CN109261899A - 大型矿山机械专用高合金钢履带板的铸造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大型矿山机械专用高合金钢履带板的铸造方法，(1)造型；(2)涂料烘烤；(3)合箱；(4)熔炼和浇注；(5)开箱和气割；(6)清砂和正火；(7)抛丸和打磨；(8)无损检测；本发明简单方便，成本低廉，能够增强大型工程机械高合金钢履带板的使用性能，增强表面耐磨性，延长使用寿命，从而降低维护成本的大型矿山机械专用高合金钢履带板的铸造方法。

Description

大型矿山机械专用高合金钢履带板的铸造方法
技术领域
本发明涉及履带板的铸造方法，特别是涉及一种大型矿山机械专用高合金钢履带板的铸造方法。
背景技术
随着工程机械设计和制造技术的发展与进步，大型工程机械高合金钢履带板的需求量大幅度增长，对其技术和质量要求不断提高。履带板属于工程机械底盘件之一，用于挖掘机、推土机等，是制造承受冲击、高载荷的重要零件，其使用条件恶劣，属易损件，对产品的材质、耐磨性能、承压性能要求苛刻。
目前市场上的履带板，采用的是实心设计，材质和制造工艺也各不相同，单片履带板重量高达800公斤甚至超过1吨重，而一条履带基本由80至100片单片履带板组合而成，履带的高重量对整套机械严重增加负荷。由于材质需采用高合金钢，行业内所生产的该产品存在焊接性能差的特点。同时该履带主要应用于矿山机械，表面磨损严重，履带寿命短，维护成本高昂。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中的不足，提供以下技术方案：
一种大型矿山机械专用高合金钢履带板的铸造方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
(1)造型：通过碱酚醛树脂砂与荧光剂混合进行造型，最终起模；
(2)涂料烘烤：对含有荧光的部分进行清沙，对砂型模具进行喷涂处理，喷涂时加热砂型的表面并将温度控制在120-200℃直至水汽跑完为止；
(3)合箱：型芯检验合格后方可合箱，并在浇筑前加热至400-500℃；
(4)熔炼和浇注：将原料进行无尘并脱氢处理，然后熔炼混合后转移到钢包中；且钢包经950℃连续高温烘烤50分钟以上后用于浇筑使用，在熔炼、浇注时出钢温度控制在1600～1700℃，镇静时间不小于5分钟，浇注温度控制在1500～1600℃；
(5)开箱和气割:将浇注完成后的铸件进行保温5-8小时后松箱，开箱温度控制在400～650℃左右，开箱后铸件立即清除冒口、浇注系统上的砂，保证车间的封闭并用控制车间内的温度，气割冒口，保证气割时铸件温度在300℃以上；
(6)清砂和正火：待铸件冷却后在进行热处理，即在8000～9200℃保温8小时后空冷；
(7)抛丸和打磨：将热处理后的铸件进行抛丸和打磨，且完成后需要进行回火处理；
(8)无损检测：铸件打磨平整后进行荧光磁粉、超声波等无损检测，检测铸件有无裂纹产生。
作为本发明进一步方案：所述涂料烘烤时砂型表面温度控制在150～190℃，所述涂料烘烤时砂型表面温度控制在165℃。
作为本发明进一步方案：所述铸件正火热处理后，通过五层石棉布保温在400～555℃。
本发明相对于现有技术的有益效果为：本发明简单方便，成本低廉，能够增强大型工程机械高合金钢履带板的使用性能，增强表面耐磨性，延长使用寿命，从而降低维护成本的大型矿山机械专用高合金钢履带板的铸造方法。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的描述。
一种大型矿山机械专用高合金钢履带板的铸造方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
(1)造型：通过碱酚醛树脂砂与荧光剂混合进行造型，最终起模；
(2)涂料烘烤：对含有荧光的部分进行清沙，对砂型模具进行喷涂处理，喷涂时加热砂型的表面并将温度控制在120-200℃直至水汽跑完为止；
(3)合箱：型芯检验合格后方可合箱，并在浇筑前加热至400-500℃；
(4)熔炼和浇注：将原料进行无尘并脱氢处理，然后熔炼混合后转移到钢包中；且钢包经950℃连续高温烘烤50分钟以上后用于浇筑使用，在熔炼、浇注时出钢温度控制在1600～1700℃，镇静时间不小于5分钟，浇注温度控制在1500～1600℃；
(5)开箱和气割:将浇注完成后的铸件进行保温5-8小时后松箱，开箱温度控制在400～650℃左右，开箱后铸件立即清除冒口、浇注系统上的砂，保证车间的封闭并用控制车间内的温度，气割冒口，保证气割时铸件温度在300℃以上；
(6)清砂和正火：待铸件冷却后在进行热处理，即在8000～9200℃保温8小时后空冷；
(7)抛丸和打磨：将热处理后的铸件进行抛丸和打磨，且完成后需要进行回火处理；
(8)无损检测：铸件打磨平整后进行荧光磁粉、超声波等无损检测，检测铸件有无裂纹产生。
作为本发明进一步方案：所述涂料烘烤时砂型表面温度控制在150～190℃，所述涂料烘烤时砂型表面温度控制在165℃。
作为本发明进一步方案：所述铸件正火热处理后，通过五层石棉布保温在400～555℃。
本发明简单方便，成本低廉，能够增强大型工程机械高合金钢履带板的使用性能，增强表面耐磨性，延长使用寿命，从而降低维护成本的大型矿山机械专用高合金钢履带板的铸造方法。

Claims (3)

1.一种大型矿山机械专用高合金钢履带板的铸造方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
(1)造型：通过碱酚醛树脂砂与荧光剂混合进行造型，最终起模；
(2)涂料烘烤：对含有荧光的部分进行清沙，对砂型模具进行喷涂处理，喷涂时加热砂型的表面并将温度控制在120-200℃直至水汽跑完为止；
(3)合箱：型芯检验合格后方可合箱，并在浇筑前加热至400-500℃；
(4)熔炼和浇注：将原料进行无尘并脱氢处理，然后熔炼混合后转移到钢包中；且钢包经950℃连续高温烘烤50分钟以上后用于浇筑使用，在熔炼、浇注时出钢温度控制在1600～1700℃，镇静时间不小于5分钟，浇注温度控制在1500～1600℃；
(5)开箱和气割:将浇注完成后的铸件进行保温5-8小时后松箱，开箱温度控制在400～650℃左右，开箱后铸件立即清除冒口、浇注系统上的砂，保证车间的封闭并用控制车间内的温度，气割冒口，保证气割时铸件温度在300℃以上；
(6)清砂和正火：待铸件冷却后在进行热处理，即在8000～9200℃保温8小时后空冷；
(7)抛丸和打磨：将热处理后的铸件进行抛丸和打磨，且完成后需要进行回火处理；
(8)无损检测：铸件打磨平整后进行荧光磁粉、超声波等无损检测，检测铸件有无裂纹产生。
2.根据权利要1所述的大型矿山机械专用高合金钢履带板的铸造方法，其特征在于，所述涂料烘烤时砂型表面温度控制在150～190℃，所述涂料烘烤时砂型表面温度控制在165℃。
3.根据权利要1所述的大型矿山机械专用高合金钢履带板的铸造方法，其特征在于，所述铸件正火热处理后，通过五层石棉布保温在400～555℃。
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