CN107790851A - 一种气门堆焊焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气门堆焊焊接方法,包括以下步骤:表面处理:对气门表面的锈迹,油污进行清理,先用砂纸将锈迹和附着物打磨掉,再用干净柔软的清洁棉擦拭需要焊接的部位。焊条准备:所述焊条为高铬铸铁合金材料,马氏体合金材料和镍基合金材料中的一种或者几种。将需要焊接的气门预热至260‑320℃,预热完成后用保温棉保温。将需要焊接的气门固定在操作机上,选用功率为20‑40KW的交流电焊机,先堆焊第一焊段,达到规定厚度,再堆焊第二焊段到规定厚度,最后在第一焊段和第二焊段表面再堆焊一层,使整个堆焊层达到规定的要求。将焊接后的气门放置在石棉灰中缓慢冷却,石棉灰还设置有加热装置,当冷却速度过快时,给予适当加热。
Description
技术领域
本发明涉及一种气门修复方法,尤其涉及一种气门堆焊焊接方法。
背景技术
发动机工作过程中,气门在高温环境下进行高速往复运动,气门盘锥面在高温环境下受高频次往复冲击力作用及气流高速冲刷,工作环境极为恶劣,对气门盘锥面的耐磨性和耐高温性能均有很高的要求。而气门母材的高温性能满足不了发动机的使用要求。
堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法,越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中,但是现有的堆焊方法工序复杂,参数设置繁多,对人员和设备要求都比较高,造成次品率增加,降低了生产效率。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种气门堆焊焊接方法,工艺简单,合格率高,生产成本低。
技术方案:为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种气门堆焊焊接方法,其特征在于:包括以下步骤:
a.表面处理:对气门表面的锈迹,油污进行清理,先用砂纸将锈迹和附着物打磨掉,再用干净柔软的清洁棉擦拭需要焊接的部位。
b.焊条准备:所述焊条为高铬铸铁合金材料,马氏体合金材料和镍基合金材料中的一种或者几种。
c.预热:将需要焊接的气门预热至260-320℃,预热完成后用保温棉保温。
d.焊接:将需要焊接的气门固定在操作机上,选用功率为20-40KW的交流电焊机,先堆焊第一焊段,达到规定厚度,再堆焊第二焊段到规定厚度,最后在第一焊段和第二焊段表面再堆焊一层,使整个堆焊层达到规定的要求。
e.冷却:将焊接后的气门放置在石棉灰中缓慢冷却,石棉灰还设置有加热装置,当冷却速度过快时,给予适当加热。
进一步的,所述的焊条还要进行烘干,方法是在250℃下烘干60分钟。
进一步的,所述的第一焊段焊接电流I=350-450A,焊接电压U=25-28V,焊接速度V=40米/小时,所述的第二焊段焊接电流I=450-500A,焊接电压U=28-30V,焊接速度V=50米/小时。
进一步的,所述的焊条直径为4-5毫米,焊条的烘干次数最多为3次。
有益效果:本发明工序合理,制造成本低,各参数搭配合理协调,能够有效地提高产品质量和生产效率。
具体实施方式
实施例:
一种气门堆焊焊接方法,包括以下步骤:
a.表面处理:对气门表面的锈迹,油污进行清理,先用砂纸将锈迹和附着物打磨掉,再用干净柔软的清洁棉擦拭需要焊接的部位。
b.焊条准备:所述焊条为高铬铸铁合金材料,马氏体合金材料和镍基合金材料中的一种或者几种。
c.预热:将需要焊接的气门预热至280℃,预热完成后用保温棉保温。
d.焊接:将需要焊接的气门固定在操作机上,选用功率为20KW的交流电焊机,先堆焊第一焊段,达到规定厚度,再堆焊第二焊段到规定厚度,最后在第一焊段和第二焊段表面再堆焊一层,使整个堆焊层达到规定的要求。
e.冷却:将焊接后的气门放置在石棉灰中缓慢冷却,石棉灰还设置有加热装置,当冷却速度过快时,给予适当加热。
所述的焊条还要进行烘干,方法是在250℃下烘干60分钟。
所述的第一焊段焊接电流I=350A,焊接电压U=25V,焊接速度V=40米/小时,所述的第二焊段焊接电流I=450A,焊接电压U=28V,焊接速度V=50米/小时。
所述的焊条直径为4毫米,焊条的烘干次数最多为3次。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种气门堆焊焊接方法,其特征在于:包括以下步骤:
a.表面处理:对气门表面的锈迹,油污进行清理,先用砂纸将锈迹和附着物打磨掉,再用干净柔软的清洁棉擦拭需要焊接的部位。
b.焊条准备:所述焊条为高铬铸铁合金材料,马氏体合金材料和镍基合金材料中的一种或者几种。
c.预热:将需要焊接的气门预热至260-320℃,预热完成后用保温棉保温。
d.焊接:将需要焊接的气门固定在操作机上,选用功率为20-40KW的交流电焊机,先堆焊第一焊段,达到规定厚度,再堆焊第二焊段到规定厚度,最后在第一焊段和第二焊段表面再堆焊一层,使整个堆焊层达到规定的要求。
e.冷却:将焊接后的气门放置在石棉灰中缓慢冷却,石棉灰还设置有加热装置,当冷却速度过快时,给予适当加热。
2.根据权利要求1所述的一种气门堆焊焊接方法,其特征在于:所述的焊条还要进行烘干,方法是在250℃下烘干60分钟。
3.根据权利要求1所述的一种气门堆焊焊接方法,其特征在于:所述的第一焊段焊接电流I=350-450A,焊接电压U=25-28V,焊接速度V=40米/小时,所述的第二焊段焊接电流I=450-500A,焊接电压U=28-30V,焊接速度V=50米/小时。
4.根据权利要求1所述的一种气门堆焊焊接方法,其特征在于:所述的焊条直径为4-5毫米,焊条的烘干次数最多为3次。
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CN201610749580.3A Pending CN107790851A (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种气门堆焊焊接方法 |
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Cited By (3)
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---|---|---|---|---|
CN109570695A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-04-05 | 四川川润液压润滑设备有限公司 | 一种45钢表面堆焊H3Cr13的工艺方法 |
CN113020763A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-06-25 | 潍柴动力股份有限公司 | 一种气门堆焊焊接方法及气门件 |
CN114101877A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-03-01 | 怀集登月气门有限公司 | 一种基于堆焊的气门杆端加工方法 |
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- 2016-08-29 CN CN201610749580.3A patent/CN107790851A/zh active Pending
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CN114101877A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-03-01 | 怀集登月气门有限公司 | 一种基于堆焊的气门杆端加工方法 |
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