CN209664245U - 一种曲面回转体成型的浇注结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种曲面回转体成型的浇注结构，该浇注结构包括浇口杯(2)、直浇道(3)、横浇道(4)和热补缩冒口(5)；浇口杯(2)、直浇道(3)、横浇道(4)和热补缩冒口(5)依次连接，热补缩冒口(5)与砂型冒口对接；热补缩冒口(5)的中心孔构成了内浇道，内浇道沿轴线方向分为上段和下段，上段和下段的分段平面称为内浇道分段面，内浇道分段面位于内浇道的轴线下方，内浇道分段面与砂型的热节分界面重合。本实用新型利用最少的金属铁水液，浇注出更多的铸件，控制和消除铸件所有铸造缺陷，稳定铸造工艺和工艺适用范围，提高铸造良品率和铸造工艺出品率。

Description

一种曲面回转体成型的浇注结构

技术领域

本实用新型属于热加工铸造技术领域，具体涉及一种曲面回转体成型的浇注结构。

背景技术

在铸造工艺过程中，通常采用的一种铸造方法为压边冒口工艺，压边冒口工艺常用的是明压边冒口结构，特别是在回转体盲孔铸件上。明压边冒口结构浪费金属铁水液，易在冒口转角处产生砂眼等铸造缺陷，导致铸造良品率和铸造工艺出品率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种曲面回转体成型的浇注结构，控制和消除铸件所有铸造缺陷，稳定铸造工艺和工艺适用范围，提高铸造良品率和铸造工艺出品率。

本实用新型的技术方案是，一种曲面回转体成型的浇注结构包括浇口杯、直浇道、横浇道和热补缩冒口；浇口杯、直浇道、横浇道和热补缩冒口依次连接，且直浇道的轴线平行于被铸曲面回转体的砂型轴线，横浇道的轴线与直浇道的轴线垂直，热补缩冒口的轴线与横浇道的轴线在一条直线上，热补缩冒口与砂型冒口对接；热补缩冒口的中心孔构成了内浇道，内浇道沿轴线方向分为上段和下段，上段和下段的分段平面称为内浇道分段面，内浇道分段面位于内浇道的轴线下方，内浇道分段面与砂型的热节分界面重合。

内浇道为长方形，内浇道出口与砂型外回转面连接，内浇道的上段出口截面位于砂型中砂芯一侧，上段出口截面位于砂型热节一侧。

热补缩冒口和横浇道采用圆柱形。

热补缩冒口的端面与砂型冒口端面之间为过渡段，过渡段的宽度为 8mm。

热补缩冒口的上段体积、内浇道出口的截面积分别大于下段的体积、内浇道出口的截面积。

本实用新型的有益效果是，本实用新型采用暗藏压边底注式成形工艺，利用最少的金属铁水液，浇注出更多的铸件，控制和消除铸件所有铸造缺陷，稳定铸造工艺和工艺适用范围，提高铸造良品率和铸造工艺出品率；本实用新型中的砂型热节充当了对回转体凝固过程需要金属液补缩的一个高温金属液供给源，也就是铸件热节充当了补缩冒口，在这个过程中，浇注系统只是高温金属来源的一个通道，铸件热节凝固时，浇注系统中的暗藏压边冒口的作用就不只是高温金属来源的一个通道了，而是要起到冒口的作用，实现了对铸件热节凝固过程进行补缩。

附图说明

图1为本实用新型一种曲面回转体成型的浇注结构结构示意图；

图2为本实用新型中热补缩冒口5的分段结构示意图；

图3为本实用新型铸件中热补缩冒口5与热节压边热冒口的位置关系示意图；

图4为本实用新型中热补缩冒口的结构示意图；

图5为采用本实用新型浇注结构铸造的曲面回转体结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型一种曲面回转体成型的浇注结构包括浇口杯 2、直浇道3、横浇道4和热补缩冒口5。浇口杯2、直浇道3、横浇道4和热补缩冒口5依次连接，且直浇道3的轴线平行于被铸曲面回转体的砂型 1轴线，横浇道4的轴线与直浇道3的轴线垂直，热补缩冒口5的轴线与横浇道4的轴线在一条直线上。热补缩冒口5与砂型冒口对接。

热补缩冒口5的中心孔构成了内浇道，补缩铸件热节是关键点，也是铸件内在组织是否致密的一个最关键点。内浇道为长方形，内浇道沿轴线方向分为上段和下段，上段和下段的分段平面称为内浇道分段面，上段和下段的体积、内浇道出口的截面积均不相同，即内浇道横截面中上段高度和下段高度尺寸差距比较大，即内浇道分段面位于内浇道的轴线下方。内浇道分段面与砂型1的热节分界面重合，内浇道出口与砂型1外回转面连接，内浇道的上段出口截面位于砂型1中砂芯一侧，上段出口截面位于砂型热节一侧。热补缩冒口5和横浇道采用圆柱形，圆柱形散热表面积最小，有利于热量贮存。浇注结束后，热补缩冒口5的功能是为铸件热节起补缩作用。圆柱形热补缩冒口5补缩能力较强，由于它的双重作用，它的功能发挥到了最佳状态。是此工艺提高铸造工艺出品率的途径之一。

热补缩冒口5与砂型冒口对接的端面为斜面，该斜面的形状与砂型冒口处的斜面一致。热补缩冒口5的端面与砂型冒口端面之间为过渡段，过渡段的宽度为8mm，即过渡段保证了热补缩冒口5的端面与铸件补缩的热节位置之间距离为8mm，实现了既靠近又远离要求。

本实用新型实现了“暗藏压边”工艺。以铸件内腔底部平面为分界面 (称为热节分界面)，热节分界面上面为铸件的通孔回转体，下面为铸件小端的实体称为热节，热节圆直径φ55mm。

在铸件的通孔回转体部分由上到下逐层顺序凝固过程中，热节充当了对回转体凝固过程需要金属液补缩的一个高温金属液供给源，也就是铸件热节充当了补缩冒口，在这个过程中，浇注系统只是高温金属来源的一个通道。铸件热节凝固时，浇注系统的作用就不只是高温金属来源的一个通道了，而是要起到冒口的作用，对铸件热节凝固过程进行补缩。

本实用新型对于热节圆实体与热补缩冒口为明压边冒口工艺，与通孔回转体部分合为一体后称为暗藏压边底注式成形工艺。

本实用新型的工作过程是，铸造工艺图是铸造工装模具的设计依据。根据工艺图设计、制作造型工装模具、砂芯芯盒。依据模具制作砂型1，砂型1制作完成后，金属液温度控制在1380℃-1440℃进行浇注。待砂型内的金属液凝固冷却到500℃以下后开箱，将铸件从浇注系统上分离下来，清理掉铸件上的粘砂、毛刺等多余物后，完成铸件暗藏压边底注式成形工艺应用，可获得高品质铸件。

采用本实用新型一种曲面回转体成型的浇注结构铸造铸件，铸件外形结构均为回转体、内形结构为盲孔回转体，平均壁厚约17mm，重量15kg，材质为蠕墨铸铁。成品率高，消除了铸件的铸造缺陷。

Claims (5)

1.一种曲面回转体成型的浇注结构，其特征是：该浇注结构包括浇口杯(2)、直浇道(3)、横浇道(4)和热补缩冒口(5)；浇口杯(2)、直浇道(3)、横浇道(4)和热补缩冒口(5)依次连接，且直浇道(3)的轴线平行于被铸曲面回转体的砂型轴线，横浇道(4)的轴线与直浇道(3)的轴线垂直，热补缩冒口(5)的轴线与横浇道(4)的轴线在一条直线上，热补缩冒口(5)与砂型冒口对接；热补缩冒口(5)的中心孔构成了内浇道，内浇道沿轴线方向分为上段和下段，上段和下段的分段平面称为内浇道分段面，内浇道分段面位于内浇道的轴线下方，内浇道分段面与砂型的热节分界面重合。

2.按照权利要求1所述一种曲面回转体成型的浇注结构，其特征在于：内浇道为长方形，内浇道出口与砂型外回转面连接，内浇道的上段出口截面位于砂型中砂芯一侧，上段出口截面位于砂型热节一侧。

3.按照权利要求1所述一种曲面回转体成型的浇注结构，其特征在于：热补缩冒口(5)和横浇道采用圆柱形。

4.按照权利要求1所述一种曲面回转体成型的浇注结构，其特征在于：热补缩冒口(5)的端面与砂型冒口端面之间为过渡段，过渡段的宽度为8mm。

5.按照权利要求1所述一种曲面回转体成型的浇注结构，其特征在于：热补缩冒口(5)的上段体积、内浇道出口的截面积分别大于下段的体积、内浇道出口的截面积。