周面相切。该汽车车桥减速器壳体的铸造模具采用从型腔中部入液,流道中的金属液压力较大,避免了铸件顶部出现缩孔及浇不足的情况,保证了铸件的品质。

Description

一种汽车车桥减速器壳体的铸造模具
技术领域
本发明涉及浇铸模具技术领域,特别涉及一种汽车车桥减速器壳体的铸造模具。
背景技术
汽车车桥又称车轴,其通过悬架与车架(或承载式车身)相连接,车桥的两端安装车轮,减速器是车桥的主要组成部件之一。
绝大多数情况下,减速器外壳是通过浇铸的方式加工得到,目前,后桥上的主减速器壳的材质大多为球墨铸铁,铸造模具采用底注式的结构,由于减速器壳体壁薄,再加上铸件总高度较高,铁水自模具的底端流到顶端时,温度降低较多,铁水的流动性变差,因此,在铸件的顶端易出现缩孔及浇不足等铸造缺陷,从而导致铸件报废。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种浇铸效果良好的汽车车桥减速器壳体的铸造模具。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案 :一种汽车车桥减速器壳体的铸造模具,包括上砂箱、中砂箱、下砂箱、型腔及设于所述型腔内的砂芯,所述型腔设于中砂箱及下砂箱内,所述型腔的顶端与中砂箱的顶端平齐,所述型腔的顶部设有顶冒口,所述型腔的中部设有圆柱形的底冒口,所述上砂箱内设有浇口杯和第一横向流道,所述第一横向流道设于浇口杯的下方并与浇口杯相通,所述中砂箱内设有竖向流道和第二横向流道,所述竖向流道连通第一横向流道及第二横向流道,所述第二横向流道与底冒口相通并与底冒口的外周面相切。
本发明取得的有益效果在于 :本发明提供的汽车车桥减速器壳体的铸造模具在上砂箱内设置了浇口杯和第一横向流道,使得金属液达到适宜的浇注速度后再流入竖向流道,本发明提供的铸造模具还在中砂箱内设置了第二横向流道和底冒口,且第二横向流道与底冒口的外周面相切,上述结构一来保证了注入型腔中的金属液的均匀性,二来使得底冒口具有更好的挡渣作用,从而保证了铸造出来的减速器壳体的强度,由于该汽车车桥减速器壳体的铸造模具采用从型腔中部入液,流道中的金属液压力较大,因此,可以避免铸件顶部出现缩孔及浇不足的情况,保证了铸件的品质。
附图说明
图 1 为本发明的整体内部结构示意图 ;
附图标记为 : 1——上砂箱 2——中砂箱 3——下砂箱 4——型腔 6——浇口杯7——第一横向流道 8——竖向流道 9——第二横向流道 41——砂芯 51——顶冒口52——底冒口。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例对本发明作进一步的说明,实施例提及的内容并非对本发明的限定。
一种汽车车桥减速器壳体的铸造模具,包括上砂箱 1、中砂箱 2、下砂箱 3、型腔4 及 设于所述型腔 4 内的砂芯 41,所述型腔 4 设于中砂箱 2 及下砂箱 3 内,所述型腔 4 的顶端与中砂箱 2 的顶端平齐,所述型腔 4 的顶部设有顶冒口 51,所述型腔 4 的中部设有圆柱形的底 冒口 52,所述上砂箱 1 内设有浇口杯 6 和第一横向流道 7,所述第一横向流道 7 设于浇口杯 6 的下方并与浇口杯 6 相通,所述中砂箱 2 内设有竖向流道 8 和第二横向流道 9,所述竖向 流道 8 连通第一横向流道 7 及第二横向流道 9,所述第二横向流道 9 与底冒口 52 相通并与底冒口 52 的外周面相切。
在上述具体实施方式中,本发明提供的汽车车桥减速器壳体的铸造模具在上砂箱1 内设置了浇口杯 6 和第一横向流道 7,使得金属液达到适宜的浇注速度后再流入竖向流道 8,本发明提供的铸造模具还在中砂箱 2 内设置了第二横向流道 9 和底冒口 52,且第二横向流道 9 与底冒口 52 的外周面相切,上述结构一来保证了注入型腔 4 中的金属液的均匀性, 二来使得底冒口 52 具有更好的挡渣作用,从而保证了铸造出来的减速器壳体的强度,由于 该汽车车桥减速器壳体的铸造模具采用从型腔 4 中部入液,流道中的金属液压力较大,因 此,可以避免铸件顶部出现缩孔及浇不足的情况,保证了铸件的品质。
上述实施例为本发明较佳的实现方案,除此之外,本发明还可以其它方式实现,在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
最后,应该强调的是,为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处,本发明的一些描述已经被简化,并且为了清楚起见,本申请文件还省略了一些其它元素,本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也构成本发明的内容。

Claims (1)

1. 一种汽车车桥减速器壳体的铸造模具,包括上砂箱(1)、中砂箱(2)、下砂箱(3)、型腔(4)及设于所述型腔(4)内的砂芯(41),其特征在于 :所述型腔(4)设于中砂箱(2)及下砂箱(3)内,所述型腔(4)的顶端与中砂箱(2)的顶端平齐,所述型腔(4)的顶部设有顶冒 口(51),所述型腔(4)的中部设有圆柱形的底冒口(52),所述上砂箱(1)内设有浇口杯(6)和第一横向流道(7),所述第一横向流道(7)设于浇口杯(6)的下方并与浇口杯(6)相通,所 述中砂箱(2)内设有竖向流道(8)和第二横向流道(9),所述竖向流道(8)连通第一横向流 道(7)及第二横向流道(9),所述第二横向流道(9)与底冒口(52)相通并与底冒口(52)的 外周面相切。
CN201811374723.2A 2018-11-19 2018-11-19 一种汽车车桥减速器壳体的铸造模具 Pending CN111195705A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811374723.2A CN111195705A (zh) 2018-11-19 2018-11-19 一种汽车车桥减速器壳体的铸造模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811374723.2A CN111195705A (zh) 2018-11-19 2018-11-19 一种汽车车桥减速器壳体的铸造模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111195705A true CN111195705A (zh) 2020-05-26

Family

ID=70741443

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811374723.2A Pending CN111195705A (zh) 2018-11-19 2018-11-19 一种汽车车桥减速器壳体的铸造模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111195705A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112916800A (zh) * 2021-01-25 2021-06-08 江西新界机电有限公司 一种低比转速离心泵闭式叶轮的砂型铸造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112916800A (zh) * 2021-01-25 2021-06-08 江西新界机电有限公司 一种低比转速离心泵闭式叶轮的砂型铸造方法
CN112916800B (zh) * 2021-01-25 2022-05-03 江西新界机电有限公司 一种低比转速离心泵闭式叶轮的砂型铸造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103846392B (zh) 球墨铸铁转向节的铸造方法
CN103273006B (zh) 一种铁型覆砂铸造制动蹄的工装装置及生产方法
CN103736928A (zh) 一种变速箱箱体的消失模浇注系统
CN201841251U (zh) 一种四缸发动机压铸成型浇口、浇道结构
CN203409191U (zh) 铸造浇注系统
CN105436413A (zh) 一种汽车转向节横放浇铸工艺
CN203900397U (zh) 一种高压开关断路器用导电静触座铸件的铸造模具
CN111195705A (zh) 一种汽车车桥减速器壳体的铸造模具
CN105583374B (zh) 一种大型铝合金封闭机匣的研制方法
CN204321101U (zh) 一种油盘类铸件的砂型结构
CN203437595U (zh) 一种浇注系统
CN207655855U (zh) 一种支重轮端盖的浇注结构
CN215199544U (zh) 一种壳型铸造制动鼓浇注系统
CN105880491A (zh) 风力发电机锥形支撑铸件的新型铸造浇注系统
CN204724801U (zh) 全幅式带槽皮带轮铸造模具
CN105728659A (zh) 一种汽车车桥减速器壳体的铸造模具
CN205110690U (zh) 一种矿山机械主机架铸件的浇注系统
CN210146930U (zh) 一种无冒口浇注系统
CN209664245U (zh) 一种曲面回转体成型的浇注结构
CN202639231U (zh) 一种铰链梁铸件
CN205414322U (zh) 锥套铸造用砂模
CN205393455U (zh) 联轴器铸造用砂模
CN203330350U (zh) 一种新型的钳体铸造装置
CN205165756U (zh) 一种铸造模具
CN204770478U (zh) 压铸机调节螺母的铸造模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200526