CN202398785U - 轧辊铸造所用浇铸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轧辊铸造所用浇铸装置，包括带有浇口杯的直浇口砂箱和位于直浇口砂箱底部的底盘，直浇口砂箱的直浇道与底盘的横浇道连通，底盘上围绕直浇口砂箱设有下辊颈砂箱、冷型、上辊颈砂箱及冒口箱，下辊颈砂箱设置在底盘上，冷型与下辊颈砂箱上平面连接，上辊颈砂箱底部卡接在冷型上平面上，冒口箱与上辊颈砂箱上平面连接，底盘的横浇道与下辊颈砂箱底部位于轧辊中心线处的小孔连通。本实用新型在进行轧辊铸造时，可提高生产效率，减少工人劳动强度，由于冷型、下辊颈砂箱不挂砂，可减少工人2/3工作量；铸造出的轧辊铸件内在质量提高，内部组织结构致密，具有较好的机械加工性能；轧辊工作层柱状晶粒发达，提高了轧辊耐磨性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，尤其是一种用于静态生产轧钢轧辊的铸造所用浇铸装置。
背景技术
目前轧辊厂静态生产轧钢轧辊主要有两种方法：顶部浇注法和底部浇注法。顶部浇注法的优点是简单、钢水利于顺序凝固，但是，其最大问题是由于直接从冒口端冲入，冲刷力大，容易把铸型冲坏；铸型内的钢水在冲击力作用下向内翻腾，钢水表面的渣子、砂子很容易被带入轧辊内部，造成轧辊夹渣、夹砂缺陷；同时这种方法，工艺设计时轧辊留有的加工余量大，既增加了能源浪费，又加大了机加工工作量，因次，顶部浇注法一般只在轧辊长度较短、质量要求不太高的情况下使用。底部浇注法浇注时，钢水是通过浇口杯、直浇道、横浇道沿切线方向进入轧辊下辊颈、冷型、上辊颈、冒口，钢水上升平稳，轧辊质量好，无论大辊、小辊都可以生产，但是，这种方法需要增加浇注系统，尤其当一包钢水浇注多支轧辊时既浪费材料，到后期由于温度降低，浇铸的轧辊质量受到影响。下辊颈、冷型的内壁要挂一层型砂，全靠工人用手工压实，劳动强度大，生产效率低；轧辊开箱后，砂箱要冷却到室温才能使用，造型后在车间阴干一天，再进烘干炉加热8小时，才能浇注，一套工装至少4～5天后才能再用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种轧辊铸造所用浇铸装置，以提高生产效率，降低劳动强度，节约能源。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轧辊铸造所用浇铸装置，包括带有浇口杯的直浇口砂箱和位于直浇口砂箱底部的底盘，直浇口砂箱的直浇道与底盘的横浇道连通，所述底盘上围绕直浇口砂箱设有轧辊砂箱，轧辊砂箱包括下辊颈砂箱、冷型、上辊颈砂箱及冒口箱，下辊颈砂箱设置在底盘上，冷型与下辊颈砂箱上平面连接，上辊颈砂箱底部卡接在冷型上平面上，冒口箱与上辊颈砂箱上平面连接，底盘的横浇道与下辊颈砂箱底部位于轧辊中心线处的小孔连通。
优选地，所述的轧辊砂箱围绕直浇口砂箱设置有四个。
为保证钢水最后凝固，生产出无缺陷的轧辊，所述的冒口箱内壁设有绝热套。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在进行轧辊铸造时，可提高生产效率，同样工装数量下，可以多生产10％的轧辊；工人劳动强度减小，由于冷型、下辊颈砂箱不挂砂，可减少工人2/3工作量；铸造出的轧辊铸件内在质量提高，内部组织结构致密，具有较好的机械加工性能；轧辊工作层柱状晶粒发达，提高了轧辊耐磨性。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的剖视结构示意图。
图2是本发明的俯视结构示意图。
图中1.直浇口砂箱 11.直浇道 2.底盘 21.横浇道 3.下辊颈砂箱31.小孔 4.冷型 5.上辊颈砂箱 6.冒口箱 7.绝热套 8.浇口杯
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1、图2所示的一种轧辊铸造所用浇铸装置，包括上端带有浇口杯8的直浇口砂箱1和位于直浇口砂箱1底部的底盘2，所述底盘2上围绕直浇口砂箱1设有四个轧辊砂箱，该轧辊砂箱包括下辊颈砂箱3、冷型4、上辊颈砂箱5及冒口箱6，其中，直浇口砂箱1：内部有耐火砖管形成的直浇道11，底盘2：具有用耐火砖管铺设的横浇道21，下辊颈砂箱3：精密铸造成与轧辊要求接近的内孔形状，以减小加工余量，冷型4：为形成轧辊辊身部分的模具，上辊颈砂箱5：内部由自硬砂组成的型腔，冒口箱6：内壁设有绝热套7，保证轧辊顺序凝固。所述的直浇道11与所述的横浇道21连通。
所述的下辊颈砂箱3设置在底盘2上，冷型4与下辊颈砂箱3上平面连接，上辊颈砂箱5底部卡接在冷型4上平面上，冒口箱6与上辊颈砂箱5上平面连接，底盘2的横浇道21与下辊颈砂箱3底部位于轧辊中心线处的小孔31连通，以保证钢水沿所铸造的轧辊中心线方向进入下辊颈砂箱3内。
上述冷型4及下辊颈砂箱3壁厚确定：壁厚太大或太小，不但影响轧辊质量，也会影响砂箱寿命，一般按以下公式确定冷型4及下辊颈砂箱3的壁厚，以保证生产出合格的轧辊。
冷型横截面面积/轧辊横截面面积＝1.25～1.50
即(D2-d2)/d2＝1.25～1.50
D＝(1.5～1.58)d
这里D：冷型外径d：冷型内径，近似轧辊毛坯外径。
本实用新型浇注时，合格钢水通过浇口杯8浇入直浇口砂箱1内，然后进入横浇道21，再通过下辊颈砂箱3底部小孔31进入下辊颈砂箱3内，砂箱里有一定数量的保护渣，钢水进入下辊颈砂箱3后，把保护渣熔化，熔化的玻璃质保护渣覆盖在钢水表面，保护钢水不被氧化。同时，钢水液面上升，液态保护渣流向侧面，接触到下辊颈砂箱3或冷型4内壁面，受到激冷，很快凝固，在上述内壁面与钢水之间形成一层玻璃质的保护渣层，该保护渣层既能延长砂箱(冷型)的使用寿命，也能使轧辊表面光洁，开箱后，玻璃质的保护渣层自然破碎，轧辊表面光洁，减小了机加工时刀具磨损，在钢水上升到上辊颈砂箱5时，因为内部有型砂，保证轧辊的上辊颈部分比辊身部分凝固缓慢，利于补缩，冒口箱6内壁设有绝热套7，保证钢水最后凝固，生产出无缺陷的轧辊。
本实用新型所用的下辊颈砂箱3、冷型4内壁不挂砂，用保护渣形成的保护渣层保护砂箱，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率，开箱后利用下辊颈砂箱3、冷型4的余热可直接合箱浇铸下一支轧辊，既节约能源，又保护环境。特别是在生产小轧辊时，可以用一个直浇口砂箱1浇铸多支轧辊，减小钢水消耗，提高收得率。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种轧辊铸造所用浇铸装置，包括带有浇口杯(8)的直浇口砂箱(1)和位于直浇口砂箱(1)底部的底盘(2)，直浇口砂箱(1)的直浇道(11)与底盘(2)的横浇道(21)连通，其特征是：所述底盘(2)上围绕直浇口砂箱(1)设有轧辊砂箱，轧辊砂箱包括下辊颈砂箱(3)、冷型(4)、上辊颈砂箱(5)及冒口箱(6)，下辊颈砂箱(3)设置在底盘(2)上，冷型(4)与下辊颈砂箱(3)上平面连接，上辊颈砂箱(5)底部卡接在冷型(4)上平面上，冒口箱(6)与上辊颈砂箱(5)上平面连接，底盘(2)的横浇道(21)与下辊颈砂箱(3)底部位于轧辊中心线处的小孔(31)连通。
2.根据权利要求1所述的轧辊铸造所用浇铸装置，其特征是：所述的轧辊砂箱围绕直浇口砂箱(1)设置有四个。
3.根据权利要求1所述的轧辊铸造所用浇铸装置，其特征是：所述的冒口箱(6)内壁设有绝热套(7)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111922293A (zh) * | 2020-10-12 | 2020-11-13 | 常州凯达重工科技有限公司 | 具有坭芯座的轧辊用铸造模具及轧辊用落坭芯方法 |
| CN112893779A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-06-04 | 江苏东冶轧辊有限公司 | 一种轧辊无砂造型方法 |
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