CN104084539A - 一种吊架前段铸件铸造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吊架前段铸件铸造工艺，工艺流程为造型、制芯→涂料和涂刷→合箱→熔炼和浇注→铸件压箱→清理→热处理；通过合理的工艺流程控制，提高了产品的合格率，提升了产品的品质。

Description

一种吊架前段铸件铸造工艺

技术领域

本发明涉及铸造领域，尤其是一种吊架前段铸件铸造工艺。

背景技术

吊架前端零件，要求材质为高铬铸铁。高铬铸铁是高铬白口抗磨铸铁的简称，是一种性能优良而受到特别重视的抗磨材料。它以比合金钢高得多的耐磨性，和比一般白口铸铁高得多的韧性、强度，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，加之生产便捷、成本适中，而被誉为当代最优良的抗磨料磨损材料之一。高铬铸铁铸性能较差，其热导率低，塑性差，收缩量大，且有大的热裂和冷裂倾向，因此合理的铸造工艺设计尤为重要。

发明内容

本发明的目的是提出一种吊架前段铸件铸造工艺，其通过合理的工艺流程控制，提高了产品的合格率，提升了产品的品质。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：造型、制芯→涂料和涂刷→合箱→熔炼和浇注→铸件压箱→清理→热处理；其中

a．采用树脂砂自动造型机进行造型，树脂加入量1.0%，砂型强度不低于1.0Mpa，造型时保证砂型的紧实度，浇冒口系统部位要重点紧实，上箱间隔100mm扎气眼；

b．涂刷前修磨砂型和砂芯，涂刷保证光滑，无划痕，采用醇基锆英粉涂料，涂料厚度在0.5~1.0mm之间；刷完后打磨光滑，并将铸型置于天然气烘干窑内200℃烘干3小时以上；

c.熔炼和浇注过程中，熔炼采用1.5T中频炉，成分采用光谱仪测定，控制熔炼出炉温度在1500~1520℃之间；浇包采用摇包浇注，浇注前需要烫包，浇注前测温，确保温度控制在1360~1450℃，采用低温快浇的方法，使铁水在20~30秒内浇注完毕；每包浇注8件，剩下铁水回炉升高温度后再浇注，浇注过程中注意引气；

d.铸件压箱过程，高铬铸铁热裂倾向比较大，铸件属于小型铸件，确定压箱时间为24小时，打箱是铸件温度在200℃一下即可；

e.清理过程中，高铬铸铁A05属于脆性材质，清理工序尤为重要，采用大锤敲打浇冒口致其脱落，不能锤打到铸件上面，清理冒口根部的冒口颈时不能连续作业，每磨5分钟后需要待铸件冷却后再打磨；

f.热处理过成为将铸件加热到960~1050℃，保温4小时出炉空冷即可。

本发明的有益效果是：通过合理的工艺流程控制，提高了产品的合格率，提升了产品的品质。按照此工艺生产此铸件几百件，仅出现两件废品，对铸件采用超声探伤，没有发现缩孔缩松等铸造缺陷。

具体实施方式

下面对本发明最进一步说明，综合分析该吊架前段铸件，选择用数值自硬砂铸造，由于该铸件为小型件，且大批量生产，所以采用机器造型。铸造收缩率又称铸件线收缩率，用模样与铸件的长度差除以模样的长度的百分比表示，查《铸造工程师手册》，以及结合我厂多年生产实践得出受阻收缩率1.5，自由收缩率2 .0。由于该吊架前段的材料是A05，属于高铬铸铁，所以选用转包式浇注系统，又因为是小型件，采用中间注入式，浇注过程平稳，有利于铸件顺序凝固。

综上所述，本发明的工艺流程为造型、制芯→涂料和涂刷→合箱→熔炼和浇注→铸件压箱→清理→热处理；其中

1. 采用树脂砂自动造型机进行造型，树脂加入量1.0%，砂型强度不低于1.0Mpa，造型时保证砂型的紧实度，浇冒口系统部位要重点紧实，上箱间隔100mm扎气眼；

2.涂刷前修磨砂型和砂芯，涂刷保证光滑，无划痕，采用醇基锆英粉涂料，涂料厚度在0.5~1.0mm之间；刷完后打磨光滑，并将铸型置于天然气烘干窑内200℃烘干3小时以上；

3. 熔炼和浇注过程中，熔炼采用1.5T中频炉，成分采用光谱仪测定，控制熔炼出炉温度在1500~1520℃之间；浇包采用摇包浇注，浇注前需要烫包，浇注前测温，确保温度控制在1360~1450℃，采用低温快浇的方法，使铁水在20~30秒内浇注完毕；每包浇注8件，剩下铁水回炉升高温度后再浇注，浇注过程中注意引气；

4. 铸件压箱过程，高铬铸铁热裂倾向比较大，铸件属于小型铸件，确定压箱时间为24小时，打箱是铸件温度在200℃一下即可；

5. 清理过程中，高铬铸铁A05属于脆性材质，清理工序尤为重要，采用大锤敲打浇冒口致其脱落，不能锤打到铸件上面，清理冒口根部的冒口颈时不能连续作业，每磨5分钟后需要待铸件冷却后再打磨；

6. 热处理过成为将铸件加热到960~1050℃，保温4小时出炉空冷即可。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (1)

1.一种吊架前段铸件铸造工艺，其特征在于工艺流程为造型、制芯→涂料和涂刷→合箱→熔炼和浇注→铸件压箱→清理→热处理；其中

a．采用树脂砂自动造型机进行造型，树脂加入量1.0%，砂型强度不低于1.0Mpa，造型时保证砂型的紧实度，浇冒口系统部位要重点紧实，上箱间隔100mm扎气眼；

b．涂刷前修磨砂型和砂芯，涂刷保证光滑，无划痕，采用醇基锆英粉涂料，涂料厚度在0.5~1.0mm之间；刷完后打磨光滑，并将铸型置于天然气烘干窑内200℃烘干3小时以上；

c.熔炼和浇注过程中，熔炼采用1.5T中频炉，成分采用光谱仪测定，控制熔炼出炉温度在1500~1520℃之间；浇包采用摇包浇注，浇注前需要烫包，浇注前测温，确保温度控制在1360~1450℃，采用低温快浇的方法，使铁水在20~30秒内浇注完毕；每包浇注8件，剩下铁水回炉升高温度后再浇注，浇注过程中注意引气；

d.铸件压箱过程，高铬铸铁热裂倾向比较大，铸件属于小型铸件，确定压箱时间为24小时，打箱是铸件温度在200℃一下即可；

e.清理过程中，高铬铸铁A05属于脆性材质，清理工序尤为重要，采用大锤敲打浇冒口致其脱落，不能锤打到铸件上面，清理冒口根部的冒口颈时不能连续作业，每磨5分钟后需要待铸件冷却后再打磨；

f.热处理过成为将铸件加热到960~1050℃，保温4小时出炉空冷即可。