CN114310148A - 一种工作轧辊表面质量的修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工作轧辊表面质量的修复方法，包括以下步骤，对轧辊的表面进行检测，确定磨损位置；对磨损位置进行打磨，去除磨损位置表面的凸起部分，得到光滑的轧辊表面；对光滑的轧辊进行灰尘清洁；对进行灰尘清洁后的轧辊进行去油清洁；将清洁完成后的轧辊进行加热，本装置在修复磨损之前先进行清洁，保证了填充的效果，大大提高被修复轧辊的耐磨性能及其使用寿命，检测工序可精确的检测出磨损位置，从而大大减少了时间和材料的浪费，减少工作人员的工作时间，降低劳动强度，节省人力物力的资源，同时也减少了轧辊的修复时间，提高了轧辊的修复效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种工作轧辊表面质量的修复方法。
背景技术
轧辊是轧钢生产的关键工具，必须能够承受相当强烈的力与热的作用。除了要有良好的抗断裂性能外，表面还应具有良好的耐磨、耐热性能，这不仅因为轧辊与产品的成本密切相关，而且直接决定热轧产品质量和轧机生产作业率。因此提高热轧辊表面耐磨性的研究已引起了国内外的重视，热轧辊的材料不断地得到改进和发展，从早期的普通冷硬铸铁、无限冷硬合金铸铁、高铬铸铁、高铬铸钢，到目前国外广泛使用的高速钢、硬质合金，大致是热轧辊发展的过程，轧辊失效仅发生在轧辊磨损表面，因此对热轧辊表面进行堆焊强化技术，不仅能使热轧辊的使用寿命大幅提高，提高轧机作业率，节省大量的轧辊用钢，而且对失效轧辊的修复可实现废辊再生，降低辊耗，是轧钢生产中提高生产效率，实行增产节约，降低消耗的有效措施之一。目前用于热轧辊堆焊表面的强化技术成为国内外从事堆焊修复作业人员关注的焦点问题。
目前轧辊的修复方法一般是采用堆焊的工艺方法，焊前需要准备大量的工作如辊坯退火处理、待堆焊机加工、着色探伤处理、预热处理，同时焊后母体金属与堆焊层容易在堆焊时发生相变，导致开裂。因此现有的轧辊堆焊修复工艺的不足使得修复后的轧辊机械性能较差，限制了轧辊的使用寿命，并增大了生产成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种工作轧辊表面质量的修复方法。
一种工作轧辊表面质量的修复方法，包括以下步骤：
步骤一：对轧辊的表面进行检测，确定磨损位置；
步骤二：对磨损位置进行打磨，去除磨损位置表面的凸起部分，得到光滑的轧辊表面；
步骤三：对光滑的轧辊进行灰尘清洁；
步骤四：对进行灰尘清洁后的轧辊进行去油清洁；
步骤五：将清洁完成后的轧辊进行加热；
步骤六：对加热完成后的轧辊表面进行堆焊连接过渡层；
步骤七：对进行堆焊连接过渡层后的轧辊进行一次喷砂；
步骤八：对进行一次喷砂后的轧辊进行二次喷砂；
步骤九：使用降温装置对进行二次喷砂后的轧辊进行冷却；
步骤十：对降温后的轧辊的外表面进行堆焊连接工作层。
作为进一步改进，所述的步骤五中对轧辊进行加热，最终的加热温度为 400～450℃，加热时间为1小时。
作为进一步改进，所述的步骤九中的降温装置为风机。
作为进一步改进，所述的步骤五中加热温度的检测装置为温度感应器。
作为进一步改进，所述的步骤九中对轧辊进行冷却，最终的冷却温度为 40～55℃。
作为进一步改进，所述的步骤十中的工作层为硬面工作层。
有益效果：
本装置在修复磨损之前先进行清洁，保证了填充的效果，大大提高被修复轧辊的耐磨性能及其使用寿命，检测工序可精确的检测出磨损位置，从而大大减少了时间和材料的浪费，减少工作人员的工作时间，降低劳动强度，节省人力物力的资源，同时也减少了轧辊的修复时间，提高了轧辊的修复效率。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1：
一种工作轧辊表面质量的修复方法，包括以下步骤：
步骤一：对轧辊的表面进行检测，确定磨损位置；
步骤二：对磨损位置进行打磨，去除磨损位置表面的凸起部分，得到光滑的轧辊表面；
步骤三：对光滑的轧辊进行灰尘清洁；
步骤四：对进行灰尘清洁后的轧辊进行去油清洁；
步骤五：将清洁完成后的轧辊进行加热；
步骤六：对加热完成后的轧辊表面进行堆焊连接过渡层；
步骤七：对进行堆焊连接过渡层后的轧辊进行一次喷砂；
步骤八：对进行一次喷砂后的轧辊进行二次喷砂；
步骤九：使用降温装置对进行二次喷砂后的轧辊进行冷却；
步骤十：对降温后的轧辊的外表面进行堆焊连接工作层。
实施例2：
一种工作轧辊表面质量的修复方法，包括以下步骤：
步骤一：对轧辊的表面进行检测，确定磨损位置；
步骤二：对磨损位置进行打磨，去除磨损位置表面的凸起部分，得到光滑的轧辊表面；
步骤三：对光滑的轧辊进行灰尘清洁；
步骤四：对进行灰尘清洁后的轧辊进行去油清洁；
步骤五：将清洁完成后的轧辊进行加热，最终的加热温度为425℃，加热时间为1小时，加热温度的检测装置为温度感应器；
步骤六：对加热完成后的轧辊表面进行堆焊连接过渡层；
步骤七：对进行堆焊连接过渡层后的轧辊进行一次喷砂；
步骤八：对进行一次喷砂后的轧辊进行二次喷砂；
步骤九：使用降温装置对进行二次喷砂后的轧辊进行冷却，降温装置为风机，最终的冷却温度为50℃；
步骤十：对降温后的轧辊的外表面进行堆焊连接工作层，工作层为硬面工作层。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种工作轧辊表面质量的修复方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：对轧辊的表面进行检测，确定磨损位置；
步骤二：对磨损位置进行打磨，去除磨损位置表面的凸起部分，得到光滑的轧辊表面；
步骤三：对光滑的轧辊进行灰尘清洁；
步骤四：对进行灰尘清洁后的轧辊进行去油清洁；
步骤五：将清洁完成后的轧辊进行加热；
步骤六：对加热完成后的轧辊表面进行堆焊连接过渡层；
步骤七：对进行堆焊连接过渡层后的轧辊进行一次喷砂；
步骤八：对进行一次喷砂后的轧辊进行二次喷砂；
步骤九：使用降温装置对进行二次喷砂后的轧辊进行冷却；
步骤十：对降温后的轧辊的外表面进行堆焊连接工作层。
2.根据权利要求1所述的一种工作轧辊表面质量的修复方法，其特征在于，所述的步骤五中对轧辊进行加热，最终的加热温度为400～450℃，加热时间为1小时。
3.根据权利要求1所述的一种工作轧辊表面质量的修复方法，其特征在于，所述的步骤九中的降温装置为风机。
4.根据权利要求1所述的一种工作轧辊表面质量的修复方法，其特征在于，所述的步骤五中加热温度的检测装置为温度感应器。
5.根据权利要求1所述的一种工作轧辊表面质量的修复方法，其特征在于，所述的步骤九中对轧辊进行冷却，最终的冷却温度为40～55℃。
6.根据权利要求1所述的一种工作轧辊表面质量的修复方法，其特征在于，所述的步骤十中的工作层为硬面工作层。
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