CN106891131A - 高耐磨密封件的表面修复工艺 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明具体公开一种高耐磨密封件的表面修复工艺，包括以下步骤：（1）探伤检测；（2）车废；（3）预热；（4）堆焊过渡层；（5）堆焊工作层；（6）热处理；（7）车削至成品。通过上述方式，本发明能够使铸造时有磨损的密封件得以修复再利用，降低密封件的铸造报废成本，节约材料，且修复后的密封件能达到并超越正常铸造的密封件的机械强度，提高耐磨性能，延长使用寿命。

Description

高耐磨密封件的表面修复工艺
技术领域
本发明涉及密封件领域，具体涉及一种高耐磨密封件的表面修复工艺。
背景技术
密封件一般采用铸造技术铸造而成，现有的密封件在铸造过程中容易因为受应力巨大，而造成磨损，疲劳，变形，开裂或脱层等形式失效，增大铸造报废成本，材料浪费较大。
与轴承钢相比，不锈钢弹性模量大，易产生加工硬化，同时不锈钢产品的表面质量要求高。因此，铸造不锈钢密封件时承受的工作应力比铸造普通轴承钢时的工作应力更高，使得不锈钢密封件的失效时间更早，产生磨损，疲劳，变形，开裂或剥落的程度将更严重。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种高耐磨密封件的表面修复工艺，使铸造时有磨损的密封件得以修复再利用，降低密封件的铸造报废成本，节约材料，且修复后的密封件能达到并超越正常铸造的密封件的机械强度，延长使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高耐磨密封件的表面修复工艺，包括以下步骤：
（1）探伤检测：采用探伤检测出铸造后的的密封件的磨损区域，做出标记；
（2）车废：对密封件上标记的磨损区域进行车削加工，去除磨损区域所有的裂纹和孔洞，得到光洁的密封件磨损表面；
（3）预热：将车废后的密封件进行预热处理，使密封件的表面温度升至500℃±20℃；
（4）堆焊过渡层：将预热后的密封件在堆焊机上定位，在密封件磨损表面进行过渡层的堆焊，堆焊速度为2-2.5min/rad，过渡层的堆焊厚度随密封件的直径的增大而增厚；
（5）堆焊工作层：在过渡层外堆焊工作层，堆焊速度为2-2.5min/rad，采用药芯焊丝；
（6）热处理：将完成堆焊的密封件进行焊后热处理；
（7）车削：将完成热处理的密封件进行车削加工至成品。
在本发明一个较佳实施例中，所述密封件为不锈钢密封件。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）堆焊过渡层时采用J427焊条，直径为3mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（5）堆焊工作层时采用的药芯焊丝为不锈钢药芯焊丝，直径为4mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（6）热处理具体包括：将完成堆焊的密封件随炉加热至500℃±20℃，保温18h，然后随炉冷却至100℃后出炉空冷至室温。
本发明的有益效果是：通过优化堆焊工艺，合理选取堆焊材料，能够使铸造时有磨损的密封件得以修复再利用，降低密封件的铸造报废成本，节约材料，且修复后的密封件能达到并超越正常铸造的密封件的机械强度，延长使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
一种高耐磨密封件的表面修复工艺，主要用于不锈钢密封件的修复，具体包括以下步骤：
（1）探伤检测：采用探伤检测出铸造后的的密封件的磨损区域，做出标记；
（2）车废：对密封件上标记的磨损区域进行车削加工，去除磨损区域所有的裂纹和孔洞，得到光洁的密封件磨损表面；
（3）预热：将车废后的密封件进行预热处理，使密封件的表面温度升至500℃±20℃；
（4）堆焊过渡层：将预热后的密封件在堆焊机上定位，在密封件磨损表面进行过渡层的堆焊，采用直径为3mm的J427焊条，堆焊速度为2-2.5min/rad，优选为2 min/rad，过渡层的堆焊厚度随密封件的直径的增大而增厚，过渡层的堆焊厚度的一般为3.5-5mm；
（5）堆焊工作层：在过渡层外堆焊工作层，堆焊速度为2-2.5min/rad，优选为2 min/rad，采用药芯焊丝，优选为直径4mm的不锈钢药芯焊丝，其堆焊效率大于10kg/小时，解决了不锈钢堆焊修复内应力的问题；
（6）热处理：将完成堆焊的密封件进行焊后热处理；具体包括：将完成堆焊的密封件随炉加热至500℃±20℃，保温18h，然后随炉冷却至100℃后出炉空冷至室温；
（7）车削：将完成热处理的密封件进行车削加工至成品。
用于不锈钢密封件制造的过渡层堆焊材料的硬度达到HRC35，工作层堆焊材料硬度达到HRC48，解决了密封件早期接触疲劳失效的问题。
本发明揭示了一种高耐磨密封件的表面修复工艺，通过优化堆焊工艺，合理选取堆焊材料，能够使铸造时有磨损的密封件得以修复再利用，降低密封件的铸造报废成本，节约材料，且修复后的密封件能达到并超越正常铸造的密封件的机械强度，延长使用寿命。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种高耐磨密封件的表面修复工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）探伤检测：采用探伤检测出铸造后的的密封件的磨损区域，做出标记；
（2）车废：对密封件上标记的磨损区域进行车削加工，去除磨损区域所有的裂纹和孔洞，得到光洁的密封件磨损表面；
（3）预热：将车废后的密封件进行预热处理，使密封件的表面温度升至500℃±20℃；
（4）堆焊过渡层：将预热后的密封件在堆焊机上定位，在密封件磨损表面进行过渡层的堆焊，堆焊速度为2-2.5min/rad，过渡层的堆焊厚度随密封件的直径的增大而增厚；
（5）堆焊工作层：在过渡层外堆焊工作层，堆焊速度为2-2.5min/rad，采用药芯焊丝；
（6）热处理：将完成堆焊的密封件进行焊后热处理；
（7）车削：将完成热处理的密封件进行车削加工至成品。
2.根据权利要求1所述的高耐磨密封件的表面修复工艺，其特征在于，所述密封件为不锈钢密封件。
3.根据权利要求1所述的高耐磨密封件的表面修复工艺，其特征在于，所述步骤（4）堆焊过渡层时采用J427焊条，直径为3mm。
4.根据权利要求1所述的高耐磨密封件的表面修复工艺，其特征在于，所述步骤（5）堆焊工作层时采用的药芯焊丝为不锈钢药芯焊丝，直径为4mm。
5.根据权利要求1所述的高耐磨密封件的表面修复工艺，其特征在于，所述步骤（6）热处理具体包括：将完成堆焊的密封件随炉加热至500℃±20℃，保温18h，然后随炉冷却至100℃后出炉空冷至室温。
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