CN106756278A - 一种球阀阀体的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种球阀阀体的制备工艺，包括以下步骤：A、造型；B、配箱；C、熔炼；D、浇注；E、开箱；F、前处理；G、检验；H、热处理，本发明采用的球阀阀体的制备工艺，操作简单，能够提高阀体的致密性，简化了工艺、提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种球阀阀体的制备工艺
技术领域
本发明涉及阀体制备技术领域，具体为一种球阀阀体的制备工艺。
背景技术
球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用，V型球阀，现有技术中，由于球阀阀体的加工方法不完善，导致阀体整体的使用寿命降低，给企业造成了不必要的损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种球阀阀体的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种球阀阀体的制备工艺,包括以下步骤：
A、造型：包括以下步骤;
a、面砂采用1.3%-2%碱性酚醛树脂砂、25%-30%固化剂以及50%-70%三氧化二铬砂敷于砂箱的R角处及铸字处，之后将面砂冲紧捣实；
b、背砂采用树脂回用砂敷于砂箱四周并冲紧捣实。
B、配箱：包括以下步骤：
a、设置出气道；
b、涂料：先采用二氧化锆涂料涂一次，之后清理表面附砂；之后再用二氧化锆涂料涂2-3次；
c、铸型干燥：采用180℃-200℃霞普气均匀表干；
d、清洁：将内砂吹净；
e、合箱：将芯子气道引出外部，之后将浇注管内涂料清净。
C、熔炼：将合金加入熔炼炉中进行熔炼，熔炼炉温度为1550℃-1650℃；
D、浇注：包括以下步骤：
a、先将步骤C熔炼得到的钢液中残渣用除渣剂清除，盖好石棉毡；
b、浇注温度为1550℃-1600℃，浇包时冒口浇至规定高度后均匀撒入保温剂覆盖冒口，保温剂量为冒口重量的0.3%；
c、之后进行合箱并将浮砂清除干净；
E、开箱：开箱温度为小于500℃，开箱后进行冒口、浇口切割；
F、前处理：对铸件进行一次抛丸、切割、气刨、二次抛丸、打磨、焊补处理；
G、检验：对铸件进行外观检查、尺寸检查；
H、热处理：将检验后合格的铸件加入高温炉中进行正火和回火处理。
优选的：所述步骤C中合金组份按重量份数包括碳：0.18%-0.23%、硅：0.35%-0.5%、锰0.75%-0.9%、磷：0.02%-0.035%、硫：0.01%-0.03%、镍：0.2%-0.4%、铜：0.1%-0.3%、铬：0.1%-0.4%、钼：0.1%-0.2%、余下为铝。
优选的，所述步骤H中正火时将炉温升至910℃-930℃，之后恒温4h-4.5h，之后空冷至常温；之后进行回火，将炉温升至650℃-670℃，之后恒温4h-4.5h，之后空冷至常温。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用的球阀阀体的制备工艺，操作简单，能够提高阀体的致密性，简化了工艺、提高了生产效率，降低了生产成本。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种球阀阀体的制备工艺,包括以下步骤：
A、造型：包括以下步骤：
a、面砂采用1.3%碱性酚醛树脂砂、25%固化剂以及50%三氧化二铬砂敷于砂箱的R角处及铸字处，之后将面砂冲紧捣实；
b、背砂采用树脂回用砂敷于砂箱四周并冲紧捣实。
B、配箱：包括以下步骤：
a、设置出气道；
b、涂料：先采用二氧化锆涂料涂一次，之后清理表面附砂；之后再用二氧化锆涂料涂2次；
c、铸型干燥：采用180℃霞普气均匀表干；
d、清洁：将内砂吹净；
e、合箱：将芯子气道引出外部，之后将浇注管内涂料清净。
C、熔炼：将合金加入熔炼炉中进行熔炼，熔炼炉温度为1550℃；
D、浇注：包括以下步骤：
a、先将步骤C熔炼得到的钢液中残渣用除渣剂清除，盖好石棉毡；
b、浇注温度为1550℃，浇包时冒口浇至规定高度后均匀撒入保温剂覆盖冒口，保温剂量为冒口重量的0.3%；
c、之后进行合箱并将浮砂清除干净；
E、开箱：开箱温度为490℃，开箱后进行冒口、浇口切割；
F、前处理：对铸件进行一次抛丸、切割、气刨、二次抛丸、打磨、焊补处理；一次抛丸为了清除氧化皮、粘砂；气割为了切除浇冒口，切后留高＜3mm；气刨为了去除皮缝浇冒口根部、局部缺陷；二次抛丸为了去除焊渣等覆盖物；打磨、边铲、对铸件进行表面修理；焊补：小的砂渣眼等缺陷去除后进行焊补，焊条J506-焊条预热350℃/1Hr焊补前缺陷应去除干净，焊后打磨平整；
G、检验：对铸件进行外观检查、尺寸检查；
H、热处理：将检验后合格的铸件加入高温炉中进行正火和回火处理。
本实施例中，步骤C中合金组份按重量份数包括碳：0.18%、硅：0.35%、锰0.75%、磷：0.02%、硫：0.01%、镍：0.2%、铜：0.1%、铬：0.1%、钼：0.1%、余下为铝。
本实施例中，步骤H中正火时将炉温升至910℃，之后恒温4h，之后空冷至常温；之后进行回火，将炉温升至650℃，之后恒温4h，之后空冷至常温。
实施例二：
一种球阀阀体的制备工艺,包括以下步骤：
A、造型：包括以下步骤;
a、面砂采用2%碱性酚醛树脂砂、30%固化剂以及70%三氧化二铬砂敷于砂箱的R角处及铸字处，之后将面砂冲紧捣实；
b、背砂采用树脂回用砂敷于砂箱四周并冲紧捣实。
B、配箱：包括以下步骤：
a、设置出气道；
b、涂料：先采用二氧化锆涂料涂一次，之后清理表面附砂；之后再用二氧化锆涂料涂3次；
c、铸型干燥：采用200℃霞普气均匀表干；
d、清洁：将内砂吹净；
e、合箱：将芯子气道引出外部，之后将浇注管内涂料清净。
C、熔炼：将合金加入熔炼炉中进行熔炼，熔炼炉温度为1650℃；
D、浇注：包括以下步骤：
a、先将步骤C熔炼得到的钢液中残渣用除渣剂清除，盖好石棉毡；
b、浇注温度为1600℃，浇包时冒口浇至规定高度后均匀撒入保温剂覆盖冒口，保温剂量为冒口重量的0.3%；
c、之后进行合箱并将浮砂清除干净；
E、开箱：开箱温度为480℃，开箱后进行冒口、浇口切割；
F、前处理：对铸件进行一次抛丸、切割、气刨、二次抛丸、打磨、焊补处理；一次抛丸为了清除氧化皮、粘砂；气割为了切除浇冒口，切后留高＜3mm；气刨为了去除皮缝浇冒口根部、局部缺陷；二次抛丸为了去除焊渣等覆盖物；打磨、边铲、对铸件进行表面修理；焊补：小的砂渣眼等缺陷去除后进行焊补，焊条J506-焊条预热350℃/1Hr焊补前缺陷应去除干净，焊后打磨平整；
G、检验：对铸件进行外观检查、尺寸检查；
H、热处理：将检验后合格的铸件加入高温炉中进行正火和回火处理。
本实施例中，步骤C中合金组份按重量份数包括碳：0.23%、硅：0.5%、锰0.9%、磷：0.035%、硫：0.03%、镍：0.4%、铜：0.3%、铬：0.4%、钼：0.2%、余下为铝。
本实施例中，步骤H中正火时将炉温升至930℃，之后恒温4.5h，之后空冷至常温；之后进行回火，将炉温升至670℃，之后恒温4.5h，之后空冷至常温。
实施例三：
一种球阀阀体的制备工艺,包括以下步骤：
A、造型：包括以下步骤;
a、面砂采用1.5%碱性酚醛树脂砂、27%固化剂以及60%三氧化二铬砂敷于砂箱的R角处及铸字处，之后将面砂冲紧捣实；
b、背砂采用树脂回用砂敷于砂箱四周并冲紧捣实。
B、配箱：包括以下步骤：
a、设置出气道；
b、涂料：先采用二氧化锆涂料涂一次，之后清理表面附砂；之后再用二氧化锆涂料涂2次；
c、铸型干燥：采用190℃霞普气均匀表干；
d、清洁：将内砂吹净；
e、合箱：将芯子气道引出外部，之后将浇注管内涂料清净。
C、熔炼：将合金加入熔炼炉中进行熔炼，熔炼炉温度为1600℃；
D、浇注：包括以下步骤：
a、先将步骤C熔炼得到的钢液中残渣用除渣剂清除，盖好石棉毡；
b、浇注温度为1580℃，浇包时冒口浇至规定高度后均匀撒入保温剂覆盖冒口，保温剂量为冒口重量的0.3%；
c、之后进行合箱并将浮砂清除干净；
E、开箱：开箱温度为470℃，开箱后进行冒口、浇口切割；
F、前处理：对铸件进行一次抛丸、切割、气刨、二次抛丸、打磨、焊补处理；一次抛丸为了清除氧化皮、粘砂；气割为了切除浇冒口，切后留高＜3mm；气刨为了去除皮缝浇冒口根部、局部缺陷；二次抛丸为了去除焊渣等覆盖物；打磨、边铲、对铸件进行表面修理；焊补：小的砂渣眼等缺陷去除后进行焊补，焊条J506-焊条预热350℃/1Hr焊补前缺陷应去除干净，焊后打磨平整；
G、检验：对铸件进行外观检查、尺寸检查；
H、热处理：将检验后合格的铸件加入高温炉中进行正火和回火处理。
本实施例中，步骤C中合金组份按重量份数包括碳：0.2%、硅：0.4%、锰0.8%、磷：0.03%、硫：0.02%、镍：0.3%、铜：0.2%、铬：0.3%、钼：0.15%、余下为铝。
本实施例中，步骤H中正火时将炉温升至920℃，之后恒温4.2h，之后空冷至常温；之后进行回火，将炉温升至660℃，之后恒温4.2h，之后空冷至常温。
实验例：
采用现有技术中普通的工艺制备球阀阀体和本发明各实施例制得球阀阀体进行抗拉强度、屈服强度、伸长率以及断面收缩率实验，得到数据如下表：
抗拉强度（Mpa） 屈服强度（Mpa） 伸长率（%）） 断面收缩率（%）
普通工艺 120 85 5 8
实施例一 490 280 23 36
实施例二 500 300 24 37
实施例三 510 310 24 38
本发明采用的球阀阀体的制备工艺，操作简单，能够提高阀体的致密性，简化了工艺、提高了生产效率，降低了生产成本。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种球阀阀体的制备工艺,其特征在于：包括以下步骤：
A、造型：包括以下步骤;
a、面砂采用1.3%-2%碱性酚醛树脂砂、25%-30%固化剂以及50%-70%三氧化二铬砂敷于砂箱的R角处及铸字处，之后将面砂冲紧捣实；
b、背砂采用树脂回用砂敷于砂箱四周并冲紧捣实；
B、配箱：包括以下步骤：
a、设置出气道；
b、涂料：先采用二氧化锆涂料涂一次，之后清理表面附砂；之后再用二氧化锆涂料涂2-3次；
c、铸型干燥：采用180℃-200℃霞普气均匀表干；
d、清洁：将内砂吹净；
e、合箱：将芯子气道引出外部，之后将浇注管内涂料清净；
C、熔炼：将合金加入熔炼炉中进行熔炼，熔炼炉温度为1550℃-1650℃；
D、浇注：包括以下步骤：
a、先将步骤C熔炼得到的钢液中残渣用除渣剂清除，盖好石棉毡；
b、浇注温度为1550℃-1600℃，浇包时冒口浇至规定高度后均匀撒入保温剂覆盖冒口，保温剂量为冒口重量的0.3%；
c、之后进行合箱并将浮砂清除干净；
E、开箱：开箱温度为小于500℃，开箱后进行冒口、浇口切割；
F、前处理：对铸件进行一次抛丸、切割、气刨、二次抛丸、打磨、焊补处理；
G、检验：对铸件进行外观检查、尺寸检查；
H、热处理：将检验后合格的铸件加入高温炉中进行正火和回火处理。
2.根据权利要求1所述的一种球阀阀体的制备工艺,其特征在于：所述步骤C中合金组份按重量份数包括碳：0.18%-0.23%、硅：0.35%-0.5%、锰0.75%-0.9%、磷：0.02%-0.035%、硫：0.01%-0.03%、镍：0.2%-0.4%、铜：0.1%-0.3%、铬：0.1%-0.4%、钼：0.1%-0.2%、余下为铝。
3.根据权利要求1所述的一种球阀阀体的制备工艺,其特征在于：所述步骤H中正火时将炉温升至910℃-930℃，之后恒温4h-4.5h，之后空冷至常温；之后进行回火，将炉温升至650℃-670℃，之后恒温4h-4.5h，之后空冷至常温。
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